CN112958669A - 一种自行车载物框制造用自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种载物框制造用自动成型设备，尤其涉及一种自行车载物框制造用自动成型设备。本发明提供一种可自动上料和自动折弯成型的自行车载物框制造用自动成型设备。一种自行车载物框制造用自动成型设备，包括：底板和支架，底板上设有支架；气缸，支架上安装有气缸；托料机构，底板上设有托料机构；压料机构，底板上设有压料机构，压料机构与气缸伸缩杆连接；传料机构，底板上设有传料机构；放料机构，底板上设有放料机构。本发明通过托料机构和压料机构配合，压料机构向下压载物框使得托料机构下移，下移过程中，托料机构将载物框边缘铁丝由水平状折弯成竖直状，实现载物框成型的效果。

Description

一种自行车载物框制造用自动成型设备

技术领域

本发明涉及一种载物框制造用自动成型设备，尤其涉及一种自行车载物框制造用自动成型设备。

背景技术

自行车载物框通常是塑料或铁丝编成的，可装于车把或后车座上，载物框可方便人们骑行时承载随性物，其应用日趋普及，现有自行车载物框框体的口部多为矩形，它与车把的平管相平行，其成型过程主要通过人工对未成型的载物框进行边缘折弯成型，手动比较费时费力，操作复杂，而且需要对每条边都进行一次弯折，效率低下。

CN112044998A，公开日为20201208，公开了一种操作简单、效率高、能够一次性对载物框铁架弯折成型的自行车载物框成型机。一种自行车载物框成型机，包括有：底板，其顶部一侧连接有电动机；长杆，其连接在底板上；旋转机构其安装在底板顶部中间；压弯机构其安装在长杆上；下压机构，其连接于压弯机构与旋转机构之间；下料块，其连接在底板顶部靠近电动机的一侧，通过旋转机构、下压机构和压弯机构配合工作，能够保证载物框铁架成型工作的连续性，从而实现载物框铁架自动化成型，然而该成型机需要人手动进行载物框上料。

为了使得自行车载物框制造更加轻松便利，我们设计了一种可自动上料和自动折弯成型的自行车载物框制造用自动成型设备。

发明内容

为了克服人工对未成型的载物框进行边缘折弯成型比较费时费力，操作复杂，而且需要对每条边都进行一次弯折，效率低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可自动上料和自动折弯成型的自行车载物框制造用自动成型设备。

技术方案：一种自行车载物框制造用自动成型设备，包括：

底板和支架，底板上设有支架；

气缸，支架上安装有气缸；

托料机构，底板上设有托料机构；

压料机构，底板上设有压料机构，压料机构与气缸伸缩杆连接；

传料机构，底板上设有传料机构；

放料机构，底板上设有放料机构。

此外，特别优选的是，托料机构包括：

第一导套，底板上设有第一导套；

托板，第一导套内滑动式设有托板；

第一压缩弹簧，托板上部绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧底端与第一导套连接，第一压缩弹簧顶端与托板连接；

支撑板，第一导套上部均匀设有四块支撑板；

第一转套，支撑板上部转动式设有第一转套；

滚筒，第一转套上套有滚筒。

此外，特别优选的是，压料机构包括：

第二导套，底板上设有第二导套；

压板，气缸伸缩杆上连接有压板，压板与第二导套滑动式连接；

第二压缩弹簧，压板上绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧顶端与压板连接，第二压缩弹簧底端与第二导套连接。

此外，特别优选的是，传料机构包括：

第二转套，底板上设有第二转套；

旋转吸板，第二转套内转动式设有旋转吸板；

第三导套，底板上设有第三导套；

第一弹性直齿条，第三导套上部滑动式设有第一弹性直齿条；

第一直齿轮，旋转吸板上部设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一弹性直齿条啮合；

挡板，第三导套顶部设有挡板。

此外，特别优选的是，放料机构包括：

放料板，底板上设有放料板；

螺套，放料板上部两侧之间连接有螺套；

丝杆，螺套中部螺纹式设有丝杆；

第三转套，放料板下部两侧之间连接有第三转套；

转杆，第三转套中部滑动式连接有转杆，转杆顶部与丝杆底部连接；

第四导套，放料板中部设有第四导套；

第二弹性直齿条，第四导套上滑动式设有第二弹性直齿条；

第二直齿轮，转杆上部设有第二直齿轮，第二直齿轮和第二弹性直齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有移动机构，移动机构包括：

第五导套，底板上设有第五导套；

移动板，第五导套上部内滑动式设有移动板，移动板下部与第二弹性直齿条连接；

带动块，移动板上部滑动式设有带动块，带动块与旋转吸板连接。

此外，特别优选的是，还包括有拉动机构，拉动机构包括：

第四转套，底板上设有第四转套；

转板，第四转套上部转动式设有转板；

带动杆，第一弹性直齿条上设有带动杆，带动杆与转板上部滑动式连接；

第六导套，底板上设有第六导套；

第三弹性直齿条，第六导套顶部内滑动式设有第三弹性直齿条；

第三直齿轮，转板下部设有第三直齿轮，第三直齿轮与第三弹性直齿条啮合；

第五转套，底板上一侧和中部均设有第五转套；

转轮拉绳组件，两个第五转套之间转动式连接有转轮拉绳组件，转轮拉绳组件由三个转轮和拉绳组成，两个转轮转动式设在中部的第五转套上，一个转轮转动式设在一侧的第五转套上，拉绳连接在三个转轮之间，转轮拉绳组件一端与第三弹性直齿条连接；

第七导套，底板上中部设有第七导套，第七导套上部与转轮拉绳组件滑动式连接；

弹性块，第七导套上侧滑动式设有弹性块，弹性块顶部与转轮拉绳组件另一端连接；

第八导套，前侧的支撑板上部设有第八导套；

弹性柱，第八导套与一侧的支撑板之间滑动式设有弹性柱，弹性柱顶部与托板接触配合，弹性柱底部与弹性块配合。

此外，特别优选的是，旋转吸板具有磁性，可吸附铁质的载物框。

有益效果：

1、本发明通过托料机构和压料机构配合，压料机构向下压载物框使得托料机构下移，下移过程中，托料机构将载物框边缘铁丝由水平状折弯成竖直状，实现载物框成型的效果；

2、通过传料机构、放料机构和移动机构配合，传料机构运作带动移动机构运作，从而带动载物框整体上移到传料机构可吸附的高度，实现载物框自动放料的效果；

3、通过托料机构、传料机构和拉动机构配合，托料机构运作带动拉动机构运作，实现传料机构自动间歇性将载物框传送至托料机构上的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明托料机构的立体结构示意图。

图3为本发明压料机构的立体结构示意图。

图4为本发明传料机构的立体结构示意图。

图5为本发明放料机构的立体结构示意图。

图6为本发明移动机构的立体结构示意图。

图7为本发明拉动机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支架，3、气缸，4、托料机构，41、第一导套，42、托板，43、第一压缩弹簧，44、支撑板，45、第一转套，46、滚筒，5、压料机构，51、第二导套，52、压板，53、第二压缩弹簧，6、传料机构，61、第二转套，62、旋转吸板，63、第三导套，64、第一弹性直齿条，65、第一直齿轮，66、挡板，7、放料机构，71、放料板，72、螺套，73、丝杆，74、第三转套，75、转杆，76、第四导套，77、第二弹性直齿条，78、第二直齿轮，8、移动机构，81、第五导套，82、移动板，83、带动块，9、拉动机构，91、第四转套，92、转板，93、带动杆，94、第六导套，95、第三弹性直齿条，96、第三直齿轮，97、第五转套，98、转轮拉绳组件，99、第七导套，910、弹性块，911、第八导套，912、弹性柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种自行车载物框制造用自动成型设备，如图1-5所示，包括有底板1、支架2、气缸3、托料机构4、压料机构5、传料机构6和放料机构7，底板1上后侧设有支架2，支架2上安装有气缸3，底板1上后侧设有托料机构4，托料机构4位于支架2前侧，底板1上后侧设有压料机构5，压料机构5与气缸3伸缩杆连接，底板1上前部左侧设有传料机构6，底板1上前部右侧设有放料机构7。

当人们需要对自行车载物框进行自动折弯成型制造时，可使用这种自动成型设备，首先将多个未成型的载物框叠放入放料机构7内，然后向左推动放料机构7可将载物框间歇性上移至传料机构6可吸附高度，接着人工向右推动传料机构6，可间歇性将载物框传送至托料机构4上，松手即可使得传料机构6和放料机构7复位，随后启动气缸3，气缸3带动压料机构5上下往复运动，压料机构5向下运动即可挤压载物框，托料机构4和压料机构5共同作用使得载物框边缘铁丝折弯成型，成型完成后关闭气缸3。

托料机构4包括有第一导套41、托板42、第一压缩弹簧43、支撑板44、第一转套45和滚筒46，底板1上后侧设有第一导套41，第一导套41内滑动式设有托板42，托板42上部绕有第一压缩弹簧43，第一压缩弹簧43底端与第一导套41连接，第一压缩弹簧43顶端与托板42连接，第一导套41上部均匀设有四块支撑板44，支撑板44上部转动式设有第一转套45，第一转套45上套有滚筒46。

人们将载物框放置在托板42上，使得载物框框底位于托板42中心，载物框边缘铁丝位于滚筒46上，当压料机构5向下压载物框时，托板42沿着第一导套41向下滑动，第一压缩弹簧43被压缩，载物框随托板42一起下移，下移过程中，滚筒46将载物框边缘铁丝由水平状折弯成竖直状，实现载物框成型的效果，当压料机构5上移时，第一压缩弹簧43带动托板42向上滑动复位。

压料机构5包括有第二导套51、压板52和第二压缩弹簧53，底板1上后侧设有第二导套51，气缸3伸缩杆上连接有压板52，压板52与第二导套51滑动式连接，压板52上绕有第二压缩弹簧53，第二压缩弹簧53顶端与压板52连接，第二压缩弹簧53底端与第二导套51连接。

启动气缸3后，气缸3伸缩杆带动压板52沿着第二导套51上下往复滑动，第二压缩弹簧53适应性压缩和复位，实现压板52间歇性向下挤压载物框的效果，关闭气缸3即可停止下压。

传料机构6包括有第二转套61、旋转吸板62、第三导套63、第一弹性直齿条64、第一直齿轮65和挡板66，底板1上前部左侧设有第二转套61，第二转套61内转动式设有旋转吸板62，底板1上前部左侧设有第三导套63，第三导套63上部滑动式设有第一弹性直齿条64，旋转吸板62上部设有第一直齿轮65，第一直齿轮65与第一弹性直齿条64啮合，第三导套63顶部左侧设有挡板66。

人们向右推动第一弹性直齿条64，第一弹性直齿条64上的弹性件被压缩，第一弹性直齿条64与第一直齿轮65啮合，使得第一直齿轮65带动旋转吸板62转动至放料机构7处吸附载物框，随后松手使得第一弹性直齿条64上的弹性件复位，从而带动第一弹性直齿条64沿着第三导套63向左滑动，第一弹性直齿条64通过第一直齿轮65带动旋转吸板62反向摆动复位，挡板66挡住旋转吸板62避免其过度摆动，如此反复实现间歇性传送载物框的效果。

放料机构7包括有放料板71、螺套72、丝杆73、第三转套74、转杆75、第四导套76、第二弹性直齿条77和第二直齿轮78，底板1上前部右侧设有放料板71，放料板71上部前后两侧之间连接有螺套72，螺套72中部螺纹式设有丝杆73，放料板71下部前后两侧之间连接有第三转套74，第三转套74中部滑动式连接有转杆75，转杆75顶部与丝杆73底部连接，放料板71右侧中部设有第四导套76，第四导套76左侧滑动式设有第二弹性直齿条77，转杆75上部设有第二直齿轮78，第二直齿轮78和第二弹性直齿条77啮合。

人们将多个载物框叠放入放料板71内的丝杆73上，随后向左拉动第二弹性直齿条77，第二弹性直齿条77中的弹性件被拉伸，第二弹性直齿条77与第二直齿轮78啮合，使得第二直齿轮78转动带动转杆75转动，从而带动丝杆73转动的同时向上运动，进而带动转杆75向上滑动，丝杆73带动载物框整体上移到旋转吸板62可吸附的高度，松手后第二弹性直齿条77中的弹性件复位使得第二弹性直齿条77向右运动，第二直齿轮78空转，如此重复可将载物框间歇性上移至旋转吸板62可吸附高度，直至所有载物框成型完成，最后反向转动转杆75即可带动丝杆73反转并向下运动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有移动机构8，移动机构8包括有第五导套81、移动板82和带动块83，底板1上前侧设有第五导套81，第五导套81上部内滑动式设有移动板82，移动板82下部右侧与第二弹性直齿条77连接，移动板82上部后侧滑动式设有带动块83，带动块83与旋转吸板62连接。

旋转吸板62向左后方摆动带动带动块83一起运动，从而带动移动板82向左滑动，进而带动第二弹性直齿条77向左运动，减少人工向左拉动第二弹性直齿条77的操作，从而实现自动放料的效果，旋转吸板62向右前方摆动带动带动块83一起运动，从而带动移动板82向右滑动，在移动板82向右运动和第二弹性直齿条77上的弹性件复位的共同作用下，第二弹性直齿条77向右运动。

还包括有拉动机构9，拉动机构9包括有第四转套91、转板92、带动杆93、第六导套94、第三弹性直齿条95、第三直齿轮96、第五转套97、转轮拉绳组件98、第七导套99、弹性块910、第八导套911和弹性柱912，底板1前部左侧设有第四转套91，第四转套91上部转动式设有转板92，第一弹性直齿条64左侧设有带动杆93，带动杆93与转板92上部滑动式连接，底板1前部左侧设有第六导套94，第六导套94顶部内滑动式设有第三弹性直齿条95，转板92下部后侧设有第三直齿轮96，第三直齿轮96与第三弹性直齿条95啮合，底板1上前侧和中部均设有第五转套97，两个第五转套97之间转动式连接有转轮拉绳组件98，转轮拉绳组件98由三个转轮和拉绳组成，两个转轮转动式设在中部的第五转套97上，一个转轮转动式设在前侧的第五转套97上，拉绳连接在三个转轮之间，转轮拉绳组件98一端与第三弹性直齿条95连接，底板1上中部设有第七导套99，第七导套99上部与转轮拉绳组件98滑动式连接，第七导套99上侧滑动式设有弹性块910，弹性块910顶部与转轮拉绳组件98另一端连接，前侧的支撑板44上部设有第八导套911，第八导套911与前侧的支撑板44之间滑动式设有弹性柱912，弹性柱912顶部与托板42接触配合，弹性柱912底部与弹性块910配合。

托板42下移使得弹性柱912沿着第八导套911向下滑动，弹性柱912上的弹性件被压缩，弹性柱912底部与弹性块910接触配合，使得弹性块910拉动第三弹性直齿条95向右滑动，第三弹性直齿条95上的弹性件被压缩，第三直齿轮96空转，当弹性块910向下滑动到第七导套99滑槽最下方时，弹性柱912与弹性块910配合使得弹性块910上的弹性件带动弹性块910向内收缩，从而弹性块910继续下移至弹性块910下方，此时弹性块910上的弹性件带动弹性块910向外复位，第三弹性直齿条95上的弹性件复位带动第三弹性直齿条95向左滑动，第三弹性直齿条95通过与第三直齿轮96啮合带动第三直齿轮96和转板92向右摆动，转板92通过带动杆93带动第一弹性直齿条64向右运动，减少人工向右推动第一弹性直齿条64的操作，当托板42上移时，弹性柱912上的弹性件复位带动弹性柱912向上滑动，弹性柱912带动弹性块910向上滑动，直至弹性块910滑动至第七导套99滑槽最上方，弹性柱912越过弹性块910向上运动复位，随后在第一弹性直齿条64上的弹性件复位作用下，第一弹性直齿条64向左运动通过带动杆93带动转板92向左摆动复位为垂直状态，如此反复实现自动传料的效果。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，包括：

底板（1）和支架（2），底板（1）上设有支架（2）；

气缸（3），支架（2）上安装有气缸（3）；

托料机构（4），底板（1）上设有托料机构（4）；

压料机构（5），底板（1）上设有压料机构（5），压料机构（5）与气缸（3）伸缩杆连接；

传料机构（6），底板（1）上设有传料机构（6）；

放料机构（7），底板（1）上设有放料机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，托料机构（4）包括：

第一导套（41），底板（1）上设有第一导套（41）；

托板（42），第一导套（41）内滑动式设有托板（42）；

第一压缩弹簧（43），托板（42）上部绕有第一压缩弹簧（43），第一压缩弹簧（43）底端与第一导套（41）连接，第一压缩弹簧（43）顶端与托板（42）连接；

支撑板（44），第一导套（41）上部均匀设有四块支撑板（44）；

第一转套（45），支撑板（44）上部转动式设有第一转套（45）；

滚筒（46），第一转套（45）上套有滚筒（46）。

3.如权利要求2所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，压料机构（5）包括：

第二导套（51），底板（1）上设有第二导套（51）；

压板（52），气缸（3）伸缩杆上连接有压板（52），压板（52）与第二导套（51）滑动式连接；

第二压缩弹簧（53），压板（52）上绕有第二压缩弹簧（53），第二压缩弹簧（53）顶端与压板（52）连接，第二压缩弹簧（53）底端与第二导套（51）连接。

4.如权利要求3所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，传料机构（6）包括：

第二转套（61），底板（1）上设有第二转套（61）；

旋转吸板（62），第二转套（61）内转动式设有旋转吸板（62）；

第三导套（63），底板（1）上设有第三导套（63）；

第一弹性直齿条（64），第三导套（63）上部滑动式设有第一弹性直齿条（64）；

第一直齿轮（65），旋转吸板（62）上部设有第一直齿轮（65），第一直齿轮（65）与第一弹性直齿条（64）啮合；

挡板（66），第三导套（63）顶部设有挡板（66）。

5.如权利要求4所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，放料机构（7）包括：

放料板（71），底板（1）上设有放料板（71）；

螺套（72），放料板（71）上部两侧之间连接有螺套（72）；

丝杆（73），螺套（72）中部螺纹式设有丝杆（73）；

第三转套（74），放料板（71）下部两侧之间连接有第三转套（74）；

转杆（75），第三转套（74）中部滑动式连接有转杆（75），转杆（75）顶部与丝杆（73）底部连接；

第四导套（76），放料板（71）中部设有第四导套（76）；

第二弹性直齿条（77），第四导套（76）上滑动式设有第二弹性直齿条（77）；

第二直齿轮（78），转杆（75）上部设有第二直齿轮（78），第二直齿轮（78）和第二弹性直齿条（77）啮合。

6.如权利要求5所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，还包括有移动机构（8），移动机构（8）包括：

第五导套（81），底板（1）上设有第五导套（81）；

移动板（82），第五导套（81）上部内滑动式设有移动板（82），移动板（82）下部与第二弹性直齿条（77）连接；

带动块（83），移动板（82）上部滑动式设有带动块（83），带动块（83）与旋转吸板（62）连接。

7.如权利要求6所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，还包括有拉动机构（9），拉动机构（9）包括：

第四转套（91），底板（1）上设有第四转套（91）；

转板（92），第四转套（91）上部转动式设有转板（92）；

带动杆（93），第一弹性直齿条（64）上设有带动杆（93），带动杆（93）与转板（92）上部滑动式连接；

第六导套（94），底板（1）上设有第六导套（94）；

第三弹性直齿条（95），第六导套（94）顶部内滑动式设有第三弹性直齿条（95）；

第三直齿轮（96），转板（92）下部设有第三直齿轮（96），第三直齿轮（96）与第三弹性直齿条（95）啮合；

第五转套（97），底板（1）上一侧和中部均设有第五转套（97）；

转轮拉绳组件（98），两个第五转套（97）之间转动式连接有转轮拉绳组件（98），转轮拉绳组件（98）由三个转轮和拉绳组成，两个转轮转动式设在中部的第五转套（97）上，一个转轮转动式设在一侧的第五转套（97）上，拉绳连接在三个转轮之间，转轮拉绳组件（98）一端与第三弹性直齿条（95）连接；

第七导套（99），底板（1）上中部设有第七导套（99），第七导套（99）上部与转轮拉绳组件（98）滑动式连接；

弹性块（910），第七导套（99）上侧滑动式设有弹性块（910），弹性块（910）顶部与转轮拉绳组件（98）另一端连接；

第八导套（911），前侧的支撑板（44）上部设有第八导套（911）；

弹性柱（912），第八导套（911）与一侧的支撑板（44）之间滑动式设有弹性柱（912），弹性柱（912）顶部与托板（42）接触配合，弹性柱（912）底部与弹性块（910）配合。

8.如权利要求4所述的一种自行车载物框制造用自动成型设备，其特征是，旋转吸板（62）具有磁性，可吸附铁质的载物框。

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