CN113756332A - 一种便于安装的基坑支护装置 - Google Patents

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CN113756332A CN202111215363.3A CN202111215363A CN113756332A CN 113756332 A CN113756332 A CN 113756332A CN 202111215363 A CN202111215363 A CN 202111215363A CN 113756332 A CN113756332 A CN 113756332A
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甘朝机
王炎
吴欢
宋辉
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Abstract

本申请涉及一种便于安装的基坑支护装置,涉及基坑支护的技术领域;其包括地面,地面的表面沿高度方向开设有基坑,基坑的内部设置有若干个支护组件,每一支护组件均包括底板、支撑板和连接杆,底板的下表面抵接于基坑的底壁,支撑板远离连接杆的一侧抵接于基坑的侧壁,底板的上表面固定连接有定位块,连接杆靠近底板的一端沿高度方向开设有用于供定位块嵌设的定位槽,连接杆远离底板的一端固定连接有滑移块,支撑板靠近连接杆的一侧沿高度方向开设有用于供滑移块滑移的滑移槽,相邻底板之间设置有卡紧杆,相邻底板相互靠近的一侧沿宽度方向开设有用于供卡紧杆嵌设的卡紧槽;本申请具有便于工作人员快速安装基坑支护装置的效果。

Description

一种便于安装的基坑支护装置
技术领域
本申请涉及基坑支护技术的领域,尤其是涉及一种便于安装的基坑支护装置。
背景技术
基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的变形,基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全,对基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。
相关技术中,设计有一种基坑支护装置,参照图1,包括地面1,地面1的表面沿高度方向开设有基坑11,基坑11的内部设置有若干个支护组件2,每一支护组件2包括底板21、支撑板22和连接杆23,底板21抵接于基坑11的底壁,支撑板22抵接于基坑11的侧壁,连接杆23的一端焊接于支撑板22的侧壁,连接杆23的另一端焊接于底板21的上表面,相邻底板21相互靠近的一侧焊接固定;使用时,将若干个支护组件2安装完成后,再对相邻的底板21相互靠近的一侧进行焊接固定,从而提高相邻支护组件2之间的连接稳定性,进而提高基坑支护装置对基坑11的支撑效果。
针对上述中的相关技术,发明人认为工作人员对基坑支护装置进行安装时,不仅需要通过焊接的方式将连接杆的两端焊接于底板和支撑板上,也需要通过焊接的方式将相邻的底板固定住,操作较为繁琐。
发明内容
为了便于工作人员快速安装基坑支护装置,本申请提供一种便于安装的基坑支护装置。
本申请提供的一种便于安装的基坑支护装置采用如下的技术方案:
一种便于安装的基坑支护装置,包括地面,所述地面的表面沿高度方向开设有基坑,所述基坑的内部设置有若干个支护组件,每一所述支护组件均包括底板、支撑板和连接杆,所述底板的下表面抵接于基坑的底壁,所述支撑板远离连接杆的一侧抵接于基坑的侧壁,所述底板的上表面固定连接有定位块,所述连接杆靠近底板的一端沿高度方向开设有用于供定位块嵌设的定位槽,所述连接杆远离底板的一端固定连接有滑移块,所述支撑板靠近连接杆的一侧沿高度方向开设有用于供滑移块滑移的滑移槽,相邻所述底板之间设置有卡紧杆,相邻所述底板相互靠近的一侧沿宽度方向开设有用于供卡紧杆嵌设的卡紧槽。
通过采用上述技术方案,将连接杆一侧连接的滑移块沿着滑移槽的槽口滑移至滑移槽的内部,直至连接杆远离滑移块的一端套设于定位杆的外部,以便通过连接杆将底板和支撑板固定住;将卡紧杆的两端嵌设于相邻底板上开设的卡紧槽的内部,以便将相邻的底板固定住,从而便于工作人员快速固定相邻的底板,进而提高了工作人员的工作效率,使得基坑支护装置在基坑中的安装更为方便。
可选的,所述底板的上表面设置有插杆,所述底板的上表面沿高度方向开设有用于供插杆穿过的连接孔,所述连接孔和卡紧槽相通,所述卡紧杆的上表面沿高度方向开设有用于供插杆插设的插槽。
通过采用上述技术方案,插杆的端部插设于插槽的内部,以便提高卡紧杆嵌设于卡紧槽内的稳定性,从而提高相邻底板之间的连接稳定性。
可选的,所述插杆的侧壁套设有弹性件,所述弹性件的一端固定连接于插杆的侧壁,所述弹性件的另一端固定连接于连接孔的内壁。
通过采用上述技术方案,弹性件的设置,以便通过弹性件的弹性力加强了插杆插设于插槽内的稳定性。
可选的,所述底板的上表面固定连接有固定杆,所述支撑板靠近底板的一侧沿高度方向开设有用于供固定杆嵌设的固定槽。
通过采用上述技术方案,将底板上设置的固定杆嵌设于支撑板上开设的固定槽的内部,从而限定支撑板位于底板上表面的位置,以便工作人员快速便捷地安装支护组件,以至于进一步提高工作人员的工作效率。
可选的,所述支撑板上设置有用于固定滑移块位于滑移槽内位置的锁止件,所述锁止件包括固定连接于支撑板靠近连接杆一侧的锁止块、转动连接于支撑板靠近连接杆一侧的锁止杆和螺纹连接于锁止杆侧壁的锁止螺母,所述锁止块远离支撑板的一侧沿长度方向开设有用于供锁止杆嵌设的锁止槽,所述锁止块远离滑移块的一侧沿宽度方向开设有用于供锁止螺母的一部分嵌设的让位槽。
通过采用上述技术方案,锁止杆嵌设于锁止槽的内部,并通过锁止螺母加强了锁止杆嵌设于锁止槽内的稳定性,以便加强了滑移块位于滑移槽内的稳定性,从而加强了底板和支撑板通过连接杆连接的稳定性。
可选的,所述支撑板靠近连接杆的一侧固定连接有用于与锁止杆磁性相吸的磁性件。
通过采用上述技术方案,磁性件的设置,以便通过锁止杆和磁性件相互靠近的一侧磁性相吸,从而固定锁止杆位于支撑板上的相对位置,进而便于工作人员无障碍地将滑移块滑移至滑移槽的内部。
可选的,相邻所述连接杆之间设置有稳固杆。
通过采用上述技术方案,稳固杆的设置,使得相邻的连接杆通过稳固杆固定起来,从而使得若干个连接杆形成一个整体,进而加强支撑板对基坑的支撑稳定性。
可选的,所述稳固杆包括抵接管和设置于抵接管内部的嵌固杆,相邻所述连接杆的其中一根的侧壁沿宽度方向开设有用于供抵接管螺纹连接的抵接槽,相邻所述连接杆的其中另外一根的侧壁沿宽度方向开设有用于供嵌固杆螺纹连接的嵌固槽。
通过采用上述技术方案,将抵接管的一端螺纹嵌设于抵接槽的内部,然后将抵接管内部的嵌固杆螺纹嵌设于嵌固槽的内部,从而将稳固杆固定于相邻的连接杆上。
可选的,所述嵌固杆的侧壁固定连接有限位环,所述抵接管的内侧壁沿长度方向开设有用于供限位环滑移的限位槽。
通过采用上述技术方案,限位环的设置,以便限定嵌固杆在抵接管内的滑移位置,从而降低嵌固杆脱离抵接管内部的可能性。
可选的,所述底板的下表面固定连接有若干个紧固杆。
通过采用上述技术方案,紧固杆远离底板的一端插设于基坑的底壁,以便固定底板位于基坑底壁的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将连接杆一侧连接的滑移块沿着滑移槽的槽口滑移至滑移槽的内部,直至连接杆远离滑移块的一端套设于定位杆的外部,以便通过连接杆将底板和支撑板固定住;将卡紧杆的两端嵌设于相邻底板上开设的卡紧槽的内部,以便将相邻的底板固定住,从而便于工作人员快速固定相邻的底板,进而提高了工作人员的工作效率,使得基坑支护装置在基坑中的安装更为方便。
2.锁止杆嵌设于锁止槽的内部,并通过锁止螺母加强了锁止杆嵌设于锁止槽内的稳定性,以便加强了滑移块位于滑移槽内的稳定性,从而加强了底板和支撑板通过连接杆连接的稳定性。
3.稳固杆的设置,使得相邻的连接杆通过稳固杆固定起来,从而使得若干个连接杆形成一个整体,进而加强支撑板对基坑的支撑稳定性。
附图说明
图1是相关技术中一种基坑支护装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中一种便于安装的基坑支护装置的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现底板、支撑板、连接杆连接关系的剖视图。
图4是本申请实施例中用于体现锁止件结构的剖视图。
图5是本申请实施例中用于体现相邻底板连接结构的剖视图。
图6是图5中A部分的局部放大图。
图7是本申请实施例中用于体现稳固杆结构的剖视图。
图8是图7中B部分的局部放大图。
附图标记说明:1、地面;11、基坑;2、支护组件;21、底板;211、定位块;212、卡紧槽;213、连接孔;214、固定杆;22、支撑板;221、滑移槽;222、固定槽;23、连接杆;231、定位槽;232、滑移块;233、抵接槽;234、嵌固槽;3、卡紧杆;31、插槽;4、插杆;41、弹性件;5、锁止件;51、锁止块;511、锁止槽;512、让位槽;52、锁止杆;53、锁止螺母;6、磁性件;7、稳固杆;71、抵接管;711、限位槽;72、嵌固杆;721、限位环;8、紧固杆。
具体实施方式
以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于安装的基坑支护装置。参照图2,基坑支护装置包括地面1,地面1的表面沿高度方向开设有基坑11,基坑11的内部沿高度方向设置有若干个支护组件2,每一支护组件2包括底板21、支撑板22和连接杆23;底板21的下表面焊接有若干个紧固杆8,紧固杆8可以是四个,四个紧固杆8分别焊接于底板21下表面的顶角处,四个紧固杆8远离底板21的一端插设于基坑11的底部,直至底板21的下表面抵接于基坑11的底壁;从而限定了底板21位于基坑11底壁的相对位置,进而提高了底板21位于基坑11底壁的稳定性。
参照图3,底板21的上表面焊接有固定杆214,支撑板22的下表面沿高度方向开设有固定槽222;以便工作人员将支撑板22套设于固定杆214的外部,此时固定杆214嵌设于固定槽222内,直至支撑板22和底板21相互靠近的一侧抵接;并且支撑板22宽度方向的一侧抵接于基坑11的侧壁,从而限定支撑板22位于底板21上表面的位置。
参照图3,连接杆23靠近支撑板22的一端焊接有滑移块232,滑移块232可以是T型块,支撑板22宽度方向的一侧沿高度方向开设有滑移槽221,滑移槽221可以是T型槽;底板21的上表面焊接有定位块211,支撑板22靠近底板21的一侧沿高度方向开设有定位槽231;以便工作人员持握连接杆23,将滑移块232沿着滑移槽221的槽口朝向靠近底板21的一侧滑移,直至连接杆23远离滑移块232的一端套设于定位块211的外壁,此时定位块211嵌设于定位槽231的内部,并且连接杆23和底板21相互靠近的一侧抵接;从而通过连接杆23将底板21和支撑板22固定住,进而便于基坑支护装置在基坑11中的快速安装。
参照图4,支撑板22靠近连接杆23的一侧设置有锁止件5,锁止件5包括锁止块51、锁止杆52和锁止螺母53,锁止块51焊接于支撑板22靠近连接杆23一侧,锁止杆52铰接于支撑板22靠近连接杆23一侧,锁止块51与锁止杆52分别设置于连接杆23宽度方向的两侧,锁止螺母53螺纹连接于锁止杆52的侧壁;锁止块51远离支撑板22的一侧沿长度方向开设有锁止槽511,锁止块51远离连接杆23的一侧沿宽度方向开设有让位槽512;以便工作人员持握锁止杆52并转动锁止杆52,直至锁止杆52嵌设于锁止槽511的内部,此时锁止杆52和连接杆23相互靠近的一侧抵接;然后将锁止螺母53螺纹连接于锁止杆52的侧壁,直至锁止螺母53的一部分嵌设于让位槽512的内部,从而将锁止块51和锁止杆52固定住;进而降低了滑移块232在滑移槽221的内部发生滑移的可能性,以至于提高了底板21和支撑板22通过连接杆23连接的稳定性。
参照图4,支撑板22靠近连接杆23的一侧通过胶水粘固有磁性件6,磁性件6设置于锁止杆52远离锁止块51一侧,锁止杆52和磁性件6相互靠近的一侧磁性相吸,锁止杆52可以是铁制品;以便工作人员通过连接杆23安装支撑板22和底板21时,先转动锁止杆52,将锁止杆52和磁性件6相互靠近的一侧磁性相吸,以至于工作人员无障碍地将滑移块232滑移至滑移槽221的内部。
参照图5和图6,相邻底板21之间设置有卡紧杆3,相邻底板21相互靠近的一侧沿宽度方向开设有卡紧槽212;以便工作人员持握卡紧杆3,将卡紧杆3同步嵌设于相邻底板21上开设的卡紧槽212的内部,从而将相邻的底板21固定住,进而提高了工作人员的安装效率。
参照图6,每一底板21的上表面均设置有插杆4,每一底板21的上表面沿高度方向开设有连接孔213,连接孔213和卡紧槽212相通,卡紧杆3的上表面沿高度方向开设有插槽31;以便工作人员持握插杆4,将插杆4的端部穿过连接孔213并插设于插槽31的内部,从而提高了卡紧杆3插设于卡紧槽212内的稳定性。
参照图6,插杆4的侧壁套设有弹性件41,弹性件41可以是弹簧,弹性件41的一端焊接于插杆4的侧壁,弹性件41的另一端焊接于连接孔213的内壁;当插杆4的端部插设于插槽31的内部时,此时弹性件41处于正常状态,弹性件41的弹性力加强了插杆4的端部插设于插槽31内部的稳定性,从而进一步提高了卡紧杆3插设于卡紧槽212内的稳定性;当需要将卡紧杆3从卡紧槽212内脱离出来时,工作人员持握插杆4,将插杆4朝向远离卡紧杆3的一侧移动,此时弹性件41处于拉伸状态,从而便于工作人员将卡紧杆3从卡紧槽212内脱离出来。
参照图7和图8,相邻连接杆23之间设置有稳固杆7,稳固杆7包括抵接管71和嵌固杆72,嵌固杆72设置于抵接管71的内部,抵接管71可以是圆柱形管,嵌固杆72可以是圆柱形杆,嵌固杆72的侧壁焊接有限位环721,抵接管71的内侧壁沿长度方向开设有限位槽711;相邻连接杆23的其中一根的侧壁沿宽度方向开设有抵接槽233,相邻连接杆23的其中另外一根的侧壁沿宽度方向开设有嵌固槽234;以便工作人员先将抵接管71远离嵌固杆72的一端螺纹连接于抵接槽233的内部,从而将抵接管71和其中一根连接杆23固定住,然后持握嵌固杆72,使得嵌固杆72朝向其中另外一根连接杆23移动,此时限位环721同步在限位槽711的内部移动;直至嵌固杆72和其中另外一根连接杆23相互靠近的一侧抵接;最后转动嵌固杆72,此时限位环721同步在限位槽711的内部发生转动,直至嵌固杆72远离抵接管71的一端螺纹连接于嵌固槽234的内部;从而将稳固杆7固定于相邻连接杆23之间,进而使得连接杆23通过稳固杆7固定起来,使得若干个连接杆23形成一个整体,以至于加强了支撑板22对基坑11的支撑稳定。
本申请实施例一种便于安装的基坑支护装置的实施原理为:先将底板21下表面的紧固杆8插设于基坑11的底壁,接着将固定杆214嵌设于固定槽222内部,直至支撑板22和底板21相互靠近的一侧抵接;然后将连接杆23一端连接的滑移块232沿着滑移槽221的槽口朝向底板21一侧滑移,直至定位块211嵌设于定位槽231的内部,此时连接杆23和底板21相互靠近的一侧抵接,从而通过连接杆23将底板21和支撑板22固定住,以至于将支护组件2安装完成;最后持握卡紧杆3,将卡紧杆3的两端嵌设于相邻底板21上开设的卡紧槽212的内部,以便将相邻的底板21固定住,进而便于工作人员快速便捷地安装基坑支护装置。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于安装的基坑支护装置,包括地面(1),所述地面(1)的表面沿高度方向开设有基坑(11),所述基坑(11)的内部设置有若干个支护组件(2),每一所述支护组件(2)均包括底板(21)、支撑板(22)和连接杆(23),所述底板(21)的下表面抵接于基坑(11)的底壁,所述支撑板(22)远离连接杆(23)的一侧抵接于基坑(11)的侧壁,其特征在于:所述底板(21)的上表面固定连接有定位块(211),所述连接杆(23)靠近底板(21)的一端沿高度方向开设有用于供定位块(211)嵌设的定位槽(231),所述连接杆(23)远离底板(21)的一端固定连接有滑移块(232),所述支撑板(22)靠近连接杆(23)的一侧沿高度方向开设有用于供滑移块(232)滑移的滑移槽(221),相邻所述底板(21)之间设置有卡紧杆(3),相邻所述底板(21)相互靠近的一侧沿宽度方向开设有用于供卡紧杆(3)嵌设的卡紧槽(212)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述底板(21)的上表面设置有插杆(4),所述底板(21)的上表面沿高度方向开设有用于供插杆(4)穿过的连接孔(213),所述连接孔(213)和卡紧槽(212)相通,所述卡紧杆(3)的上表面沿高度方向开设有用于供插杆(4)插设的插槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述插杆(4)的侧壁套设有弹性件(41),所述弹性件(41)的一端固定连接于插杆(4)的侧壁,所述弹性件(41)的另一端固定连接于连接孔(213)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述底板(21)的上表面固定连接有固定杆(214),所述支撑板(22)靠近底板(21)的一侧沿高度方向开设有用于供固定杆(214)嵌设的固定槽(222)。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述支撑板(22)上设置有用于固定滑移块(232)位于滑移槽(221)内位置的锁止件(5),所述锁止件(5)包括固定连接于支撑板(22)靠近连接杆(23)一侧的锁止块(51)、转动连接于支撑板(22)靠近连接杆(23)一侧的锁止杆(52)和螺纹连接于锁止杆(52)侧壁的锁止螺母(53),所述锁止块(51)远离支撑板(22)的一侧沿长度方向开设有用于供锁止杆(52)嵌设的锁止槽(511),所述锁止块(51)远离滑移块(232)的一侧沿宽度方向开设有用于供锁止螺母(53)的一部分嵌设的让位槽(512)。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述支撑板(22)靠近连接杆(23)的一侧固定连接有用于与锁止杆(52)磁性相吸的磁性件(6)。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:相邻所述连接杆(23)之间设置有稳固杆(7)。
8.根据权利要求7所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述稳固杆(7)包括抵接管(71)和设置于抵接管(71)内部的嵌固杆(72),相邻所述连接杆(23)的其中一根的侧壁沿宽度方向开设有用于供抵接管(71)螺纹连接的抵接槽(233),相邻所述连接杆(23)的其中另外一根的侧壁沿宽度方向开设有用于供嵌固杆(72)螺纹连接的嵌固槽(234)。
9.根据权利要求8所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述嵌固杆(72)的侧壁固定连接有限位环(721),所述抵接管(71)的内侧壁沿长度方向开设有用于供限位环(721)滑移的限位槽(711)。
10.根据权利要求1所述的一种便于安装的基坑支护装置,其特征在于:所述底板(21)的下表面固定连接有若干个紧固杆(8)。
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