CN107597913B - 一种风管铝板自动化折叠成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种折叠成型装置，尤其涉及一种风管铝板自动化折叠成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、质量标准高的风管铝板自动化折叠成型装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种风管铝板自动化折叠成型装置，包括有底板、第一支架、第二支架等；第二支架沿垂直方向固接于底板另一端；升降机构固接于底板顶部。本使用新型通过竖向机构将风管铝板两侧向下弯折，然后横向折叠机构通过升降机构升至相应位置，第一横向推板和第二横向推板相互靠拢将风管铝板进行第二次弯折成型，解决了现有人工折叠成型生产效率慢、质量标准低的缺陷；本发明不仅生产效率高、质量标准高，还达到了稳定生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种折叠成型装置，尤其涉及一种风管铝板自动化折叠成型装置。
背景技术
风管，是用于空气输送和分布的管道系统，主要有复合风管和无机风管两种，而复合风管则以橡塑复合绝热风管为代表。其中可以按截面形状和材质做为分类，按截面形状来分类，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主。按材质来分类，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
目前，风管铝板的生产、成型制作仍靠人工手动操作，生产效率低下，无法满足市场需求，需投入大量的人力资源，大大的增加了生产成本；与此同时，风管铝板在人工随机操作过程中，无法很好的保证风管铝板的质量标准要求。有鉴于此，实现风管铝板自动化折叠成型的生产模式是业内亟需解决的一项课题。
综上，为了克服现有技术中成型装置的生产效率慢、质量标准低的缺点，所以亟需研发一种生产效率高、质量标准高的成型装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有成型装置生产效率慢、质量标准低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、质量标准高的风管铝板自动化折叠成型装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种风管铝板自动化折叠成型装置，包括有底板、第一支架、第二支架、横向折叠机构、升降机构、第一横向推板、第二横向推板、工作台、下压机构、折叠板、顶架、竖向压杆、承重杆和伸长压杆；第一支架沿垂直方向固接于底板一端，第二支架沿垂直方向固接于底板另一端；升降机构固接于底板顶部，且位于第一支架和第二支架之间；用于横向折叠风管铝板的横向折叠机构固接于升降机构移动端；第一横向推板和第二横向推板均与横向折叠机构滑动连接，用于风管铝板的弯折；顶架固接于第一支架与第二支架顶部；下压机构固接于顶架底部，用于弯折风管铝板；承重杆沿竖直方向固接于顶架底部，位于下压机构的两侧；折叠板固接于下压机构底部，竖向压杆固接于折叠板的两端部；工作台固接于承重杆底端，且工作台位于承重杆的前方。
优选地，下压机构包括有第四滑轨、第五滑块、齿条、连杆、齿轮和第二电机；第四滑轨、连杆均沿竖直方向固接于顶架底部，第二电机固接于连杆底部，第二电机输出端与齿轮传动连接，齿条通过第五滑块通过第四滑轨滑动连接，齿条与齿轮啮合。
优选地，横向折叠机构包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、电动绕线轮、第一拉线、第二滑块、第二拉线、第一弹性件和第二弹性件；安装架端部固接于升降机构移动端，第一滑轨固接于安装架内部的底面；第一滑块与第一滑轨滑动连接，且位于电动绕线轮一侧部；第二滑块与第一滑轨滑动连接，且位于电动绕线轮另一侧；安装架靠近第一滑块的端部通过第一弹性件与第一滑块连接，安装架靠近第二滑块的端部通过第二弹性件与第二滑块连接；电动绕线轮通过第一拉线与第一滑块连接，电动绕线轮通过第二拉线与第二滑块连接，第一横向推板固接于第一滑块顶部，第二横向推板固接于第二滑块顶部。
优选地，升降机构包括有承重架、第二滑轨、第三滑块、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、第三滑轨和第四滑块；承重架沿第二支架的高度方向固接于底板顶部且紧贴于第二支架内侧部，第三滑轨沿第一支架的高度方向固接于底板顶部且紧贴于第一支架内侧部，第四滑块与第三滑轨滑动连接，第一电机、第一轴承座、第二滑轨和第二轴承座均沿承重架的高度方向依次固接于承重架，丝杆一端部与第二轴承座转动式连接，另一端与第一轴承座转动式连接并贯穿第一轴承座与第一电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，螺母固接于第三滑块且通过第三滑块与第二滑轨滑动连接；安装架一端部固接于螺母，另一端部固接于第四滑块。
优选地，折叠板上还设有两伸长压杆，两伸长压杆固接于折叠板端部。
优选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
优选地，第一支架和第二支架均为钢结构。
工作原理：当工人使用本成型装置对风管铝板进行成型加工时，工人将风管铝板放置在工作台上，首先控制下压机构工作，下压机构将会驱动折叠板沿竖直方向向下移动，从而带动竖向压杆下降，直至将工作台上的风管铝板的两端向下弯折，紧贴工作台两侧，然后升降机构启动，驱动横向折叠机构上升到工作台下方，使得第一横向推板和第二横向推板与工作台底面高度持平，控制横向折叠机构启动，驱动第一横向推板和第二横向推板紧贴工作台的底面相互靠拢，将弯折的风管铝板再次弯折，使得再次弯折的风管铝板紧贴在工作台底面；如此将风管铝板弯折成矩形，最后，升降机构再次启动，驱动横向折叠机构回到初始位置，横向折叠机构控制第一横向推板和第二横向推板回至初始位置，下压机构再次启动，驱动竖向压杆上升回至初始位置，便于工人将成型的风管铝板从工作台上取下。
因为下压机构包括有第四滑轨、第五滑块、齿条、连杆、齿轮和第二电机；第四滑轨、连杆均沿竖直方向固接于顶架底部，第二电机固接于连杆底部，第二电机输出端与齿轮传动连接，齿条通过第五滑块通过第四滑轨滑动连接，齿条与齿轮啮合；工人将风管铝板放置在工作台上，当对风管铝板进行第一次弯折时，第二电机反向运转，驱动齿轮逆时针运转，从而带动齿条下降，即齿条通过第五滑块沿第四滑轨向下滑动，从而带动折叠板下降，促使竖向压杆压在工作台上的风管铝板上，直至将风管铝板的两端向下弯折，紧贴工作台两侧；当风管铝板完成第一次弯折工作后，第二电机正向运转，驱动齿轮顺时针运转，从而带动齿条上升，即齿条通过第五滑块沿第四滑轨向上滑动，从而带动折叠板上升，回至初始位置，便于进行下一块风管铝板的弯折。
因为横向折叠机构包括有安装架、第一滑轨、第一滑块、电动绕线轮、第一拉线、第二滑块、第二拉线、第一弹性件和第二弹性件；安装架端部固接于升降机构移动端，第一滑轨固接于安装架内部的底面；第一滑块与第一滑轨滑动连接，且位于电动绕线轮一侧部；第二滑块与第一滑轨滑动连接，且位于电动绕线轮另一侧；安装架靠近第一滑块的端部通过第一弹性件与第一滑块连接，安装架靠近第二滑块的端部通过第二弹性件与第二滑块连接；电动绕线轮通过第一拉线与第一滑块连接，电动绕线轮通过第二拉线与第二滑块连接，第一横向推板固接于第一滑块顶部，第二横向推板固接于第二滑块顶部；当风管铝板进行第二次弯折成型工作时，升降机构工作，带动横向折叠机构上升至预设的高度，进行风管铝板的第二次弯折成型工作；首先电动绕线轮收线，第一拉线拉动第一滑块沿靠近电动绕线轮的方向滑动，第二拉线拉动第二滑块沿靠近电动绕线轮的方向滑动，使得第一滑块和第二滑块相互靠拢，即驱动第一横向推板和第二横向推板沿工作台底面相互靠拢，并将弯折的风管铝板再次弯折，使得再次弯折的风管铝板紧贴在工作台底面，如此将风管铝板弯折成矩形；然后电动绕线轮放线，则第一滑块在第一弹性件的弹力作用下沿第一滑轨滑动，远离电动绕线轮，第二滑块在第二弹性件的弹力作用下沿第一滑轨滑动，远离电动绕线轮，从而使得第一横向推板和第二横向推板回至初始位置。
因为升降机构包括有承重架、第二滑轨、第三滑块、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母、第三滑轨和第四滑块；承重架沿第二支架的高度方向固接于底板顶部且紧贴于第二支架内侧部，第三滑轨沿第一支架的高度方向固接于底板顶部且紧贴于第一支架内侧部，第四滑块与第三滑轨滑动连接，第一电机、第一轴承座、第二滑轨和第二轴承座均沿承重架的高度方向依次固接于承重架，丝杆一端部与第二轴承座转动式连接，另一端与第一轴承座转动式连接并贯穿第一轴承座与第一电机输出端传动连接；螺母与丝杆螺接，螺母固接于第三滑块且通过第三滑块与第二滑轨滑动连接；安装架一端部固接于螺母，另一端部固接于第四滑块；当风管铝板进行第二次弯折成型工作时，升降机构启动，第一电机驱动丝杆转动，从而带动螺母沿第二滑轨向上或者向下移动，在螺母和第四滑块的作用下，使得安装架端部沿第二滑轨、第三滑轨上下移动，如此达到横向折叠机构升降的效果。
因为折叠板上还设有两伸长压杆，两伸长压杆固接于折叠板端部，所以当下压机构对风管铝板进行第一次弯折工作时，首先，两伸长压杆将风管铝板端部压下弯折，便于竖向压杆对风管铝板的弯折，能够提高风管铝板弯折的效果。
(3)有益效果
本发明通过竖向机构将风管铝板两侧向下弯折，然后横向折叠机构通过升降机构升至相应位置，第一横向推板和第二横向推板相互靠拢将风管铝板进行第二次弯折成型，解决了现有人工折叠成型生产效率慢、质量标准低的缺陷；本发明不仅生产效率高、质量标准高，还达到了稳定生产的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的下压机构示意图。
图3为本发明的横向折叠机构示意图。
图4为本发明的升降机构示意图。
图5为本发明的加伸长压杆的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一支架，3-第二支架，4-横向折叠机构，41-安装架，42-第一滑轨，43-第一滑块，44-电动绕线轮， 45-第一拉线，46-第二滑块，47-第二拉线，48-第一弹性件，49-第二弹性件，5-升降机构，51-承重架，52-第二滑轨，53-第三滑块，54-第一电机，55-第一轴承座，56-第二轴承座，57-丝杆，58-螺母， 59-第三滑轨，510-第四滑块，6-第一横向推板，7-第二横向推板， 8-工作台，9-下压机构，91-第四滑轨，92-第五滑块，93-齿条，94- 连杆，95-齿轮，96-第二电机，10-折叠板，11-顶架，12-竖向压杆， 13-承重杆，14-伸长压杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种风管铝板自动化折叠成型装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一支架2、第二支架3、横向折叠机构4、升降机构5、第一横向推板6、第二横向推板7、工作台8、下压机构9、折叠板10、顶架11、竖向压杆12、承重杆13和伸长压杆14；第一支架2沿垂直方向固接于底板1一端，第二支架3沿垂直方向固接于底板1另一端；升降机构5固接于底板1顶部，且位于第一支架2和第二支架3 之间；用于横向折叠风管铝板的横向折叠机构4固接于升降机构5移动端；第一横向推板6和第二横向推板7均与横向折叠机构4滑动连接，用于风管铝板的弯折；顶架11固接于第一支架2与第二支架3 顶部；下压机构9固接于顶架11底部，用于弯折风管铝板；承重杆 13沿竖直方向固接于顶架11底部，位于下压机构9的两侧；折叠板 10固接于下压机构9底部，竖向压杆12固接于折叠板10的两端部；工作台8固接于承重杆13底端，且工作台8位于承重杆13的前方。
实施例2
一种风管铝板自动化折叠成型装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一支架2、第二支架3、横向折叠机构4、升降机构5、第一横向推板6、第二横向推板7、工作台8、下压机构9、折叠板10、顶架11、竖向压杆12、承重杆13和伸长压杆14；第一支架2沿垂直方向固接于底板1一端，第二支架3沿垂直方向固接于底板1另一端；升降机构5固接于底板1顶部，且位于第一支架2和第二支架3 之间；用于横向折叠风管铝板的横向折叠机构4固接于升降机构5移动端；第一横向推板6和第二横向推板7均与横向折叠机构4滑动连接，用于风管铝板的弯折；顶架11固接于第一支架2与第二支架3 顶部；下压机构9固接于顶架11底部，用于弯折风管铝板；承重杆 13沿竖直方向固接于顶架11底部，位于下压机构9的两侧；折叠板 10固接于下压机构9底部，竖向压杆12固接于折叠板10的两端部；工作台8固接于承重杆13底端，且工作台8位于承重杆13的前方。
下压机构9包括有第四滑轨91、第五滑块92、齿条93、连杆94、齿轮95和第二电机96；第四滑轨91、连杆94均沿竖直方向固接于顶架11底部，第二电机96固接于连杆94底部，第二电机96输出端与齿轮95传动连接，齿条93通过第五滑块92通过第四滑轨91滑动连接，齿条93与齿轮95啮合。
实施例3
一种风管铝板自动化折叠成型装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一支架2、第二支架3、横向折叠机构4、升降机构5、第一横向推板6、第二横向推板7、工作台8、下压机构9、折叠板10、顶架11、竖向压杆12、承重杆13和伸长压杆14；第一支架2沿垂直方向固接于底板1一端，第二支架3沿垂直方向固接于底板1另一端；升降机构5固接于底板1顶部，且位于第一支架2和第二支架3 之间；用于横向折叠风管铝板的横向折叠机构4固接于升降机构5移动端；第一横向推板6和第二横向推板7均与横向折叠机构4滑动连接，用于风管铝板的弯折；顶架11固接于第一支架2与第二支架3 顶部；下压机构9固接于顶架11底部，用于弯折风管铝板；承重杆 13沿竖直方向固接于顶架11底部，位于下压机构9的两侧；折叠板 10固接于下压机构9底部，竖向压杆12固接于折叠板10的两端部；工作台8固接于承重杆13底端，且工作台8位于承重杆13的前方。
下压机构9包括有第四滑轨91、第五滑块92、齿条93、连杆94、齿轮95和第二电机96；第四滑轨91、连杆94均沿竖直方向固接于顶架11底部，第二电机96固接于连杆94底部，第二电机96输出端与齿轮95传动连接，齿条93通过第五滑块92通过第四滑轨91滑动连接，齿条93与齿轮95啮合。
横向折叠机构4包括有安装架41、第一滑轨42、第一滑块43、电动绕线轮44、第一拉线45、第二滑块46、第二拉线47、第一弹性件48和第二弹性件49；安装架41端部固接于升降机构5移动端，第一滑轨42固接于安装架41内部的底面；第一滑块43与第一滑轨 42滑动连接，且位于电动绕线轮44一侧部；第二滑块46与第一滑轨42滑动连接，且位于电动绕线轮44另一侧；安装架41靠近第一滑块43的端部通过第一弹性件48与第一滑块43连接，安装架41靠近第二滑块46的端部通过第二弹性件49与第二滑块46连接；电动绕线轮44通过第一拉线45与第一滑块43连接，电动绕线轮44通过第二拉线47与第二滑块46连接，第一横向推板6固接于第一滑块 43顶部，第二横向推板7固接于第二滑块46顶部。
实施例4
一种风管铝板自动化折叠成型装置，如图1-5所示，包括有底板1、第一支架2、第二支架3、横向折叠机构4、升降机构5、第一横向推板6、第二横向推板7、工作台8、下压机构9、折叠板10、顶架11、竖向压杆12、承重杆13和伸长压杆14；第一支架2沿垂直方向固接于底板1一端，第二支架3沿垂直方向固接于底板1另一端；升降机构5固接于底板1顶部，且位于第一支架2和第二支架3 之间；用于横向折叠风管铝板的横向折叠机构4固接于升降机构5移动端；第一横向推板6和第二横向推板7均与横向折叠机构4滑动连接，用于风管铝板的弯折；顶架11固接于第一支架2与第二支架3 顶部；下压机构9固接于顶架11底部，用于弯折风管铝板；承重杆 13沿竖直方向固接于顶架11底部，位于下压机构9的两侧；折叠板 10固接于下压机构9底部，竖向压杆12固接于折叠板10的两端部；工作台8固接于承重杆13底端，且工作台8位于承重杆13的前方。
下压机构9包括有第四滑轨91、第五滑块92、齿条93、连杆94、齿轮95和第二电机96；第四滑轨91、连杆94均沿竖直方向固接于顶架11底部，第二电机96固接于连杆94底部，第二电机96输出端与齿轮95传动连接，齿条93通过第五滑块92通过第四滑轨91滑动连接，齿条93与齿轮95啮合。
横向折叠机构4包括有安装架41、第一滑轨42、第一滑块43、电动绕线轮44、第一拉线45、第二滑块46、第二拉线47、第一弹性件48和第二弹性件49；安装架41端部固接于升降机构5移动端，第一滑轨42固接于安装架41内部的底面；第一滑块43与第一滑轨 42滑动连接，且位于电动绕线轮44一侧部；第二滑块46与第一滑轨42滑动连接，且位于电动绕线轮44另一侧；安装架41靠近第一滑块43的端部通过第一弹性件48与第一滑块43连接，安装架41靠近第二滑块46的端部通过第二弹性件49与第二滑块46连接；电动绕线轮44通过第一拉线45与第一滑块43连接，电动绕线轮44通过第二拉线47与第二滑块46连接，第一横向推板6固接于第一滑块 43顶部，第二横向推板7固接于第二滑块46顶部。
升降机构5包括有承重架51、第二滑轨52、第三滑块53、第一电机54、第一轴承座55、第二轴承座56、丝杆57、螺母58、第三滑轨59和第四滑块510；承重架51沿第二支架3的高度方向固接于底板1顶部且紧贴于第二支架3内侧部，第三滑轨59沿第一支架2 的高度方向固接于底板1顶部且紧贴于第一支架2内侧部，第四滑块 510与第三滑轨59滑动连接，第一电机54、第一轴承座55、第二滑轨52和第二轴承座56均沿承重架51的高度方向依次固接于承重架 51，丝杆57一端部与第二轴承座56转动式连接，另一端与第一轴承座55转动式连接并贯穿第一轴承座55与第一电机54输出端传动连接；螺母58与丝杆57螺接，螺母58固接于第三滑块53且通过第三滑块53与第二滑轨52滑动连接；安装架41一端部固接于螺母58，另一端部固接于第四滑块510。
折叠板10上还设有两伸长压杆14，两伸长压杆14固接于折叠板10端部。
第一弹性件48和第二弹性件49均为弹簧。
第一支架2和第二支架3均为钢结构。
工作原理：当工人使用本成型装置对风管铝板进行成型加工时，工人将风管铝板放置在工作台8上，首先控制下压机构9工作，下压机构 9将会驱动折叠板10沿竖直方向向下移动，从而带动竖向压杆12下降，直至将工作台8上的风管铝板的两端向下弯折，紧贴工作台8两侧，然后升降机构5启动，驱动横向折叠机构4上升到工作台8下方，使得第一横向推板6和第二横向推板7与工作台8底面高度持平，控制横向折叠机构4启动，驱动第一横向推板6和第二横向推板7紧贴工作台8的底面相互靠拢，将弯折的风管铝板再次弯折，使得再次弯折的风管铝板紧贴在工作台8底面；如此将风管铝板弯折成矩形，最后，升降机构5再次启动，驱动横向折叠机构4回到初始位置，横向折叠机构4控制第一横向推板6和第二横向推板7回至初始位置，下压机构9再次启动，驱动竖向压杆12上升回至初始位置，便于工人将成型的风管铝板从工作台8上取下。
因为下压机构9包括有第四滑轨91、第五滑块92、齿条93、连杆94、齿轮95和第二电机96；第四滑轨91、连杆94均沿竖直方向固接于顶架11底部，第二电机96固接于连杆94底部，第二电机96 输出端与齿轮95传动连接，齿条93通过第五滑块92通过第四滑轨 91滑动连接，齿条93与齿轮95啮合；工人将风管铝板放置在工作台8上，当对风管铝板进行第一次弯折时，第二电机96反向运转，驱动齿轮95逆时针运转，从而带动齿条93下降，即齿条93通过第五滑块92沿第四滑轨91向下滑动，从而带动折叠板10下降，促使竖向压杆12压在工作台8上的风管铝板上，直至将风管铝板的两端向下弯折，紧贴工作台8两侧；当风管铝板完成第一次弯折工作后，第二电机96正向运转，驱动齿轮95顺时针运转，从而带动齿条93 上升，即齿条93通过第五滑块92沿第四滑轨91向上滑动，从而带动折叠板10上升，回至初始位置，便于进行下一块风管铝板的弯折。
因为横向折叠机构4包括有安装架41、第一滑轨42、第一滑块 43、电动绕线轮44、第一拉线45、第二滑块46、第二拉线47、第一弹性件48和第二弹性件49；安装架41端部固接于升降机构5移动端，第一滑轨42固接于安装架41内部的底面；第一滑块43与第一滑轨42滑动连接，且位于电动绕线轮44一侧部；第二滑块46与第一滑轨42滑动连接，且位于电动绕线轮44另一侧；安装架41靠近第一滑块43的端部通过第一弹性件48与第一滑块43连接，安装架 41靠近第二滑块46的端部通过第二弹性件49与第二滑块46连接；电动绕线轮44通过第一拉线45与第一滑块43连接，电动绕线轮44 通过第二拉线47与第二滑块46连接，第一横向推板6固接于第一滑块43顶部，第二横向推板7固接于第二滑块46顶部；当风管铝板进行第二次弯折成型工作时，升降机构5工作，带动横向折叠机构4上升至预设的高度，进行风管铝板的第二次弯折成型工作；首先电动绕线轮44收线，第一拉线45拉动第一滑块43沿靠近电动绕线轮44的方向滑动，第二拉线47拉动第二滑块46沿靠近电动绕线轮44的方向滑动，使得第一滑块43和第二滑块46相互靠拢，即驱动第一横向推板6和第二横向推板7沿工作台8底面相互靠拢，并将弯折的风管铝板再次弯折，使得再次弯折的风管铝板紧贴在工作台8底面，如此将风管铝板弯折成矩形；然后电动绕线轮44放线，则第一滑块43在第一弹性件48的弹力作用下沿第一滑轨42滑动，远离电动绕线轮 44，第二滑块46在第二弹性件49的弹力作用下沿第一滑轨42滑动，远离电动绕线轮44，从而使得第一横向推板6和第二横向推板7回至初始位置。
因为升降机构5包括有承重架51、第二滑轨52、第三滑块53、第一电机54、第一轴承座55、第二轴承座56、丝杆57、螺母58、第三滑轨59和第四滑块510；承重架51沿第二支架3的高度方向固接于底板1顶部且紧贴于第二支架3内侧部，第三滑轨59沿第一支架2的高度方向固接于底板1顶部且紧贴于第一支架2内侧部，第四滑块510与第三滑轨59滑动连接，第一电机54、第一轴承座55、第二滑轨52和第二轴承座56均沿承重架51的高度方向依次固接于承重架51，丝杆57一端部与第二轴承座56转动式连接，另一端与第一轴承座55转动式连接并贯穿第一轴承座55与第一电机54输出端传动连接；螺母58与丝杆57螺接，螺母58固接于第三滑块53且通过第三滑块53与第二滑轨52滑动连接；安装架41一端部固接于螺母58，另一端部固接于第四滑块510；当风管铝板进行第二次弯折成型工作时，升降机构5启动，第一电机54驱动丝杆57转动，从而带动螺母58沿第二滑轨52向上或者向下移动，在螺母58和第四滑块 510的作用下，使得安装架41端部沿第二滑轨52、第三滑轨59上下移动，如此达到横向折叠机构4升降的效果。
因为折叠板10上还设有两伸长压杆14，两伸长压杆14固接于折叠板10端部，所以当下压机构9对风管铝板进行第一次弯折工作时，首先，两伸长压杆14将风管铝板端部压下弯折，便于竖向压杆12对风管铝板的弯折，能够提高风管铝板弯折的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种风管铝板自动化折叠成型装置，其特征在于，包括有底板(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、横向折叠机构(4)、升降机构(5)、第一横向推板(6)、第二横向推板(7)、工作台(8)、下压机构(9)、折叠板(10)、顶架(11)、竖向压杆(12)、承重杆(13)和伸长压杆(14)；第一支架(2)沿垂直方向固接于底板(1)一端，第二支架(3)沿垂直方向固接于底板(1)另一端；升降机构(5)固接于底板(1)顶部，且位于第一支架(2)和第二支架(3)之间；用于横向折叠风管铝板的横向折叠机构(4)固接于升降机构(5)移动端；第一横向推板(6)和第二横向推板(7)均与横向折叠机构(4)滑动连接，用于风管铝板的弯折；顶架(11)固接于第一支架(2)与第二支架(3)顶部；下压机构(9)固接于顶架(11)底部，用于弯折风管铝板；承重杆(13)沿竖直方向固接于顶架(11)底部，位于下压机构(9)的两侧；折叠板(10)固接于下压机构(9)底部，竖向压杆(12)固接于折叠板(10)的两端部；工作台(8)固接于承重杆(13)底端，且工作台(8)位于承重杆(13)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种风管铝板自动化折叠成型装置，其特征在于，下压机构(9)包括有第四滑轨(91)、第五滑块(92)、齿条(93)、连杆(94)、齿轮(95)和第二电机(96)；第四滑轨(91)、连杆(94)均沿竖直方向固接于顶架(11)底部，第二电机(96)固接于连杆(94)底部，第二电机(96)输出端与齿轮(95)传动连接，齿条(93)通过第五滑块(92)通过第四滑轨(91)滑动连接，齿条(93)与齿轮(95)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种风管铝板自动化折叠成型装置，其特征在于，横向折叠机构(4)包括有安装架(41)、第一滑轨(42)、第一滑块(43)、电动绕线轮(44)、第一拉线(45)、第二滑块(46)、第二拉线(47)、第一弹性件(48)和第二弹性件(49)；安装架(41)端部固接于升降机构(5)移动端，第一滑轨(42)固接于安装架(41)内部的底面；第一滑块(43)与第一滑轨(42)滑动连接，且位于电动绕线轮(44)一侧部；第二滑块(46)与第一滑轨(42)滑动连接，且位于电动绕线轮(44)另一侧；安装架(41)靠近第一滑块(43)的端部通过第一弹性件(48)与第一滑块(43)连接，安装架(41)靠近第二滑块(46)的端部通过第二弹性件(49)与第二滑块(46)连接；电动绕线轮(44)通过第一拉线(45)与第一滑块(43)连接，电动绕线轮(44)通过第二拉线(47)与第二滑块(46)连接，第一横向推板(6)固接于第一滑块(43)顶部，第二横向推板(7)固接于第二滑块(46)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种风管铝板自动化折叠成型装置，其特征在于，升降机构(5)包括有承重架(51)、第二滑轨(52)、第三滑块(53)、第一电机(54)、第一轴承座(55)、第二轴承座(56)、丝杆(57)、螺母(58)、第三滑轨(59)和第四滑块(510)；承重架(51)沿第二支架(3)的高度方向固接于底板(1)顶部且紧贴于第二支架(3)内侧部，第三滑轨(59)沿第一支架(2)的高度方向固接于底板(1)顶部且紧贴于第一支架(2)内侧部，第四滑块(510)与第三滑轨(59)滑动连接，第一电机(54)、第一轴承座(55)、第二滑轨(52)和第二轴承座(56)均沿承重架(51)的高度方向依次固接于承重架(51)，丝杆(57)一端部与第二轴承座(56)转动式连接，另一端与第一轴承座(55)转动式连接并贯穿第一轴承座(55)与第一电机(54)输出端传动连接；螺母(58)与丝杆(57)螺接，螺母(58)固接于第三滑块(53)且通过第三滑块(53)与第二滑轨(52)滑动连接；安装架(41)一端部固接于螺母(58)，另一端部固接于第四滑块(510)。
5.根据权利要求4所述的一种风管铝板自动化折叠成型装置，其特征在于，第一弹性件(48)和第二弹性件(49)均为弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种风管铝板自动化折叠成型装置，其特征在于，第一支架(2)和第二支架(3)均为钢结构。
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