CN112958197A - 一种砂轮磨料制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂轮磨料制备加工方法，包括底板、支撑架和破碎筛分装置，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有破碎筛分装置。本发明可以解决现有的设备在对焙烧后的原料进行研磨时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料内部通常扔残留较多杂质，不能够有效地原料进行多次研磨，影响磨料的加工效果，同时现有的设备在对研磨后的原料进行筛分时，筛分效果差，不能够有效地对原料进行振动，原料不能够充分与筛网相接触，使得原料容易堆积在筛网上，影响原料的筛分效率等难题。

Description

一种砂轮磨料制备加工方法
技术领域
本发明涉及砂轮加工领域，特别涉及一种砂轮磨料制备加工方法。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
目前，现有的砂轮磨料在进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对焙烧后的原料进行研磨时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料内部通常扔残留较多杂质，不能够有效地原料进行多次研磨，影响磨料的加工效果；2、现有的设备在对研磨后的原料进行筛分时，筛分效果差，不能够有效地对原料进行振动，原料不能够充分与筛网相接触，使得原料容易堆积在筛网上，影响原料的筛分效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对焙烧后的原料进行研磨时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的原料内部通常扔残留较多杂质，不能够有效地原料进行多次研磨，影响磨料的加工效果，同时现有的设备在对研磨后的原料进行筛分时，筛分效果差，不能够有效地对原料进行振动，原料不能够充分与筛网相接触，使得原料容易堆积在筛网上，影响原料的筛分效率等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂轮磨料制备加工方法，该砂轮磨料制备加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和破碎筛分装置，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有破碎筛分装置。
所述的破碎筛分装置包括壳体架、进料架、驱动机构、研磨机构、翻料机构、筛分机构和收集架，所述的支撑架上端安装有壳体架，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架内部上端安装有进料架，进料架下端安装有研磨机构，壳体架内部下端设置有驱动机构，驱动机构下端安装在支撑架上，驱动机构上端与研磨机构相连接，研磨机构外侧设置有翻料机构，翻料机构安装在驱动机构上，壳体架中部对称安装有筛分机构，筛分机构中部与驱动机构相连接，壳体架下端均匀设置有通槽，通槽内安装有收集架，具体工作时，人工将原料经进料架注入壳体架内部，研磨机构可以对颗粒原料进行均匀研磨，翻料机构可以将原料翻转到研磨机构内部，筛分机构可以对研磨后的原料进行筛分过滤，收集架可以对过滤后的磨料进行收集。
所述的筛分机构包括连接架、环形架、隔板、筛分架和振动单元，所述的壳体架内部安装有连接架，连接架中部设置有环形架，环形架与连接架之间均匀安装有隔板，隔板截面呈凸型结构，相邻的隔板之间设置有通槽，通槽内设置有筛分架，筛分架内部设置有筛网，环形架上安装有振动单元，振动单元外侧与筛分架相连接，具体工作时，当驱动机构转动时，驱动机构通过振动单元带动筛分架进行往复振动，使得筛分架上的原料能够充分与筛网相接触，提高筛网的筛分效率。
所述的振动单元包括导向杆、伸缩弹簧、滚轮和导向架，所述的环形架中部通过轴承安装有导向架，导向架中部与驱动机构相连接，环形架上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆内侧安装有滚轮，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆外侧与筛分架相连接，具体工作时，当驱动机构带动导向架转动时，导向架通过滚轮带动导向杆向外扩张，导向杆进而可以带动筛分架向外运动，导向杆与伸缩弹簧相互配合可以实现筛分架往复运动的功能，提高筛分架的筛分效率。
该砂轮磨料制备加工方法包括如下步骤：
S1、原料焙烧：将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2200～2500℃焙烧约36小时；
S2、破碎加工：将步骤S1中焙烧后的原料通过破碎机进行均匀破碎成细小颗粒；
S3、研磨筛分：将步骤S2中破碎后的细小颗粒原料经进料架注入壳体架内部，研磨机构可以对颗粒原料进行均匀研磨，翻料机构可以将原料翻转到研磨机构内部，筛分机构可以对研磨后的原料进行筛分过滤，收集架可以对过滤后的磨料进行收集；
S4、收集存放：将步骤S3中收集后的磨料收集后送入仓库码垛存放。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述的支撑架内部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端依次与研磨机构、翻料机构和筛分机构相连接，具体工作时，驱动电机通过转动轴可以带动研磨机构、翻料机构和筛分机构进行转动，便于砂轮磨料的制备加工。
优选的，所述的研磨机构包括研磨架、固定架、支撑杆和研磨辊，所述的进料架下端均匀安装有支撑杆，支撑杆下端安装有固定架，固定架安装在研磨架内部上端，研磨架位于壳体架内部壳体架内部，研磨架中部设置有锥形槽，研磨架内部下端设置有研磨辊，研磨辊上端通过轴承与固定架相连接，研磨辊下端与驱动机构相连接，具体工作时，当驱动机构转动时，驱动机构带动研磨辊在研磨架内部转动，研磨辊进而可以有效地对原料进行破碎研磨，利于磨料的后续使用。
优选的，所述的翻料机构包括连接座、转动架和翻转架，所述的驱动机构上安装有连接座，连接座外侧均匀安装有转动架，转动架外侧安装有翻转架，翻转架为弧形结构，具体工作时，当驱动机构转动时，驱动机构通过翻转架带动原料进行翻转，使得未被筛分的原料可以再次进行研磨，保证原料能够充分进行研磨加工。
优选的，所述的研磨辊截面呈梯形结构，研磨辊与研磨架中部锥形槽之间的间距从上到下逐渐减少，当原料进入研磨辊与研磨架之间的缝隙时，研磨辊可以带动原料进行逐级碾压，使得原料可以均匀破碎。
优选的，所述的导向架呈人字形结构，导向架外侧为光滑的弧形面，光滑的弧形面可以有效地减少摩擦，利于原料筛分。
(三)有益效果
1.本发明提供的砂轮磨料制备加工方法，其研磨机构可以充分的对原料进行研磨，研磨效果好、研磨均匀，同时可以对原料进行多次研磨，使得原料研磨充分，利于磨料的后续加工；
2.本发明提供的砂轮磨料制备加工方法，其筛分机构能够有效地对原料进行振动筛分，筛分效果好、筛分效率高，使得原料能够充分与筛网相接触，防止原料容易堆积在筛网上，提高原料的筛分效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明壳体架、进料架、研磨机构与翻料机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明壳体架、研磨机构与翻转架之间的剖面结构示意图；
图5是本发明筛分机构的剖面结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种砂轮磨料制备加工方法，该砂轮磨料制备加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和破碎筛分装置3，所述的底板1上端中部安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2上端安装有破碎筛分装置3。
所述的破碎筛分装置3包括壳体架31、进料架32、驱动机构33、研磨机构34、翻料机构35、筛分机构36和收集架37，所述的支撑架2上端安装有壳体架31，壳体架31呈圆柱形空心结构，壳体架31内部上端安装有进料架32，进料架32下端安装有研磨机构34，壳体架31内部下端设置有驱动机构33，驱动机构33下端安装在支撑架2上，驱动机构33上端与研磨机构34相连接，研磨机构34外侧设置有翻料机构35，翻料机构35安装在驱动机构33上，壳体架31中部对称安装有筛分机构36，筛分机构36中部与驱动机构33相连接，壳体架31下端均匀设置有通槽，通槽内安装有收集架37，具体工作时，人工将原料经进料架32注入壳体架31内部，研磨机构34可以对颗粒原料进行均匀研磨，翻料机构35可以将原料翻转到研磨机构34内部，筛分机构36可以对研磨后的原料进行筛分过滤，收集架37可以对过滤后的磨料进行收集。
所述的驱动机构33包括驱动电机331和转动轴332，所述的支撑架2内部通过电机座安装有驱动电机331，驱动电机331的输出轴上安装有转动轴332，转动轴332上端依次与研磨机构34、翻料机构35和筛分机构36相连接，具体工作时，驱动电机331通过转动轴332可以带动研磨机构34、翻料机构35和筛分机构36进行转动，便于砂轮磨料的制备加工。
所述的研磨机构34包括研磨架341、固定架342、支撑杆343和研磨辊344，所述的进料架32下端均匀安装有支撑杆343，支撑杆343下端安装有固定架342，固定架342安装在研磨架341内部上端，研磨架341位于壳体架31内部壳体架31内部，研磨架341中部设置有锥形槽，研磨架341内部下端设置有研磨辊344，研磨辊344上端通过轴承与固定架342相连接，研磨辊344下端与驱动机构33相连接，具体工作时，当驱动机构33转动时，驱动机构33带动研磨辊344在研磨架341内部转动，研磨辊344进而可以有效地对原料进行破碎研磨，利于磨料的后续使用。
所述的研磨辊344截面呈梯形结构，研磨辊344与研磨架341中部锥形槽之间的间距从上到下逐渐减少，当原料进入研磨辊344与研磨架341之间的缝隙时，研磨辊344可以带动原料进行逐级碾压，使得原料可以均匀破碎。
所述的翻料机构35包括连接座351、转动架352和翻转架353，所述的驱动机构33上安装有连接座351，连接座351外侧均匀安装有转动架352，转动架352外侧安装有翻转架353，翻转架353为弧形结构，具体工作时，当驱动机构33转动时，驱动机构33通过翻转架353带动原料进行翻转，使得未被筛分的原料可以再次进行研磨，保证原料能够充分进行研磨加工。
所述的筛分机构36包括连接架361、环形架362、隔板363、筛分架364和振动单元365，所述的壳体架31内部安装有连接架361，连接架361中部设置有环形架362，环形架362与连接架361之间均匀安装有隔板363，隔板363截面呈凸型结构，相邻的隔板363之间设置有通槽，通槽内设置有筛分架364，筛分架364内部设置有筛网，环形架362上安装有振动单元365，振动单元365外侧与筛分架364相连接，具体工作时，当驱动机构33转动时，驱动机构33通过振动单元365带动筛分架364进行往复振动，使得筛分架364上的原料能够充分与筛网相接触，提高筛网的筛分效率。
所述的振动单元365包括导向杆3651、伸缩弹簧3652、滚轮3653和导向架3654，所述的环形架362中部通过轴承安装有导向架3654，导向架3654中部与驱动机构33相连接，环形架362上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆3651，导向杆3651内侧安装有滚轮3653，导向杆3651上设置有伸缩弹簧3652，导向杆3651外侧与筛分架364相连接，具体工作时，当驱动机构33带动导向架3654转动时，导向架3654通过滚轮3653带动导向杆3651向外扩张，导向杆3651进而可以带动筛分架364向外运动，导向杆3651与伸缩弹簧3652相互配合可以实现筛分架364往复运动的功能，提高筛分架364的筛分效率。
所述的导向架3654呈人字形结构，导向架3654外侧为光滑的弧形面，光滑的弧形面可以有效地减少摩擦，利于原料筛分。
该砂轮磨料制备加工方法包括如下步骤：
S1、原料焙烧：将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2200～2500℃焙烧约36小时；
S2、破碎加工：将步骤S1中焙烧后的原料通过破碎机进行均匀破碎成细小颗粒；
S3、研磨筛分：将步骤S2中破碎后的细小颗粒原料经进料架32注入壳体架31内部，研磨机构34可以对颗粒原料进行均匀研磨，翻料机构35可以将原料翻转到研磨机构34内部，筛分机构36可以对研磨后的原料进行筛分过滤，收集架37可以对过滤后的磨料进行收集；
S4、收集存放：将步骤S3中收集后的磨料收集后送入仓库码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂轮磨料制备加工方法，该砂轮磨料制备加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和破碎筛分装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)上端安装有破碎筛分装置(3)；其中：
所述的破碎筛分装置(3)包括壳体架(31)、进料架(32)、驱动机构(33)、研磨机构(34)、翻料机构(35)、筛分机构(36)和收集架(37)，所述的支撑架(2)上端安装有壳体架(31)，壳体架(31)呈圆柱形空心结构，壳体架(31)内部上端安装有进料架(32)，进料架(32)下端安装有研磨机构(34)，壳体架(31)内部下端设置有驱动机构(33)，驱动机构(33)下端安装在支撑架(2)上，驱动机构(33)上端与研磨机构(34)相连接，研磨机构(34)外侧设置有翻料机构(35)，翻料机构(35)安装在驱动机构(33)上，壳体架(31)中部对称安装有筛分机构(36)，筛分机构(36)中部与驱动机构(33)相连接，壳体架(31)下端均匀设置有通槽，通槽内安装有收集架(37)；
所述的筛分机构(36)包括连接架(361)、环形架(362)、隔板(363)、筛分架(364)和振动单元(365)，所述的壳体架(31)内部安装有连接架(361)，连接架(361)中部设置有环形架(362)，环形架(362)与连接架(361)之间均匀安装有隔板(363)，隔板(363)截面呈凸型结构，相邻的隔板(363)之间设置有通槽，通槽内设置有筛分架(364)，筛分架(364)内部设置有筛网，环形架(362上安装有振动单元(365)，振动单元(365)外侧与筛分架(364)相连接；
所述的振动单元(365)包括导向杆(3651)、伸缩弹簧(3652)、滚轮(3653)和导向架(3654)，所述的环形架(362)中部通过轴承安装有导向架(3654)，导向架(3654)中部与驱动机构(33)相连接，环形架(362)上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆(3651)，导向杆(3651)内侧安装有滚轮(3653)，导向杆(3651)上设置有伸缩弹簧(3652)，导向杆(3651)外侧与筛分架(364)相连接；
该砂轮磨料制备加工方法包括如下步骤：
S1、原料焙烧：将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2200～2500℃焙烧约36小时；
S2、破碎加工：将步骤S1中焙烧后的原料通过破碎机进行均匀破碎成细小颗粒；
S3、研磨筛分：将步骤S2中破碎后的细小颗粒原料经进料架(32)注入壳体架(31)内部，研磨机构(34)可以对颗粒原料进行均匀研磨，翻料机构(35)可以将原料翻转到研磨机构(34)内部，筛分机构(36)可以对研磨后的原料进行筛分过滤，收集架(37)可以对过滤后的磨料进行收集；
S4、收集存放：将步骤S3中收集后的磨料收集后送入仓库码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮磨料制备加工方法，其特征在于：所述的驱动机构(33)包括驱动电机(331)和转动轴(332)，所述的支撑架(2)内部通过电机座安装有驱动电机(331)，驱动电机(331)的输出轴上安装有转动轴(332)，转动轴(332)上端依次与研磨机构(34)、翻料机构(35)和筛分机构(36)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮磨料制备加工方法，其特征在于：所述的研磨机构(34)包括研磨架(341)、固定架(342)、支撑杆(343)和研磨辊(344)，所述的进料架(32)下端均匀安装有支撑杆(343)，支撑杆(343)下端安装有固定架(342)，固定架(342)安装在研磨架(341)内部上端，研磨架(341)位于壳体架(31)内部壳体架(31)内部，研磨架(341)中部设置有锥形槽，研磨架(341)内部下端设置有研磨辊(344)，研磨辊(344)上端通过轴承与固定架(342)相连接，研磨辊(344)下端与驱动机构(33)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮磨料制备加工方法，其特征在于：所述的翻料机构(35)包括连接座(351)、转动架(352)和翻转架(353)，所述的驱动机构(33)上安装有连接座(351)，连接座(351)外侧均匀安装有转动架(352)，转动架(352)外侧安装有翻转架(353)，翻转架(353)为弧形结构。
5.根据权利要求3所述的一种砂轮磨料制备加工方法，其特征在于：所述的研磨辊(344)截面呈梯形结构，研磨辊(344)与研磨架(341)中部锥形槽之间的间距从上到下逐渐减少。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮磨料制备加工方法，其特征在于：所述的导向架(3654)呈人字形结构，导向架(3654)外侧为光滑的弧形面。
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