CN112947017A - 一种适用于手动曝光机的线路对位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电路板制作技术领域，公开了一种适用于手动曝光机的线路对位方法。该方法包括以下步骤：(1)开料得板材，在板材的长边上钻定位孔A，定位孔A为双数个；(2)在菲林结构上钻与板材一致的定位孔B；(3)将菲林结构和板材置于曝光玻璃上，将定位孔A和定位孔B对齐，装销钉，固定；然后单面曝光，镜检。本发明采用销钉定位的方式代替人工手动对位，将对位工序与曝光工序合并，由曝光员进行对位曝光操作，节约人工成本；同时能够提高对位准确率和对位效率。通过对手动曝光机的线路对位方法的改进，能够满足特殊电路板的制作，以及增大手动曝光机的利用率。

Description

一种适用于手动曝光机的线路对位方法
技术领域
本发明属于电路板制作技术领域，具体涉及一种适用于手动曝光机的线路对位方法。
背景技术
随着社会经济的高速发展，经济结构优化升级，全球新一轮科技革命和产业变革正在兴起，势必给制造业带来深刻的影响，印刷电路板作为电子设备的基础元器件，是电流、信号的传输载体，在电子设备中起着举足轻重的作用。因此这对印制电路板提出了更高的要求。而电路板的生产过程复杂，步骤流程多，影响最终成品的因素也多，不易管控。
在电路板制作过程中，图形转移过程中的对位曝光是影响电路板质量的关键工序之一。目前常用的曝光机为自动曝光机、半自动曝光机和手动曝光机，自动、半自动曝光机因其准确率高，生产效率高，被广泛应用。但是针对一些特殊的电路板，如大尺寸电路板，厚度大，长度尺寸超过800mm，自动曝光机、半自动曝光机无法生产，则需要使用手动曝光机。但在利用手动曝光机生产过程中，通常需要配置1人曝光，2-3人对位，这种对位方式效率低，人工成本高；且人工手动对位偏差大，影响电路板的质量。
因此，亟需提供一种适用于手动曝光机的线路对位方法，能够提高准确率和对位效率。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种适用于手动曝光机的线路对位方法，能够提高准确率和对位效率。
本发明提供一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：
(1)开料得板材，在所述板材的长边上钻定位孔A，所述定位孔A为双数个；
(2)在菲林结构上钻与所述板材一致的定位孔B；
(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，装销钉，固定；然后曝光，镜检。
所述定位孔A与所述定位孔B中A、B只是区别所述板材和所述菲林结构上的孔，并无其他含义。
优选的，所述定位孔A为2个，为定位孔A1和定位孔A2。其中A1、A2只是对定位孔进行区分。
所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.65-0.85倍；进一步优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.7-0.8倍；更优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.75倍。
优选的，所述板材长边的长度大于300mm。
优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距大于200mm；进一步优选的，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距大于300mm。
优选的，所述定位孔A1到所述板材的中心线的距离比所述定位孔A2到所述板材的中心线的距离大8-20mm；进一步优选的，所述定位孔A1到所述板材的中心线的距离比所述定位孔A2到所述板材的中心线的距离大8-15mm。用于防止所述板材放反无法被发现。
优选的，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.000-3.300mm；进一步优选的，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.100-3.200mm；更优选的，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.175mm。
优选的，步骤(3)中所述销钉的长度小于所述板材的厚度，以防止抽真空不良或者扎破麦拉膜。
优选的，所述镜检是采用10-20倍镜进行镜检；进一步优选的，所述镜检是采用10倍镜进行镜检。
具体的，一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：
(1)开料得板材，在所述板材的长边上钻定位孔A1和定位孔A2，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.75倍。
(2)在菲林结构上设计与所述定位孔A1和所述定位孔A2相同位置的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与所述板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破损的问题。
(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，在定位孔位置装两个销钉，贴胶带固定；然后单面曝光，曝光后使用10倍镜检查对位孔以及板内图形偏移情况。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用销钉定位的方式代替人工手动对位，将对位工序与曝光工序合并，无需配置对位员，由曝光员进行对位曝光操作，节约人工成本；同时能够提高对位准确率和对位效率。
(2)通过对手动曝光机的线路对位方法的改进，能够满足特殊电路板的制作，以及增大手动曝光机的利用率。
附图说明
图1为实施例1制备电路板的工艺流程图；
图2为实施例1中装底片的示意图；
图3为传统人工手动对位的工位示意图。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
一种适用于手动曝光机的线路对位方法，电路板制作的整体流程见图1，其中线路对位方法包括以下步骤：
(1)开料得板材，板材的长边长度为800mm，在板材的长边上钻出孔径为3.175mm的定位孔A1和定位孔A2，定位孔A1和定位孔A2的孔间距为板材长边的长度的0.75倍。定位孔A1到板材的中心线的距离比定位孔A2到板材的中心线的距离大10mm。
(2)在菲林结构上设计与定位孔A1和定位孔A2相同位置的两个孔径为2.0mm的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破损的问题。
(3)将菲林结构和板材置于曝光玻璃上，将定位孔A和定位孔B对齐，在定位孔位置装两个销钉，贴胶带固定。销钉长度低于板厚度，防止抽真空不良或者扎破麦拉膜，装底片的示意图见图2；然后单面曝光，曝光框麦拉膜一面用阻光底片遮盖。曝光后使用10倍镜检查对位孔以及板内图形偏移情况。
该方法与传统的人工手动对位方法(传统人工手动对位的工位示意图见图3)相比，无需配置对位员，由曝光员进行对位曝光操作，节约人工成本；同时能够提高对位准确率和对位效率。采用该方法对1000件电路板进行线路对位，线路对位的一致性高，对位准确率为99.8％。同时可以减少3位对位员的工作。
通过改进手动曝光机的线路对位方法，能够满足特殊电路板(如长度大于800mm)的制作。该方法还能增大手动曝光机的利用率，提高手动曝光机的生产效率，降低其淘汰率。
实施例2
一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：
(1)开料得板材，板材的长边长度为1000mm，在板材的长边上钻出孔径为3.175mm的定位孔A1和定位孔A2，定位孔A1和定位孔A2的孔间距为板材长边的长度的0.75倍。定位孔A1到板材的中心线的距离比定位孔A2到板材的中心线的距离大12mm。
(2)在菲林结构上设计与定位孔A1和定位孔A2相同位置的两个孔径为2.0mm的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破损的问题。
(3)将菲林结构和板材置于曝光玻璃上，将定位孔A和定位孔B对齐，在定位孔位置装两个销钉，销钉长度低于板厚度，防止抽真空不良或者扎破麦拉膜。贴胶带固定；然后单面曝光，曝光框麦拉膜一面用阻光底片遮盖。曝光后使用10倍镜检查对位孔以及板内图形偏移情况。
采用该方法对1000件电路板进行线路对位，线路对位的一致性高，对位准确率为99.7％。同时可以减少3位对位员的工作。
实施例3
一种适用于手动曝光机的线路对位方法，包括以下步骤：
(1)开料得板材，板材的长边长度为600mm，在板材的长边上钻出孔径为3.300mm的定位孔A1和定位孔A2，定位孔A1和定位孔A2的孔间距为板材长边的长度的0.8倍。定位孔A1到板材的中心线的距离比定位孔A2到板材的中心线的距离大12mm。
(2)在菲林结构上设计与定位孔A1和定位孔A2相同位置的两个孔径为2.2mm的mark点，并使用钻刀冲出，得两个与板材一致的定位孔B1和定位孔B2，钻出的孔不能有孔大、孔小、冲偏、孔不规则或破损的问题。
(3)将菲林结构和板材置于曝光玻璃上，将定位孔A和定位孔B对齐，在定位孔位置装两个销钉，销钉长度低于板厚度，防止抽真空不良或者扎破麦拉膜。贴胶带固定；然后单面曝光，曝光框麦拉膜一面用阻光底片遮盖。曝光后使用10倍镜检查对位孔以及板内图形偏移情况。
采用该方法对1000件电路板进行线路对位，线路对位的一致性高，对位准确率为99.6％。同时可以减少3位对位员的工作。

Claims (10)

1.一种适用于手动曝光机的线路对位方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取板材，在所述板材的长边上钻定位孔A，所述定位孔A为双数个；
(2)在菲林结构上钻与所述板材一致的定位孔B；
(3)将所述菲林结构和所述板材置于曝光玻璃上，将所述定位孔A和所述定位孔B对齐，装销钉，固定；然后曝光，镜检。
2.根据权利要求1所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A为2个，为定位孔A1和定位孔A2。
3.根据权利要求2所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.65-0.85倍；所述板材长边的长度大于300mm。
4.根据权利要求3所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距为所述板材长边的长度的0.7-0.8倍。
5.根据权利要求3或4所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A1和所述定位孔A2的孔间距大于200mm。
6.根据权利要求2所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A1到所述板材的中心线的距离比所述定位孔A2到所述板材的中心线的距离大8-20mm。
7.根据权利要求1所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.000-3.300mm。
8.根据权利要求7所述的线路对位方法，其特征在于，所述定位孔A和所述定位孔B的孔径为3.100-3.200mm。
9.根据权利要求1所述的线路对位方法，其特征在于，步骤(3)中所述销钉的长度小于所述板材的厚度。
10.根据权利要求1所述的线路对位方法，其特征在于，步骤(3)中所述镜检是采用10-20倍镜进行镜检。
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