CN112959101A - 一种钢管弯头切割的挡板调节组件 - Google Patents

一种钢管弯头切割的挡板调节组件 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种钢管弯头切割的挡板调节组件，包括直角挡板，所述直角挡板的两个直角边相交处固定连接有支板，所述支板一侧面安装有水平布置的液压缸，所述液压缸活塞端延伸至直角挡板内侧并固定连接有套筒，所述套筒内安装有竖向布置的可调整位置的调节杆，所述调节杆下端固定连接有直角夹板，所述直角夹板的两个直角边上部位置均固定有矩形套，所述矩形套内安装有可调整位置的活动板，所述活动板上表面靠近直角挡板的一侧中部位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内啮合有用于压持钢管弯头的压紧螺杆，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现快速夹持固定钢管弯头的目的，提高钢管弯头夹持的稳定性和便捷性。

Description

一种钢管弯头切割的挡板调节组件
技术领域
本发明是一种钢管弯头切割的挡板调节组件，属于钢管弯头切割技术领域。
背景技术
在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而且弯头基本上都是采用标准的90°弯头。目前，在对钢管弯头进行切割时，因钢管弯头外轮廓不规整，需要花费较多的时间进行夹持固定，且在夹持固定过程中需要频繁调整钢管弯头的位置，影响钢管弯头的加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢管弯头切割的挡板调节组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢管弯头切割的挡板调节组件，包括直角挡板，所述直角挡板一侧面固定连接有水平布置的筒套，所述筒套内安插有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均固定连接有支座，所述螺纹杆上啮合有两个分别处于筒套两侧的限位螺母，所述直角挡板的两个直角边相交处固定连接有支板，所述支板一侧面安装有水平布置的液压缸，所述液压缸活塞端延伸至直角挡板内侧并固定连接有套筒，所述套筒内安装有竖向布置的可调整位置的调节杆，所述调节杆下端固定连接有直角夹板，所述直角夹板的两个直角边分别与直角挡板的两个直角板相平行，所述直角夹板的两个直角边上部位置均固定有矩形套，所述矩形套内安装有可调整位置的活动板，所述活动板上表面靠近直角挡板的一侧中部位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内啮合有用于压持钢管弯头的压紧螺杆。
进一步地，所述支座为L型结构，所述支座的水平部上表面开设有用于穿插螺栓的安装孔。
进一步地，所述套筒内表面开设有限位槽，所述限位槽沿套筒的中轴线方向布置，所述调节杆外表面固定有沿调节杆长度方向布置并与限位槽相配合的导向条，所述导向条滑动安装在限位槽内。
进一步地，所述直角挡板的两个直角边面向直角夹板的一面安装有第一橡胶垫，所述直角夹板的两个直角边面向直角挡板的一面安装有第二橡胶垫。
进一步地，所述第一橡胶垫面向直角挡板的一面均匀固定有若干个第一凸起，所述直角挡板安装第一橡胶垫的位置处均匀开设有若干个与第一凸起相配合的第一销孔，所述第一凸起安插在第一销孔内且第一凸起与第一销孔过盈配合，所述第二橡胶垫面向直角夹板的一面均匀固定有若干个第二凸起，所述直角夹板安装第二橡胶垫的位置处均匀开设有若干个与第二凸起相配合的第二销孔，所述第二凸起安插在第二销孔内且第二凸起与第二销孔过盈配合。
进一步地，所述套筒外表面从上至下等距开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内啮合有用于限制调节杆位置的第一夹紧螺栓，所述矩形套上表面均匀开设有若干个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内啮合有用于限制活动板位置的第二夹紧螺栓。
进一步地，所述矩形套下表面远离直角夹板的一侧边缘处固定有倾斜状的加强板，所述加强板远离直角夹板的一端与直角夹板固定连接。
进一步地，所述压紧螺杆上啮合有防松螺母，所述防松螺母设置在活动板上侧。
进一步地，所述支板安装液压缸的位置处开设有通孔，所述液压缸缸体固定在通孔内。
进一步地，所述筒套下侧设有与直角挡板固定连接的导向筒，所述导向筒内设有与螺纹杆平行布置的导向杆，所述导向杆端部与支座固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，将螺纹杆两端的支座固定在切割台上，此时直角挡板与切割台表面相接触，沿着螺纹杆调整直角挡板的位置，进而直角挡板带动筒套沿着螺纹杆滑动，当直角挡板移动至所需位置处后，拧动两个限位螺母使限位螺母与筒套相接触，从而完成对筒套位置的限制，即直角挡板的位置被限定，实现直角挡板位置的便捷调整。
2、本发明的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，将钢管弯头置于直角夹板与直角挡板之间，随后控制液压缸收缩，液压缸通过调节杆驱动直角夹板一端，从而实现将钢管弯头夹持在直角挡板与直角夹板之间，钢管弯头被夹持在直角夹板和直角挡板之间后，拧动第一螺纹孔内的压紧螺杆，使压紧螺杆挤压钢管弯头，实现快速夹持固定钢管弯头的目的，提高钢管弯头夹持的稳定性和便捷性，有利于提高钢管弯头切割的效率。
3、本发明的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，调整调节杆在套筒内的位置，便于根据需要调整直角夹板与钢管弯头之间的相对位置，扩大适用范围。
4、本发明的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，调整活动板在矩形套内的位置，直至压紧螺杆与钢管弯头的相对位置满足需要，随后固定活动板与矩形套的相对位置，实现压紧螺杆与钢管弯头相对位置的便捷调整，扩大适用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢管弯头切割的挡板调节组件的结构示意图；
图2为本发明一种钢管弯头切割的挡板调节组件中活动板的立体图；
图3为本发明一种钢管弯头切割的挡板调节组件中套筒的剖面图；
图4为本发明一种钢管弯头切割的挡板调节组件中调节杆的俯视图；
图5为本发明一种钢管弯头切割的挡板调节组件中矩形套的立体图；
图6为本发明一种钢管弯头切割的挡板调节组件中第二橡胶垫与直角夹板的装配示意图；
图中：1-直角挡板、2-支板、3-液压缸、4-调节杆、5-套筒、6-第一橡胶垫、7-筒套、8-限位螺母、9-螺纹杆、10-支座、11-安装孔、12-直角夹板、13-活动板、14-加强板、15-矩形套、16-压紧螺杆、17-防松螺母、18-第一螺纹孔、19-限位槽、20-第二螺纹孔、21-导向条、22-第三螺纹孔、23-第二橡胶垫、24-导向筒、25-导向杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钢管弯头切割的挡板调节组件，包括直角挡板1，直角挡板1一侧面固定连接有水平布置的筒套7，筒套7内安插有螺纹杆9，螺纹杆9的两端均固定连接有支座10，螺纹杆9上啮合有两个分别处于筒套7两侧的限位螺母8，将螺纹杆9两端的支座10固定在切割台上，此时直角挡板1与切割台表面相接触，沿着螺纹杆9调整直角挡板1的位置，进而直角挡板1带动筒套7沿着螺纹杆9滑动，当直角挡板1移动至所需位置处后，拧动两个限位螺母8使限位螺母8与筒套7相接触，从而完成对筒套7位置的限制，即直角挡板1的位置被限定，实现直角挡板1位置的便捷调整。
直角挡板1的两个直角边相交处固定连接有支板2，支板2一侧面安装有水平布置的液压缸3，支板2为液压缸3提供安装载体。
液压缸3活塞端延伸至直角挡板1内侧并固定连接有套筒5，套筒5内安装有竖向布置的可调整位置的调节杆4，调节杆4下端固定连接有直角夹板12，直角夹板12的两个直角边分别与直角挡板1的两个直角板相平行，调整调节杆4在套筒5内的位置，便于根据需要调整直角夹板12与钢管弯头之间的相对位置，扩大适用范围。
直角夹板12的两个直角边上部位置均固定有矩形套15，矩形套15内安装有可调整位置的活动板13，调整活动板13在矩形套15内的位置，直至压紧螺杆16与钢管弯头的相对位置满足需要，随后固定活动板13与矩形套15的相对位置，实现压紧螺杆16与钢管弯头相对位置的便捷调整，扩大适用范围。
活动板13上表面靠近直角挡板1的一侧中部位置开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内啮合有用于压持钢管弯头的压紧螺杆16，将钢管弯头置于直角夹板12与直角挡板1之间，随后控制液压缸3收缩，液压缸3通过调节杆4驱动直角夹板12一端，从而实现将钢管弯头夹持在直角挡板1与直角夹板12之间，钢管弯头被夹持在直角夹板12和直角挡板1之间后，拧动第一螺纹孔18内的压紧螺杆16，使压紧螺杆16挤压钢管弯头，实现快速夹持固定钢管弯头的目的，提高钢管弯头夹持的稳定性和便捷性，有利于提高钢管弯头切割的效率。
作为本发明的一个实施例：支座10为L型结构，支座10的水平部上表面开设有用于穿插螺栓的安装孔11，将固定支座10的螺栓穿过安装孔11安装在所需位置处，完成支座10位置的固定。
作为本发明的一个实施例：套筒5内表面开设有限位槽19，限位槽19沿套筒5的中轴线方向布置，调节杆4外表面固定有沿调节杆4长度方向布置并与限位槽19相配合的导向条21，导向条21滑动安装在限位槽19内，将套筒5套设在调节杆4上后，使调节杆4上的导向条21安插在限位槽19内，从而起到防调节杆4在套筒5内转动的作用。
作为本发明的一个实施例：直角挡板1的两个直角边面向直角夹板12的一面安装有第一橡胶垫6，直角夹板12的两个直角边面向直角挡板1的一面安装有第二橡胶垫23，第一橡胶垫6和第二橡胶垫23的设计提高直角挡板1和直角夹板12对钢管弯头的夹持效果。
作为本发明的一个实施例：第一橡胶垫6面向直角挡板1的一面均匀固定有若干个第一凸起，直角挡板1安装第一橡胶垫6的位置处均匀开设有若干个与第一凸起相配合的第一销孔，第一凸起安插在第一销孔内且第一凸起与第一销孔过盈配合，第二橡胶垫23面向直角夹板12的一面均匀固定有若干个第二凸起，直角夹板12安装第二橡胶垫23的位置处均匀开设有若干个与第二凸起相配合的第二销孔，第二凸起安插在第二销孔内且第二凸起与第二销孔过盈配合，将第一凸起安装在第一销孔内，实现第一橡胶垫6与直角挡板1的插接，便于后期更换第一橡胶垫6，将第二凸起安插在第二销孔内，实现第二橡胶垫23与直角夹板12的插接，便于后期更换第二橡胶垫23。
作为本发明的一个实施例：套筒5外表面从上至下等距开设有若干个第二螺纹孔20，第二螺纹孔20内啮合有用于限制调节杆4位置的第一夹紧螺栓，矩形套15上表面均匀开设有若干个第三螺纹孔22，第三螺纹孔22内啮合有用于限制活动板13位置的第二夹紧螺栓，调整调节杆4与套筒5的相对位置，直至直角夹板12的位置满足需要，随后拧动第二螺纹孔20的第一夹紧螺栓，实现套筒5与调节杆4相对位置的固定，调整活动板13在矩形套15内的位置，直至压紧螺杆16的位置满足需要，随后拧动第三螺纹孔22内的第二夹紧螺栓，实现活动板13与矩形套15相对位置的固定。
作为本发明的一个实施例：矩形套15下表面远离直角夹板12的一侧边缘处固定有倾斜状的加强板14，加强板14远离直角夹板12的一端与直角夹板12固定连接，在矩形套15与直角夹板12之间加装加强板14，提高矩形套15安装的稳定性。
作为本发明的一个实施例：压紧螺杆16上啮合有防松螺母17，防松螺母17设置在活动板13上侧，压紧螺杆16位置调整完毕后，拧动防松螺母17使防松螺母17与活动板13紧密贴合，起到防压紧螺杆16随意转动的作用。
作为本发明的一个实施例：支板2安装液压缸3的位置处开设有通孔，液压缸3缸体固定在通孔内，通孔为液压缸3提供安装空间。
作为本发明的一个实施例：筒套7下侧设有与直角挡板1固定连接的导向筒24，导向筒24内设有与螺纹杆9平行布置的导向杆25，导向杆25端部与支座10固定连接，筒套7沿着螺纹杆9滑动时，导向筒24沿着导向杆25滑动，起到导向的作用，同时防直角夹板12发生转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢管弯头切割的挡板调节组件，包括直角挡板(1)，其特征在于：所述直角挡板(1)一侧面固定连接有水平布置的筒套(7)，所述筒套(7)内安插有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端均固定连接有支座(10)，所述螺纹杆(9)上啮合有两个分别处于筒套(7)两侧的限位螺母(8)，所述直角挡板(1)的两个直角边相交处固定连接有支板(2)，所述支板(2)一侧面安装有水平布置的液压缸(3)，所述液压缸(3)活塞端延伸至直角挡板(1)内侧并固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)内安装有竖向布置的可调整位置的调节杆(4)，所述调节杆(4)下端固定连接有直角夹板(12)，所述直角夹板(12)的两个直角边分别与直角挡板(1)的两个直角板相平行，所述直角夹板(12)的两个直角边上部位置均固定有矩形套(15)，所述矩形套(15)内安装有可调整位置的活动板(13)，所述活动板(13)上表面靠近直角挡板(1)的一侧中部位置开设有第一螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(18)内啮合有用于压持钢管弯头的压紧螺杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述支座(10)为L型结构，所述支座(10)的水平部上表面开设有用于穿插螺栓的安装孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述套筒(5)内表面开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)沿套筒(5)的中轴线方向布置，所述调节杆(4)外表面固定有沿调节杆(4)长度方向布置并与限位槽(19)相配合的导向条(21)，所述导向条(21)滑动安装在限位槽(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述直角挡板(1)的两个直角边面向直角夹板(12)的一面安装有第一橡胶垫(6)，所述直角夹板(12)的两个直角边面向直角挡板(1)的一面安装有第二橡胶垫(23)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述第一橡胶垫(6)面向直角挡板(1)的一面均匀固定有若干个第一凸起，所述直角挡板(1)安装第一橡胶垫(6)的位置处均匀开设有若干个与第一凸起相配合的第一销孔，所述第一凸起安插在第一销孔内且第一凸起与第一销孔过盈配合，所述第二橡胶垫(23)面向直角夹板(12)的一面均匀固定有若干个第二凸起，所述直角夹板(12)安装第二橡胶垫(23)的位置处均匀开设有若干个与第二凸起相配合的第二销孔，所述第二凸起安插在第二销孔内且第二凸起与第二销孔过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述套筒(5)外表面从上至下等距开设有若干个第二螺纹孔(20)，所述第二螺纹孔(20)内啮合有用于限制调节杆(4)位置的第一夹紧螺栓，所述矩形套(15)上表面均匀开设有若干个第三螺纹孔(22)，所述第三螺纹孔(22)内啮合有用于限制活动板(13)位置的第二夹紧螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述矩形套(15)下表面远离直角夹板(12)的一侧边缘处固定有倾斜状的加强板(14)，所述加强板(14)远离直角夹板(12)的一端与直角夹板(12)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述压紧螺杆(16)上啮合有防松螺母(17)，所述防松螺母(17)设置在活动板(13)上侧。
9.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述支板(2)安装液压缸(3)的位置处开设有通孔，所述液压缸(3)缸体固定在通孔内。
10.根据权利要求1所述的一种钢管弯头切割的挡板调节组件，其特征在于：所述筒套(7)下侧设有与直角挡板(1)固定连接的导向筒(24)，所述导向筒(24)内设有与螺纹杆(9)平行布置的导向杆(25)，所述导向杆(25)端部与支座(10)固定连接。所述筒套(7)下侧设有与直角挡板(1)固定连接的导向筒(24)，所述导向筒(24)内设有与螺纹杆(9)平行布置的导向杆(25)，所述导向杆(25)端部与支座(10)固定连接。
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