JP2024005498A - 有機物を含む液体廃棄物の処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】有機物を含む液体廃棄物を自然に、大量に、乾燥させることができるので、ランニングコストが安く、設備投資を抑えた有機物を含む液体廃棄物の処理システムを提供する。【解決手段】発酵原料を収容部２１ｄに収容するとともに収容部２１ｄの減圧および加熱が行われる密閉容器２１と、攪拌装置２２とを有し、微生物を利用して発酵原料の有機成分を分解させる発酵装置２と、処理対象植物Ｐを配置する処理エリア３と、発酵原料が発酵された後に発酵装置２から排出される発酵生成物Ｓを処理エリア３へ移送する移送部１０と、移送部１０から発酵生成物Ｓを放出させる放出部５１と、を備えている。放出部５１は、処理エリア３に配置された処理対象植物Ｐの上方位置から処理対象植物Ｐに向けて発酵生成物Ｓを放出させるように構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、有機物を含む液体廃棄物、例えば酪乳牛などの家畜の水分の多い排泄物に有効な処理システムに関する。

本発明者は、例えば特許文献１に記載するように、家畜の排泄物をタンクなどの密閉容器に収容し、密閉容器内を減圧するとともに、所定の温度範囲に加熱しながら撹拌することによって、密閉容器内に収容した排泄物の水分除去と乾燥とを効率的に行うとともに、こうして処理する家畜の排泄物に所定の微生物を添加し、排泄物の発酵を促進させることができる減圧発酵乾燥装置を発明した。

特開２０２０－６５９７９号公報

しかしながら、上述の従来の排泄物の処理システムでは、水分の多い排泄物では、大量に乾燥することが難しかった。また、乾燥機を長期間使用することにより、ランニングコストが高額になる恐れがあった。さらに、上述の特許文献１記載のシステムでは、大量に処理するには、数多くの減圧発酵乾燥装置が必要となり、設備投資が高額になる恐れもあった。

本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、その目的は、自然に、大量に有機物を含む液体廃棄物を発酵、乾燥させることができ、ランニングコストが安く、設備投資を抑えることができる、有機物を含む液体廃棄物の処理システムを提供することである。

上述の課題を解決するために本明細書に開示する発明は、以下のように構成されている。すなわち、第１の発明は、有機物を含んだ液体廃棄物である発酵原料を収容する収容部を有する密閉容器と、前記収容部を減圧する収容部減圧部と、前記収容部を加熱する収容部加熱部と、前記収容部内で前記発酵原料を攪拌する攪拌部材を有する攪拌装置とを含み、微生物を利用して前記発酵原料の有機成分を分解させ、前記発酵原料から発酵生成物を生成して排出する発酵装置と、敷料用の処理対象植物を配置する処理エリアと、前記発酵装置から排出される発酵生成物を前記処理エリアへ移送する移送部と、前記移送部から前記発酵生成物を放出させる放出部と、を備え、前記放出部は、前記処理エリアに配置された前記処理対象植物の上方位置から前記処理対象植物に向けて前記発酵生成物を放出させるように構成されたことを特徴とする。

第１の発明によれば、有機物を含んだ液体廃棄物を発酵装置で発酵させることにより、処理対象植物を効率良く発酵、乾燥させるために有用な微生物が多く含まれた発酵生成物を作り出すことができる。そして、処理エリアに配置された大量の処理対象植物の上方位置から当該発酵生成物を放出させることにより、重力の作用により処理対象植物の上方から下方へ発酵生成物を通過させる間に、処理対象植物全体に発酵生成物を浸透させることができる。これにより、有機物を含んだ液体廃棄物を大量に発酵、乾燥でき、ランニングコストが安く、設備投資を抑えた処理システムを提供することができる。

第２の発明では、第１の発明において、前記処理エリアは、前記処理対象植物を配置する収集床部を含み、前記収集床部は、前記処理対象植物を通過した後に前記処理対象植物から下方に落ちた前記発酵生成物の濾過液を集めて貯留槽に貯めることを特徴とする。

第２の発明によれば、発酵生成物の液状部分は、処理対象植物を通過した後、処理対象物から下方に落ちる。これにより、収集床部は、処理対象植物の乾燥を促進させることができる。また、処理対象植物は、上方から下方へ発酵生成物を通過させる間に、発酵生成物に存在する固体部分を処理対象植物内に引っ掛けて残すことができる。そして、発酵生成物が濾過されることによって得られた濾過液は、収集床部により貯留槽の方へ集められる。これにより、濾過液は、当該貯留槽に貯めることができる。貯留槽に貯められた濾過液を、再度、処理対象植物に、上方から下方に向かって流すことにより、発酵、乾燥、消滅させることができる。

第３の発明では、第２の発明において、前記収集床部は、第１の多角形傾斜平面部と第２の多角形傾斜平面部とを有し、前記第１の多角形傾斜平面部は、前記第２の多角形傾斜平面部と共有する共有辺部を有する。前記共有辺部は水平面に対して傾斜した傾斜状であり、前記共有辺部の一端部は、前記収集床部の最低部となるように形成され、前記最低部の近傍に前記貯留槽が配置されていることを特徴とする。

第３の発明によれば、収集床部上のいずれかの場所に処理対象植物を配置すれば、処理対象植物の上方から下方へ通過した濾過液は、第１の多角形傾斜平面部と第２の多角形傾斜平面部との共有辺部に一旦集められる。そして、共有辺部に集められた濾過液は、収集床部の最低部にスムーズに導かれ、貯留槽に貯留することができる。これにより、収集床部上の任意の位置に処理対象植物を配置した場合であっても、処理対象植物の乾燥が促進される。これにより、処理エリア内における処理対象植物の配置場所の自由度が高められる。また、貯留槽に貯められた濾過液を、再度、処理対象植物に、上方から下方に向かって流すことにより、発酵、乾燥、消滅させることができる。

第４の発明では、第２または第３の発明において、前記貯留槽に貯めた前記濾過液を前記処理対象植物の上方位置の散布ノズルから前記処理対象植物に向けて撒くためのリピート散布流路を備え、前記リピート散布流路の途中部には、前記貯留槽から前記散布ノズルまで前記濾過液を送るための送液ポンプが設けられていることを特徴とする。

第４の発明によれば、濾過液を繰り返し処理対象植物の上方から下方に通過させることができるので、濾過液に含まれる微生物を処理対象植物により多く付着させることができ、また処理対象植物の発酵、乾燥速度を高めることができる。

本発明に係る有機物を含む液体廃棄物の処理システムによれば、自然に、有機物を含む液体廃棄物を大量に乾燥、乾燥させることができるので、ランニングコストが安く、設備投資を抑えた有機物を含む液体廃棄物の処理システムを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る有機物を含む液体廃棄物の処理システムの全体像を示す概略平面図である。 本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システムの全体構成図である。 本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システムに備える発酵装置の全体概略構成を模式的に示す図である。 本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システムにおいて処理対象植物が処理された後の状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る有機物を含む液体廃棄物の処理システム１の全体像を示す概略平面図である。図２は、本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システム１の全体構成図である。図３は、本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システム１に備える発酵装置２の全体概略構成を模式的に示す図である。図４は、本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システム１において処理対象植物Ｐが処理された後の状態を示す説明図である。図１～図３において、本実施形態の有機物を含む液体廃棄物の処理システム１は、発酵装置２と、処理エリア３と、ボイラ４と、クーリングタワー５と、発酵原料投入ホッパ６と、液状発酵原料投入槽７と、移送部１０と、放出部５１と、を備えている。

発酵原料投入ホッパ６は、酪乳牛などの家畜の糞尿混合物または有機汚泥を発酵原料として一時的に貯留する場所である。発酵原料投入ホッパ６には、例えば家畜舎から糞尿混合物を運んできたダンプトラックＴによって、糞尿混合物が投入される。対象となる家畜は、例えば、酪乳牛、豚、羊、鶏等であるが、特に限定されない。発酵原料投入ホッパ６は、破砕スクリュ６ａを有している。破砕スクリュ６ａは、投入された糞尿混合物のうち、大きな塊となった部分を破砕して細かくする。

発酵原料投入ホッパ６と発酵装置２とは、投入側第１コンベヤ１１、投入側第２コンベヤ１２、投入側第３コンベヤ１３および投入側第４コンベヤ１４によって接続されている。
投入側第１コンベヤ１１、投入側第２コンベヤ１２、投入側第３コンベヤ１３および投入側第４コンベヤ１４は、移送部１０の一部である。これらの複数の投入側コンベヤにより、スラリー状の発酵原料が、発酵原料投入ホッパ６から発酵装置２へ供給される。各投入側コンベヤは平面視で直線的に発酵原料を搬送する。投入側コンベヤは、発酵原料投入ホッパ６に近い順から投入側第１コンベヤ１１、投入側第２コンベヤ１２、投入側第３コンベヤ１３および投入側第４コンベヤ１４の順に、長手方向が直交するように組み合わされている。

液状発酵原料投入槽７は、例えば酪牛乳などの家畜の糞尿混合物のうち特に固形分が少ない尿を、液状発酵原料として一時的に貯留する。液状発酵原料投入槽７と発酵装置２とは、液状発酵原料送液管９によって接続されている。液状発酵原料送液管９の途中部には、原料送液ポンプ８が設けられている。原料送液ポンプ８の作動により、液状発酵原料が、液状発酵原料投入槽７から発酵装置２へ供給される。

発酵装置２は、微生物を利用して発酵原料の有機成分を分解させる装置である。発酵装置２は、図３に示すように、密閉容器２１と攪拌装置２２と凝縮部２３とを有している。

密閉容器２１は、例えば略円筒状の耐圧タンクを用いて構成される。密閉容器２１は、家畜の糞尿混合物または有機汚泥である発酵原料を収容部２１ｄに収容する。また、密閉容器２１の収容部２１ｄでは、後述する収容部減圧部による減圧と後述する収容部加熱部による加熱が行われる。密閉容器２１は、収容部２１ｄを大気圧以下に保持するように気密に形成されている。密閉容器２１の周壁部には、加熱ジャケット２４が設けられている。加熱ジャケット２４は、図示省略の加熱用蒸気供給路によってボイラ４と接続されている。ボイラ４で発生した加熱用蒸気は、加熱ジャケット２４に供給される。上記収容部加熱部は、加熱ジャケット２４およびボイラ４によって構成されている。

密閉容器２１の上部には、発酵原料投入口２１ａが設けられている。この発酵原料投入口２１ａは、投入側第４コンベヤ１４と接続されている。発酵原料投入口２１ａには、発酵原料投入ホッパ６または液状発酵原料投入槽７から送られてきた発酵原料が投入される。また、密閉容器２１の上部には、案内部２１ｃが突設されている。この案内部２１ｃは、密閉容器２１の長手方向の一端部側および他端部側に各々設けられている。案内部２１ｃは、加熱された発酵原料から発生する蒸気を凝縮部２３へ案内する。また、密閉容器２１の後壁下部には、発酵原料が発酵された後の発酵生成物Ｓを排出するための発酵生成物排出口２１ｂが設けられている。

攪拌装置２２は、攪拌シャフト２２ａと攪拌板２２ｂと電動モータ２２ｃとを有している。攪拌シャフト２２ａは、密閉容器２１の収容部２１ｄにおいて密閉容器２１の長手方向に延在している。攪拌部材としての攪拌板２２ｂは、攪拌シャフト２２ａの軸方向に離間して複数個攪拌シャフト２２ａに設けられている。電動モータ２２ｃは、攪拌シャフト２２ａを所定の回転速度で回転駆動させる。

発酵原料が発酵原料投入口２１ａから投入されると、発酵原料は、攪拌シャフト２２ａおよび攪拌板２２ｂの回転駆動によって、攪拌されながら、加熱ジャケット２４に供給された加熱用蒸気の熱によって加熱される。また、発酵原料は、加熱および攪拌されながら密閉容器２１の長手方向で発酵生成物排出口２１ｂの方に送られる。

密閉容器２１内の発酵原料には、微生物が添加される。添加する微生物としては、複数種類の土着菌をベースとし、これを予め培養した複合有効微生物群が好ましく、通称、SHIMOSE １／２／３群がコロニーの中心になる。なお、SHIMOSE １は、FERM BP-7504（経済産業省産業技術総合研究所生命工学工業技術研究所特許微生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１－３）に、２００３年３月１４日に国際寄託されたもの）である。SHIMOSE ２は、FERM BP-7505（SHIMOSE１と同様に国際寄託されたもの）であり、塩に耐性を有するピチアファリノサ（Pichiafarinosa）に属する微生物である。SHIMOSE ３は、FERM BP-7506（SHIMOSE １と同様に国際寄託されたもの）であり、スタフィロコッカス（Staphylococcus）に属する微生物である。

凝縮部２３は、密閉容器２１の案内部２１ｃと接続管２６により接続されている。凝縮部２３は、一対のヘッド２３ａによって支持された複数の冷却管２３ｂを備えている。冷却管２３ｂの冷却水は、案内部２１ｃから凝縮部２３へ入った蒸気と熱交換することにより、高温になる。高温になった冷却管２３ｂの冷却水は、クーリングタワー５において冷却される。冷却管２３ｂとクーリングタワー５との間には、冷却水通路５ａが設けられている。

クーリングタワー５は、受水槽５ｂ、汲み上げポンプ５ｃ、ノズル５ｄ、流下部５ｅ、および、ファン５ｆを有している。受水槽５ｂには、凝縮部２３から排出された冷却水が流入する。汲み上げポンプ５ｃは、受水槽５ｂから冷却水を汲み上げる。ノズル５ｄは、汲み上げられた冷却水を流下部５ｅに向けて噴射する。ファン５ｆは、冷却水が流下部５ｅを流下する間、流下部５ｅに向けて送風を行う。冷却水は、ファン５ｆからの送風を受けて温度が低下する。冷却水は、流下部５ｅを流下した後、再び受水槽５ｂに流入する。

クーリングタワー５で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ５ｇによって送水され、冷却水通路５ａを通って凝縮部２３に戻される。凝縮部２３に戻された冷却水は、複数の冷却管２３ｂ内を流通する間に。発酵原料の蒸気と熱交換して温度が上昇する。温度上昇した冷却水は、冷却水通路５ａを通って再びクーリングタワー５に流入する。つまり、冷却水は凝縮部２３とクーリングタワー５との間に設けられた冷却水通路５ａを循環する。

加熱された発酵原料から発生する蒸気は凝縮部２３において凝縮する。クーリングタワー５では、上述のように循環する冷却水の他に、凝縮部２３において凝縮した凝縮水も注水される。具体的に説明すると、凝縮部２３には、連通路２８が接続されている。凝縮部２３において生成した凝縮水は、凝縮部２３および連通路２８の内部に滞留する。連通路２８には、真空ポンプ２５が接続されている。この真空ポンプ２５が密閉容器２１の収容部２１ｄを減圧する上述の収容部減圧部として機能する。このため、真空ポンプ２５は、連通路２８を介して凝縮部２３から空気および凝縮水を吸い出すように作動する。また、真空ポンプ２５は、案内部２１ｃおよび接続管２６を介して収容部２１ｄの空気および蒸気を凝縮部２３に導く。真空ポンプ２５によって凝縮部２３から吸い出された凝縮水は、図示省略の導水管によってクーリングタワー５の受水槽５ｂに導かれる。

クーリングタワー５の受水槽５ｂに導かれた凝縮水は、冷却水と混ざり合って冷却される。なお、凝縮水には、収容部２１ｄの発酵原料に添加されたものと同じ微生物が含まれているので、凝縮水に含まれる臭気成分等は微生物によって分解される。このため、凝縮水に含まれる臭気は密閉容器２１の外部へ発散しない。

発酵装置２は、上述のように構成されている。密閉容器２１の発酵原料投入口２１ａから投入された発酵原料は、ボイラ４の加熱用蒸気によって加熱された加熱ジャケット２４によって加熱される。また、真空ポンプ２５の駆動によって密閉容器２１の収容部２１ｄは減圧され、減圧の効果によって水の沸点は低下する。これにより、収容部２１ｄは５０～６０℃に維持されつつ、発酵原料に含まれる水分が沸騰されるようになる。また、発酵原料の発酵は、攪拌装置２２の攪拌板２２ｂで攪拌されることにより、促進される。

発酵原料が発酵された後の発酵生成物Ｓは、図２に示すように、麦稈およびおが粉などの処理対象植物Ｐに散布すると、前記処理対象植物Ｐは発酵、乾燥して敷料として使用される。発酵生成物Ｓは、微生物が豊富に含まれたスラリー状となっている。発酵生成物Ｓは、発酵原料の状態と比較して、麦稈およびおが粉などの発酵を促進させることができる。処理対象植物Ｐとしては、例えば麦稈およびおが粉があげられるが、これに限定されない。対象植物Ｐは、処理エリア３に配置される。

処理エリア３は、図１に示すように、平面視長方形状のエリアである。処理エリア３は、上記発酵装置２、ボイラ４、クーリングタワー５、発酵原料投入ホッパ６等が設けられた平面視略正方形状の装置エリアＥの隣に設けられている。処理エリア３は、平面視長方形の１つの短辺側において装置エリアＥに接している。処理エリア３は、平面視長方形状の収集床部３１を有している。収集床部３１は、第１の多角形傾斜平面部３２と第２の多角形傾斜平面部３３とを有している。これらの多角形傾斜平面部３２，３３は、何れも水平面に対して傾斜した多角形の平面である。本実施形態における第１の多角形傾斜平面部３２と第２の多角形傾斜平面部３３とは、それぞれ三角形状の平面である。なお、第１の多角形傾斜平面部３２および第２の多角形傾斜平面部３３は、三角形状に限らず、四角形以上の多角形であってもよい。第１の多角形傾斜平面部３２は、第２の多角形傾斜平面部３３と共有する共有辺部３１ａを有している。この共有辺部３１ａは水平面に対して傾斜した傾斜状になっている。

共有辺部３１ａは、平面視において長方形状の収集床部３１の対角線上に形成されている。共有辺部３１ａは、装置エリアＥに近い方の一端部が、収集床部３１の最低部となり、装置エリアＥから遠い方の他端部が、収集床部３１の最高部となるように形成されている。第１の多角形傾斜平面部３２と第２の多角形傾斜平面部３３とは、それぞれ共有辺部３１ａに向かって下方に傾斜する形状となっている。なお、前記収集床部３１の最高部とは、収集床部３１の周辺に形成され、装置エリアＥの床部と同じ高さである。

収集床部３１には、平面視直線状の排出側最終コンベヤ１７が配置されている。排出側最終コンベヤ１７は、平面視長方形状の収集床部３１の長辺と平行に配置されている。排出側最終コンベヤ１７は、装置エリアＥから処理エリア３に入り、装置エリアＥと反対側の処理エリア３の端部近くまで延在している。排出側最終コンベヤ１７は、図示省略の複数の柱部によって、収集床部３１から所定の高さ位置となるように配置されている。排出側最終コンベヤ１７と装置エリアＥの発酵装置２とは、平面視直線状の排出側第１コンベヤ１５および平面視直線状の排出側第２コンベヤ１６により接続されている。排出側第１コンベヤ１５、排出側第２コンベヤ１６および排出側最終コンベヤ１７は、移送部１０の一部である。排出側第１コンベヤ１５、排出側第２コンベヤ１６および排出側最終コンベヤ１７は、発酵原料が発酵された後に発酵装置２から排出される発酵生成物Ｓを、処理エリア３へ移送する。

排出側最終コンベヤ１７には、図１および図２に示すように、所定の間隔をあけて複数（本実施形態では４個）の放出部５１が取り付けられている。放出部５１は、例えば可撓性のホースから形成されている。放出部５１は、排出側最終コンベヤ１７から下方に垂れ下がるように設けられている。放出部５１は、排出側最終コンベヤ１７から発酵生成物Ｓを放出させる。処理エリア３の収集床部３１には、処理対象植物Ｐが排出側最終コンベヤ１７に沿って配置される。発酵生成物Ｓは、収集床部３１に配置された処理対象植物Ｐの上方位置から処理対象植物Ｐに向けて放出される。

収集床部３１の最低部の近傍には、貯留槽４１が配置されている。収集床部３１は、処理対象植物Ｐを通過した後に処理対象植物Ｐから下方に落ちた発酵生成物Ｓの濾過液Ｌを集めて貯留槽４１に貯める。

本実施形態に係る有機物を含む液体廃棄物の処理システム１は、リピート散布流路３５を備えている。リピート散布流路３５は、貯留槽４１に貯めた濾過液Ｌを処理対象植物Ｐの上方位置から処理対象植物Ｐに向けて繰り返し撒くために設けられている。具体的には、リピート散布流路３５は、装置エリアＥと処理エリア３との境界に沿って延在する第１配管３６と、第１配管３６から分岐される第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９とを有している。第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９は、それぞれ、平面視長方形状の収集床部３１の長辺と平行、かつ、収集床部３１から所定の高さ位置に配置されている。また、第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９は、それぞれ、装置エリアＥと反対側の処理エリア３の端部近くまで延在している。また、第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９には、それぞれ、所定の間隔をあけて複数の散布ノズル３５ａが設けられている。

リピート散布流路３５の途中部には、貯留槽４１から散布ノズル３５ａまで濾過液Ｌを送るための送液ポンプ４２が設けられている。貯留槽４１に貯めた濾過液Ｌは、処理対象植物Ｐの上方位置の散布ノズル３５ａから処理対象植物Ｐに向けて繰り返し撒かれる。

本実施形態の処理エリア３には、１本の排出側最終コンベヤ１７と、第１配管３６から３本に分岐された第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９とが配置されている。処理対象植物Ｐは、処理エリア３において、排出側最終コンベヤ１７、第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９のそれぞれに沿って並べて配置される。この処理対象植物Ｐの配置は、ホイールローダＨを使用して行われる。

処理エリア３に新しい処理対象植物Ｐが入ると、ホイールローダＨは、最初に新しい処理対象植物Ｐを排出側最終コンベヤ１７に沿って並べる。そして、スラリー状の発酵生成物Ｓを、処理対象植物Ｐの上方位置から処理対象植物Ｐに向けて放出させる。ホイールローダＨは、発酵生成物Ｓを処理対象植物Ｐに十分に浸透させた後、処理対象植物Ｐを、第２配管３７、第３配管３８および第４配管３９のいずれかに沿うように並べ替える。そして、処理対象植物Ｐには、発酵生成物Ｓの濾過液Ｌが、上方位置の散布ノズル３５ａから繰り返し撒かれる。処理対象植物Ｐに対して発酵生成物Ｓの濾過液Ｌを繰り返し撒く時間は、所定の第１時間に設定される。そして、所定時間経過後は、所定の第２時間の乾燥時間を設ける。さらに、処理対象植物Ｐに対して濾過液Ｌを撒く第１時間と処理対象植物Ｐを乾燥させる第２時間とは、繰り返し交互に行われる。この繰り返し処理により、処理対象植物Ｐは、効率良く発酵が行われる。最終的には、処理対象植物Ｐは、図４に示すように、処理前の固さのある状態から、柔らかく、かつ、きめ細かい良質な敷料Ｂへと変化する。

今回、開示した実施形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。本発明の技術的範囲は、上述した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

１ 有機物を含む液体廃棄物の処理システム
２ 発酵装置
３ 処理エリア
１０ 移送部
２１ 密閉容器
２１ｄ 収容部
２２ 攪拌装置
２２ｂ 攪拌板（攪拌部材）
３１ 収集床部
３１ａ 共有辺部
３２ 第１の多角形傾斜平面部
３３ 第２の多角形傾斜平面部
３５ リピート散布流路
３５ａ 散布ノズル
４１ 貯留槽
４２ 送液ポンプ
５１ 放出部
Ｌ 濾過液
Ｓ 発酵生成物
Ｐ 処理対象植物

Claims (4)

1. 有機物を含む液体廃棄物を収容する収容部を有する密閉容器と、前記収容部を減圧する収容部減圧部と、前記収容部を加熱する収容部加熱部と、前記収容部内で前記有機物を含む液体廃棄物を撹拌する攪拌部材を有する攪拌装置とを含み、微生物を利用して前記有機物を含む液体廃棄物を分解させ、前記有機物を含む液体廃棄物から生成される発酵生成物を排出する発酵装置と、
   敷料用の処理対象植物を配置する処理エリアと、
   前記発酵装置から排出される発酵生成物を前記処理エリアへ移送する移送部と、
   前記移送部から前記発酵生成物を放出させる放出部と、
   を備え、
   前記放出部は、前記処理エリアに配置された前記処理対象植物の上方位置から前記処理対象植物に向けて前記発酵生成物を放出させるように構成された
   ことを特徴とする有機物を含む液体廃棄物の処理システム。
2. 前記処理エリアは、前記処理対象植物を配置する収集床部を含み、
   前記収集床部は、前記処理対象植物を通過した後に前記処理対象植物から下方に落ちた前記発酵生成物の濾過液を集めて貯留槽に貯める
   ことを特徴とする請求項１に記載の有機物を含む液体廃棄物の処理システム。
3. 前記収集床部は、第１の多角形傾斜平面部と第２の多角形傾斜平面部とを有し、
   前記第１の多角形傾斜平面部は、前記第２の多角形傾斜平面部と共有する共有辺部を有し、
   前記共有辺部は水平面に対して傾斜した傾斜状であり、前記共有辺部の一端部は、前記収集床部の最低部となるように形成され、
   前記最低部の近傍に前記貯留槽が配置されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の有機物を含む液体廃棄物の処理システム。
4. 前記貯留槽に貯めた前記濾過液を前記処理対象植物の上方位置の散布ノズルから前記処理対象植物に向けて撒くためのリピート散布流路を備え、
   前記リピート散布流路の途中部には、前記貯留槽から前記散布ノズルまで前記濾過液を送るための送液ポンプが設けられている
   ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の有機物を含む液体廃棄物の処理システム。

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