CN219296678U - 一种自动化外环传送线智能装料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动化外环传送线智能装料机构,包括底座,所述底座上设置有装料组件,所述底座上设置有调节组件,所述调节组件包括固定安装在底座顶部的第一电机,所述底座的顶部滑动连接有活动板,所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外侧固定连接有半齿轮,所述底座的顶部固定连接有固定板,所述固定板的左侧固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块,所述滑动块的底部固定连接有齿板。该自动化外环传送线智能装料机构,通过设置调节组件,启动第一电机,能够带动活动板在底座上左右往复移动,能够对装料桶内的物料进行均匀放置,减少物料堆积的情况,方便使用者的使用,提高装置的实用性。

Description

一种自动化外环传送线智能装料机构
技术领域
本实用新型涉及装料技术领域,具体为一种自动化外环传送线智能装料机构。
背景技术
随着工业的自动化发展,为提高产品品质具有高度的重复性和一致性,提高产品的精度,降低制造成本,缩短制造周期和减少在制品数量,在对人体有害和危险的环境下代替人工作业,有些情况下只能靠自动设备生产,减少人力成本又便于管理,自动化外环传送线就是输送材料的机构,无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备,能够自动完成送料,从而避免了人力的操作,大大降低了工作量,而且非常安全,在对物料进行输送时需要对其进行装料处理。
例如中国专利CN206407599U,提出了一种分度转盘式的装料装置,包括本体,所述本体包括有感应传送料通过的传送装置,在传送装置的下游设有分度转盘式的分度接料装置,通过自动化外环传送线对物料传送后进行装料,但是现有的装料机构不能够将装料桶内的物料摇匀,不便均匀放置物料,会导致物料堆积,影响装料效率,故而提出一种自动化外环传送线智能装料机构来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动化外环传送线智能装料机构,具备装料均匀等优点,解决了现有的装料机构不能够将装料桶内的物料摇匀,不便均匀放置物料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化外环传送线智能装料机构,包括底座,所述底座上设置有装料组件,所述底座上设置有调节组件;
所述调节组件包括固定安装在底座顶部的第一电机,所述底座的顶部滑动连接有活动板,所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆,所述第一转动杆的外侧固定连接有半齿轮,所述底座的顶部固定连接有固定板,所述固定板的左侧固定连接有滑动杆,所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块,所述滑动块的底部固定连接有齿板,所述滑动杆的外侧套接有数量为两个的弹簧,所述活动板的顶部固定连接有限制板。
进一步,所述装料组件包括固定安装在活动板底部的第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆,所述第二转动杆的顶部固定连接有转动板,所述转动板的顶部固定安装有数量为两个的气缸,两个所述气缸的输出端固定连接有放置板,所述放置板的顶部放置有数量为两个的装料桶。
进一步,所述半齿轮与齿板互相啮合,所述齿板的左侧与限制板的右侧固定连接。
进一步,所述限制板为L型板,所述限制板的顶部开设有进料通孔,所述限制板的底部开设有与装料桶大小相适配的限位槽。
进一步,所述滑动块的内部开设有与滑动杆大小相适配的滑动通孔,所述第二转动杆一端贯穿并延伸至转动板的顶部。
进一步,两个所述弹簧的一端分别与滑动块的左右两侧固定连接,两个所述弹簧的另一端分别与限制板的右侧和固定板的左侧固定连接。
进一步,所述底座的顶部开设有滑槽,所述活动板的底部固定连接有数量为两个且与滑槽滑动连接的滑块,所述放置板的顶部开设有数量为两个且与装料桶大小相适配的放置槽。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该自动化外环传送线智能装料机构,通过设置调节组件,启动第一电机,能够带动活动板在底座上左右往复移动,能够对装料桶内的物料进行均匀放置,减少物料堆积的情况,方便使用者的使用,提高装置的实用性。
2、该自动化外环传送线智能装料机构,通过设置装料组件,将装料桶放置在放置板上的放置槽上,通过限制板对装料桶的顶部进行挤压,对装料桶进行限制,减少在装料桶在移动过程中出现倾倒的情况,增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型放置板结构俯视图。
图中:1限制板、2底座、3第一电机、4第一转动杆、5半齿轮、6固定板、7滑动杆、8滑动块、9齿板、10弹簧、11活动板、12第二电机、13第二转动杆、14转动板、15气缸、16放置板、17装料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实施例中的一种自动化外环传送线智能装料机构,包括底座2,底座2上设置有装料组件,底座2上设置有调节组件。
其中,调节组件包括固定安装在底座2顶部的第一电机3,底座2的顶部滑动连接有活动板11,底座2的顶部开设有滑槽,活动板11的底部固定连接有数量为两个且与滑槽滑动连接的滑块,第一电机3的输出轴固定连接有第一转动杆4,第一转动杆4的外侧固定连接有半齿轮5,底座2的顶部固定连接有固定板6,固定板6的左侧固定连接有滑动杆7,滑动杆7的外侧滑动连接有滑动块8,滑动块8的内部开设有与滑动杆7大小相适配的滑动通孔,滑动块8的底部固定连接有齿板9,半齿轮5与齿板9互相啮合,齿板9的左侧与限制板1的右侧固定连接,滑动杆7的外侧套接有数量为两个的弹簧10,两个弹簧10的一端分别与滑动块8的左右两侧固定连接,两个弹簧10的另一端分别与限制板1的右侧和固定板6的左侧固定连接,活动板11的顶部固定连接有限制板1,限制板1为L型板,限制板1的顶部开设有进料通孔。
需要说明的是,通过设置调节组件,启动第一电机3,能够带动活动板11在底座2上左右往复移动,能够对装料桶17内的物料进行均匀放置,减少物料堆积的情况,方便使用者的使用,提高装置的实用性。
请参阅图1,装料组件包括固定安装在活动板11底部的第二电机12,第二电机12的输出轴固定连接有第二转动杆13,第二转动杆13的顶部固定连接有转动板14,第二转动杆13一端贯穿并延伸至转动板14的顶部,转动板14的顶部固定安装有数量为两个的气缸15,两个气缸15的输出端固定连接有放置板16,放置板16的顶部放置有数量为两个的装料桶17,放置板16的顶部开设有数量为两个且与装料桶17大小相适配的放置槽,限制板1的底部开设有与装料桶17大小相适配的限位槽。
需要说明的是,通过设置装料组件,将装料桶17放置在放置板16上的放置槽上,通过限制板1对装料桶17的顶部进行挤压,对装料桶17进行限制,减少在装料桶17在移动过程中出现倾倒的情况,增加装置的实用性。
同时,当一个装料桶17内的物料装满后,启动气缸15,气缸15带动装料桶17向下运动,取消对装料桶17的限制,通过启动第二电机12,将另外一个装料桶17放置在对应位置进行装料,提高了装料效率。
上述实施例的工作原理为:
该自动化外环传送线智能装料机构,通过自动化外环传送线对物料进行传送,底座2与装料桶17放置在自动化外环传送线的出料处,在对物料进行装料时,将装料桶17放置在放置板16上的放置槽内,启动第二电机12,第二电机12的输出轴带动第二转动杆13转动,转动板14进行旋转,带动装料桶17转动至对应位置,启动气缸15,气缸15带动装料桶17向上运动。使装料桶17顶部的开口与限制板1底部的限位槽连接,对装料桶17进行固定,物料通过限制板1顶部的进料通孔落入装料桶17内,启动第一电机3,第一电机3的输出轴带动第一转动杆4转动,半齿轮5开始旋转,使与半齿轮5啮合的齿板9通过滑动块8在滑动杆7上滑动,推动活动板11带动装料桶17通过滑块在滑槽上移动,当半齿轮5与齿板9不再啮合时,通过弹簧10的张力带动活动板11复位,从而将装料桶17中的物料摇匀,减少物料堆积的情况。
文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接,本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化外环传送线智能装料机构,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)上设置有装料组件,所述底座(2)上设置有调节组件;
所述调节组件包括固定安装在底座(2)顶部的第一电机(3),所述底座(2)的顶部滑动连接有活动板(11),所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一转动杆(4),所述第一转动杆(4)的外侧固定连接有半齿轮(5),所述底座(2)的顶部固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的左侧固定连接有滑动杆(7),所述滑动杆(7)的外侧滑动连接有滑动块(8),所述滑动块(8)的底部固定连接有齿板(9),所述滑动杆(7)的外侧套接有数量为两个的弹簧(10),所述活动板(11)的顶部固定连接有限制板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化外环传送线智能装料机构,其特征在于:所述装料组件包括固定安装在活动板(11)底部的第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴固定连接有第二转动杆(13),所述第二转动杆(13)的顶部固定连接有转动板(14),所述转动板(14)的顶部固定安装有数量为两个的气缸(15),两个所述气缸(15)的输出端固定连接有放置板(16),所述放置板(16)的顶部放置有数量为两个的装料桶(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化外环传送线智能装料机构,其特征在于:所述半齿轮(5)与齿板(9)互相啮合,所述齿板(9)的左侧与限制板(1)的右侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化外环传送线智能装料机构,其特征在于:所述限制板(1)为L型板,所述限制板(1)的顶部开设有进料通孔,所述限制板(1)的底部开设有与装料桶(17)大小相适配的限位槽。
5.根据权利要求2所述的一种自动化外环传送线智能装料机构,其特征在于:所述滑动块(8)的内部开设有与滑动杆(7)大小相适配的滑动通孔,所述第二转动杆(13)一端贯穿并延伸至转动板(14)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种自动化外环传送线智能装料机构,其特征在于:两个所述弹簧(10)的一端分别与滑动块(8)的左右两侧固定连接,两个所述弹簧(10)的另一端分别与限制板(1)的右侧和固定板(6)的左侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种自动化外环传送线智能装料机构,其特征在于:所述底座(2)的顶部开设有滑槽,所述活动板(11)的底部固定连接有数量为两个且与滑槽滑动连接的滑块,所述放置板(16)的顶部开设有数量为两个且与装料桶(17)大小相适配的放置槽。
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