CN112961439B - 聚丙烯树脂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯树脂组合物，以所述聚丙烯树脂组合物的总量计，所述聚丙烯树脂组合物包含：1‑8重量份降解剂、0.8‑2重量份抗氧剂和1000重量份聚丙烯粉料，其中，所述抗氧剂包含主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选自3,9‑二(2,4‑二枯基苯氧基)‑2,4,8,10‑四氧杂‑3,9‑二磷杂螺[5.5]十一烷；所述辅抗氧剂选自双(2,4‑二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。本发明中采用非受阻酚类抗氧剂体系，大幅降低了在注塑过程中醌类、酮类物质等物质的含量，从而有效防止了无纺布专用聚丙烯制品黄变的问题，且本发明所采用的助剂技术成熟，市场易购，价格低廉，运行费用低。

Description

聚丙烯树脂组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及降解聚丙烯树脂生产领域，具体涉及一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
目前，国内聚丙烯无纺布年产量超过220万吨，其中纺粘法生产的聚丙烯无纺布大约在180万吨左右，主要用于各种医疗卫生制品(医用一次性服装、口罩、尿不湿、妇女卫生用品等)、包装材料(服装鞋包装，广告环保袋)、建筑(土工无纺布，防水卷材，隔热材料)等。纺粘法生产的无纺布聚丙烯的熔体流动速率在35-45g/10min，等规度＞95％。国内纺粘法无纺布聚丙烯专用料采用氢调法、降解法生产两种技术，氢调法能够得到高熔指的聚丙烯，但是无法将聚丙烯的分子量分布变窄，不能满足无纺布加工的需求；而采用降解法生产聚丙烯，可以得到高熔指且分子量低、分子量分布变窄的聚丙烯材料。
降解法生产聚丙烯的机理为：降解剂和聚丙烯粉料共同进入到双螺杆挤压机中，在机械剪切和热的作用下，聚丙烯和降解剂充分混合、熔融塑化，温度作用下降解剂过氧键断裂，形成烷氧自由基，烷氧自由基进攻聚丙烯分子链中的叔碳原子，从而引发聚丙烯分子链的降解、断裂，降低分子量，增加熔体流动速率，缩窄分子量分布，实现可控流变过程。目前，降解法生产聚丙烯得到的聚丙烯材料发黄且在放置一段时间后，会进一步黄变，导致终端客户消费体验不佳。
CN106243382A公开了颗粒复合抗氧剂的制备方法，采用复合抗氧剂，第一主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺，辅抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，虽然有显著协同效应，赋予材料很好的热氧稳定性和机械强度，但是该复合抗氧剂用于降解法制备聚丙烯时，得到的降解聚丙烯仍然发黄。
CN105001480A公开了一种用于聚烯烃的复合抗氧剂及其制备方法，复合抗氧剂按重量百分比组成如下：抗氧剂1010，30-70％；抗氧剂626，15-50％；DHT-4A，2-15％；双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，1-5％；硫代二丙酸双酯，1-5％。该复合抗氧剂虽然在高温下，对聚烯烃的加工稳定性和色泽改善性都有明显改善。但是该复合抗氧剂用于降解法制备聚丙烯时，得到的降解聚丙烯仍然发黄。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的降解法制备得到的聚丙烯树脂发黄的问题，提供一种聚丙烯树脂组合物及其制备方法和应用。
本发明的发明人发现，导致无纺布制品黄变的主要原因是：一方面，现有的用于粉料造粒的抗氧化剂体系主要是受阻酚类抗氧剂(如四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(3114))，当其用于生产薄壁注塑材料时，在受机械剪切、热氧作用下生成的醌类、酮类物质是导致发黄的主要原因；另一方面，降解剂的作用是产生自由基将聚丙烯降解，降解法生产纺粘无纺布聚丙烯工艺中，当降解剂和抗氧剂添加剂体系同时加入到螺杆挤压机中熔融造粒时，降解剂产生的自由基被抗氧剂捕捉，从而降低了降解效果，而为了达到降解效果，又增大了降解剂和抗氧剂的投加量，进一步加剧了聚丙烯树脂的黄变。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种聚丙烯树脂组合物，其中，所述聚丙烯树脂组合物包含：1-8重量份降解剂、0.8-2重量份抗氧剂和1000重量份聚丙烯粉料，
其中，所述抗氧剂包含主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选自3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷；
所述辅抗氧剂选自双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
本发明第二方面提供一种用于制备纺粘无纺布的聚丙烯材料的制备方法，所述方法在双阶双螺杆挤压机中进行，该方法包括：
(1)在降解剂存在下，将聚丙烯粉料在第一阶双螺杆挤压机中进行熔融降解，得到降解聚丙烯；
(2)将抗氧剂和所述降解聚丙烯在第二阶双螺杆挤压机中进行熔融造粒；
其中，降解剂为1-8重量份，抗氧剂为0.8-2重量份，聚丙烯粉料为1000重量份。
本发明第三方面提供一种所述的聚丙烯树脂组合物在制备纺粘无纺布中的应用。
通过上述技术方案，本发明中采用非受阻酚类抗氧剂体系，大幅降低了在注塑过程中醌类、酮类物质等物质的含量，从而有效防止了无纺布专用聚丙烯制品黄变的问题，且本发明所采用的助剂技术成熟，市场易购，价格低廉，运行费用低。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述，本发明第一方面提供一种聚丙烯树脂组合物，其中，所述聚丙烯树脂组合物包含：1-8重量份降解剂、0.8-2重量份抗氧剂和1000重量份聚丙烯粉料，
其中，所述抗氧剂包含主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选自3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷；
所述辅抗氧剂选自双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
本发明中采用非受阻酚类抗氧剂体系(主抗氧剂3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷(抗氧剂9228)和辅抗氧剂(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)复配)，大幅降低了在注塑过程中醌类、酮类物质等物质的含量，从而有效防止了聚丙烯制品在后续使用过程发生黄变的问题，且本发明所采用的助剂技术成熟，市场易购，价格低廉，运行费用低。
本发明中的聚丙烯材料主要用于制备纺粘无纺布，为了使纺粘无纺布的触感更加柔软、分子量分布更窄，优选条件下，所述聚丙烯粉料的分子量分布为3.5-4.5；进一步优选地，所述聚丙烯粉料的灰分＜1g/kg PP，优选＜0.1g/kg PP；更优选的，在230℃和载荷为2.16kg下，所述聚丙烯粉料的熔体流动速率为2-3g/10min；进一步优选地，所述聚丙烯粉料的等规度＞98.5％。
在本发明的一个优选实施方式中，所述聚丙烯粉料的分子量分布为3.5-4.5，所述聚丙烯粉料的灰分＜0.1g/kg PP，且在230℃和载荷为2.16kg下，所述聚丙烯粉料的熔体流动速率(MFR)为2-3g/10min；所述聚丙烯粉料的等规度＞98.5％。
其中，聚丙型粉料的分子量分布＝聚丙型粉料的重均分子量/聚丙型粉料的数均分子量，其中，聚丙型粉料的重均分子量和数均分子量均采用GPC法测试得到。
为了提高所述聚丙烯材料的抗氧化性和抗黄变的性能，优选条件下，所述主抗氧剂与所述辅抗氧剂的重量比为1:0.125-8，例如可以为1:0.125、1:0.5、1:1、1:2、1:4、1:8或上述数值中任意两个所构成的范围中的任意值，优选为1:0.5-2。
根据本发明，优选条件下，所述聚丙烯树脂组合物中还包含除酸剂和/或润滑剂。
根据本发明，除酸剂能够除去聚丙烯中残留的催化剂，防止催化剂与树脂作用产生凝胶体，同时也可以避免残留的催化剂对设备的腐蚀；优选条件下，所述除酸剂为水和滑石粉(分子式为Mg6Al2(OH)16CO34H2O)和/或硬脂酸钙，例如可以为市售的DHT-4A水滑石和/或市售的水滑石713，进一步优选地，以1000重量份的聚丙烯粉料计，所述除酸剂的用量为0.1-0.5重量份，优选0.2-0.4重量份。
根据本发明，润滑剂能够降低大分子之间的摩擦力，改进聚合物的流动性，减少聚合物与加工机械之间的摩擦，避免它们之间的黏附，降低制品表面粗糙度；优选条件下，所述润滑剂选自单甘脂和/或芥酸酰胺，进一步优选地，所述润滑剂与所述除酸剂的重量比为1-2:1，例如可以为1:1、1.5:1、2:1或上述数值中任意两个所构成的范围中的任意值。
为了优化所述聚丙烯材料的性能，制备得到使用性能更好的纺粘无纺布，优选条件下，所述除酸剂与所述聚丙烯粉料的灰分的重量比为2-4:1，例如可以为2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1或上述数值中任意两个所构成的范围中的任意值。
根据本发明，优选条件下，所述辅抗氧剂与所述除酸剂的重量比为1-4:1，例如可以为1:1、1.5:1、2:1、3:1、4:1或上述数值中任意两个所构成的范围中的任意值，优选2-3:1。
根据本发明，优选条件下，所述主抗氧剂与所述除酸剂的重量比为0.5-8:1，例如可以为0.5:1、1:1、1.5:1、2:1、3:1、4:1、8:1或上述数值中任意两个所构成的范围中的任意值，优选1-4:1。
本发明中，为了进一步优化所述聚丙烯材料的性能，所述聚丙烯树脂组合物中还可以包含其它可选的助剂，所述助剂的种类以及含量可以为本领域技术人员所知，例如防老剂。
本发明第二方面提供一种用于制备纺粘无纺布的聚丙烯材料的制备方法，所述方法在双阶双螺杆挤压机中进行，该方法包括：
(1)在降解剂存在下，将聚丙烯粉料在第一阶双螺杆挤压机中进行熔融降解，得到降解聚丙烯；
(2)将抗氧剂和所述降解聚丙烯在第二阶双螺杆挤压机中进行熔融造粒；
其中，降解剂为1-8重量份，抗氧剂为0.8-2重量份，聚丙烯粉料为1000重量份。
本发明中，采用双阶双螺杆挤压机制备聚丙烯材料，将降解剂与抗氧剂分别在不同的双螺杆挤压机中加入，使得聚丙烯粉料与降解剂首先在第一阶双螺杆挤压机中挤压机中塑化、熔融，降解剂产生的烷氧自由基引发聚丙烯降解；然后降解的得到的降解聚丙烯和抗氧剂等助剂在第二阶双螺杆挤压机中进行熔融造粒，从而避免了降解剂与抗氧剂的直接接触和反应，弱化了降解剂和抗氧剂的对抗作用，既降低了有害物质的产生，避免了聚丙烯材料的黄变，且得到的聚丙烯材料的气味小，提高了下游产品纺粘无纺布的性能，又降低了抗氧剂和降解剂的损耗，从而降低了生产成本。
本发明中双阶双螺杆挤压机的种类可以为所属领域技术人员所知，例如可以为德国Leitritz公司ZSE 34GL-30D的双阶双螺杆挤出机。
根据本发明，为了进一步降低聚丙烯材料的分子量分布，从而提高后续制得的无纺布材料的使用性能，优选条件下，所述方法还包括聚丙烯粉料的制备：将乙烯、丙烯在催化剂作用下，通过气相氢调法进行聚合，得到聚丙烯粉料。
在本发明的一个优选实施方式中，所述聚丙烯粉料的制备方法包括将所述催化剂、氢气及丙烯混合后进行第一聚合反应，得到含有第一聚合物的初产物；
将所述初产物、氢气、乙烯及丙烯进行混合后进行第二聚合反应，得到含有所述第一聚合物和第二聚合物的次产物；
将所述次产物进行催化剂失活及干燥处理后，得到所述聚丙烯粉料。
根据本发明，优选条件下，所述催化剂包含主催化剂、助催化剂、外给电子体；
所述主催化剂为负载钛固体组分和内给电子体的乙氧基镁；优选地，所述内给电子体选自二醚类化合物中的至少一种，优选1,3-二醚类化合物，进一步优选地，所述固体组分为高度立体定向的非均相齐格勒-纳塔催化剂体系，例如可以是SPG-NP型催化剂，该催化剂的催化活性高，能够得到具有高等规度、高的氢调敏感性以及非常窄的分子量分布的聚丙烯粉料，从而提高聚丙烯粉料在后续工艺中的降解效率和降低降解后的聚丙烯材料的分子量分布。
优选地，所述助催化剂选自烷基铝，优选三烷基铝；进一步优选的，所述助催化剂选自三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝和三正辛基铝中的至少一种，更优选为三乙基铝。
优选地，所述外给电子体选自二烷基二烷氧基硅烷、烷基三烷氧基硅烷和四烷氧基硅烷中的至少一种；例如可以为二异丙基二甲氧基硅烷基、二异丁基二甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的至少一种；更优选地，所述外给电子体为二异丁基二甲氧基硅烷和/或二异丙基二甲氧基硅烷。
本发明中，通过控制所述主催化剂、所述助催化剂和所述外给电子体的重量比能够控制所述催化剂的催化活性和催化剂在最终得到的聚丙烯粉料中的残留含量。其中，催化活性是指单位主催化剂催化丙烯聚合得到聚合物的质量，其单位为kg PP/g CAT；催化剂的残留含量用聚丙烯粉料的灰分表示，灰分是指经高温焙烧后完全燃尽的剩余残留物，用来测定有机树脂中的微量金属杂质含量。为了提高所述催化剂的催化活性同时降低所述催化剂的残留含量，优选地，所述主催化剂、所述助催化剂和所述外给电子体的重量比为0.1-0.5:1:0.2-0.6。
根据本发明，优选条件下，所述降解剂为2,5-二甲基-2,5-二(特丁基过氧化)己烷(商品名降解剂101)。
根据本发明，为了使降解剂101能够更加均匀的与聚丙烯粉料混合，优选条件下，本发明中先将降解剂101与聚丙烯树脂混合后进行造粒，得到降解剂母粒，其中，以所述降解剂母粒的总量计，所述降解剂101的重量含量为5-20wt％之间，优选15wt％。
根据本发明，优选条件下，在步骤(1)中，所述熔融降解的条件至少满足：温度为170-270℃。
根据本发明，优选条件下，在步骤(2)中，所述熔融造粒的条件至少满足：温度为170-250℃。
本发明中，通过上述方法制备得到的聚丙烯粉料的分子量分布为3.5-4.5；所述聚丙烯粉料的灰分＜1g/kg PP；所述聚丙烯粉料的等规度＞98.5％；在230℃和载荷为2.16kg下，所述聚丙烯粉料的熔体流动速率为2-3g/10min。
本发明第三方面提供一种所述的聚丙烯树脂组合物在制备纺粘无纺布中的应用。
据本发明一种特别优选的实施方式，所述用于制备纺粘无纺布的聚丙烯材料的制备方法在双阶双螺杆挤压机中进行，该方法包括：
(1)将催化剂、氢气及丙烯混合后进行第一聚合反应，得到含有第一聚合物的初产物；
将所述初产物、氢气、乙烯及丙烯进行混合后进行第二聚合反应，得到所述第一聚合物和所述第二聚合物的次产物；
将所述次产物进行催化剂失活及干燥处理后，得到聚丙烯粉料；
(2)将1-8重量份降解剂101与1000重量份所述聚丙烯粉料在第一阶双螺杆挤压机中进行熔融降解，得到降解聚丙烯；
(3)将0.2-1.6重量份抗氧剂9228、0.2-1.6重量份抗氧剂626、0.2-0.8重量份润滑剂和0.2-0.4重量份除酸剂和所述降解聚丙烯在第二阶双螺杆挤压机中进行熔融造粒。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，聚合物的熔体流动速率(MFR)在230℃和载荷为2.16kg下根据ISO1133测试得到；
聚合物等规度根据GB/T 2412-2008测试得到；
聚合物的黄色指数测试按照GB 2409-1980塑料黄色指数试验方法测试得到。
制备例1
催化剂由主催化剂、助催化剂和外给电子体按照重量比为0.3：1：0.4组成，其中，主催化剂为SPG-NP型催化剂，主催化剂由矿物油稀释至浓度为30wt％，助催化剂为三乙基铝，外给电子体由二异丁基二甲氧基硅烷和二异丙基二甲氧基硅烷按照重量比为95:5组成。
聚丙烯粉料的制备：
S1：将催化剂、氢气及丙烯混合后在65℃，2.3MPa下进行第一聚合反应，得到含有第一聚合物的初产物，所述初产物的熔体流动速率4-5g/10min；
S2、将所述初产物、氢气、乙烯及丙烯进行混合后在65℃，2.3MPa下进行第二聚合反应，得到含有所述第一聚合物和第二聚合物的次产物；
将所述次产物进行催化剂失活及干燥处理后，得到所述聚丙烯粉料；
所述聚丙烯粉料A的分子量分布为3.5-4.0；灰分＜1g/kg PP，熔体流动速率为2.1g/10min，聚丙烯粉料的等规度＞98.5％。
制备例2
催化剂由主催化剂、助催化剂和外给电子体按照重量比为0.3：1：0.4组成，其中，主催化剂为SAL-S型催化剂，主催化剂由矿物油稀释至浓度为30wt％，助催化剂为三乙基铝，外给电子体由二异丁基二甲氧基硅烷和二异丙基二甲氧基硅烷按照重量比为95:5组成。
聚丙烯粉料的制备：
S1：将催化剂、氢气及丙烯混合后在65℃，2.3MPa下进行第一聚合反应，得到含有第一聚合物的初产物，所述初产物的熔体流动速率4-5g/10min；
S2、将所述初产物、氢气、乙烯及丙烯进行混合后在65℃，2.3MPa下进行第二聚合反应，得到含有所述第一聚合物和第二聚合物的次产物；
将所述次产物进行催化剂失活及干燥处理后，得到所述聚丙烯粉料；
所述聚丙烯粉料B的分子量分布为4.1-5；灰分＜1g/kg PP，熔体流动速率为2.2g/10min，聚丙烯粉料的等规度＞98.3％。
降解剂母粒的制备：将15重量份的降解剂101和85重量份的聚丙烯粉料混合后，进行造粒，得到降解剂母粒。
实施例1-7
实施例1-7中各组分的含量如表1所示。
实施例1-7中的聚丙烯树脂组合物在双阶双螺杆挤压机中制备得到，具体方法为：
(1)将降解剂母粒与聚丙烯粉料在第一阶双螺杆挤压机中进行熔融降解，得到降解聚丙烯；
(2)将抗氧剂9228、抗氧剂626、润滑剂和除酸剂混合后添加进挤压机，接着与所述降解聚丙烯在第二阶双螺杆挤压机中在170-250℃下进行熔融造粒，得到聚丙烯母粒；
(3)将所述聚丙烯母粒在第二阶双螺杆挤压机中进行重复熔融挤出造粒，取第五次得到的聚丙烯粒子进行性能测试，测试结果如表2所示。
表1
Figure BDA0002942632460000111
表1续
Figure BDA0002942632460000112
Figure BDA0002942632460000121
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，采用抗氧剂3114代替抗氧剂9228，各组分的含量如表1所示。
对比例2
按照实施例1的方法，不同的是，采用抗氧剂1010代替抗氧剂9228，各组分的含量如表1所示。
对比例3
按照实施例1的方法，不同的是，不添加抗氧剂626，各组分的含量如表1所示。
对比例4
各组分的含量同实施例1，不同的是，聚丙烯树脂组合物在双螺杆挤压机中制备得到，具体方法为：
将降解剂101、抗氧剂9228、抗氧剂626、润滑剂和除酸剂与聚丙烯粉料加入双螺杆挤压机中进行熔融降解、造粒，得到聚丙烯母粒；
将所述聚丙烯母粒重复熔融挤出造粒，取第五次得到的聚丙烯粒子进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002942632460000122
Figure BDA0002942632460000131
通过表1的结果可以看出，采用本发明得到的聚丙烯材料的黄色指数低至-2，且分子量分布小。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于制备纺粘无纺布的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述方法在双阶双螺杆挤压机中进行，该方法包括：
(1)在降解剂存在下，将聚丙烯粉料在第一阶双螺杆挤压机中进行熔融降解，得到降解聚丙烯；
(2)将抗氧剂和所述降解聚丙烯在第二阶双螺杆挤压机中进行熔融造粒；
其中，降解剂为1-8重量份，抗氧剂为0.8-2重量份，聚丙烯粉料为1000重量份；
其中，所述抗氧剂包含主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为3,9-二(2,4-二枯基苯氧基)-2,4,8,10-四氧杂-3,9-二磷杂螺[5.5]十一烷；所述辅抗氧剂为双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚丙烯粉料的分子量分布为3.5-4.5。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述聚丙烯粉料的灰分＜1g/kgPP；
和/或，在230℃和载荷为2.16kg下，所述聚丙烯粉料的熔体流动速率为2-3g/10min；
和/或，所述聚丙烯粉料的等规度＞98.5％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述主抗氧剂与所述辅抗氧剂的重量比为1:0.125-8。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述主抗氧剂与所述辅抗氧剂的重量比为1:0.5-2。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的制备方法，其中，所述方法还包括加入除酸剂和/或润滑剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述润滑剂选自单甘脂和/或芥酸酰胺；
和/或，所述除酸剂选自水滑石和/或硬脂酸钙。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述除酸剂与所述聚丙烯粉料的灰分的重量比为2-4:1；
和/或，所述辅抗氧剂与所述除酸剂的重量比为1-4:1；
和/或，所述主抗氧剂与所述除酸剂的重量比为0.5-8:1；
和/或，所述润滑剂与所述除酸剂的重量比为1-2:1。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述方法还包括聚丙烯粉料的制备：将乙烯、丙烯在催化剂作用下，通过气相氢调法进行聚合，得到聚丙烯粉料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述聚丙烯粉料的制备方法包括：
将所述催化剂、氢气及丙烯混合后进行第一聚合反应，得到含有第一聚合物的初产物；
将所述初产物、氢气、乙烯及丙烯进行混合后进行第二聚合反应，得到含有所述第一聚合物和第二聚合物的次产物；
将所述次产物进行催化剂失活及干燥处理后，得到所述聚丙烯粉料。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其中，所述催化剂包含主催化剂、助催化剂、外给电子体；
所述主催化剂为负载钛固体组分和内给电子体的乙氧基镁。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述内给电子体选自二醚类化合物中的至少一种；
和/或，所述助催化剂选自烷基铝；
和/或，所述外给电子体选自二烷基二烷氧基硅烷、烷基三烷氧基硅烷和四烷氧基硅烷中的至少一种；
和/或，所述固体组分、所述助催化剂和所述外给电子体的重量比为0.1-0.5:1:0.2-0.6。
13.根据权利要求11所述的制备方法，其中，所述助催化剂选自三烷基铝。
14.权利要求1-13中任意一项所述的制备方法在制备纺粘无纺布中的应用。
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