CN112955410A - 家畜排泄物的处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

具备：减压发酵干燥装置(A)，其用于将家畜排泄物收容于密闭容器，并在减压下加热至规定的温度范围的同时进行搅拌，并且利用微生物使有机物的有机成分分解，得到减容后的干燥物；和热源设备(46)，其配置在所述减压发酵干燥装置(A)的后段，使所得到的干燥物燃烧以生成热源。

Description

家畜排泄物的处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及例如牛、猪等家畜的排泄物的处理装置及其处理方法。
背景技术
关于牛等家畜的排泄物(粪尿)的处理，以往在位于牛舍附近的堆肥舍中堆肥，但存在发酵未如预期进行而大量的排泄物堆积、尿也渗漏等问题。另外，对上述大量的堆肥进行处理在处理成本的方面也存在问题。
本申请的申请人先前申请了下述减压发酵干燥装置的专利，其能够如例如专利文献1所记载的那样，通过将有机性废弃物收容到储罐等密闭容器中，在减压下加热至规定的温度范围的同时进行搅拌，从而高效地将水分除去使之干燥，并且，在这样处理的有机性废弃物中添加规定的微生物，促进有机物的发酵。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-319738号公报
专利文献2：日本专利第4153685号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是考虑上述情况提出的，其目的在于，提供利用微生物使家畜排泄物中包含的有机物有效分解并促进发酵，并将其所得物作为燃料使用的处理装置及其处理方法。
用于解决课题的手段
本发明如下构成用于解决上述课题的手段。即，本发明为家畜排泄物的处理装置，其特征在于，具备：减压发酵干燥装置，其用于将家畜排泄物收容于密闭容器，并在减压下加热至规定的温度范围的同时进行搅拌，并且利用微生物使有机物的有机成分分解，得到减容后的干燥物；以及热源设备，其配置在所述减压发酵干燥装置的后段，使所得到的干燥物燃烧以生成热源。
根据本发明，由于能够利用减压发酵干燥装置有效地使家畜排泄物发酵以实现减容，因此能够大幅度削减家畜排泄物的处理成本。另外，由于能够将使用减压发酵干燥装置得到的所得物(干燥物)作为燃料并使用热源设备生成热源，因此能够通过该所得物的有效利用生成蒸气等热源而基本不产生废弃物。
在本发明中，优选所述减压发酵干燥装置具备：至少2台以上的一次减压发酵干燥机；以及二次减压发酵干燥机，其配置在所述一次减压发酵干燥机的后段，且设置台数为所述一次减压发酵干燥机的设置台数以下。根据该构成，能够减少二次减压发酵干燥机的设置台数，因此能够减小其设置空间，并能够抑制运行成本。
在本发明中，优选由所述热源设备生成的热源的一部分至少在所述减压发酵干燥装置中被利用。根据该构成，不需要减压发酵干燥装置中设置的例如蒸气产生锅炉等，设备构成简单且能够抑制运行成本。
在本发明中，优选具备发电机，该发电机配置在所述热源设备的后段，接收所生成的热源的一部分来发电。根据该构成，能够将所生成的热源转换为电。
在本发明中，优选由所述发电机得到的电在所述减压发酵干燥装置中被利用。根据该构成，能够以发电机的发电补偿减压发酵干燥装置中所消耗的电力的一部分，能够抑制运行成本。
在本发明中，优选所述家畜排泄物由罐车从畜舍运输，并收容于所述减压发酵干燥装置的密闭容器。根据该构成，即使在畜舍与主处理装置距离远的情况下，也不需要配置传送机等搬运设备，设备构成简单且能够抑制运行成本。
另外，本发明为家畜排泄物的处理方法，能够期待与上述家畜排泄物的处理装置相同的效果，处理方法的特征在于，包括：减压发酵干燥工序，其中，将家畜排泄物收容于密闭容器，并在减压下加热至规定的温度范围的同时进行搅拌，并且利用微生物使有机物的有机成分分解，得到减容后的干燥物；以及热源生成工序，其中，使在所述减压发酵干燥工序中得到的干燥物燃烧以生成热源。
发明效果
根据本发明的家畜排泄物的处理装置及其处理方法，能够大幅度削减家畜排泄物的处理成本。另外，利用减压发酵干燥装置的所得物的有效利用，能够生成热源而基本不产生废弃物。此外，能够利用设置台数少的二次减压发酵干燥机减小其设置空间，并能够抑制运行成本。
附图说明
图1是示意性示出本发明实施方式的家畜排泄物的处理装置的图。
图2是示出该处理装置的概略构成的图。
图3是示出该处理装置的具体整体构成的俯视图。
图4是示意性示出该处理装置所具备的一次减压发酵干燥机的概略构成的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1是示意性示出本发明实施方式的家畜排泄物的处理装置的图、图2是示出该处理装置的概略构成的图。另外，图3是示出该处理装置的具体的整体构成的俯视图。
在图1～图3中，1为投入料斗，贮存作为处理对象的家畜排泄物(粪尿)E。家畜为例如牛、猪、羊、鸡等，但并无特别限定。在本实施方式中，将牛的排泄物作为处理对象来说明。罐车2的储罐中所收容的浆料状的排泄物通过内置真空泵的反转动作排出到投入料斗1内。罐车2在从多间(在图1中为4间)的牛舍6掏出牛的浆料状的排泄物并回收到贮存料斗7中后，通过内置真空泵的正转动作对该贮存料斗7内的排泄物进行真空抽吸以将其抽吸到储罐内。罐车2在将贮存料斗7内的排泄物抽吸到储罐内并朝向投入料斗1搬运后，再次重复将牛舍6内的牛的排泄物回收到贮存料斗7中。这里，在从牛舍6向投入料斗1的运输中使用罐车2，但在牛舍6与投入料斗1很近的情况下，若设置搬运传送机，则由于不再需要配置罐车2，因此能够抑制运行成本。
所述牛舍(畜舍)6作为整体为收容例如1000头乳牛的规模，这些乳牛的浆料状的排泄物被重复回收到贮存料斗7中。在贮存料斗7中，作为1000头乳牛的排泄物，每天贮存例如约60吨左右的排泄物。其排泄物例如含水率为87～90％左右。
投入到所述投入料斗1中的排泄物E被向减压发酵干燥装置A供给。在本实施方式中，所述减压发酵干燥装置A由2台一次减压发酵干燥机3和仅一部二次减压发酵干燥机3’构成。
所述2台一次减压发酵干燥机3作为整体对牛舍6中排泄的每日排泄量(约60吨左右)的大致全部进行处理，作为一次干燥物排出。该一次干燥物D1的含水率为例如60％左右。需要说明的是，所述牛舍6中的每日排泄量(约60吨)、一次干燥物D1的含水率(约60％左右)为例示，适当选择一次减压发酵干燥机3的设置台数，以能够将牛舍6中的每日排泄量可靠地作为规定含水率的一次干燥物D1排出即可。
在所述减压发酵干燥装置A中设有2台一次减压发酵干燥机3，由于是相同的构成，因此说明其中一个。图4是示意性示出所述一次减压发酵干燥机3的概略构成的图。如图1～图3所示，从投入料斗1经由投入传送机11及位于其另一端的分配传送机12将排泄物E向2台一次减压发酵干燥机3分配。在所述投入传送机11上，如图3所示，为了将投入料斗1内的排泄物E从下部向斜上方搬出，在传送机内设有螺杆11a。对于所述一次减压发酵干燥机3而言，作为收容从所述分配传送机12供给的排泄物E的密闭容器，如图4所示，具备以将内部保持为大气压以下的方式气密地形成的大致圆筒状的储罐(耐压罐)(密闭容器)30。在该储罐30的周壁部设有加热套31，在后述的生物质锅炉46中产生的加热用蒸气被向加热套31供给。需要说明的是，从生物质锅炉46供给的蒸气的温度优选为例如140℃左右。需要说明的是，通过一次减压发酵干燥机3的减压并配合抽吸效果，容易将浆料状的排泄物E搬运至所述投入传送机11及分配传送机12。
另外，以由所述加热套31包围的方式，在储罐30的内部设有沿其长度方向(图4的左右方向)延伸的搅拌轴32。搅拌轴32通过电动马达32a以规定的旋转速度旋转。在搅拌轴32上，沿其轴向分离地设有多个搅拌板32b，利用这些搅拌板32b搅拌排泄物E，并将从排泄物E经一次发酵干燥处理的一次干燥物D1沿储罐30的长度方向输送。
在所述储罐30的上部设有排泄物E的投入口30a，从该投入口30a投入的排泄物E在被加热套31加热的同时通过搅拌轴32的旋转而被搅拌。并且，在经过规定时间后，所述一次干燥物D1从在储罐30的后壁下部设置的排出部30b排出。需要说明的是，也可以取代电动马达32a使用液压马达。
在所述储罐30的上部，突出地设有将从加热后的排泄物E产生的蒸气向冷凝部33引导的引导部30c。在经由所述引导部30c支承于连通路34的冷凝部33的内部，具备由1对头部33a支承的多个冷却管33b，在该多个冷却管33b与冷却塔8之间设有冷却水路径80。在本实施方式中，冷凝部33沿着储罐30的长度方向平行地延伸，并配置在引导部30c的后方侧。需要说明的是，冷却塔8在图4的示意图中仅绘制出1台，但在图3的具体俯视图中，针对一部一次减压发酵干燥机3设置2台冷却塔8以提高冷却效果，冷却塔8共计设有4台。
并且，在冷凝部33中流经冷却管33b内并通过与高温蒸气的热交换而使温度上升的冷却水如图4中示意性地以箭头所示，流经冷却水路径80而流入冷却塔8的受水槽81。在冷却塔8上设有从其受水槽81抽吸冷却水的抽吸泵82和喷射所抽吸的冷却水的喷嘴83。从该喷嘴83喷射的冷却水在从流下部84流下的期间受到来自风扇85的送风而使温度降低，再次流入受水槽81。
由冷却塔8冷却的冷却水通过冷却水泵86送水，通过冷却水路径80向冷凝部33输送，再次在多个冷却管33b内流通。并且，在如上所述通过与在储罐30的内部产生的蒸气的热交换使温度上升后，再次在冷却水路径80中流通，流入冷却塔8的受水槽81。也就是说，冷却水在冷凝部33与冷却塔8之间的冷却水路径80中循环。
除了如上所述循环的冷却水以外，在冷却塔8中，还注入从被加热的排泄物E产生的蒸气在冷凝部33中冷凝而成的冷凝水。需要说明的是，虽未图示，但通过与高温蒸气热交换而生成的冷凝水汇集到冷凝部33的下方。
此外，在所述冷凝部33经由连通路35连接真空泵36，以使储罐30内减压。即，通过真空泵36的工作，空气及冷凝水经由连通路35被从冷凝部33抽出，进而储罐30内的空气及蒸气经由连通路34及引导部30c被抽出。像这样，冷凝水被从冷凝部33抽出到真空泵36，并利用导水管从该真空泵36被引导至冷却塔8的受水槽81。需要说明的是，在所述连通路34上设有开闭阀30d，在使一次减压发酵干燥机3停止时，不从其内部抽吸空气等。
像这样被引导至冷却塔8的受水槽81的冷凝水与冷却水混合并如上所述由抽吸泵82抽吸，在从喷嘴83喷射后，在沿流下部84流下的同时被冷却。需要说明的是，冷凝水中含有与在储罐30内添加的物质相同的微生物，使得该冷凝水中包含的臭气成分等分解，因此使用风扇85排气的空气的臭气不会向储罐外部发散。
说明上述构成的一次减压发酵干燥机3的工作：储罐30内收容的排泄物E在由向加热套31供给的加热用蒸气加热的同时随着搅拌轴32的旋转而被搅拌。并且，经基于包围储罐30内的加热套31的从外侧的加热和基于搅拌轴32等的从内侧的加热，储罐30内收容的排泄物E有效地升温并由搅拌轴32搅拌。而且，由于通过真空泵36的工作实现减压，因此在储罐30内沸点降低，水分在利用微生物促进排泄物E的有机成分的分解的温度范围内蒸发。
需要说明的是，在一次减压发酵干燥机3进行的减压发酵干燥工序中，优选1个工序(1个循环)为例如24小时：先经30分钟投入排泄物E，并在经23小时使排泄物E的有机成分分解的发酵工序的同时，设置使排泄物E干燥的干燥工序，再经30分钟将一次干燥物D1(含水率60％左右)排出。在该期间内，在储罐30内减压至-0.06～-0.07MPa(表压；以下省略表压)时，储罐30内的水分温度维持为76～69℃(饱和蒸气温度)。其结果，排泄物E利用后述的微生物促进一次发酵分解干燥。
接下来，对从所述一次减压发酵干燥机3向二次减压发酵干燥机3’的一次干燥物D1的搬运进行说明。在所述一次减压发酵干燥机3各自的排出部30b连接搬出分支传送机13，这2个搬出分支传送机13在一个搬出集合传送机14上集合。该搬出集合传送机14垂直地转换方向。需要说明的是，所述搬出分支传送机13及搬出集合传送机14为了搬出具有粘性的一次干燥物D1而如图3所示采用螺杆传送机。
所述搬出集合传送机14如图3所示，在向图中右方向延伸后向下方弯折并连接，以从二次投入料斗40的上方投入一次干燥物D1。像这样，一次干燥物D1暂时从一次减压发酵干燥机3贮存到二次投入料斗40中。对于二次投入料斗40的底部而言，二列二次搬运传送机17以前端变细的方式倾斜并配设于底部，通过驱动该二次搬运传送机17，从而一次干燥物D1被从二次投入料斗40的底部向外方(图3中的下方)搬出。此外，在二次投入料斗40的图3中的下方连接有在该图中沿左右方向延伸的二次搬出传送机18。在二次搬出传送机18的一端(图3中的右端)连接沿着二次投入料斗40配置的二次投入传送机19及与其端部连接的方向转换传送机20，二次投入料斗40内的一次干燥物D1经由该方向转换传送机20被投入到二次减压发酵干燥机3’。并且，在经过规定时间后，能够将二次干燥物D2从二次减压发酵干燥机3’的排出部30’b排出。需要说明的是，在二次搬出传送机18的另一端侧(图3中的左端侧)配置有搬运具有粘性的一次干燥物D1的排出分支传送机21，使该二次搬出传送机18反转，能够从其另一端将具有粘性的一次干燥物D1经由排出分支传送机21搬出到自卸车41的货箱。
所述二次减压发酵干燥机3’由于是与一次减压发酵干燥机3大致相同的构成，因此对同一附图标记标注“’”，省略其构成的详细说明。需要说明的是，二次减压发酵干燥机3’如图3所示，仅具备1台冷却塔8’。
所述二次减压发酵干燥机3’进行的减压发酵干燥处理的工序也是大致与所述一次减压发酵干燥机3相同的减压发酵干燥处理工序：先经30分钟将一次干燥物D1投入到储罐30’内，与前述同样地经23小时使一次干燥物D1的未发酵量的有机物发酵并使之干燥。在该期间内，若将储罐30’内减压至-0.09～-0.10MPa，则储罐30’内的水分温度维持为46～42℃(饱和蒸气温度)。其结果，一次干燥物D1利用后述的微生物促进二次发酵分解干燥。并且，能够从二次减压发酵干燥机3’的排出部30’b排出二次干燥物D2(含水率15％左右)。
并且，在进行这样的干燥处理时，作为向储罐30、30’内的有机物添加的微生物，如例如专利文献2所记载的那样，优选以多种土著菌为培养基预先对其培养而得的复合有效微生物群，通常，SHIMOSE1/2/3群成为菌落的中心。
需要说明的是，SHIMOSE 1为FERM BP-7504(2003年3月14日国际保藏于经济产业部产业技术综合研究所生命工学工业技术研究所专利微生物保藏中心(日本茨城县筑波市东1丁目1-3))。另外，SHIMOSE 2为属于FERM BP-7505(与SHIMOSE 1同样地国际保藏的物质)、对盐具有耐性的粉状毕赤酵母(Pichiafarinosa)的微生物，SHIMOSE 3为属于FERMBP-7506(与SHIMOSE 1同样地国际保藏的物质)、葡萄球菌(Staphylococcus)的微生物。
在此，说明所述一次减压发酵干燥机3进行的有机物的减压发酵干燥处理的步骤。首先，将投入料斗1中收容的排泄物E投入一次减压发酵干燥机3的储罐30的投入口30a。并且，以大气压状态使储罐30内密闭。
然后，在储罐30内的排泄物E中添加规定的微生物后，将在真空泵36附近设置的大气开放阀36a关闭以使储罐30内密闭。并且，在减压下对储罐30内进行加热，使其内部收容的排泄物E的有机成分一次发酵干燥。即，从后述的生物质锅炉46供给加热用蒸气，对储罐30内进行加热。
由此，利用加热用蒸气对储罐30内进行加热，并且，使搅拌轴32以规定的旋转速度(例如，8rpm左右)旋转，进而通过真空泵36的工作使储罐30内减压，由此，储罐30内的温度成为微生物的最优活动环境，恰当地促进微生物进行的有机物的有机成分的分解。需要说明的是，搅拌轴32的旋转速度(8rpm)为一例，若有机物的有机成分能够分解，则也可以是其他值。
在像这样维持储罐30内的温度及压力并经过规定时间的情况下，停止从真空泵36及生物质锅炉46供给加热用蒸气，将大气开放阀36a打开以形成大气压状态。另一方面，使搅拌轴32反转，将储罐30的排出部30b的盖打开，从储罐30排出一次干燥物D1。此时，从储罐30排出的一次干燥物D1被减容。
接下来，将所述二次投入料斗40内的一次干燥物D1投入二次减压发酵干燥机3’。该一次干燥物D1的二次减压发酵干燥处理的步骤大致与一次减压发酵干燥处理相同，因此省略其详细说明。经上述操作，能够从所述二次减压发酵干燥机3’的排出部30’b排出二次干燥物D2。该二次干燥物D2与一次干燥物D1相比进一步被减容。
并且，在所述二次减压发酵干燥机3’上经由在图3中向下方延伸的二次干燥物搬出传送机22及与其下端连接的方向转换传送机24连接生物质燃料贮存料斗45，由二次减压发酵干燥机3’得到的二次干燥物D2作为生物质燃料暂时贮存在生物质燃料贮存料斗45中。需要说明的是，所述二次干燥物搬出传送机22及方向转换传送机24分别由螺杆传送机形成，以将从二次减压发酵干燥机3’的储罐30’下部的排出部30’b排出的二次干燥物D2搬运到比排出部30’b高的位置。另外，在二次干燥物搬出传送机22的端部(在图3中为下端部)连接二次搬出分支传送机25，能够利用该二次搬出分支传送机25将二次干燥物D2排出到自卸车41的货箱。
所述自卸车41将从二次减压发酵干燥机3’排出的二次干燥物D2、所述二次投入料斗40中贮存的一次干燥物D1搬运到牛舍6，在牛舍6内贮存的排泄物E、以及在该牛舍6附近存在堆肥舍的情况下在该堆肥舍内贮存的排泄物分散二次干燥物D2、一次干燥物D1，从而能够促进以上排泄物的发酵，使以上排泄物减容。
在所述生物质燃料贮存料斗45上经图3中向上方延伸的生物质燃料搬出传送机26及从该燃料搬出传送机26在图3中向斜左方延伸的生物质燃料用方向转换传送机27连接生物质锅炉46。在所述生物质燃料搬出传送机26上，在其一端(在图3中为下端)配置有将生物质燃料贮存料斗45内的底部的生物质燃料(二次干燥物D2)从该底部搬运到上部的螺杆26a。
所述生物质锅炉46使由所述二次减压发酵干燥机3’得到的二次干燥物D2作为生物质燃料燃烧，生成作为热源的蒸气。因此，在该生物质锅炉46中进行热源生成工序，其中，使在由所述二次减压发酵干燥机3’进行的二次减压发酵干燥工序中得到的二次干燥物D2作为生物质燃料燃烧以生成蒸气(热源)。
所述生物质锅炉46配置在二次减压发酵干燥机3’的图3中右方，在该图3中的下端部设有贮存生物质燃料的贮存部46a。在生物质锅炉46中，将贮存部46a中贮存的生物质燃料投入到燃烧炉46b中，使之在烧炉46b内燃烧而产生燃烧气体。另一方面，在生物质锅炉46中，经由水通路51供给的水围绕燃烧炉46b流通，该水被所述燃烧炉46b内产生的燃烧气体加热，产生高温高压的蒸气。所产生的蒸气的温度为例如185℃左右。在生物质锅炉46上连接有将生物质燃料燃烧后的灰搬出的灰搬出传送机52。
所述生物质锅炉46中产生的蒸气的一部分如图1所示向所述2台一次减压发酵干燥机3供给，其在各一次减压发酵干燥机3的储罐30的加热套31中流通，对储罐30内进行加热。因此，能够利用从二次减压发酵干燥机3’排出的二次干燥物D2生成各一次减压发酵干燥机3内所需的排泄物E的加热用蒸气，因此能够减少该家畜排泄物的处理装置整体的运行成本。需要说明的是，当然也可以在二次减压发酵干燥机3’中利用生物质锅炉46中产生的蒸气。
此外，在所述生物质锅炉46上，经由供所产生的蒸气的余量流通的蒸气通路50连接有蒸气涡轮发电机47。虽未图示，但蒸气涡轮发电机(发电机)47在内部具有蒸气涡轮，使从所述生物质锅炉46经过蒸气通路50的高温高压的蒸气向该蒸气涡轮的叶轮流动，从而使蒸气涡轮高速旋转以进行发电。如图3所示，在蒸气涡轮发电机47上经由蒸气配管48a连接有热交换器48。热交换器48对从蒸气涡轮发电机47经由蒸气配管48a供给的加热用蒸气进行冷却。虽未图示，但冷却后的冷凝水例如返回生物质锅炉46，供排泄物E的加热用蒸气的生成用。需要说明的是，所述燃烧炉46b的排气气体经由排气气体处理机53形成无环境污染的状态并向大气释放。
如图1所示，由所述蒸气涡轮发电机47发出的电力向2台一次减压发酵干燥机3供给。因此，能够将所述蒸气涡轮发电机47发出的电力用作所述一次减压发酵干燥机3中使用的电力的一部分，能够进一步减少该家畜排泄物的处理装置整体的运行成本。需要说明的是，也可以在二次减压发酵干燥机3’中利用蒸气涡轮发电机47发出的电力，并将剩余电力向其他机器供给，若还有剩余电力，则还能够出售给电力公司。
像这样，在本实施方式中，能够利用减压发酵干燥装置A的2台一次减压发酵干燥机3及1台二次减压发酵干燥机3’使从牛舍6排泄的排泄物E(每日60吨、含水率87～90％)发酵，处理为大幅度减容后的二次干燥物D2(含水率15％左右)。而且，所述二次干燥物D2作为生物质燃料在生物质锅炉46中燃烧成为灰，仅产生少量的工业废弃物，因此其处理费用变少。而且，能够使在牛舍6、堆肥舍中排泄的排泄物E的全部成为灰，因此不需要堆肥舍，能够使该堆肥舍的场地成为牛舍，增加乳牛头数。
另外，在二次减压发酵干燥机3’中，以已经使用2台一次减压发酵干燥机3减容的一次干燥物D1为对象使之发酵及干燥，因此能够使二次减压发酵干燥机3’的设置台数与一次减压发酵干燥机3的台数相比减少。因此，能够减小减压发酵干燥装置A的设置空间，并抑制运行成本。需要说明的是，在本次公开的实施方式中，使一次减压发酵干燥机3为2台、使二次减压发酵干燥机3’为1台进行说明，但这些设置台数能够根据排泄物的处理量适当选择。
此外，能够将从二次减压发酵干燥机3’排出的二次干燥物D2作为生物质燃料在生物质锅炉46中使用，生成蒸气作为一次减压发酵干燥机3的储罐30的加热用热源，因此能够生成热源(蒸气)，而基本不产生废弃物。
本次公开的实施方式在全部方面为例示，并非作为限定性解释的根据。本发明的技术范围基于权利要求书的记载确定，而并非仅由所述实施方式解释。另外，本发明的技术范围包含与权利要求书等同含义范围内的全部变更。
本申请要求基于2018年10月25日在日本申请的特愿2018-200659号的优先权。由此，该日本申请的全部内容包含在本申请中。
产业上的可利用性
本发明能够用于家畜排泄物的处理装置及其处理方法。
附图标记说明
2 罐车
6 牛舍(畜舍)
A 减压发酵干燥装置
3 一次减压发酵干燥机
3’ 二次减压发酵干燥机
30 储罐(密闭容器)
46 生物质锅炉(热源设备)
47 蒸气涡轮发电机(发电机)

Claims (7)

1.家畜排泄物的处理装置，其特征在于，具备：
减压发酵干燥装置，其用于将家畜排泄物收容于密闭容器，并在减压下加热至规定的温度范围的同时进行搅拌，并且利用微生物使有机物的有机成分分解，得到减容后的干燥物；和
热源设备，其配置在所述减压发酵干燥装置的后段，使所得到的干燥物燃烧以生成热源。
2.根据权利要求1所述的家畜排泄物的处理装置，其特征在于，所述减压发酵干燥装置具备：
至少2台以上的一次减压发酵干燥机；和
二次减压发酵干燥机，其配置在所述一次减压发酵干燥机的后段，且设置台数为所述一次减压发酵干燥机的设置台数以下。
3.根据权利要求1或2所述的家畜排泄物的处理装置，其特征在于，由所述热源设备生成的热源的一部分在所述减压发酵干燥装置中被利用。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的家畜排泄物的处理装置，其特征在于，具备发电机，该发电机连接于所述热源设备，接收所生成的热源的一部分来发电。
5.根据权利要求4所述的家畜排泄物的处理装置，其特征在于，由所述发电机得到的电在所述减压发酵干燥装置中被利用。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的家畜排泄物的处理装置，其特征在于，所述家畜排泄物由罐车从畜舍运输，并被收容于所述减压发酵干燥装置的密闭容器。
7.家畜排泄物的处理方法，其特征在于，包括：
减压发酵干燥工序，其中，将家畜排泄物收容于密闭容器，并在减压下加热至规定的温度范围的同时进行搅拌，并且利用微生物使有机物的有机成分分解，得到减容后的干燥物；和
热源生成工序，其中，使在所述减压发酵干燥工序中得到的干燥物燃烧以生成热源。
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