CN220230078U - 一种稀土生产用灼烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土生产用灼烧设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有灼烧炉，灼烧炉的顶部固定连通有入料口，底座的表面通过升降机构带动升降板运动，本实用新型涉及稀土生产技术领域。该稀土生产用灼烧设备，通过启动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先带动螺纹杆转动，螺纹杆带动运料筒向上运动至底部的高度刚好与入料口顶部的高度相同，随后间歇齿轮通过转向机构带动运料筒转动九十度至底部刚好处于入料口的顶部的正上方，从而可以使得原料从运料筒内通过入料口加入至灼烧炉中，避免了灼烧炉的入料口在炉子的正面上料的过程中原料有落出的风险以及灼烧炉的入料口在炉子的顶部对原料的搬运费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土生产技术领域，具体为一种稀土生产用灼烧设备。
背景技术
稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大；稀土氧化物在生产的过程中，需要将原料放入灼烧炉内进行灼烧；但是现有的稀土生产用灼烧设备还存在以下问题：部分灼烧炉的入料口在炉子的正面，这种方式虽然上料方便，但是人员在上料的过程中不仅会持续经历高温，并且原料有落出的风险，还有部分灼烧炉的入料口在炉子的顶部，这种方式虽然原料不会落出，但是需要人员借助工具爬到高处，不仅对原料的搬运费时费力，并且有高空坠落的风险，为此，本实用新型提供了一种稀土生产用灼烧设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稀土生产用灼烧设备，解决了灼烧炉的入料口在炉子的正面上料的过程中原料有落出的风险以及灼烧炉的入料口在炉子的顶部对原料的搬运费时费力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稀土生产用灼烧设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有灼烧炉，所述灼烧炉的顶部固定连通有入料口，所述底座的表面通过升降机构带动升降板运动，所述升降板的表面通过转向机构带动运料筒运动，所述运料筒的表面底部固定连接有电阀门，所述升降机构包括螺纹块，所述底座的表面通过驱动组件带动间歇齿轮转动，所述间歇齿轮的表面通过转动组件带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一限位板，所述螺纹块的表面与升降板的表面固定连接，所述升降板的表面开设有升降槽。
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的表面与底座的表面固定连接，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端与间歇齿轮的表面固定连接。
优选的，所述转动组件包括转动轴，所述转动轴的底端与底座的表面转动连接，所述转动轴的表面固定连接有转动齿轮，所述转动轴的顶端与螺纹杆的底端固定连接。
优选的，所述转向机构包括转向块，所述底座的表面通过旋转组件连接有转向杆，所述转向杆的顶端固定连接有第二限位板，所述转向杆的表面通过带动组件与转向块连接，所述转向块的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面与运料筒的表面固定连接。
优选的，所述旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴的底端与底座的表面转动连接，所述旋转轴的表面固定连接有旋转齿轮，所述旋转轴的顶端与转向杆的底端固定连接。
优选的，所述带动组件包括带动条，所述带动条的表面与转向杆的表面固定连接，所述转向块的内表面开设有带动槽。
有益效果
本实用新型提供了一种稀土生产用灼烧设备。与现有技术相比具备以下
有益效果：
(1)、该稀土生产用灼烧设备，通过启动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先带动螺纹杆转动，螺纹杆带动运料筒向上运动至底部的高度刚好与入料口顶部的高度相同，随后间歇齿轮通过转向机构带动运料筒转动九十度至底部刚好处于入料口的顶部的正上方，从而可以使得原料从运料筒内通过入料口加入至灼烧炉中，避免了灼烧炉的入料口在炉子的正面上料的过程中原料有落出的风险以及灼烧炉的入料口在炉子的顶部对原料的搬运费时费力的问题。
(2)、该稀土生产用灼烧设备，通过启动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮先带动转向块向上运动，转向块上带动槽的内表面沿着带动条的表面向上滑动，随后间歇齿轮带动转向杆转动，转向杆带动带动条转动，带动条通过带动槽带动转向块逆时针转动九十度，从而可以使得人工控制一侧电器便可同时完成升降和转向的操作，不仅降低了操作难度，而且降低了设备成本，提高了稀土生产用灼烧设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型转动轴俯视结构示意图；
图3为本实用新型转向块仰视结构示意图；
图4为本实用新型运料筒俯视结构示意图。
图中：1-底座、2-灼烧炉、3-入料口、4-升降板、5-运料筒、6-电阀门、7-升降机构、71-螺纹块、72-间歇齿轮、73-螺纹杆、74-第一限位板、75-升降槽、76-驱动组件、761-电机、762-传动轴、77-转动组件、771-转动轴、772-转动齿轮、8-转向机构、81-转向块、82-转向杆、83-第二限位板、84-连接板、85-旋转组件、851-旋转轴、852-旋转齿轮、86-带动组件、861-带动条、862-带动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一
一种稀土生产用灼烧设备，包括底座1，底座1的表面固定连接有灼烧炉2，灼烧炉2与外部电源连接，内部有电热元件，稀土氧化物在生产的过程中，需要将原料放入灼烧炉内进行灼烧，灼烧炉2的顶部固定连通有入料口3，入料口3的直径比运料筒5的直径大一些，底座1的表面通过升降机构7带动升降板4运动，升降板4与第一限位板74和第二限位板83接触时运料筒5底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，升降板4的表面通过转向机构8带动运料筒5运动，运料筒5的表面底部固定连接有电阀门6，电阀门6与外部电源连接，是用来控制物体的自动化基础元件，属于执行器，升降机构7包括螺纹块71，底座1的表面通过驱动组件76带动间歇齿轮72转动，驱动组件76包括电机761，电机761与外部电源连接且为三相异步电动机，电机761的表面与底座1的表面固定连接，电机761输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴762，传动轴762的顶端与间歇齿轮72的表面固定连接，间歇齿轮72的表面通过转动组件77带动螺纹杆73转动，螺纹杆73的表面与螺纹块71的内表面螺纹连接，转动组件77包括转动轴771，转动轴771的底端与底座1的表面转动连接，转动轴771的表面固定连接有转动齿轮772，间歇齿轮72先与转动齿轮772接触时刚好带动运料筒5底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，转动齿轮772的表面与间歇齿轮72的表面啮合，转动轴771的顶端与螺纹杆73的底端固定连接，螺纹杆73的顶端固定连接有第一限位板74，螺纹块71的表面与升降板4的表面固定连接，升降板4的表面开设有升降槽75，升降槽75与带动条861不接触，通过启动电机761带动间歇齿轮72转动，间歇齿轮72先带动螺纹杆73转动，螺纹杆73带动运料筒5向上运动至底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，随后间歇齿轮72通过转向机构8带动运料筒5转动九十度至底部刚好处于入料口3的顶部的正上方，从而可以使得原料从运料筒5内通过入料口3加入至灼烧炉2中，避免了灼烧炉的入料口在炉子的正面上料的过程中原料有落出的风险以及灼烧炉的入料口在炉子的顶部对原料的搬运费时费力的问题。
实施例二
一种稀土生产用灼烧设备，包括底座1，底座1的表面固定连接有灼烧炉2，灼烧炉2与外部电源连接，内部有电热元件，稀土氧化物在生产的过程中，需要将原料放入灼烧炉内进行灼烧，灼烧炉2的顶部固定连通有入料口3，入料口3的直径比运料筒5的直径大一些，底座1的表面通过升降机构7带动升降板4运动，升降板4与第一限位板74和第二限位板83接触时运料筒5底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，升降板4的表面通过转向机构8带动运料筒5运动，运料筒5的表面底部固定连接有电阀门6，电阀门6与外部电源连接，是用来控制物体的自动化基础元件，属于执行器，转向机构8包括转向块81，底座1的表面通过旋转组件85连接有转向杆82，旋转组件85包括旋转轴851，旋转轴851的底端与底座1的表面转动连接，旋转轴851的表面固定连接有旋转齿轮852，间歇齿轮72与旋转齿轮852接触时刚好带动运料筒5以转向杆82为圆心逆时针转动九十度，运料筒5的底部刚好处于入料口3的顶部的正上方，旋转齿轮852的表面与间歇齿轮72的表面啮合，旋转轴851的顶端与转向杆82的底端固定连接，转向杆82的顶端固定连接有第二限位板83，转向杆82的表面通过带动组件86与转向块81连接，升降板4的表面与转向块81的表面转动连接，带动组件86包括带动条861，带动条861在转向杆82的表面呈“十”字形状，带动条861的表面与转向杆82的表面固定连接，转向块81的内表面开设有带动槽862，带动条861的表面与带动槽862的内表面滑动连接，转向块81的表面固定连接有连接板84，连接板84的表面与运料筒5的表面固定连接，通过启动电机761带动间歇齿轮72转动，间歇齿轮72先带动转向块81向上运动，转向块81上带动槽862的内表面沿着带动条861的表面向上滑动，随后间歇齿轮72带动转向杆82转动，转向杆82带动带动条861转动，带动条861通过带动槽862带动转向块81逆时针转动九十度，从而可以使得人工控制一侧电器便可同时完成升降和转向的操作，不仅降低了操作难度，而且降低了设备成本，提高了稀土生产用灼烧设备的生产效率，升降机构7包括螺纹块71，底座1的表面通过驱动组件76带动间歇齿轮72转动，驱动组件76包括电机761，电机761与外部电源连接且为三相异步电动机，电机761的表面与底座1的表面固定连接，电机761输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴762，传动轴762的顶端与间歇齿轮72的表面固定连接，间歇齿轮72的表面通过转动组件77带动螺纹杆73转动，螺纹杆73的表面与螺纹块71的内表面螺纹连接，转动组件77包括转动轴771，转动轴771的底端与底座1的表面转动连接，转动轴771的表面固定连接有转动齿轮772，间歇齿轮72先与转动齿轮772接触时刚好带动运料筒5底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，转动齿轮772的表面与间歇齿轮72的表面啮合，转动轴771的顶端与螺纹杆73的底端固定连接，螺纹杆73的顶端固定连接有第一限位板74，螺纹块71的表面与升降板4的表面固定连接，升降板4的表面开设有升降槽75，升降槽75与带动条861不接触，通过启动电机761带动间歇齿轮72转动，间歇齿轮72先带动螺纹杆73转动，螺纹杆73带动运料筒5向上运动至底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，随后间歇齿轮72通过转向机构8带动运料筒5转动九十度至底部刚好处于入料口3的顶部的正上方，从而可以使得原料从运料筒5内通过入料口3加入至灼烧炉2中，避免了灼烧炉的入料口在炉子的正面上料的过程中原料有落出的风险以及灼烧炉的入料口在炉子的顶部对原料的搬运费时费力的问题。
使用时，操作人员将稀土氧化物生产的原料从运料筒5的正前方加入到运料筒5中，启动电机761，电机761带动传动轴762转动，传动轴762带动间歇齿轮72转动，间歇齿轮72先与转动齿轮772接触带动转动齿轮772转动，转动齿轮772带动转动轴771转动，转动轴771带动螺纹杆73转动，螺纹杆73带动螺纹块71向上运动，螺纹块71带动升降板4向上运动，升降板4带动转向块81向上运动，转向块81上带动槽862的内表面沿着带动条861的表面向上滑动，转向块81带动连接板84向上运动，连接板84带动运料筒5以及运料筒5内的原料向上运动，直至升降板4与第一限位板74和第二限位板83接触，此时运料筒5底部的高度刚好与入料口3顶部的高度相同，随后间歇齿轮72与旋转齿轮852接触带动旋转齿轮852转动，旋转齿轮852带动旋转轴851转动，旋转轴851带动转向杆82转动，转向杆82带动带动条861转动，带动条861通过带动槽862带动转向块81逆时针转动九十度，转向块81带动连接板84转动，连接板84带动运料筒5以转向杆82为圆心逆时针转动九十度，此时运料筒5的底部刚好处于入料口3的顶部的正上方，打开电阀门6，原料从运料筒5内通过入料口3加入至灼烧炉2中。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稀土生产用灼烧设备，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定连接有灼烧炉(2)，所述灼烧炉(2)的顶部固定连通有入料口(3)，其特征在于：所述底座(1)的表面通过升降机构(7)带动升降板(4)运动，所述升降板(4)的表面通过转向机构(8)带动运料筒(5)运动，所述运料筒(5)的表面底部固定连接有电阀门(6)；
所述升降机构(7)包括螺纹块(71)，所述底座(1)的表面通过驱动组件(76)带动间歇齿轮(72)转动，所述间歇齿轮(72)的表面通过转动组件(77)带动螺纹杆(73)转动，所述螺纹杆(73)的顶端固定连接有第一限位板(74)，所述螺纹块(71)的表面与升降板(4)的表面固定连接，所述升降板(4)的表面开设有升降槽(75)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土生产用灼烧设备，其特征在于：所述驱动组件(76)包括电机(761)，所述电机(761)的表面与底座(1)的表面固定连接，所述电机(761)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(762)，所述传动轴(762)的顶端与间歇齿轮(72)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稀土生产用灼烧设备，其特征在于：所述转动组件(77)包括转动轴(771)，所述转动轴(771)的底端与底座(1)的表面转动连接，所述转动轴(771)的表面固定连接有转动齿轮(772)，所述转动轴(771)的顶端与螺纹杆(73)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种稀土生产用灼烧设备，其特征在于：所述转向机构(8)包括转向块(81)，所述底座(1)的表面通过旋转组件(85)连接有转向杆(82)，所述转向杆(82)的顶端固定连接有第二限位板(83)，所述转向杆(82)的表面通过带动组件(86)与转向块(81)连接，所述转向块(81)的表面固定连接有连接板(84)，所述连接板(84)的表面与运料筒(5)的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种稀土生产用灼烧设备，其特征在于：所述旋转组件(85)包括旋转轴(851)，所述旋转轴(851)的底端与底座(1)的表面转动连接，所述旋转轴(851)的表面固定连接有旋转齿轮(852)，所述旋转轴(851)的顶端与转向杆(82)的底端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种稀土生产用灼烧设备，其特征在于：所述带动组件(86)包括带动条(861)，所述带动条(861)的表面与转向杆(82)的表面固定连接，所述转向块(81)的内表面开设有带动槽(862)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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