CN108260278B - 一种制作ptfe垫片的辅助工具及制作该垫片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷电路板制造领域,具体为一种制作PTFE垫片的辅助工具及制作该垫片的方法，本发明通过制作辅助工具，将PTFE板贴在辅助工具上，进行激光切割，不仅可以加工小尺寸的垫板，还可以加工0.5mm‑1.6mm厚度的PTFE板，而且加工制作的PTFE垫片外缘无毛刺，保证了尺寸公差在+/‑0.05mm的范围内。而且辅助工具是一个通用的工具，通过辅助工具上设有的光学对位孔，可以对PTFE板进行定位，制作垫片时只需更改相应的PTFE垫片的钻带即可，不需要单独对应开模，适应多种PTFE垫片的尺寸需求，可以重复利用，同时还具有保护激光钻孔机的平台的作用,大幅降低垫片制作的加工成本。

Description

一种制作PTFE垫片的辅助工具及制作该垫片的方法
技术领域
本发明涉及印刷电路板制造领域，尤其涉及一种制作PTFE垫片的辅助工具及制作该垫片的方法。
背景技术
PTFE垫片又叫聚四氟乙烯垫片或Teflon(铁氟龙)垫片，在-100℃～100℃之间具有良好的机械强度，还具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。由于其本身具有高耐腐蚀，物理性能稳定，耐高低温等特点，也成就了它良好的密封性能，在石油、化工、制药、电力、钢铁行业都有广泛的应用。通常PTFE垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成，PTFE垫片的类型有平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等。
目前，在生产制作阶梯电路板的压合工序中，为了在阶梯电路板的阶梯位置提供压合时的压力缓冲，需要在阶梯位置的凹穴处填充PTFE垫片。PTFE垫片通常采用铣刀成型的方式或者模冲的方式制作。采用铣刀成型的方法制作的PTFE垫片导致垫片边缘的毛刺多，尺寸公差在+/-0.1MM，垫片精度低，而且采用铣刀成型的方法制作不了尺寸太小PTFE垫片，不能获得所需要的垫片，面对日益精细化的电路板行业，铣刀成型的方法已逐渐被取代。采用模冲的方式制作PTFE垫片，由于模具成本较高，对于小批量或者样品板的加工，成本很大。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种既能提高制作精度又能降低成本的制作PTFE垫片的通用辅助工具及制作PTFE垫片的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种制作PTFE垫片的辅助工具，包括一块平板，平板上设有若干个光学对位孔，平板上还设有若干导气孔，各导气孔均设置在平板的中部，光学对位孔设置在平板四周。
进一步，平板上还设有若干个光学定位图形，光学对位孔与光学定位图形相邻设置。
进一步，导气孔为矩形阵列式均匀分布。
进一步，平板为覆铜板。
还提供一种使用上述辅助工具来制作PTFE垫片的方法，包括以下步骤：
S1、将PTFE板放置在辅助工具上；
S2、将辅助工具放在激光钻孔设备的加工台面上；将激光钻孔设备的定位点设置在辅助工具的光学对位孔上；
S3、在激光钻孔设备上对PTFE板进行排版，按照所需尺寸制作连孔式钻带；按所需要加工的PTFE板的厚度设置激光钻孔的能量与激光发射的次数；
S4、启动激光钻孔设备完成制作。
进一步，在步骤S1中，辅助工具的厚度为0.71mm-1.0mm，辅助工具上设有的光学对位孔的孔径为0.8mm-1.2mm。
进一步，在步骤S1中，在PTFE板放置在辅助工具时，用美纹胶将PTFE板贴在辅助工具上。
进一步，在步骤S2中，激光钻孔设备设有若干吸气孔，辅助工具上设有的导气孔与激光钻孔设备上的吸气孔相对应。
进一步，在步骤S3中，激光钻孔设备的激光钻咀直径为0.1mm-0.15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过制作辅助工具，将PTFE板贴在辅助工具上，进行激光切割，不仅可以加工小尺寸的垫板，还可以加工0.5mm-1.6mm厚度的PTFE板，而且加工制作的PTFE垫片外缘无毛刺，保证了尺寸公差在+/-0.05mm的范围内。而且辅助工具是一个通用的工具，通过辅助工具上设有的光学对位孔，可以对PTFE板进行定位，制作垫片时只需更改相应的PTFE垫片的钻带即可，不需要单独对应开模，适应多种PTFE垫片的尺寸需求，可以重复利用，同时还具有保护激光钻孔机的平台的作用,大幅降低垫片制作的加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是实施例中所述制作PTFE垫片的辅助工具的主视图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
参照图1，本发明提供一种制作PTFE垫片的辅助工具，包括一块平板，平板为覆铜板，覆铜板的厚度为0.71mm-1.0mm，平板上设有四个光学定位图形1、四个光学对位孔2及若干导气孔3，光学对位孔2与光学定位图形1相邻设置，而且均采用防反装的防呆设计。光学定位图形1为环状，外径为3.2mm，光学对位孔2的孔径为0.8mm-1.2mm。平板上还设有若干导气孔3，导气孔3加工时，应保证导气孔3的平整度。导气孔3对应激光钻孔设备的吸气孔设置在辅助工具上，本实施例中导气孔3为矩形阵列式均匀分布。各导气孔3均设置在平板的中部，光学对位孔2设置在平板四周。
还提供一种使用制作PTFE垫片的辅助工具来制作PTFE垫片的方法，具体包括以下步骤：
S1、将PTFE板放置在辅助工具上，用美纹胶将PTFE板贴在辅助工具上。
S2、将辅助工具的光学对位孔2设置为激光钻孔的定位点，其中激光钻孔设备设有若干吸气孔，辅助工具上设有的导气孔3与激光钻孔设备上的吸气孔相对应。
S3、在激光钻孔设备上对PTFE板进行排版，按照所需尺寸制作连孔式钻带；连孔式钻带是一种程序编码，按照这种编码，将PTFE垫片的尺寸图形呈矩阵式排布，然后激光钻孔设备按照这种程序编码加工成型所需要的PTFE垫片。按所需要加工的PTFE板的厚度设置激光钻孔的能量与激光发射的次数；激光钻孔设备的激光钻咀直径为0.1mm-0.15mm。
S4、启动激光钻孔设备完成制作。
本发明通过制作辅助工具，将PTFE板贴在辅助工具上，进行激光切割，不仅可以加工小尺寸的垫板，还可以加工0.5mm-1.6mm厚度的PTFE板，而且加工制作的PTFE垫片外缘无毛刺，保证了尺寸公差在+/-0.05mm的范围内。而且辅助工具是一个通用的工具，通过辅助工具上设有的光学对位孔2，可以对PTFE板进行定位，制作垫片时只需更改相应的PTFE垫片的钻带即可，不需要单独对应开模，适应多种PTFE垫片的尺寸需求，可以重复利用，同时还具有保护激光钻孔机的平台的作用,大幅降低垫片制作的加工成本。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (5)

1.一种使用辅助工具来制作PTFE垫片的方法，其特征在于，所述辅助工具包括一块平板，所述平板上设有若干个光学对位孔，所述平板上还设有若干导气孔，各所述导气孔均设置在平板的中部，所述光学对位孔设置在平板四周；所述平板上还设有若干个光学定位图形，所述光学对位孔与光学定位图形相邻设置；
制作PTFE垫片的方法包括以下步骤：
S1、将PTFE板放置在辅助工具上；
S2、将辅助工具放在激光钻孔设备的加工台面上；将激光钻孔设备的定位点设置在辅助工具的光学对位孔上；
S3、在激光钻孔设备上对PTFE板进行排版，按照所需尺寸制作连孔式钻带；按所需要加工的PTFE板的厚度设置激光钻孔的能量与激光发射的次数；
S4、启动激光钻孔设备完成制作。
2.根据权利要求1所述的制作PTFE垫片的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述辅助工具的厚度为0.71mm-1.0mm，所述辅助工具上设有的光学对位孔的孔径为0.8mm-1.2mm。
3.根据权利要求1所述的制作PTFE垫片的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，在PTFE板放置在辅助工具时，用美纹胶将PTFE板贴在辅助工具上。
4.根据权利要求1所述的制作PTFE垫片的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述激光钻孔设备设有若干吸气孔，所述辅助工具上设有的导气孔与激光钻孔设备上的吸气孔相对应。
5.根据权利要求1所述的制作PTFE垫片的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述激光钻孔设备的激光钻咀直径为0.1mm-0.15mm。
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