CN112951580A - 一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，包括底板，底板上固定有成型机主体和安装架，且安装架靠近成型机主体的出料口，安装架上具有输送带，安装架上具有辅助机构，辅助机构包括基架、存放板、取料推板、定位杆一、推杆电机、升降台、放大镜和照明灯，基架固定在安装架上，且基架位于输送带一侧，升降台设置在基架上，且升降台位于输送带正上方，升降台与一能使其上下移动的驱动结构一相连，放大镜和照明灯分别固定在升降台上，存放板固定在基架上，定位杆一固定在安装架上，且定位杆一位于输送带另一侧，推杆电机固定在定位杆一上，取料推板设置在推杆电机的推杆端部。

Description

一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机

技术领域

本发明属于磁芯加工技术领域，涉及一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机。

背景技术

锰锌铁氧体磁环一般磁导率μ比较高，晶粒较大，结构也比较紧密，常呈黑色。锰锌铁氧体磁环广泛用于开关模式电源(SMPS)，射频(RF)变压器，电感器，脉冲变压器，高频变压器，和噪音滤波器等。MnZn系铁氧体广泛制作开关电源变压器、回扫变压器、宽带变压器、脉冲变压器、抗电磁波干扰滤波电感器及扼流线圈等，是软磁铁氧体中产量最大的一种材料(按重量计约占60％)。

经检索，如中国专利文献公开了一种锰锌铁氧体磁芯【申请号：201210192342.9；公开号：CN 103489559A】。这种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于，主要成份包括45-52mol％的Fe₂O₃、25-32mol％的ZnO、14-20mol％的NiO。

该专利中公开的锰锌铁氧体磁芯虽然具有磁导率、频率更优良的特点，但是，现有技术中没有相应的制作方法，无法批量制作，制作繁琐，因此，设计出一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法，该制作方法具有制作方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、颗粒检验：对外购来的混合料的颗粒大小进行检验；

b、压制：将混合料通过成型压机进行压制成型处理，得到坯体；

c、烧结：通过烧结炉对坯体进行烧结处理，得到烧结品；

d、烧结品检验：对烧结品的外观、尺寸和电性能进行检测；

e、拍切：人工将烧结品进行拍切处理，并将其进行分层放置；

f、磨削：通过磨床对烧结品进行磨削处理；

g、抛光：通过抛光设备对烧结品进行抛光处理，得到成品；

g、成品检验：对成品的外观、尺寸和电性能进行检测；

i、包装：对成品进行包装入库。

所述烧结炉为推板炉。

所述烧结炉包括四个区，分别为：升温一区、升温二区、保温区和降温冷却区。

所述升温一区长度为6m，将坯体从常温温度缓慢升温至280-320℃，升温时间为5-7h；升温二区长度为10m，将坯体从280-300℃升温至1340-1380℃，升温时间为9-10h，保温区长度为8m，将坯体在1300-1340℃保温3-6h；降温冷却区长度为15m，冷却时间11-12h。

所述磨床为全自动平面磨床。

所述成型压机包括底板，底板上固定有成型机主体和安装架，且安装架靠近成型机主体的出料口，安装架上具有输送带，安装架上具有辅助机构，辅助机构包括基架、存放板、取料推板、定位杆一、推杆电机、升降台、放大镜和照明灯，基架固定在安装架上，且基架位于输送带一侧，升降台设置在基架上，且升降台位于输送带正上方，升降台与一能使其上下移动的驱动结构一相连，放大镜和照明灯分别固定在升降台上，存放板固定在基架上，定位杆一固定在安装架上，且定位杆一位于输送带另一侧，推杆电机固定在定位杆一上，取料推板设置在推杆电机的推杆端部。

采用以上结构，通过成型机主体生产出的坯体由输送带输出，通过驱动结构一带动升降台上下移动，使升降台位于合适的高度，通过照明灯对其进行辅助照明，通过放大镜可方便对输送带上的坯体进行察看，也可以通过推杆电机带动取料推板移动，取料推板将输送带上的坯体推送到存放板上，便于对其进行抽样检查，使用效果好。

所述驱动结构一包括导轨、滑块、驱动电机一、齿条和齿轮，导轨竖直固定在基架上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在基架上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机一固定在滑块上，驱动电机一的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机一的输出轴上，且齿轮与齿条相啮合，升降台通过联杆固定在滑块上。

当需要使升降台上下移动时，控制驱动电机一带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使滑块沿着导轨上下移动，滑块通过联杆带动升降台上下移动，从而可使升降台上下移动。

所述导轨两端还固定有限位块。

所述取料推板与推杆电机之间还具有调控组件，调控组件包括活动座和换向电机，活动座固定在推杆电机的推杆端部，换向电机固定在活动座上，换向电机的输出轴端部和取料推板相固连，活动座上还固定有两根限位杆，且取料推板能与限位杆相抵靠。

采用以上结构，在推杆电机的推杆伸出时，换向电机带动取料推板转动，使取料推板处于竖直状态，从而可使取料推板顺利将输送带的坯体推送到存放板上；而在推杆电机的推杆缩回时，换向电机带动取料推板转动，使取料推板处于倾斜状态，从而可使取料推板复位时不会与输送带的坯体之间产生干涉。

所述底板上还依次固定有支架一、支架二和支架三，且支架一靠近安装架，支架一上设置有输入带，支架二上设置有工作带，支架二上安装有能称量工作带上物料的电子秤，支架二上还具有调控报警机构，支架三上设置有输出带,支架三上还具有排坯机构。

所述调控报警机构包括安装杆、气缸一、推送板、定位架、出料槽、封闭转板、复位弹簧、弧形检测板、行程开关、检测块和报警器，安装杆固定在支架二上，且安装杆位于工作带一侧，气缸一固定在安装杆上，气缸一的活塞杆水平设置，推送板固定在气缸一的活塞杆端部，且推送板能位于工作带上方，定位架固定在支架二上，且定位架位于工作带另一侧,出料槽倾斜固定在定位架上，封闭转板中部和出料槽转动连接，封闭转板一端能将出料槽下端封闭住，封闭转板另一端与一能使其摆动的驱动结构二相连，复位弹簧一端和出料槽相连，复位弹簧另一端和封闭转板一端相连，弧形检测板通过支撑弹簧连接在封闭转板一端，检测块固定在弧形检测板上，行程开关固定在封闭转板一端，且检测块能与行程开关相接触，报警器固定在定位架上，且报警器通过线路与该行程开关相连。

采用以上结构，通过输入带将坯体输送到工作带处，电子秤对工作带上的坯体进行测重后，重量合格的输送到输出带上，通过排坯机构将输送到上的坯体进行排列，重量不合格的，通过气缸一带动推送板移动，推送板将重量不合格的推送到出料槽中，取代人工操作，操作方便；同时，通过驱动结构二带动封闭转板转动，使出料槽间隔性的打开，当坯体重量出现连续大范围异常后，坯体使弧形检测板向下移动，检测块与行程开关相接触，行程开关使报警器报警。

所述驱动结构二包括驱动电机二、小齿轮、大齿轮、转轴、转盘和驱动柱，驱动电机二固定在定位架上，小齿轮固定在驱动电机二的输出轴端部，转轴转动设置在定位架上，大齿轮固定在转轴一端，且大齿轮与小齿轮相啮合，转盘固定在转轴另一端，驱动柱固定在转盘上，且驱动柱能与封闭转板另一端相抵靠。

采用以上结构，通过驱动电机二带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动转盘转动，转盘带动驱动柱转动，驱动柱使封闭转板摆动，从而可使出料槽能够间隔性的打开。

所述排坯机构包括定位杆二、气缸二、排坯推板和工作台，工作台固定在支架三上，且工作台位于输出带一侧，定位杆二固定在支架三上，且安装杆位于输出带另一侧，气缸二固定在定位杆二上，气缸二的活塞杆水平设置，排坯推板固定在气缸二的活塞杆端部，且排坯推板能位于工作台上方。

采用以上结构，输出带上的坯体达到所需数量后，通过气缸二带动排坯推板移动，排坯推板将输出带上的坯体推送到工作台上，实现自动排坯作业。

与现有技术相比，本发明具有该优点：

本发明中通过颗粒检验、压制、烧结、烧结品检验、拍切、磨削、抛光、成品检验和包装等操作，就可完成锰锌铁氧体磁芯的制作作业，制作方便。

附图说明

图1是本制作方法的步骤示意图。

图2是成型压机的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是成型压机中驱动结构一的平面结构示意图。

图5是成型压机中拆去部分的立体结构示意图。

图6是成型压机中调控报警机构的立体结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大图。

图中，1、底板；2、成型机主体；3、安装架；4、输送带；5、基架；6、定位杆一；7、存放板；8、取料推板；9、推杆电机；10、升降台；11、照明灯；12、放大镜；13、活动座；14、限位杆；15、换向电机；16、齿轮；17、齿条；18、驱动电机一；19、滑块；20、联杆；21、导轨；22、支架一；23、输入带；24、支架二；25、推送板；26、气缸一；27、安装杆；28、工作带；29、工作台；30、排坯推板；31、输出带；32、支架三；33、定位杆二；34、气缸二；35、定位架；36、出料槽；37、报警器；38、驱动电机二；39、小齿轮；40、大齿轮；41、转盘；42、转轴；43、封闭转板；44、弧形检测板；45、驱动柱；46、行程开关；47、复位弹簧；48、检测块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本锰锌铁氧体磁芯的制作方法，包括如下步骤：

a、颗粒检验：对外购来的混合料的颗粒大小进行检验；

b、压制：将混合料通过成型压机进行压制成型处理，得到坯体；

c、烧结：通过烧结炉对坯体进行烧结处理，得到烧结品；

d、烧结品检验：对烧结品的外观、尺寸和电性能进行检测；

e、拍切：人工将烧结品进行拍切处理，并将其进行分层放置；

f、磨削：通过磨床对烧结品进行磨削处理；

g、抛光：通过抛光设备对烧结品进行抛光处理，得到成品；

g、成品检验：对成品的外观、尺寸和电性能进行检测；

i、包装：对成品进行包装入库。

烧结炉为推板炉。

烧结炉包括四个区，分别为：升温一区、升温二区、保温区和降温冷却区。

升温一区长度为6m，将坯体从常温温度缓慢升温至280-320℃，升温时间为5-7h；升温二区长度为10m，将坯体从280-300℃升温至1340-1380℃，升温时间为9-10h，保温区长度为8m，将坯体在1300-1340℃保温3-6h；降温冷却区长度为15m，冷却时间11-12h；在本实施例中，升温一区长度为6m，将坯体从常温温度缓慢升温至290℃，升温时间为6h；升温二区长度为10m，将坯体从290℃升温至1360℃，升温时间为9.5h，保温区长度为8m，将坯体在1310℃保温5h；降温冷却区长度为15m，冷却时间11.5h。

磨床为全自动平面磨床。

成型压机包括底板1，底板1上固定有成型机主体2和安装架3，且安装架3靠近成型机主体2的出料口，安装架3上具有输送带4，安装架3上具有辅助机构，辅助机构包括基架5、存放板7、取料推板8、定位杆一6、推杆电机9、升降台10、放大镜12和照明灯11，基架5固定在安装架3上，且基架5位于输送带4一侧，升降台10设置在基架5上，且升降台10位于输送带4正上方，升降台10与一能使其上下移动的驱动结构一相连，放大镜12和照明灯11分别固定在升降台10上，存放板7固定在基架5上，定位杆一6固定在安装架3上，且定位杆一6位于输送带4另一侧，推杆电机9固定在定位杆一6上，取料推板8设置在推杆电机9的推杆端部；采用该结构，通过成型机主体2生产出的坯体由输送带4输出，通过驱动结构一带动升降台10上下移动，使升降台10位于合适的高度，通过照明灯11对其进行辅助照明，通过放大镜12可方便对输送带4上的坯体进行察看，也可以通过推杆电机9带动取料推板8移动，取料推板8将输送带4上的坯体推送到存放板7上，便于对其进行抽样检查，使用效果好。

驱动结构一包括导轨21、滑块19、驱动电机一18、齿条17和齿轮16，导轨21竖直固定在基架5上，滑块19设置在导轨21上，齿条17竖直固定在基架5上，且齿条17与导轨21相互平行，驱动电机一18固定在滑块19上，驱动电机一18的输出轴水平设置，齿轮16固定在驱动电机一18的输出轴上，且齿轮16与齿条17相啮合，升降台10通过联杆20固定在滑块19上；采用该结构，当需要使升降台10上下移动时，控制驱动电机一18带动齿轮16转动，齿轮16与齿条17相啮合，使滑块19沿着导轨21上下移动，滑块19通过联杆20带动升降台10上下移动，从而可使升降台10上下移动；导轨21两端还固定有限位块。

取料推板8与推杆电机9之间还具有调控组件，调控组件包括活动座13和换向电机15，活动座13固定在推杆电机9的推杆端部，换向电机15固定在活动座13上，换向电机15的输出轴端部和取料推板8相固连，活动座13上还固定有两根限位杆14，且取料推板8能与限位杆14相抵靠；采用该结构，在推杆电机9的推杆伸出时，换向电机15带动取料推板8转动，使取料推板8处于竖直状态，从而可使取料推板8顺利将输送带4的坯体推送到存放板7上；而在推杆电机9的推杆缩回时，换向电机15带动取料推板8转动，使取料推板8处于倾斜状态，从而可使取料推板8复位时不会与输送带4的坯体之间产生干涉。

底板1上还依次固定有支架一22、支架二24和支架三32，在本实施例中，底板1上通过焊接的方式依次固定有支架一22、支架二24和支架三32；且支架一22靠近安装架3；支架一22上设置有输入带23，支架二24上设置有工作带28，支架二24上安装有能称量工作带28上物料的电子秤，在本实施例中，电子秤采用市场上可以买到的现有产品；支架二24上还具有调控报警机构，支架三32上设置有输出带31,支架三32上还具有排坯机构；调控报警机构包括安装杆27、气缸一26、推送板25、定位架35、出料槽36、封闭转板43、复位弹簧47、弧形检测板44、行程开关46、检测块48和报警器37，安装杆27固定在支架二24上，且安装杆27位于工作带28一侧，气缸一26固定在安装杆27上，气缸一26的活塞杆水平设置，推送板25固定在气缸一26的活塞杆端部，且推送板25能位于工作带28上方，定位架35固定在支架二24上，且定位架35位于工作带28另一侧,出料槽36倾斜固定在定位架35上，封闭转板43中部和出料槽36转动连接，封闭转板43一端能将出料槽36下端封闭住，封闭转板43另一端与一能使其摆动的驱动结构二相连，复位弹簧47一端和出料槽36相连，复位弹簧47另一端和封闭转板43一端相连，弧形检测板44通过支撑弹簧连接在封闭转板43一端，检测块48固定在弧形检测板44上，行程开关46固定在封闭转板43一端，且检测块48能与行程开关46相接触，报警器37固定在定位架35上，且报警器37通过线路与该行程开关46相连，在本实施例中，报警器37通过线路与行程开关46相连采用的是现有技术；采用该结构，通过输入带23将输送带4输送来的坯体输送到工作带28处，电子秤对工作带28上的坯体进行测重后，重量合格的输送到输出带31上，输出带31上的坯体达到所需数量后，通过气缸二34带动排坯推板30移动，排坯推板30将输出带31上的坯体推送到工作台29上，实现自动排坯，重量不合格的，通过气缸一26带动推送板25移动，推送板25将重量不合格的推送到出料槽36中；同时，通过电机18带动小齿轮39转动，小齿轮39带动大齿轮40转动，大齿轮40通过转轴42带动转盘41转动，转盘41带动驱动柱45转动，驱动柱45使封闭转板43摆动，使出料槽36间隔性的打开，当坯体重量出现连续大范围异常后，坯体使弧形检测板44向下移动，检测块48与行程开关46相接触，行程开关46使报警器37报警。

驱动结构二包括驱动电机二38、小齿轮39、大齿轮40、转轴42、转盘41和驱动柱45，驱动电机二38固定在定位架35上，小齿轮39固定在驱动电机二38的输出轴端部，转轴42转动设置在定位架35上，大齿轮40固定在转轴42一端，且大齿轮40与小齿轮39相啮合，转盘41固定在转轴42另一端，驱动柱45固定在转盘41上，且驱动柱45能与封闭转板43另一端相抵靠。

排坯机构包括定位杆二33、气缸二34、排坯推板30和工作台29，工作台29固定在支架三32上，且工作台29位于输出带31一侧，定位杆二33固定在支架三32上，且安装杆27位于输出带31另一侧，气缸二34固定在定位杆二33上，气缸二34的活塞杆水平设置，排坯推板30固定在气缸二34的活塞杆端部，且排坯推板30能位于工作台29上方；排坯推板30的形状为L形。

在本实施例中，弧形检测板44上重量不合格的数量达到五个后，检测块48会与行程开关46相接触，而封闭转板43每隔五分钟转动一次，即在每五分钟内，有五个重量不合格的，报警器37就会出现报警。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，包括底板，其特征在于，底板上固定有成型机主体和安装架，且安装架靠近成型机主体的出料口，安装架上具有输送带，安装架上具有辅助机构，辅助机构包括基架、存放板、取料推板、定位杆一、推杆电机、升降台、放大镜和照明灯，基架固定在安装架上，且基架位于输送带一侧，升降台设置在基架上，且升降台位于输送带正上方，升降台与一能使其上下移动的驱动结构一相连，放大镜和照明灯分别固定在升降台上，存放板固定在基架上，定位杆一固定在安装架上，且定位杆一位于输送带另一侧，推杆电机固定在定位杆一上，取料推板设置在推杆电机的推杆端部。

2.根据权利要求1所述的一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，其特征在于，所述驱动结构一包括导轨、滑块、驱动电机一、齿条和齿轮，导轨竖直固定在基架上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在基架上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机一固定在滑块上，驱动电机一的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机一的输出轴上，且齿轮与齿条相啮合，升降台通过联杆固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，其特征在于，所述导轨两端还固定有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，其特征在于，所述取料推板与推杆电机之间还具有调控组件，调控组件包括活动座和换向电机，活动座固定在推杆电机的推杆端部，换向电机固定在活动座上，换向电机的输出轴端部和取料推板相固连，活动座上还固定有两根限位杆，且取料推板能与限位杆相抵靠。

5.根据权利要求1所述的一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，其特征在于，所述底板上还依次固定有支架一、支架二和支架三，且支架一靠近安装架，支架一上设置有输入带，支架二上设置有工作带，支架二上安装有能称量工作带上物料的电子秤，支架二上还具有调控报警机构，支架三上设置有输出带,支架三上还具有排坯机构。

6.根据权利要求5所述的一种制作锰锌铁氧体磁芯的成型压机，其特征在于，所述调控报警机构包括安装杆、气缸一、推送板、定位架、出料槽、封闭转板、复位弹簧、弧形检测板、行程开关、检测块和报警器，安装杆固定在支架二上，且安装杆位于工作带一侧，气缸一固定在安装杆上，气缸一的活塞杆水平设置，推送板固定在气缸一的活塞杆端部，且推送板能位于工作带上方，定位架固定在支架二上，且定位架位于工作带另一侧,出料槽倾斜固定在定位架上，封闭转板中部和出料槽转动连接，封闭转板一端能将出料槽下端封闭住，封闭转板另一端与一能使其摆动的驱动结构二相连，复位弹簧一端和出料槽相连，复位弹簧另一端和封闭转板一端相连，弧形检测板通过支撑弹簧连接在封闭转板一端，检测块固定在弧形检测板上，行程开关固定在封闭转板一端，且检测块能与行程开关相接触，报警器固定在定位架上，且报警器通过线路与该行程开关相连。

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