CN112945609A - 一种复合绝缘子伞裙的切片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合绝缘子伞裙的切片方法，包括将螺旋测微器的测微螺杆与第一刀架连接；根据需要切片的厚度预估第一刀架和第二刀架的位置并将第一刀架和第二刀架滑动至预估的切片位置；将第二刀架固定在连接架上；旋转螺旋测微器的旋动杆，使得测微螺杆带动第一刀架上的第一刀片移动，当第一刀片与第二刀片碰撞的时候为初次位置，读取并记录螺旋测微器的固定刻度示数a和可动刻度示数b；反向旋转螺旋测微器的旋动杆，使得测微螺杆带动第一刀架上的第一刀片反向移动直至位置螺旋测微器的可动刻度示数的读数为d，转动连接架，切割待切割样品。本切片方法可以精确控制切片的厚度，便于对复合绝缘子伞裙进行老化程度的分析。

Description

一种复合绝缘子伞裙的切片方法

技术领域

本发明涉及复合绝缘子伞裙切片的技术领域，特别是涉及一种复合绝缘子伞裙的切片方法。

背景技术

复合绝缘子重量轻、体积小，拥有优异的耐污闪性能，在电力系统中有广泛的应用。高温硫化硅橡胶是复合绝缘子伞裙和护套的主要材料，在运行中受到电气、机械、环境等多种应力作用，容易发生老化，引起复合绝缘子的电气性能和机械性能下降，给电力系统的稳定运行埋下了隐患。因此，需要对复合绝缘子的老化问题进行分析，特别是分析更容易发生老化的有机材料，即分析高温硫化硅橡胶的老化情况，从而判断复合绝缘子的老化状态。

当前情况下对样品的切割方法主要是用手术刀手动切割，当需要控制样品的面积时，一般采用刻度尺先做好标记，再沿标记切割，此切片方法难以保证切片面与样品表面垂直，而切片面平整性不高，且切片厚度误差较大。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种复合绝缘子伞裙的切片方法，本切片方法可以精确控制切片的厚度，便于对复合绝缘子伞裙进行老化程度的分析。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合绝缘子伞裙的切片方法，包括如下步骤：

步骤一：准备工作台、直轴、螺旋测微器、第一刀架、第二刀架、第一刀片、第二刀片、连接架、夹具、待切割样品；

步骤二：将所述直轴、所述螺旋测微器以及所述夹具安装在所述工作台上，用所述夹具将所述待切割样品夹持在所述工作台上；

步骤三：将所述第一刀架的一端和所述第二刀架的一端均套装在所述直轴上，将所述第一刀架的另一端和所述第二刀架的另一端均套装在所述连接架上，然后将所述第一刀片安装在所述第一刀架上，将所述第二刀片安装在所述第二刀架上；

步骤四：将所述螺旋测微器的测微螺杆与所述第一刀架连接；

步骤五：根据需要切片的厚度预估所述第一刀架和所述第二刀架的切片位置并将所述第一刀架和所述第二刀架滑动至预估的切片位置；

步骤六：将所述第二刀架与连接架固定；

步骤七：旋转所述螺旋测微器的旋动杆，使得所述螺旋测微器的测微螺杆带动所述第一刀架上的第一刀片移动，当所述第一刀片与所述第二刀片碰撞的时候定为初次位置，读取并记录所述螺旋测微器的固定刻度示数a和可动刻度示数b，计算所述第一刀片的初始位置读数：0.5a+0.01b；

步骤八：根据已知需要切片的厚度为c，计算所述第一刀片的最终位置的读数：d＝0.5a+0.01b+c；

步骤九：反向旋转所述螺旋测微器的旋动杆，使得所述螺旋测微器的测微螺杆带动所述第一刀架上的第一刀片反向移动直至所述螺旋测微器的可动刻度示数的读数为d；

步骤十：将所述第一刀架固定与连接架固定；

步骤十一：将所述螺旋测微器的测微螺杆与所述第一刀架的连接断开；

步骤十二：向下转动所述连接架带动所述第一刀片和所述第二刀片同时切割待切割样品，完成切片。

进一步的是，在所述步骤二中，在所述工作台上安装两个所述夹具，所述待切割样品放置在两个所述夹具之间。

进一步的是，在所述步骤三中，在所述第一刀架的侧面上开设第一凹槽，将所述第一刀片固定在所述第一凹槽内，在所述第二刀架的侧面上开设第二凹槽，将所述第二刀片固定在所述第二凹槽内，使得所述螺旋测微器驱动所述第一刀片向所述第二刀片相互靠近并与所述第二刀片相碰。

进一步的是，准备第一定位件和第二定位件，将所述第一定位件和所述第二定位件安装在连接架上，所述第一刀片的位置调节完成之后，通过所述第一定位件将所述第一刀架与所述连接架固定，所述第二刀片的位置调节完成之后，通过所述第二定位件将所述第二刀架与所述连接架固定。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本复合绝缘子伞裙的切片方法可以对任意厚度、任意大小的复合绝缘子伞裙样品进行切割或切片，利用螺纹放大原理实现对切片厚度的精细控制，能保证切片面的平整性。本发明的切片方法可应用于复合绝缘子伞裙样品的纵向切片和横向切片，既可以垂直于伞裙样品表面切割，实现对伞裙样品的剖分，也可以使切片面平行于伞裙样品表面，获得一定垂直深度的样品切片。

附图说明

图1是工作台、直轴、螺旋测微器、第一刀架、第二刀架、第一刀片、第二刀片、连接架、夹具的安装示意图。

图2是图1另一个视角的安装示意图。

图3是直轴、固定座、转动杆、驱动杆、摆动杆的安装示意图。

图4是转动杆、驱动杆、摆动杆的安装示意图。

图中，1为工作台，2为直轴，3为螺旋测微器，4为第一刀架，5为第二刀架，6为第一刀片，7为第二刀片，8为连接架，9为夹具，31为测微螺杆，32为旋动杆，33为摆动螺纹杆，41为连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在发明的描述中，需要理解的是，发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

为叙述方便，现对下文所说的方位说明如下：下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。

如图1至图4所示，本实施例提供一种复合绝缘子伞裙的切片方法，包括如下步骤：

步骤一：准备工作台1、直轴2、螺旋测微器3、第一刀架4、第二刀架5、第一刀片6、第二刀片7、连接架8、夹具9、待切割样品；

步骤二：将直轴2、螺旋测微器3以及夹具9安装在工作台1，用夹具9将待切割样品夹持在工作台1上；

步骤三：将第一刀架4的一端和第二刀架5的一端均套装在直轴2上，将第一刀架4的另一端和第二刀架5的另一端均套装在连接架8上，然后将第一刀片6安装在第一刀架4上，将第二刀片7安装在第二刀架5上；在第一刀架4和第二刀架5均固定安装套环，第一刀架4和第二刀架5均通过套环在直轴2上滑动并转动，将第一刀架4和第二刀架5均通过龙虾扣与连接架8可拆卸式连接。调节第一刀架4和第二刀架5的位置时，第一刀架4和第二刀架5在连接架8上滑动，调节完成之后，第一刀架4和第二刀架5均固定在连接架8上。

步骤四：将螺旋测微器3的测微螺杆31与第一刀架4连接；测微螺杆31上转动式安装有摆动螺纹杆33，摆动螺纹杆33上安装有两个螺母，在第一刀架4上固定安装连接块41，在连接块41上开设卡槽，摆将动螺纹杆33卡入卡槽内之后通过两个螺母夹紧连接块41，使得摆动螺纹杆33与连接块41固定连接。转动螺旋测微器3的旋动杆32，使得螺旋测微器3的测微螺杆31通过摆动螺纹杆33带动第一刀架4移动。

步骤五：根据需要切片的厚度预估第一刀架4和第二刀架5的位置并将第一刀架4和第二刀架5滑动至预估的切片位置；第二刀架5通过手动滑动调节位置，第一刀架4通过旋转螺旋测微器3的旋动杆32来调节位置。

步骤六：将第二刀架5固定在连接架8上；第二刀架5的位置调节完成之后将第二刀架5固定在连接架8上，防止第二刀架5移动。

步骤七：螺旋测微器3的旋动杆32上设有防滑纹路和可动刻度，将可动刻度尺上等距划分为50小格，螺旋测微器3的固定座上设有固定刻度，每小格为0.5mm；当旋动杆32旋转时，测微螺杆31即沿着旋转轴方向向前或向后移动，移动距离通过固定刻度和可动刻度共同读出，精确到0.01mm。旋转螺旋测微器3的旋动杆32，使得测微螺杆31带动第一刀架4上的第一刀片6移动，当第一刀片6与第二刀片7碰撞的时候为初次位置，读取并记录螺旋测微器3的固定刻度示数a和可动刻度示数b，则第一刀片6的初始位置读数为0.5a+0.01b；

步骤八：根据已知需要切片的厚度为c，计算第一刀片6的最终位置的读数d＝0.5a+0.01b+c；

步骤九：反向旋转螺旋测微器3的旋动杆32，使得测微螺杆31带动第一刀架4上的第一刀片6反向移动直至螺旋测微器3的可动刻度示数的读数为d；

步骤十：将第一刀架4固定在连接架8上；第一刀架4的位置调节完成之后将第一刀架4固定在连接架8上，防止第一刀架4移动。

步骤十一：将螺旋测微器3的测微螺杆31与第一刀架4的连接断开；第一刀架4的位置调节完成之后松开螺母然后转动螺纹杆使得螺纹杆与连接块41分离。

步骤十二：向下转动连接架8，切割待切割样品，完成切片。

具体的，在一个实施例中，在工作台1上安装两个夹具9，待切割样品放置在两个夹具9之间。夹具9包括插设在工作台1上的螺杆、滑动式安装在螺杆上的定位板、转动式安装在螺杆上的螺母；定位板上设有条形孔，定位板通过条形孔滑动式安装在螺杆上，定位板把待切割样品夹在工作台1上，条形孔可以调节定位板在水平方向上的夹持位置，调节完成之后通过螺母来驱动定位板压紧待切割样品。

具体的，在一个实施例中，第一刀架4的侧面上开设第一凹槽，将第一刀片6固定在第一凹槽内，第二刀架5的侧面上开设第二凹槽，第一凹槽所在的侧面和第一凹槽所在的侧面相对，将第二刀片7固定在第二凹槽内，螺旋测微器3驱动第一刀片6向第二刀片7相互靠近并与第二刀片7相碰，完成对刀，使得调节第一刀片6与第二刀片7之间的距离的准确度更高。

具体的，在一个实施例中，准备第一定位件和第二定位件，将第一定位件和第二定位件安装在连接架8上，第一刀片6的位置调节完成之后，通过第一定位件将第一刀架4和连接架8相对固定，第二刀片7的位置调节完成之后，通过第二定位件将第二刀架5和连接架8相对固定。连接架8具有手柄和螺纹杆，第一定位件和第二定位件分别为两个安装在连接架8的螺杆上的螺母。将第一刀架4夹在其中两个螺母之间实现第一刀架4与连接架8的相对固定，将第二刀架5夹在另外两个螺母之间实现第二刀架5与连接架8的相对固定。

具体的，在一个实施例中，连接架8设有手柄，第一刀架4和第二刀架5的位置调节完成时，无论第一刀架和第二刀架的位置如何变化，第一刀架和第二刀架都可以通过第一定位件和第二定位件固定在连接架8上并使得第一刀架和第一刀架以手柄为中心对称分布，使得连接架8的受力更加均匀。

具体的，在一个实施例中，螺旋测微器3包括固定座、安装在固定座上的旋动杆32、安装在旋动杆32上的测微螺杆31；将摆动螺纹杆33与第一刀架4可拆卸式连接，第一刀架4的一端和第二刀架5的一端均滑动式且转动式安装在直轴2上，第一刀架4的另一端和第二刀架5的另一端均安装在连接架8上；在旋动杆32上开设第一螺纹孔和与第一螺纹孔连通的限位槽，固定座上开设滑孔和环设在滑孔外壁上的第一外螺纹，将旋动杆32与固定座螺纹连接，固定座上开设固定刻度，旋动杆32上设置可动刻度，在测微螺杆31的一端固定安装用于卡入限位槽的限位块，旋动杆32通过限位槽转动式套装在限位块上，测微螺杆31的另一端穿过滑孔与摆动螺纹杆33铰接。

具体的，在一个实施例中，具体的，在一个实施例中，在连接块41上开设与卡槽连通的滑槽和与滑槽连通的第二螺纹孔，滑槽内滑动式安装用于密封卡槽的槽口的密封板，在密封板上安装齿条，在第二螺纹孔上安装螺杆，螺杆上固定连接与齿条啮合的齿轮。密封板可以防止摆动杆转动并从卡槽的槽口滑出。第一刀具的位置调节完成之后转动螺杆使得密封板伸回滑槽内，使得摆动杆可以从连接块41上拆卸。

具体的，在一个实施例中，固定座开设与滑孔连通的第三螺纹孔，在第三螺纹孔上安装螺杆，安装螺杆时，螺杆的一端位于固定座外，螺杆的另一端插设在第三螺纹孔内，通过拧紧螺杆使得旋动杆不能转动。调节完第一刀架4的位置之后，将摆动螺纹管从连接块41上拆卸的前，为了防止第一刀架4移动，旋转螺杆使得驱动杆固定在固定座内，增加调节的精确度。

具体的，在一个实施例中，具体的，在一个实施例中，第一螺纹孔与测微螺杆31间隙配合，限位槽和限位块间隙配合，在限位块和限位槽的内壁之间的间隙设置润滑油或者滚珠。

具体的，在一个实施例中，工作台1采用塑料材质，一方面用于放置样品，有助于刀片切开样品，并保护刀片不受磨损；另一方面用于支撑直轴2、螺旋测微器3、夹具9。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合绝缘子伞裙的切片方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备工作台、直轴、螺旋测微器、第一刀架、第二刀架、第一刀片、第二刀片、连接架、夹具、待切割样品；

步骤二：将所述直轴、所述螺旋测微器以及所述夹具安装在所述工作台上，用所述夹具将所述待切割样品夹持在所述工作台上；

步骤三：将所述第一刀架的一端和所述第二刀架的一端均套装在所述直轴上，将所述第一刀架的另一端和所述第二刀架的另一端均套装在所述连接架上，然后将所述第一刀片安装在所述第一刀架上，将所述第二刀片安装在所述第二刀架上；

步骤四：将所述螺旋测微器的测微螺杆与所述第一刀架连接；

步骤五：根据需要切片的厚度预估所述第一刀架和所述第二刀架的切片位置并将所述第一刀架和所述第二刀架滑动至预估的切片位置；

步骤六：将所述第二刀架与连接架固定；

步骤七：旋转所述螺旋测微器的旋动杆，使得所述螺旋测微器的测微螺杆带动所述第一刀架上的第一刀片移动，当所述第一刀片与所述第二刀片碰撞的时候定为初次位置，读取并记录所述螺旋测微器的固定刻度示数a和可动刻度示数b，计算所述第一刀片的初始位置读数：0.5a+0.01b；

步骤八：根据已知需要切片的厚度为c，计算所述第一刀片的最终位置的读数：d＝0.5a+0.01b+c；

步骤九：反向旋转所述螺旋测微器的旋动杆，使得所述螺旋测微器的测微螺杆带动所述第一刀架上的第一刀片反向移动直至所述螺旋测微器的可动刻度示数的读数为d；

步骤十：将所述第一刀架固定与连接架固定；

步骤十一：将所述螺旋测微器的测微螺杆与所述第一刀架的连接断开；

步骤十二：向下转动所述连接架带动所述第一刀片和所述第二刀片同时切割待切割样品，完成切片。

2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙的切片方法，其特征在于：在所述步骤二中，在所述工作台上安装两个所述夹具，将所述待切割样品放置在两个所述夹具之间。

3.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙的切片方法，其特征在于：在所述步骤三中，在所述第一刀架的侧面上开设第一凹槽，将所述第一刀片固定在所述第一凹槽内，在所述第二刀架的侧面上开设第二凹槽，将所述第二刀片固定在所述第二凹槽内，使得所述螺旋测微器驱动所述第一刀片向所述第二刀片相互靠近并与所述第二刀片相碰。

4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘子伞裙的切片方法，其特征在于：准备第一定位件和第二定位件，将所述第一定位件和所述第二定位件安装在连接架上，所述第一刀片的位置调节完成之后，通过所述第一定位件将所述第一刀架与所述连接架固定，所述第二刀片的位置调节完成之后，通过所述第二定位件将所述第二刀架与所述连接架固定。

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