CN114753374A - 一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法，包括底板和侧板，所述侧板竖向固定于所述底板顶部一侧，所述底板顶部横向设置有贯穿所述侧板的安装杆，该安装杆与所述侧板转动配合，所述底板顶部另一侧设置有支撑安装杆旋转的操作杆，所述侧板外侧设置有压板，且所述侧板中部横向贯穿有容纳所述压板横向滑动的滑槽，所述安装杆外侧同轴固定有驱动齿圈，侧板靠近所述操作杆一侧转动设置有竖向延伸的辅助杆。有益效果在于：本发明通过在侧板外侧设置第一钻杆，并在底板底侧设置第二钻杆，第一钻杆支撑设备整体向基坑侧壁位置固定过程中可利用压板同步实现侧壁土层的自动夯实动作，提高基坑支护结构的支撑稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程基坑防护领域，具体涉及一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑支护的作用是保证基坑四周土体的稳定性，以满足地下室施工具有足够的空间要求，是土方开挖和地下室施工的必要条件，基坑支护结构对基坑开挖后内部松软土质进行支护，以便于后续大型机械进入基坑内对基坑内底部土层进行夯实，能够保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害，改善坑壁土体变形问题，对地面和地下土体的垂直以及水平位移进行阻挡，因此基坑支护结构在建筑工程施工过程中具有重要作用。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的建筑工程基坑支护结构大多直接固定于基坑底部或侧壁表面，在基坑土层产生变形后支护结构的防护作用较差，同时基坑支护结构安装后坑壁位置土层仍处于松散状态，无法透过支护结构对坑壁进行夯实加固，容易在后期施工过程中因震动或注水产生变形甚至坍塌，安全防护能力较差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程基坑支护结构及其施工方法，在侧板外侧设置第一钻杆，并在底板底侧设置第二钻杆，第一钻杆支撑设备整体向基坑侧壁位置固定过程中可利用压板同步实现侧壁土层的自动夯实动作，提高基坑支护结构的支撑稳定性，同时第一钻杆和第二钻杆可同步旋转且均可单独转动，以便于使用人员根据支护结构所需移动位置调整两组钻杆的转动状态，使用便捷，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种建筑工程基坑支护结构，包括底板和侧板，所述侧板竖向固定于所述底板顶部一侧，所述底板顶部横向设置有贯穿所述侧板的安装杆，该安装杆与所述侧板转动配合，所述底板顶部另一侧设置有支撑安装杆旋转的操作杆，所述侧板外侧设置有压板，且所述侧板中部横向贯穿有容纳所述压板横向滑动的滑槽；
所述安装杆外侧同轴固定有驱动齿圈，所述侧板靠近所述操作杆一侧转动设置有竖向延伸的辅助杆，所述辅助杆底端固定有啮合所述驱动齿圈的驱动齿轮，所述侧板中部靠近所述辅助杆一侧设置有C形容置架，所述容置架内侧的所述辅助杆外部固定有半齿轮，所述压板靠近所述容置架一侧横向设置有连杆，该连杆靠近所述辅助杆一侧固定有啮合所述半齿轮的齿条，所述连杆远离所述压板一侧设置有滑杆，所述滑杆横向贯穿所述容置架且与该容置架滑动配合，所述滑杆穿出所述容置架一端固定有挡块，且所述容置架内侧的所述滑杆外部套设有抵紧于所述连杆端部的弹簧。
作为优选，所述弹簧的压缩行程大于所述齿条长度，所述安装杆穿出所述侧板一端固定有第一钻杆，所述安装杆另一端固定有约束筒，所述约束筒为中空矩形筒体。
作为优选，所述操作杆靠近所述安装杆一端固定有横向伸入所述约束筒内的锁块，所述锁块为矩形长条结构，且所述锁块与所述约束筒横向滑动配合，所述操作杆远离所述锁块一端固定有握把。
作为优选，所述操作杆外侧的所述底板上方转动设置有承托杆，所述操作杆横向贯穿所述承托杆且与该承托杆间隙配合，所述承托杆靠近所述锁块一端固定有用以卡接所述锁块的限位筒，所述限位筒为中空矩形筒体，该承托杆中部外侧固定有传动齿圈。
作为优选，所述承托杆下方的所述底板上设置有加固组件，所述加固组件包括竖向贯穿所述底板的支柱，该支柱顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿圈相啮合，所述支柱底端下方设置转轴。
作为优选，所述支柱与所述转轴相接处设置有万向节，且所述转轴底端固定有第二钻杆，所述底板中部竖向贯穿有方孔，该方孔内部设置有辅助组件。
作为优选，所述辅助组件包括固定于所述方孔内部的滑框，该滑框为横向延伸的矩形方框结构，且所述滑框中部转动设置有螺杆，所述滑框内部横向滑动配合有滑块，所述螺杆横向贯穿所述滑块且与该滑块螺纹配合。
作为优选，所述螺杆靠近所述侧板一端横向穿出所述滑框，且所述螺杆外侧端部固定有旋钮，所述滑块底侧铰接有支臂，该支臂顶端铰接有转动套，所述转动套套设于所述转轴外侧，且所述转动套与所述转轴转动配合。
作为优选，所述底板与所述侧板之间设置有增强架，所述增强架为钢筋材质，且所述增强架为矩形方框结构，该增强架上下侧分别与所述侧板和所述底板焊接固定。
建筑工程基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
a、将安装杆外端部的第一钻杆抵紧所需支护的基坑侧壁位置，之后旋转操作杆外端部握把带动锁块旋转，利用锁块带动约束筒以及安装杆转动，安装杆另一端的第一钻杆持续转动，以支撑设备整体向抵紧基坑侧壁位置移动，通过安装杆外部驱动齿圈带动辅助杆底端的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮依次带动辅助杆和半齿轮转动，通过半齿轮啮合齿条带动连杆和滑杆横移，此时滑杆外侧的弹簧受压产生压缩，同时连杆带动压板向靠近侧板方向同步移动；
b、当半齿轮的齿轮部分旋转到脱离齿条位置时，半齿轮对齿条的支撑啮合状态解除，此时压缩状态的弹簧顶推连杆带动压板复位，进而通过压板对侧板外侧的基坑侧壁土层进行拍打夯实，完成基坑侧壁的依次压实过程，通过半齿轮跟随辅助杆持续旋转，以周期性实现压板对基坑侧壁的往复砸压动作，在第一钻杆支撑设备整体向靠近基坑侧壁方向移动过程中同步实现基坑侧壁的砸压夯实动作；
c、需要第二钻杆跟随第一钻杆同步旋转时，牵拉握把带动操作杆以拉动锁块移动到约束筒和限位筒之间，确保锁块旋转时可同步带动约束筒和限位筒转动，此时限位筒带动承托杆转动，利用承托杆外侧固定有传动齿圈带动传动齿轮转动，进而通过传动齿轮下方的支柱以及万向节带动转轴和第二钻杆转动，实现第一钻杆、第二钻杆的同步转动，进而确保设备整体可向基坑内壁以及底壁方向同步钻入固定。
有益效果在于：本发明通过在侧板外侧设置第一钻杆，并在底板底侧设置第二钻杆，第一钻杆支撑设备整体向基坑侧壁位置固定过程中可利用压板同步实现侧壁土层的自动夯实动作，提高基坑支护结构的支撑稳定性；
同时第一钻杆和第二钻杆可同步旋转且均可单独转动，以便于使用人员根据支护结构所需移动位置调整两组钻杆的转动状态，使用便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的结构拆分示意图；
图4是本发明操作杆的立体结构示意图；
图5是图4的A处结构放大图；
图6是本发明承托杆的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、安装杆；201、驱动齿圈；202、第一钻杆；203、约束筒；3、操作杆；301、锁块；302、握把；4、侧板；401、辅助杆；402、驱动齿轮；403、容置架；404、半齿轮；5、承托杆；501、传动齿圈；502、限位筒；6、加固组件；601、转轴；602、万向节；603、支柱；604、传动齿轮；605、第二钻杆；7、辅助组件；701、滑框；702、螺杆；702a、旋钮；703、滑块；704、支臂；705、转动套；8、压板；801、连杆；801a、齿条；802、滑杆；803、挡块；804、弹簧；9、增强架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6所示，本发明提供了一种建筑工程基坑支护结构，包括底板1和侧板4，侧板4竖向固定于底板1顶部一侧，底板1顶部横向设置有贯穿侧板4的安装杆2，该安装杆2与侧板4转动配合，底板1顶部另一侧设置有支撑安装杆2旋转的操作杆3，侧板4外侧设置有压板8，且侧板4中部横向贯穿有容纳压板8横向滑动的滑槽，压板8用以对侧板4外侧紧贴的基坑内壁土层进行压实；
安装杆2外侧同轴固定有驱动齿圈201，侧板4靠近操作杆3一侧转动设置有竖向延伸的辅助杆401，辅助杆401底端固定有啮合驱动齿圈201的驱动齿轮402，侧板4中部靠近辅助杆401一侧设置有C形容置架403，容置架403内侧的辅助杆401外部固定有半齿轮404，压板8靠近容置架403一侧横向设置有连杆801，该连杆801靠近辅助杆401一侧固定有啮合半齿轮404的齿条801a，连杆801远离压板8一侧设置有滑杆802，滑杆802横向贯穿容置架403且与该容置架403滑动配合，滑杆802穿出容置架403一端固定有挡块803，且容置架403内侧的滑杆802外部套设有抵紧于连杆801端部的弹簧804，弹簧804用以顶推连杆801，从而在半齿轮404驱动齿条801a带动连杆801牵引压板8产生压缩后，在半齿轮404对齿条801a啮合状态解除的瞬间顶推连杆801和压板8复位，进而通过压板8对侧板4外侧土层进行顶推夯实，保持基坑内壁的结构稳定性。
作为可选的实施方式，弹簧804的压缩行程大于齿条801a长度，安装杆2穿出侧板4一端固定有第一钻杆202，安装杆2另一端固定有约束筒203，约束筒203为中空矩形筒体，操作杆3靠近安装杆2一端固定有横向伸入约束筒203内的锁块301，锁块301为矩形长条结构，且锁块301与约束筒203横向滑动配合，操作杆3远离锁块301一端固定有握把302，操作杆3外侧的底板1上方转动设置有承托杆5，操作杆3横向贯穿承托杆5且与该承托杆5间隙配合，承托杆5靠近锁块301一端固定有用以卡接锁块301的限位筒502，限位筒502为中空矩形筒体，该承托杆5中部外侧固定有传动齿圈501，限位筒502与约束筒203长度均大于锁块301长度，且限位筒502与约束筒203间距小于锁块301长度，确保锁块301可单独伸入限位筒502或约束筒203内以单独驱动一组钻杆转动，且确保锁块301两端可分别伸入限位筒502或约束筒203内，进而通过一组锁块301带动第一钻杆202和第二钻杆605同步转动，以便于使用人员根据具体使用环境调整两组钻杆的旋转状态；
承托杆5下方的底板1上设置有加固组件6，加固组件6包括竖向贯穿底板1的支柱603，该支柱603顶端固定有传动齿轮604，传动齿轮604与传动齿圈501相啮合，支柱603底端下方设置转轴601，支柱603与转轴601相接处设置有万向节602，且转轴601底端固定有第二钻杆605，底板1中部竖向贯穿有方孔，该方孔内部设置有辅助组件7，辅助组件7包括固定于方孔内部的滑框701，该滑框701为横向延伸的矩形方框结构，且滑框701中部转动设置有螺杆702，滑框701内部横向滑动配合有滑块703，螺杆702横向贯穿滑块703且与该滑块703螺纹配合，螺杆702靠近侧板4一端横向穿出滑框701，且螺杆702外侧端部固定有旋钮702a，滑块703底侧铰接有支臂704，该支臂704顶端铰接有转动套705，转动套705套设于转轴601外侧，且转动套705与转轴601转动配合，底板1与侧板4之间设置有增强架9，增强架9为钢筋材质，且增强架9为矩形方框结构，该增强架9上下侧分别与侧板4和底板1焊接固定，需要调整第二钻杆605的倾斜角度时，转动旋钮702a带动螺杆702转动，利用螺杆702与滑块703的螺纹配合作用，以驱动滑块703沿滑框701长度方向滑移，进而通过调整滑块703位置带动支臂704牵拉转轴601在万向节602支撑下进行角度调整，实现第二钻杆605的钻进角度调整过程；
建筑工程基坑支护结构的施工方法，包括以下步骤：
a、将安装杆2外端部的第一钻杆202抵紧所需支护的基坑侧壁位置，之后旋转操作杆3外端部握把302带动锁块301旋转，利用锁块301带动约束筒203以及安装杆2转动，安装杆2另一端的第一钻杆202持续转动，以支撑设备整体向抵紧基坑侧壁位置移动，通过安装杆2外部驱动齿圈201带动辅助杆401底端的驱动齿轮402转动，通过驱动齿轮402依次带动辅助杆401和半齿轮404转动，通过半齿轮404啮合齿条801a带动连杆801和滑杆802横移，此时滑杆802外侧的弹簧804受压产生压缩，同时连杆801带动压板8向靠近侧板4方向同步移动；
b、当半齿轮404的齿轮部分旋转到脱离齿条801a位置时，半齿轮404对齿条801a的支撑啮合状态解除，此时压缩状态的弹簧804顶推连杆801带动压板8复位，进而通过压板8对侧板4外侧的基坑侧壁土层进行拍打夯实，完成基坑侧壁的依次压实过程，通过半齿轮404跟随辅助杆401持续旋转，以周期性实现压板8对基坑侧壁的往复砸压动作，在第一钻杆202支撑设备整体向靠近基坑侧壁方向移动过程中同步实现基坑侧壁的砸压夯实动作；
c、需要第二钻杆605跟随第一钻杆202同步旋转时，牵拉握把302带动操作杆3以拉动锁块301移动到约束筒203和限位筒502之间，确保锁块301旋转时可同步带动约束筒203和限位筒502转动，此时限位筒502带动承托杆5转动，利用承托杆5外侧固定有传动齿圈501带动传动齿轮604转动，进而通过传动齿轮604下方的支柱603以及万向节602带动转轴601和第二钻杆605转动，实现第一钻杆202、第二钻杆605的同步转动，进而确保设备整体可向基坑内壁以及底壁方向同步钻入固定。
通过在侧板4外侧设置第一钻杆202，并在底板1底侧设置第二钻杆605，第一钻杆202支撑设备整体向基坑侧壁位置固定过程中可利用压板8同步实现侧壁土层的自动夯实动作，提高基坑支护结构的支撑稳定性；
同时第一钻杆202和第二钻杆605可同步旋转且均可单独转动，以便于使用人员根据支护结构所需移动位置调整两组钻杆的转动状态，使用便捷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：包括底板(1)和侧板(4)，所述侧板(4)竖向固定于所述底板(1)顶部一侧，所述底板(1)顶部横向设置有贯穿所述侧板(4)的安装杆(2)，该安装杆(2)与所述侧板(4)转动配合，所述底板(1)顶部另一侧设置有支撑安装杆(2)旋转的操作杆(3)，所述侧板(4)外侧设置有压板(8)，且所述侧板(4)中部横向贯穿有容纳所述压板(8)横向滑动的滑槽；
所述安装杆(2)外侧同轴固定有驱动齿圈(201)，所述侧板(4)靠近所述操作杆(3)一侧转动设置有竖向延伸的辅助杆(401)，所述辅助杆(401)底端固定有啮合所述驱动齿圈(201)的驱动齿轮(402)，所述侧板(4)中部靠近所述辅助杆(401)一侧设置有C形容置架(403)，所述容置架(403)内侧的所述辅助杆(401)外部固定有半齿轮(404)，所述压板(8)靠近所述容置架(403)一侧横向设置有连杆(801)，该连杆(801)靠近所述辅助杆(401)一侧固定有啮合所述半齿轮(404)的齿条(801a)，所述连杆(801)远离所述压板(8)一侧设置有滑杆(802)，所述滑杆(802)横向贯穿所述容置架(403)且与该容置架(403)滑动配合，所述滑杆(802)穿出所述容置架(403)一端固定有挡块(803)，且所述容置架(403)内侧的所述滑杆(802)外部套设有抵紧于所述连杆(801)端部的弹簧(804)。
2.根据权利要求1所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述弹簧(804)的压缩行程大于所述齿条(801a)长度，所述安装杆(2)穿出所述侧板(4)一端固定有第一钻杆(202)，所述安装杆(2)另一端固定有约束筒(203)，所述约束筒(203)为中空矩形筒体。
3.根据权利要求2所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述操作杆(3)靠近所述安装杆(2)一端固定有横向伸入所述约束筒(203)内的锁块(301)，所述锁块(301)为矩形长条结构，且所述锁块(301)与所述约束筒(203)横向滑动配合，所述操作杆(3)远离所述锁块(301)一端固定有握把(302)。
4.根据权利要求3所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述操作杆(3)外侧的所述底板(1)上方转动设置有承托杆(5)，所述操作杆(3)横向贯穿所述承托杆(5)且与该承托杆(5)间隙配合，所述承托杆(5)靠近所述锁块(301)一端固定有用以卡接所述锁块(301)的限位筒(502)，所述限位筒(502)为中空矩形筒体，该承托杆(5)中部外侧固定有传动齿圈(501)。
5.根据权利要求4所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述承托杆(5)下方的所述底板(1)上设置有加固组件(6)，所述加固组件(6)包括竖向贯穿所述底板(1)的支柱(603)，该支柱(603)顶端固定有传动齿轮(604)，所述传动齿轮(604)与所述传动齿圈(501)相啮合，所述支柱(603)底端下方设置转轴(601)。
6.根据权利要求5所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述支柱(603)与所述转轴(601)相接处设置有万向节(602)，且所述转轴(601)底端固定有第二钻杆(605)，所述底板(1)中部竖向贯穿有方孔，该方孔内部设置有辅助组件(7)。
7.根据权利要求6所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述辅助组件(7)包括固定于所述方孔内部的滑框(701)，该滑框(701)为横向延伸的矩形方框结构，且所述滑框(701)中部转动设置有螺杆(702)，所述滑框(701)内部横向滑动配合有滑块(703)，所述螺杆(702)横向贯穿所述滑块(703)且与该滑块(703)螺纹配合。
8.根据权利要求7所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述螺杆(702)靠近所述侧板(4)一端横向穿出所述滑框(701)，且所述螺杆(702)外侧端部固定有旋钮(702a)，所述滑块(703)底侧铰接有支臂(704)，该支臂(704)顶端铰接有转动套(705)，所述转动套(705)套设于所述转轴(601)外侧，且所述转动套(705)与所述转轴(601)转动配合。
9.根据权利要求8所述一种建筑工程基坑支护结构，其特征在于：所述底板(1)与所述侧板(4)之间设置有增强架(9)，所述增强架(9)为钢筋材质，且所述增强架(9)为矩形方框结构，该增强架(9)上下侧分别与所述侧板(4)和所述底板(1)焊接固定。
10.根据权利要求1所述建筑工程基坑支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将安装杆(2)外端部的第一钻杆(202)抵紧所需支护的基坑侧壁位置，之后旋转操作杆(3)外端部握把(302)带动锁块(301)旋转，利用锁块(301)带动约束筒(203)以及安装杆(2)转动，安装杆(2)另一端的第一钻杆(202)持续转动，以支撑设备整体向抵紧基坑侧壁位置移动，通过安装杆(2)外部驱动齿圈(201)带动辅助杆(401)底端的驱动齿轮(402)转动，通过驱动齿轮(402)依次带动辅助杆(401)和半齿轮(404)转动，通过半齿轮(404)啮合齿条(801a)带动连杆(801)和滑杆(802)横移，此时滑杆(802)外侧的弹簧(804)受压产生压缩，同时连杆(801)带动压板(8)向靠近侧板(4)方向同步移动；
b、当半齿轮(404)的齿轮部分旋转到脱离齿条(801a)位置时，半齿轮(404)对齿条(801a)的支撑啮合状态解除，此时压缩状态的弹簧(804)顶推连杆(801)带动压板(8)复位，进而通过压板(8)对侧板(4)外侧的基坑侧壁土层进行拍打夯实，完成基坑侧壁的依次压实过程，通过半齿轮(404)跟随辅助杆(401)持续旋转，以周期性实现压板(8)对基坑侧壁的往复砸压动作，在第一钻杆(202)支撑设备整体向靠近基坑侧壁方向移动过程中同步实现基坑侧壁的砸压夯实动作；
c、需要第二钻杆(605)跟随第一钻杆(202)同步旋转时，牵拉握把(302)带动操作杆(3)以拉动锁块(301)移动到约束筒(203)和限位筒(502)之间，确保锁块(301)旋转时可同步带动约束筒(203)和限位筒(502)转动，此时限位筒(502)带动承托杆(5)转动，利用承托杆(5)外侧固定有传动齿圈(501)带动传动齿轮(604)转动，进而通过传动齿轮(604)下方的支柱(603)以及万向节(602)带动转轴(601)和第二钻杆(605)转动，实现第一钻杆(202)、第二钻杆(605)的同步转动，进而确保设备整体可向基坑内壁以及底壁方向同步钻入固定。
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