CN112956544A - 一种香榧油植脂末及其制备方法 - Google Patents

一种香榧油植脂末及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及天然产物开发利用技术领域,具体涉及一种香榧油植脂末及其制备方法。本发明提供一种香榧油植脂末,包括如下组分:葡萄糖浆10‑45%,低聚果糖1‑20%,香榧油或氢化香榧油20‑50%,增稠剂1‑10%,稳定剂1‑20%,分散剂1‑10%和乳化剂1‑10%。本发明采用香榧油或氢化香榧油代替现有氢化植物油制备植脂末,赋予产品较好的感官体验的同时,产品更加健康。

Description

一种香榧油植脂末及其制备方法
技术领域
本发明涉及天然产物开发利用技术领域,具体涉及一种香榧油植脂末及其制备方法。
背景技术
植脂末是以植物油、蛋白质、淀粉糖浆为主要原料,采用微胶囊包埋技术,经乳化均质、喷雾干燥等工艺加工成的粉末状产品,制作材料中常用植物油是棕榈油和大豆油,但是大豆油在加氢过程中容易产生反式脂肪酸,反式脂肪酸增加心脑血管疾病患病风险,易导致血栓生成以及增加癌症风险。甚至反式脂肪酸会通过胎盘或乳汁进入婴幼儿体内,对其必需脂肪酸的代谢和功能产生不良影响,从而使婴幼儿容易患必需脂肪酸缺乏症;棕榈油加氢之后带有原料的棕榈油风味,影响感官体验效果。
中国专利CN111096370公开了一种牡丹籽油植脂末及其制备方法,牡丹籽油植脂末按质量百分比由牡丹籽油40%-50%、葡萄糖浆30%-45%、低聚果糖5%-10%、壳寡糖2%-8%、乳化剂1%-3%、稳定剂0.5%-1.5%和酪朊酸钠1%-3%组成。该发明使用牡丹籽油完全取代常用的氢化植物油,加工得到牡丹籽油植脂末,不但避免了反式脂肪酸的生成,而且相对于传统植物油,本产品所包埋的牡丹籽油中含的亚麻酸、亚油酸等多种不饱和脂肪酸,具有延缓衰老、促进新陈代谢、调节激素水平等生理功能。中国专利CN111264635公开了一种抹茶植脂末及其制备方法,抹茶植脂末由以下组分组成:葡萄糖浆30-45%、氢化椰子油25-35%、乳清粉10-30%、抹茶1-8%、酪蛋白酸钠1-2%、磷酸氢二钾1-2%、单、双甘油脂肪酸酯0.5-1.5%、硬脂酰乳酸钠0.2-1.0%、三聚磷酸钠0.2-1.0%、二氧化硅0.1-1.0%以及D-异抗坏血酸钠0.02-0.15%。该发明以植脂末为保护载体,将抹茶与植脂末结合,获得的成品不需低温冷藏保存,可在常温环境下保存,从而提升了抹茶的稳定性,且抹茶不再是极细粉的状态,极大地提升了抹茶固体饮品的混合均匀性、包装可靠性,且冲泡后口感细腻均一、无沉淀。
发明内容
本发明要解决的技术问题:现有植脂末技术中,大多使用氢化植物油,但植物油在氢化过程中极易产生危害人体健康的反式脂肪酸;同时现有技术植脂末产品风味不好,感官体验效果较差。
针对现有技术存在的不足,本发明提供以下技术方案:
技术方案1
一种香榧油植脂末,包括如下组分:葡萄糖浆10-45%,低聚果糖1-20%,香榧油或氢化香榧油20-50%,增稠剂1-10%,稳定剂1-20%,分散剂1-10%和乳化剂1-10%。
技术方案2
根据技术方案1的香榧油植脂末,以重量百分比计,所述香榧油植脂末包括如下组分:葡萄糖浆20-35%、低聚果糖5-15%、香榧油或氢化香榧油30-40%、增稠剂3-8%、稳定剂5-15%、分散剂3-8%和乳化剂3-8%。
技术方案3
根据技术方案1或2的香榧油植脂末,所述香榧油植脂末还包括酵母抽提物1-10%,优选为5-10%。
技术方案4
根据技术方案1-3任一项所述的香榧油植脂末,所述增稠剂为酪蛋白酸钠、黄原胶和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上。优选为酪蛋白酸钠。
技术方案5
根据技术方案1-4任一项所述的香榧油植脂末,所述稳定剂为磷酸二氢钾、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠中的一种或两种以上。
技术方案6
根据技术方案1-5任一项所述的香榧油植脂末,所述分散剂为二氧化硅和/或微晶纤维素,优选为二氧化硅。
技术方案7
根据技术方案1-6任一项所述的香榧油植脂末,所述乳化剂为单,双甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠和酵母蛋白中的一种或两种以上。
技术方案8
技术方案1-7任一项所述的香榧油植脂末的制备方法,包括如下步骤:
(1)糖浆配制:将葡萄糖浆和低聚果糖混合得到糖浆,根据需要加入酵母提取物;
(2)壁材制备:将增稠剂、稳定剂、分散剂用水溶解,然后和步骤(1)配制的糖浆混合得到壁材混合物;
(3)乳化:将香榧油或氢化香榧油和乳化剂混合、乳化;
(4)均质:将步骤步骤(2)制得壁材混合物和步骤(3)制得乳化液混合后进行均质处理;
(5)干燥:将步骤(4)混合物进行喷雾干燥。
技术方案9
根据技术方案8所述方法,步骤(3)所述乳化温度为70-80℃。
技术方案10
根据技术方案8或9所述方法,步骤(4)所述均质处理包括两次均质处理,其中第一次均质压力为10-20MPa,第二次均质压力为25-35MPa。
技术方案11
根据技术方案8-10任一项所述方法,步骤(5)所述喷雾干燥进风温度120-140℃,出风温度70-80℃。
本发明的有益效果:
(1)本发明采用香榧油或氢化香榧油代替现有氢化植物油,由于香榧油富含油酸和亚油酸,对心血管疾病有较好的预防作用,氢化香榧油几乎不含反式脂肪酸,本发明制备的植脂末比较健康且具有一定的保健功效。
(2)香榧油风味比较香醇,赋予植脂末较好的口感,感官体验效果较好。
(3)本发明使用酵母抽提物作为脂肪增强剂,赋予植脂末浓郁的口感,可减少植脂末用量,达到低脂的同时,成本降低。
具体实施方式
本发明的目的之一在于提供一种香榧油植脂末。
具体而言,一种香榧油植脂末,以重量百分比计,包括如下组分:葡萄糖浆10-45%,低聚果糖1-20%,香榧油或氢化香榧油20-50%,增稠剂1-10%,稳定剂1-20%,分散剂1-10%和乳化剂1-10%。
优选的是,以重量百分比计,所述低脂香榧油植脂末包括如下组分:葡萄糖浆20-35%、低聚果糖5-15%、香榧油或氢化香榧油30-40%、增稠剂3-8%、稳定剂5-15%、分散剂3-8%和乳化剂3-8%。
优选的是,所述香榧油植脂末还包括酵母抽提物1-10%,优选为5-10%。酵母抽提物作为脂肪增强剂,赋予植脂末浓郁的口感,可减少植脂末用量,达到低脂的同时,成本降低。
优选的是,所述增稠剂为酪蛋白酸钠、黄原胶和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上。优选为酪蛋白酸钠。
优选的是,所述稳定剂为磷酸二氢钾、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠中的一种或两种以上。
优选的是,所述分散剂为二氧化硅和/或微晶纤维素,优选为二氧化硅。
优选的是,所述乳化剂为单,双甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠和酵母蛋白中的一种或两种以上。
本发明的目的之二是提供上述香榧油植脂末的制备方法,包括如下步骤:
(1)糖浆配制:将葡萄浆和低聚果糖打入糖浆罐中,升温至55-65℃融化成糖浆,如果需要浓郁的口感,可以加入酵母抽提物。
(2)壁材制备:将增稠剂、稳定剂和分散剂加入到配料罐中,加入50-60℃的热水溶解,然后将上述制备好的糖浆也加入到配料罐中,搅拌混合得到壁材混合物;
(3)乳化:将香榧油或氢化香榧油和乳化剂加入到乳化罐中进行乳化;
(4)均质:将步骤步骤(2)制得壁材混合物和步骤(3)制得乳化液混合后进行均质处理;
(5)干燥:将步骤(4)混合物进行喷雾干燥。
优选的是,步骤(3)所述乳化温度为70-80℃。
优选的是,步骤(4)所述均质处理包括两次均质处理,其中第一次均质压力为10-20MPa,第二次均质压力为25-35MPa。
优选的是,步骤(5)所述喷雾干燥进风温度120-140℃,出风温度70-80℃。
下面将通过具体的实施例、实验例对本发明进行具体说明。
本发明实施例和对比例使用原料和设备来源见表1。
表1本发明实施例和对比例使用原料和设备来源
Figure BDA0003019695350000051
Figure BDA0003019695350000061
实施例1
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例1所示,制备过程如下:将葡萄浆和低聚果糖打入糖浆罐中,升温至55℃融化成糖浆备用;将增稠剂、稳定剂和分散剂加入到配料罐中,然后加入60℃热水搅拌溶解,然后将上述制备好的糖浆加入到配料罐中,搅拌混合得到壁材混合物;将香榧油加入到乳化罐中,然后加入乳化剂,升温至70℃进行剪切乳化得到乳化液;将上述壁材混合物和乳化液加入混合罐中混合均匀,然后将料液经过一次和二次均质操作,一次均质压力为17MPa,二次均质压力为25MPa;最后将均质后的料液经过喷雾干燥机进行喷雾干燥,干燥进风口温度140℃,出风口温度80℃,得到香榧油植脂末粉。
实施例2
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例2所示,制备过程如下:将葡萄浆和低聚果糖打入糖浆罐中,升温至65℃融化成糖浆备用;将增稠剂、稳定剂和分散剂加入到配料罐中,然后加入50℃热水搅拌溶解,然后将上述制备好的糖浆加入到配料罐中,搅拌混合得到壁材混合物;将氢化香榧油加入到乳化罐中,然后加入乳化剂,升温至80℃进行剪切乳化得到乳化液;将上述壁材混合物和乳化液加入混合罐中混合均匀,然后将料液经过一次和二次均质操作,一次均质压力为10MPa,二次均质压力为35MPa;最后将均质后的料液经过喷雾干燥机进行喷雾干燥,干燥进风口温度120℃,出风口温度70℃,得到香榧油植脂末粉。
实施例3
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例3所示,制备过程如下:将葡萄浆和低聚果糖打入糖浆罐中,升温至60℃融化成糖浆备用;将增稠剂、稳定剂和分散剂加入到配料罐中,然后加入55℃热水搅拌溶解,然后将上述制备好的糖浆加入到配料罐中,搅拌混合得到壁材混合物;将香榧油加入到乳化罐中,然后加入乳化剂,升温至75℃进行剪切乳化得到乳化液;将上述壁材混合物和乳化液加入混合罐中混合均匀,然后将料液经过一次和二次均质操作,一次均质压力为20MPa,二次均质压力为30MPa;最后将均质后的料液经过喷雾干燥机进行喷雾干燥,干燥进风口温度130℃,出风口温度75℃,得到香榧油植脂末粉。
实施例4
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例4所示,制备过程同实施例2。
实施例5
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例5所示,制备过程同实施例3。
实施例6
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例6所示,酵母提取物和增稠剂、稳定剂以及分散剂一起加入到配料罐中,其它制备过程同实施例1。
实施例7
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例7所示,制备过程同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例8所示,将酵母提取物和增稠剂、稳定剂以及分散剂一起加入到配料罐中,其它制备过程同实施例2。
实施例9
本实施例提供一种香榧油植脂末,原料组成如表2实施例9所示,制备过程同实施例2。
对比例1
采用氢化棕榈油替代香榧油,其它与实施例1相同。
对比例2
采用氢化大豆油替代氢化香榧油,其它与实施例2相同。
表2实施例1-9中香榧植脂末各组分配比,(单位,g)
Figure BDA0003019695350000081
Figure BDA0003019695350000091
实验例1
采用感官评价的方式评价实施例和对比例的风味和口感,随机邀请专业感官评价员20人,按照GB/T13868-2009要求建立单人品评间。评价员将带有编号的样品进行感官评价:分别从整体喜好度、风味、口感进行打分,然后取算术平均值,评价的标准参考表3,评价结果如表4。
表3评价标准
项目 7-10分 4-7分 0-4分
整体喜好度 非常喜欢 一般喜欢 不喜欢
风味 脂肪感强 脂肪感一般 脂肪感弱
口感 很浓郁 一般浓郁 不浓郁
表4实施例1-9与对比例1-2的评价结果
Figure BDA0003019695350000092
由表4可知,本发明采用香榧油或氢化香榧油制得香榧油植脂末,整体喜好度、风味和口感都优于氢化棕榈油或氢化大豆油制得的植脂末。实施例6和实施例8分别与实施例1和实施例2相比,添加酵母提取物后,植脂末口感更加浓郁,使用时可以减少植脂末用量,降低下游产品的成本以及脂肪含量。实施例1和实施例2分别与实施例7和实施例9相比,采用酵母蛋白和乳化剂配合使用,乳化效果更好,口感和风味体验也较好。
综上所述,采用香榧油或氢化香榧油代替现有氢化植物油,由于香榧油富含油酸和亚油酸,对心血管疾病有较好的预防作用,氢化香榧油几乎不含反式脂肪酸,因此,本发明香榧油植脂末在赋予产品较好的感官体验的同时,产品更加健康。制备过程中采用酵母抽提物作为脂肪增强剂,赋予植脂末浓郁的口感,可减少植脂末用量,达到低脂的同时,成本降低。
以上所述,仅是本发明实施的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡在本发明的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等,均需要包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种香榧油植脂末,其特征在于,以重量百分比计,所述香榧油植脂末包括如下组分:葡萄糖浆10-45%,低聚果糖1-20%,香榧油或氢化香榧油20-50%,增稠剂1-10%,稳定剂1-20%,分散剂1-10%和乳化剂1-10%。
2.根据权利要求1所述的香榧油植脂末,其特征在于,以重量百分比计,所述香榧油植脂末包括如下组分:葡萄糖浆20-35%、低聚果糖5-15%、香榧油或氢化香榧油30-40%、增稠剂3-8%、稳定剂5-15%、分散剂3-8%和乳化剂3-8%。
3.根据权利要求1或2所述的香榧油植脂末,其特征在于,还包括酵母抽提物1-10%,优选为5-10%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的香榧油植脂末,其特征在于,所述增稠剂为酪蛋白酸钠、黄原胶和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上,优选为酪蛋白酸钠。
5.根据权利要求1-4任一项所述的香榧油植脂末,其特征在于,所述稳定剂为磷酸二氢钾、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的香榧油植脂末,其特征在于,所述分散剂为二氧化硅和/或微晶纤维素,优选为二氧化硅。
7.根据权利要求1-6任一项所述的香榧油植脂末,其特征在于,所述乳化剂为单,双甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠和酵母蛋白中的一种或两种以上。
8.权利要求1-7任一项所述香榧油植脂末的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)糖浆配制:将葡萄糖浆和低聚果糖混合得到糖浆,根据需要加入酵母提取物;
(2)壁材制备:将增稠剂、稳定剂、分散剂用水溶解,然后和步骤(1)配制的糖浆混合得到壁材混合物;
(3)乳化:将香榧油或氢化香榧油和乳化剂混合、乳化;
(4)均质:将步骤步骤(2)制得壁材混合物和步骤(3)制得乳化液混合后进行均质处理;
(5)干燥:将步骤(4)混合物进行喷雾干燥。
9.根据权利要求8所述方法,其特征在于,步骤(3)所述乳化温度为70-80℃。
10.根据权利要求8或9所述方法,其特征在于,步骤(4)所述均质处理包括两次均质处理,其中第一次均质压力为10-20MPa,第二次均质压力为25-35MPa。
11.根据权利要求8-10任一项所述方法,其特征在于,步骤(5)所述喷雾干燥进风口温度120-140℃,出风口温度70-80℃。
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