CN210530377U - 钢结构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构支架，其技术方案要点是：包括支撑板、抵接板以及加强杆，还包括固定在抵接板远离支撑板一端的紧固组件，紧固组件包括与所述抵接板固定连接的连接件以及若干根锚杆，锚杆插入地面的端部呈圆锥状，且锚杆的侧壁设有若干个呈J形的倒刺，倒刺的顶端自锚杆远离地面的一侧倾斜。支撑板与墙体抵接，抵接板放置到地面后，且锚杆插入地面的端部呈圆锥状的设置便于将抵接板插入到地面上；J形的倒有利于增强锚杆上施加的预应力，倒刺钩在地面内部，使得锚杆不容易脱离地面，进而对支架进行固定，增加支架放置在地面上的稳定性，提高支架对墙体的支撑效果，满足绿色建筑施工环境的施工要求。

Description

钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构支架。

背景技术

在建筑结构中，支架是非常常见的，有些设施必须要先对其进行支撑，避免因为还未牢固就出现倒塌现象。钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

现有技术中的钢结构支架在传统的结构支撑使用中被大量采用，且三角形具有稳定性，所以大多数支架均设计为三角形结构，起到支撑效果稳定，用料节省的作用。然而，该三角形钢结构支架在遇得到地面较软的地方（如泥地、沙地），受到地面的限制，支撑效果不好，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构支架,能够增强支架放置在地面上的稳定性，进而提高支架对墙体的支撑效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构支架，包括与墙体抵接的支撑板、与支撑板抵接并且放置在地面上的抵接板以及两端分别与支撑板和抵接板连接的加强杆，还包括固定在抵接板远离支撑板一端的紧固组件，所述紧固组件包括与所述抵接板固定连接的连接件以及设置于连接件上并可插入地面内的若干根锚杆，所述锚杆插入地面的端部呈圆锥状，且锚杆的侧壁设有若干个呈J形的倒刺，所述倒刺的顶端自锚杆远离地面的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，支撑板与墙体抵接，抵接板放置到地面后，且锚杆插入地面的端部呈圆锥状的设置便于将抵接板插入到地面上；同时，J形的倒有利于增强锚杆上施加的预应力，倒刺钩在地面内部，使得锚杆不容易脱离地面，进而对支架进行固定，增加支架放置在地面上的稳定性，提高支架对墙体的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述倒刺与锚杆形成的夹角的范围在30°到45°之间。

通过采用上述技术方案，夹角在呈30°到45°之间的设置，有利于增强锚杆上施加的预应力，使得倒刺更加牢固的钩在地面内，具有优秀的抗拔性能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与抵接板相互铰接，所述加强杆的一端与支撑板铰接，另一端与抵接板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，支撑板与抵接板之间铰接可以使得支撑板与抵接板之间形成不同的角度，从而配合不同的地势使用，增加支架的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述加强杆包括与支撑板铰接的外杆以及活动套接于外杆的内杆，所述内杆远离外杆的一端螺栓连接于抵接板，所述内杆与外杆之间设有用于固定外杆的固定组件，所述固定组件包括沿外杆的长度方向设置的若干个定位孔、设置于内杆上的固定孔以及螺纹连接且贯穿定位孔的定位螺栓，所述定位螺栓与固定孔螺纹配合，所述外杆与内杆上设置有用于将固定孔和定位孔对齐的初定位组件。

通过采用上述技术方案，利用内杆与外杆的相对滑移实现了对加强杆长度的调节，增强了加强杆的支撑效果，且螺栓连接作为常规的固定连接方式，在初定位组件的配合下实现了内杆和外杆之间的牢固连接。

本实用新型进一步设置为：所述初定位组件包括设于内杆的容置槽、滑移连接于容置槽且可伸出于容置槽的卡柱、设于卡柱与容置槽的槽底之间的压簧以及设于外杆的若干个与定位孔一一对应的卡孔，所述卡孔与卡柱卡接配合，当所述压簧在自然状态下，所述卡柱与卡孔卡接且贯穿卡孔，定位孔与固定孔对齐。

通过采用上述技术方案，根据实际情况，拉动外杆，内杆与外杆相互滑移，卡柱抵触于外杆的内壁，且压簧被压缩；当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在压簧的回复力作用下滑出容置槽并卡入卡孔，进而外杆与内杆实现初步固定，方便定位螺栓贯穿定位孔后螺纹连接于固定孔。

本实用新型进一步设置为：所述内杆的侧壁沿其长度方向设置有滑块，所述外杆的内壁设有供所述滑块滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，使得外杆滑移更平稳，直线度更好，避免了外杆在滑移的过程中发生转动而影响卡柱与卡孔之间的定位。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为与抵接板固定连接的安装盘，且若干根所述锚杆均与安装盘滑动连接。

通过采用上述技术方案，安装盘随抵接板一同放置到地面上，之后敲击锚杆远离地面的一端，使得锚杆插入地面内，增加安装盘的稳定性，进而增加抵接板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装盘的上方设置有限位板，若干根所述锚杆的顶端均固定连接于所述限位板的下表面。

通过采用上述技术方案，敲击限位板即可实现将多根锚杆同步插入地面内，提高了操作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的上表面设有用于敲击限位板的敲击部。

通过采用上述技术方案，敲击部的设置使得施工人员在安装锚杆于地面的过程中不容易对限位板造成损伤，延长限位板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、支撑板与墙体抵接，抵接板放置到地面后，且锚杆插入地面的端部呈圆锥状的设置便于将抵接板插入到地面上；同时，J形的倒有利于增强锚杆上施加的预应力，倒刺钩在地面内部，使得锚杆不容易脱离地面，进而对支架进行固定，增加支架放置在地面上的稳定性，提高支架对墙体的支撑效果；

2、利用内杆与外杆的相对滑移实现了对加强杆长度的调节，增强了加强杆的支撑效果，且螺栓连接作为常规的固定连接方式，在初定位组件的配合下实现了内杆和外杆之间的牢固连接；

3、根据实际情况，拉动外杆，内杆与外杆相互滑移，卡柱抵触于外杆的内壁，且压簧被压缩；当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在压簧的回复力作用下滑出容置槽并卡入卡孔，进而外杆与内杆实现初步固定，方便定位螺栓贯穿定位孔后螺纹连接于固定孔；

4、安装盘随抵接板一同放置到地面上，之后敲击锚杆远离地面的一端，使得锚杆插入地面内，增加安装盘的稳定性，进而增加抵接板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中内杆与外杆的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中内杆与外杆连接的部分剖视图;

图5是本实用新型实施例中安装盘、限位板以及锚杆的装配关系示意图。

图中，1、支撑板；2、抵接板；21、固定块；22、限位块；23、连接块；3、加强杆；31、外杆；32、内杆；4、安装盘；5、锚杆；6、倒刺；7、限位板；8、敲击部；9、定位孔；10、固定孔；11、定位螺栓；12、容置槽；13、卡柱；14、压簧；15、卡孔；16、滑块；17、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢结构支架，参照图1，包括长方形板状的支撑板1、设置在支撑板1的底端并且与支撑板1相互铰接的长方形板状的抵接板2、连接在支撑板1和抵接板2之间的加强杆3以及固定安装在抵接板2远离支撑板1一端的紧固组件，支撑板1用于支撑墙体，抵接板2放置在地面上。具体的，支撑板1与抵接板2相互铰接，加强杆3的一端与支撑板1铰接，另一端与抵接板2通过螺栓连接。

参照图1和图2，具体的，加强杆3包括与支撑板1铰接的圆筒状的外杆31以及活动套接于外杆31的内杆32，内杆32远离外杆31的一端螺栓连接于抵接板2。同时，内杆32与外杆31之间安装有用于固定外杆31的固定组件。具体的，固定组件包括沿外杆31的长度方向设置的若干个定位孔9、设置于内杆32上的固定孔10以及螺纹连接且贯穿定位孔9的定位螺栓11，定位螺栓11与固定孔10螺纹配合，在本实施例中，定位孔9的数量可优选为三个。此外，外杆31与内杆32上设置有用于将固定孔10和定位孔9对齐的初定位组件。利用内杆32与外杆31的相对滑移实现了对加强杆3长度的调节，增强了加强杆3的支撑效果，且螺栓连接作为常规的固定连接方式，在初定位组件的配合下实现了内杆32和外杆31之间的牢固连接。

同时，抵接板2的上表面沿抵接板2的长度方向均匀固定安装有若干个固定块21，固定块21的一侧焊接有限位块22，且固定块21和限位块22之间留有供连接块23放置的间隙。连接块23放置到固定块21和限位块22的间隙中后，通过螺栓将连接块23和固定块21进行螺栓连接。

参照图2和图3，具体的，初定位组件包括沿垂直于内杆32长度方向设于内杆32的容置槽12、滑移连接于容置槽12且可伸出于容置槽12的卡柱13、固定连接于卡柱13与容置槽12的槽底之间的压簧14以及开设于外杆31的若干个与定位孔9一一对应的卡孔15，卡孔15与卡柱13卡接配合。当压簧14处于自然状态下，卡柱13与卡孔15卡接配合且贯穿卡孔15，此时，定位孔9与固定孔10对齐。根据实际情况，拉动外杆31，内杆32与外杆31相互滑移，卡柱13抵触于外杆31的内壁，且压簧14被压缩；当卡柱13与卡孔15对齐时，卡柱13在压簧14的回复力作用下滑出容置槽12并卡入卡孔15，进而外杆31与内杆32实现初步固定，方便定位螺栓11贯穿定位孔9后螺纹连接于固定孔10。

参照图4，内杆32的侧壁沿其长度方向焊接有滑块16，外杆31的内壁沿外杆31的长度方向开设有供滑块16滑移配合的滑槽17，利用滑块16与滑槽17配合，使得外杆31滑移更平稳，直线度更好，避免了外杆31在滑移的过程中发生转动而影响卡柱13与卡孔15之间的定位。

参照图1和图5，具体的，紧固组件包括与抵接板2焊接呈一体的连接件以及安装于连接件上并可插入地面内的若干根锚杆5，在本实施例中，锚杆5的数量可优选为两根，锚杆5插入地面的端部呈圆锥状，且锚杆5的侧壁设有若干个呈J形的倒刺6，倒刺6的顶端自锚杆5远离地面的一侧倾斜。当支撑板1与墙体抵接，抵接板2放置到地面后，且锚杆5将抵接板2插入到地面上；同时，J形的倒有利于增强锚杆5上施加的预应力，倒刺6钩在地面内部，使得锚杆5不容易脱离地面，进而对支架进行固定，增加支架放置在地面上的稳定性，提高支架对墙体的支撑效果。

同时，倒刺6与锚杆5形成的夹角的范围在30°到45°之间。在本实施例中，倒刺6与锚杆5形成的夹角可优选为35°，有利于增强锚杆5上施加的预应力，使得倒刺6更加牢固的钩在地面内，具有优秀的抗拔性能。

在本实施例中，连接件为与抵接板2固定连接的方形板状的安装盘4，且两根锚杆5均与安装盘4滑动连接，安装盘4的上方设置有限位板7，两根锚杆5的顶端均焊接于限位板7的下表面，限位板7的上表面一体成型有圆盘状的敲击部8。安装盘4随抵接板2一同放置到地面上，之后敲击锚杆5远离地面的一端，使得锚杆5插入地面内，增加安装盘4的稳定性，进而增加抵接板2的稳定性，且敲击部8的设置使得施工人员在安装锚杆5于地面的过程中不容易对限位板7造成损伤，延长限位板7的使用寿命。

总的工作原理: 安装支架时，将支撑板1与墙体抵接，抵接板2放置到地面后，施工人员敲击锚杆5，进而锚杆5插入地面的端部呈圆锥状的设置便于将抵接板2插入到地面上；当安装盘4的下表面抵接于地面时，在锚杆5和倒刺6的作用下，进而将支架进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构支架，包括与墙体抵接的支撑板(1)、与支撑板(1)抵接并且放置在地面上的抵接板(2)以及两端分别与支撑板(1)和抵接板(2)连接的加强杆(3)，其特征在于，还包括固定在抵接板(2)远离支撑板(1)一端的紧固组件，所述紧固组件包括与所述抵接板(2)固定连接的连接件以及设置于连接件上并可插入地面内的若干根锚杆(5)，所述锚杆(5)插入地面的端部呈圆锥状，且锚杆(5)的侧壁设有若干个呈J形的倒刺(6)，所述倒刺(6)的顶端自锚杆(5)远离地面的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的钢结构支架，其特征在于，所述倒刺(6)与锚杆(5)形成的夹角的范围在30°到45°之间。

3.根据权利要求1所述的钢结构支架，其特征在于，所述支撑板(1)与抵接板(2)相互铰接，所述加强杆(3)的一端与支撑板(1)铰接，另一端与抵接板(2)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的钢结构支架，其特征在于，所述加强杆(3)包括与支撑板(1)铰接的外杆(31)以及活动套接于外杆(31)的内杆(32)，所述内杆(32)远离外杆(31)的一端螺栓连接于抵接板(2)，所述内杆(32)与外杆(31)之间设有用于固定外杆(31)的固定组件，所述固定组件包括沿外杆(31)的长度方向设置的若干个定位孔(9)、设置于内杆(32)上的固定孔(10)以及螺纹连接且贯穿定位孔(9)的定位螺栓(11)，所述定位螺栓(11)与固定孔(10)螺纹配合，所述外杆(31)与内杆(32)上设置有用于将固定孔(10)和定位孔(9)对齐的初定位组件。

5.根据权利要求4所述的钢结构支架，其特征在于，所述初定位组件包括设于内杆(32)的容置槽(12)、滑移连接于容置槽(12)且可伸出于容置槽(12)的卡柱(13)、设于卡柱(13)与容置槽(12)的槽底之间的压簧(14)以及设于外杆(31)的若干个与定位孔(9)一一对应的卡孔(15)，所述卡孔(15)与卡柱(13)卡接配合，当所述压簧(14)在自然状态下，所述卡柱(13)与卡孔(15)卡接且贯穿卡孔(15)，定位孔(9)与固定孔(10)对齐。

6.根据权利要求5所述的钢结构支架，其特征在于，所述内杆(32)的侧壁沿其长度方向设置有滑块(16)，所述外杆(31)的内壁设有供所述滑块(16)滑移配合的滑槽(17)。

7.根据权利要求1所述的钢结构支架，其特征在于，所述连接件为与抵接板(2)固定连接的安装盘(4)，且若干根所述锚杆(5)均与安装盘(4)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钢结构支架，其特征在于，所述安装盘(4)的上方设置有限位板(7)，若干根所述锚杆(5)的顶端均固定连接于所述限位板(7)的下表面。

9.根据权利要求8所述的钢结构支架，其特征在于，所述限位板(7)的上表面设有用于敲击限位板(7)的敲击部(8)。

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