CN213827968U - 一种连接件夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接件夹具，其包括用于放置连接件的基座，基座包括固定板和承载筒；承载筒固定连接在固定板上表面，且承载筒中垂线与固定板中垂线共线；基座连接有用于将基座与连接件进行连接的锁紧组件，且锁紧组件与固定板连接，本申请具有便于工作人员将连接件进行夹紧的效果。

Description

一种连接件夹具

技术领域

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种连接件夹具。

背景技术

在对异形连接件进行加工时，需要使用夹具将未完全成型的连接件进行固定，固定连接完成之后再对连接件进行钻孔或者铣切，进而得到设计师所设计的连接件。

现有的夹具在对连接件进行夹接时，需要将连接件夹接在两块夹接板之间，并保证两块夹接板将连接件夹紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当连接件为异形件，夹紧板不便于将连接件进行固定，进而不便于工作人员将连接件夹紧。

实用新型内容

为了便于工作人员将连接件进行夹紧，本申请提供一种连接件夹具。

本申请提供的一种连接件夹具采用如下技术方案：包括用于放置连接件的基座，基座包括固定板和承载筒；承载筒固定连接在固定板上表面，且承载筒中垂线与固定板中垂线共线；基座连接有用于将基座与连接件进行连接的锁紧组件，且锁紧组件与固定板连接；承载筒内设置有卡接组件，卡接组件包括卡接柱、卡接环、稳固环和卡接螺栓；稳固环套设在卡接柱周向外壁并与卡接柱固定连接，卡接环下表面开设有稳固槽，卡接环位于稳固槽内，且卡接槽下表面与承载筒上表面抵接；卡接螺栓贯穿卡接槽并与承载筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时将连接件放置在承载筒上表面，此时使用锁紧组件将基座与连接件进行固定，进而实现了将连接件进行固定的效果，此时只需要将夹具与铣床或者钻床进行连接即可，卡接柱的设置提高了连接件与承载筒之间的连接稳定性；卡接环、稳固环和稳固螺栓的设置保证了卡接柱与承载筒之间的连接稳定性，同时便于工作人员更换不同的卡接柱，以适用于不同形状的连接件，进而达到了方便工作人员使用的效果。

可选的，锁紧组件包括底板、锁紧筒、安装板、锁紧杆和限位轴；锁紧筒为顶端封闭的筒状结构，锁紧筒与底板上表面连接；安装板位于锁紧筒与底板形成的空腔内；锁紧筒的上表面开设有通孔，通孔设置有多个，且通孔以锁紧筒的中垂线为轴线沿锁紧筒的周向等距分布；锁紧杆插接在通孔内，且锁紧杆包括连接杆、导向杆、延伸杆和抵紧杆；安装板上表面开设有插接孔，插接孔开设数量与通孔数量相同，插接孔沿安装板的周向等距分布；连接杆一端插接在插接孔内，且连接杆与安装板铰接；连接杆剩余一端与导向杆固定连接，导向杆与连接杆成一定角度固定连接；延伸杆与导向杆一端固定连接；抵紧杆垂直固定连接在连接杆远离导向杆的一端；锁紧杆侧壁开设有导向孔，导向孔的中心线与导向杆和延伸杆的中心线共线，限位轴插接在导向孔内，且限位轴与锁紧筒连接。

通过采用上述技术方案，使用锁紧组件将连接件与基座进行连接前，只需要向上拉动延伸杆，此时延伸杆带动整个安装板向上移动，此时锁紧杆远离安装板的一端向相互远离的一侧移动，当需要将连接件进行固定时，将连接件置于锁紧杆之间，此时向靠近锁紧筒中垂线的一侧推动锁紧杆，在导向孔的作用下实现了对连接件的锁紧，进而达到了方便工作人员使用的效果。

可选的，锁紧筒上表面开设有嵌槽，固定板嵌设在嵌槽内；固定板与锁紧筒之间设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿固定板并与锁紧筒螺纹连接；且通孔贯穿固定板。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置提高了固定板与锁紧筒的连接稳定性，同时配合锁紧螺栓使用能实现锁紧筒与基座之间的拆分，进而方便工作人员更换不同的基座以适应不用的连接件使用，进而达到了提高夹具适用性的效果。

可选的，锁紧筒上表面开设有置物槽，置物槽与通孔连通，且置物槽开设方向与限位轴长度方向相同；限位轴位于置物槽内，且锁紧筒上表面设置有限位螺栓，限位螺栓的螺钉与锁紧筒螺纹连接，限位螺栓的螺帽位于置物槽上方，并与锁紧筒上表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置保证了锁紧筒上表面的平整性，同时配合限位螺栓使用，便于工作人员将导向杆进行限位，同时便于工作人员将导向杆与锁紧筒进行装配，达到了方便工作人员使用的效果。

可选的，卡接柱与承载筒之间设置有弹性垫片。

通过采用上述技术方案，弹性垫片的设置为卡接柱提供向上的弹力，当卡接环未抵紧承载筒时，仍能保证卡接柱与卡接环之间的连接稳定性，保证卡接柱不会发生晃动，进而达到了提高卡接组件使用稳定性的效果。

可选的，承载筒周向侧壁开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽的设置能便于锁紧杆移动，同时让位槽的设置减少了整个连接件夹具的重量。

可选的，卡接环上表面开设有限位槽，限位槽内滑动插接有限位柱。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位柱配合使用提高了连接件与整个连接件夹具的连接稳定性，同时限位柱与限位槽配合使用便于工作人员将限位柱与限位槽进行拆卸，进而使限位柱能适用于不同形状的连接件，进而达到了方便工作人员使用的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁紧组件的设置能便于工作人员将连接件与基座进行连接，进而能便于工作人员将连接件与铣床或者钻床进行连接，达到了方便工作人员使用的效果；

2.卡接组件的设置提高了连接件与锁紧组件连接的稳定性；弹性垫片的设置提高了卡接柱与承载筒之间的连接稳定性；

3.限位柱的设置提高了连接件与连接件夹具之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是为显示连接件的剖视图。

附图标记说明：1、连接件；2、基座；21、固定板；22、承载筒；221、让位槽；3、锁紧组件；31、底板；32、锁紧筒；321、通孔；322、嵌槽；323、置物槽；33、安装板；331、插接孔；34、锁紧杆；341、连接杆；342、导向杆；343、延伸杆；344、抵紧杆；35、限位轴；4、导向孔；5、锁紧螺栓；6、限位螺栓；7、卡接组件；71、卡接柱；72、卡接环；721、稳固槽；73、稳固环；74、卡接螺栓；8、弹性垫片；9、限位柱；91、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连接件夹具。

参考图1，连接件1夹具包括用于放置连接件1的基座2，基座2连接有用于将连接件1与基座2进行连接的锁紧组件3，锁紧组件3的设置能便于工作人员将连接件1与基座2进行连接，进而便于工作人员将连接件1与铣床或者钻床进行连接，达到了方便工作人员使用的效果。

参考图1和2，基座2包括固定板21和承载筒22，承载筒22固定连接在固定板21上表面，且承载筒22为底端封闭的筒状结构，承载筒22中垂线与固定板21中垂线共线；锁紧组件3与固定板21进行连接；承载筒22的周向侧壁开设有让位槽221。

参考图1和3，锁紧组件3包括底板31、锁紧筒32、安装板33、锁紧杆34和限位轴35，锁紧筒32为顶端封闭的筒状结构，锁紧筒32与底板31上表面固定连接；锁紧筒32上表面开设有嵌槽322，固定板21嵌设在嵌槽322内，且固定板21与锁紧筒32之间设置有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5贯穿固定板21且锁紧螺栓5与锁紧筒32螺纹连接；锁紧筒32上表面开设有通孔321，通孔321开设有多个，本实施例中通孔321开设有三个，且通孔321以锁紧筒32的中垂线为轴线沿锁紧筒32的周向等距分布，且通孔321贯穿固定板21。

参考图1和3，安装板33位于锁紧筒32与底板31形成的空腔内，安装板33上表面开设有插接孔331，插接孔331开设数量与通孔321开设数量相同，且插接孔331以安装板33的中垂线为轴线沿安装板33的周向等距分布。

参考图1和3，锁紧杆34插接在通孔321内，且锁紧杆34包括连接杆341、导向杆342、延伸杆343和抵紧杆344；连接杆341一端插接在插接孔331内，且连接杆341与安装板33铰接，导向杆342一端与连接杆341剩余一端固定连接，导向杆342与连接杆341成一定角度固定连接；延伸杆343与导向杆342一端固定连接，且延伸杆343长度方向中心线与安装板33长度方向中心线平行；抵紧杆344垂直固定连接在连接杆341远离导向杆342的一端，且抵紧杆344位于延伸杆343靠近安装板33中垂线的一侧倾斜。

参考图1和3，锁紧杆34侧壁开设有导向孔4，导向孔4的中心线与导向杆342和延伸杆343的中心线共线，限位轴35插接在导向孔4内；限位轴35与锁紧筒32连接，锁紧筒32上表面开设有置物槽323，置物槽323与通孔321连通；且置物槽323的开设方向与限位轴35长度方向相同；限位轴35位于置物槽323内，且锁紧筒32上表面设置有限位螺栓6，限位螺栓6的螺钉与锁紧筒32螺纹连接，限位螺栓6的螺帽位于置物槽323的上方，且限位螺栓6的螺帽与锁紧筒32上表面抵接。

参考图1和3，使用锁紧组件3将连接件1与基座2进行连接时，将连接件1置于锁紧杆34之间，此时向靠近锁紧筒32长度方向中心线的一侧推动锁紧杆34，此时在导向孔4的作用下，安装板33向下移动，同时抵紧杆344与连接件1的上表面抵紧，此时连接件1夹接在抵紧杆344与基座2之间，进而达到了方便工作人员使用的效果。

参考图1和3，承载筒22内设置有卡接组件7，卡接组件7包括卡接柱71、卡接环72、稳固环73和卡接螺栓74；稳固环73套设在卡接柱71周向外壁，且稳固环73与卡接柱71固定连接，卡接环72下表面开设有稳固槽721；卡接环72位于稳固槽721内，卡接环72下表面与承载筒22上表面抵接，卡接螺栓74贯穿卡接环72并与承载筒22螺纹连接，且卡接柱71与承载筒22之间设置有弹性垫片8；卡接环72上表面开设有限位槽91，限位槽91内滑动插接有限位柱9；卡接组件7的设置提高了连接件1与基座2之间的连接稳定性。

本申请实施例一种连接件1夹具的实施原理为：锁紧组件3的设置能便于工作人员将连接件1与基座2进行连接，同时在使用锁紧组件3将连接件1与基座2进行连接时，只需要调节锁紧杆34之间的相对位置就能实现连接件1的固定，达到了便于工作人员使用的效果，同时卡接组件7的设置提高了连接件1与基座2之间的连接稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接件夹具，其特征在于：包括用于放置连接件(1)的基座(2)，基座(2)包括固定板(21)和承载筒(22)；承载筒(22)固定连接在固定板(21)上表面，且承载筒(22)中垂线与固定板(21)中垂线共线；基座(2)连接有用于将基座(2)与连接件(1)进行连接的锁紧组件(3)，且锁紧组件(3)与固定板(21)连接；承载筒(22)内设置有卡接组件(7)，卡接组件(7)包括卡接柱(71)、卡接环(72)、稳固环(73)和卡接螺栓(74)；稳固环(73)套设在卡接柱(71)周向外壁并与卡接柱(71)固定连接，卡接环(72)下表面开设有稳固槽(721)，卡接环(72)位于稳固槽(721)内，且卡接环(72)下表面与承载筒(22)上表面抵接；卡接螺栓(74)贯穿卡接环(72)并与承载筒(22)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接件夹具，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括底板(31)、锁紧筒(32)、安装板(33)、锁紧杆(34)和限位轴(35)；锁紧筒(32)为顶端封闭的筒状结构，锁紧筒(32)与底板(31)上表面连接；安装板(33)位于锁紧筒(32)与底板(31)形成的空腔内；锁紧筒(32)的上表面开设有通孔(321)，通孔(321)设置有多个，且通孔(321)以锁紧筒(32)的中垂线为轴线沿锁紧筒(32)的周向等距分布；锁紧杆(34)插接在通孔(321)内，且锁紧杆(34)包括连接杆(341)、导向杆(342)、延伸杆(343)和抵紧杆(344)；安装板(33)上表面开设有插接孔(331)，插接孔(331)开设数量与通孔(321)数量相同，插接孔(331)沿安装板(33)的周向等距分布；连接杆(341)一端插接在插接孔(331)内，且连接杆(341)与安装板(33)铰接；连接杆(341)剩余一端与导向杆(342)固定连接，导向杆(342)与连接杆(341)成一定角度固定连接；延伸杆(343)与导向杆(342)一端固定连接；抵紧杆(344)垂直固定连接在连接杆(341)远离导向杆(342)的一端；锁紧杆(34)侧壁开设有导向孔(4)，导向孔(4)的中心线与导向杆(342)和延伸杆(343)的中心线共线，限位轴(35)插接在导向孔(4)内，且限位轴(35)与锁紧筒(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接件夹具，其特征在于：所述锁紧筒(32)上表面开设有嵌槽(322)，固定板(21)嵌设在嵌槽(322)内；固定板(21)与锁紧筒(32)之间设置有锁紧螺栓(5)，锁紧螺栓(5)贯穿固定板(21)并与锁紧筒(32)螺纹连接；且通孔(321)贯穿固定板(21)。

4.根据权利要求2所述的一种连接件夹具，其特征在于：所述锁紧筒(32)上表面开设有置物槽(323)，置物槽(323)与通孔(321)连通，且置物槽(323)开设方向与限位轴(35)长度方向相同；限位轴(35)位于置物槽(323)内，且锁紧筒(32)上表面设置有限位螺栓(6)，限位螺栓(6)的螺钉与锁紧筒(32)螺纹连接，限位螺栓(6)的螺帽位于置物槽(323)上方，并与锁紧筒(32)上表面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种连接件夹具，其特征在于：所述卡接柱(71)与承载筒(22)之间设置有弹性垫片(8)。

6.根据权利要求1所述的一种连接件夹具，其特征在于：所述承载筒(22)周向侧壁开设有让位槽(221)。

7.根据权利要求1所述的一种连接件夹具，其特征在于：所述卡接环(72)上表面开设有限位槽(91)，限位槽(91)内滑动插接有限位柱(9)。

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