CN221246969U - 一种用于回转体类零件加工的夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，包括：转动圆盘；若干径向调节组件，每一径向调节组件均安装于转动圆盘上，每一径向调节组件均沿转动圆盘的径向延伸设置；若干卡爪组件，每一卡爪组件均可沿转动圆盘的径向移动地安装于一径向调节组件上，每一卡爪组件至少具有一内撑面和一外夹面，内撑面朝向转动圆盘的径向向外设置，外夹面朝向转动圆盘的径向向内设置。通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对回转体类零件加工的夹紧定位装置，尤其适用于安装在加工车床上，并且通过位置可调的卡爪组件可实现对不同尺寸类型的零件的外圆夹持或内孔支撑，整体夹持定位效果稳定可靠，并进一步提高了零件的加工效率。

Description

一种用于回转体类零件加工的夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种用于回转体类零件加工的夹紧定位装置。

背景技术

对于回转体类型的零件进行加工时，主要涉及了对零件的内孔、外圆以及端面处的加工，较为常见的，会采用相应的卧式车床或立式车床并在车床的转台处设置夹具结构，以使得零件能够被夹紧定位在车床上，并随着转台的回转运行，配合机器人移动刀具至相应的位置处进行加工。

然而，现有的夹具结构一般为对应产品的标准品，对不同尺寸型号的产品兼容性较差，往往需要对其进行二次改造才能符合实际的使用需求，在实际加工过程中还需反复替换多个夹具。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，包括：

转动圆盘；

若干径向调节组件，每一所述径向调节组件均安装于所述转动圆盘上，每一所述径向调节组件均沿所述转动圆盘的径向延伸设置；

若干卡爪组件，每一所述卡爪组件均可沿所述转动圆盘的径向移动地安装于一所述径向调节组件上，每一所述卡爪组件至少具有一内撑面和一外夹面，所述内撑面朝向所述转动圆盘的径向向外设置，所述外夹面朝向所述转动圆盘的径向向内设置。

在另一个优选的实施例中，所述卡爪组件包括：爪体、外圆垫块和内孔垫块，所述爪体沿所述转动圆盘的轴向延伸设置，所述爪体安装于所述径向调节组件上，所述外圆垫块设置于所述爪体靠近所述转动圆盘的轴线的一侧，所述内孔垫块设置于所述爪体远离所述转动圆盘的轴线的一侧。

在另一个优选的实施例中，所述爪体呈倒立的T字型结构设置。

在另一个优选的实施例中，所述径向调节组件包括：底座、滑板和移动组件，所述底座安装于所述转动圆盘上，所述滑板可移动地安装于所述底座上，所述移动组件安装于所述底座上，所述移动组件用于带动所述滑板的移动，所述卡爪组件安装于所述滑板上。

在另一个优选的实施例中，所述移动组件包括：螺母、丝杠、导向部件、支撑部件和驱动部件，所述导向部件和所述支撑部件均设置于所述底座上，所述滑板与所述导向部件滑动连接，所述丝杠可转动地安装于所述支撑部件上，所述螺母安装于所述丝杠上，所述螺母与所述滑板连接，所述驱动部件用于驱动所述丝杠的转动。

在另一个优选的实施例中，驱动部件至少包括：手轮，所述手轮与所述丝杠的一端连接。

在另一个优选的实施例中，所述手轮设置于所述转动圆盘的外侧。

在另一个优选的实施例中，所述驱动部件还包括：位置显示装置，所述位置显示装置用于获取并显示所述卡爪组件的位置。

在另一个优选的实施例中，还包括：支撑盘，所述支撑盘设置于所述转动圆盘的中部。

在另一个优选的实施例中，所述支撑盘的外周开设有若干凹槽，每一所述径向调节组件的一端均伸入所述凹槽内设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提供了一种适用于对回转体类零件加工的夹紧定位装置，尤其适用于安装在加工车床上，并且通过位置可调的卡爪组件可实现对不同尺寸类型的零件的外圆夹持或内孔支撑，整体夹持定位效果稳定可靠，并进一步提高了零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种夹紧定位装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种夹紧定位装置的径向调节组件示意图；

图3为本实用新型的一种夹紧定位装置的外圆夹持示意图；

图4为本实用新型的一种夹紧定位装置的内孔支撑示意图。

附图中：

1、转动圆盘；2、径向调节组件；3、卡爪组件；4、爪体；5、外圆垫块；6、内孔垫块；7、底座；8、滑板；9、移动组件；10、螺母；11、丝杠；12、导向部件；13、支撑部件；14、驱动部件；15、手轮；16、位置显示装置；17、支撑盘；18、凹槽；19、零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，包括：转动圆盘1；若干径向调节组件2，每一所述径向调节组件2均安装于所述转动圆盘1上，每一所述径向调节组件2均沿所述转动圆盘1的径向延伸设置；若干卡爪组件3，每一所述卡爪组件3均可沿所述转动圆盘1的径向移动地安装于一所述径向调节组件2上，每一所述卡爪组件3至少具有一内撑面和一外夹面，所述内撑面朝向所述转动圆盘1的径向向外设置，所述外夹面朝向所述转动圆盘1的径向向内设置。进一步地，转动圆盘1优选地可安装于相应的车床的转台处，此时将待加工的零件19放置于转动圆盘1上，并通过径向调节组件2的调节使得卡爪组件3可以移动至适宜的位置，如图3所示的其内撑面向外地紧抵于零件19的内孔处，或如图4所示的其外夹面向内地夹紧于零件19的外周面上，从而实现对零件19的夹紧定位。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述卡爪组件3包括：爪体4、外圆垫块5和内孔垫块6，所述爪体4沿所述转动圆盘1的轴向延伸设置，所述爪体4安装于所述径向调节组件2上，所述外圆垫块5设置于所述爪体4靠近所述转动圆盘1的轴线的一侧，所述内孔垫块6设置于所述爪体4远离所述转动圆盘1的轴线的一侧。

进一步，作为一种较佳的实施例，外圆垫块5远离爪体4的一侧形成上述的外夹面，内孔垫块6远离爪体4的一侧形成上述的内撑面。

进一步，作为一种较佳的实施例，外圆垫块5和内孔垫块6均采用柔性材料制成以避免零件19受到损伤。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述爪体4呈倒立的T字型结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述径向调节组件2包括：底座7、滑板8和移动组件9，所述底座7安装于所述转动圆盘1上，所述滑板8可移动地安装于所述底座7上，所述移动组件9安装于所述底座7上，所述移动组件9用于带动所述滑板8的移动，所述卡爪组件3安装于所述滑板8上。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述移动组件9包括：螺母10、丝杠11、导向部件12、支撑部件13和驱动部件14，所述导向部件12和所述支撑部件13均设置于所述底座7上，所述滑板8与所述导向部件12滑动连接，所述丝杠11可转动地安装于所述支撑部件13上，所述螺母10安装于所述丝杠11上，所述螺母10与所述滑板8连接，所述驱动部件14用于驱动所述丝杠11的转动。进一步地，在驱动部件14的驱动下使得丝杠11移动，丝杠11与螺母10螺纹配合进而带动螺母10以及滑板8的直线移动，从而使得卡爪组件3靠近或远离零件19的表面。

进一步，作为一种较佳的实施例，支撑部件13包括：两支撑盘，两支撑盘分别设置于底座7的两端，支撑盘上安装有轴承座，丝杠11的两端分别与两支撑盘处的轴承座配合安装。

进一步，作为一种较佳的实施例，导向部件12包括：两滑轨，滑板8的下部的两侧形成有两滑块，两滑块分别与两滑轨滑动配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，丝杠11优选地为梯形丝杠11。

进一步，作为一种较佳的实施例，底座7上设置有两防护罩，两防护罩分别设置于滑板8的两侧并覆盖于移动组件9的外侧。进一步地，通过防护罩的设置防止加工时产生的碎屑掉落至移动组件9的内部。

进一步，作为一种较佳的实施例，防护罩至少能够在沿滑板8的移动方向上进行伸缩。

进一步，作为一种较佳的实施例，防护罩的一端与滑板8连接，防护罩的另一端与支撑盘连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，驱动部件14至少包括：手轮15，所述手轮15与所述丝杠11的一端连接。进一步地，操作人员可通过对手轮15的转动来带动丝杠11的转动。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述手轮15设置于所述转动圆盘1的外侧。进一步地，手轮15至少凸出于转动圆盘1的外缘处，以使得其在转动过程中不会与转动圆盘1发生干涉。

进一步，作为一种较佳的实施例，所述驱动部件14还包括：位置显示装置16，所述位置显示装置16用于获取并显示所述卡爪组件3的位置。进一步地，通过位置显示装置16的设置，使用者可在通过驱动部件14调节卡爪组件3的位置后从位置显示装置16上直接获取相应的位置数据，该位置显示装置16至少具有一与丝杠11联动的输入端，该位置显示装置16内具有一转换模块以将丝杠11的转动圈数转换为卡爪组件3的移动距离，还具有一与转换模块通信连接的显示屏以显示当前的移动距离，即上述的位置数据。

进一步，作为一种较佳的实施例，还包括：锁紧块，所述锁紧块用于可操作地锁定所述丝杠11以防止其意外转动。

进一步，作为一种较佳的实施例，位置显示装置16设置于底座7远离转动圆盘1的轴线的一端，位置显示器优选地安装于锁紧块上。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：支撑盘17，所述支撑盘设置于所述转动圆盘1的中部。进一步地，支撑盘17的上表面至少凸出于转动圆盘1的上表面，以使得提供一支撑位置使得部分特殊外形的零件19的部分可以支撑于该支撑位置处。

本实用新型的进一步实施例中，所述支撑盘17的外周开设有若干凹槽18，每一所述径向调节组件2的一端均伸入所述凹槽18内设置。

本实用新型的进一步实施例中，径向调节组件2和卡爪组件3的数量均为四个。

本实用新型的进一步实施例中，四径向调节组件2于所述转动圆盘1上共同呈十字形设置，每两相近的径向调节组件2之间间隔90度。

本实用新型的进一步实施例中，转动圆盘1上开设有若干减重孔。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，包括：

转动圆盘；

若干径向调节组件，每一所述径向调节组件均安装于所述转动圆盘上，每一所述径向调节组件均沿所述转动圆盘的径向延伸设置；

若干卡爪组件，每一所述卡爪组件均可沿所述转动圆盘的径向移动地安装于一所述径向调节组件上，每一所述卡爪组件至少具有一内撑面和一外夹面，所述内撑面朝向所述转动圆盘的径向向外设置，所述外夹面朝向所述转动圆盘的径向向内设置。

2.根据权利要求1所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述卡爪组件包括：爪体、外圆垫块和内孔垫块，所述爪体沿所述转动圆盘的轴向延伸设置，所述爪体安装于所述径向调节组件上，所述外圆垫块设置于所述爪体靠近所述转动圆盘的轴线的一侧，所述内孔垫块设置于所述爪体远离所述转动圆盘的轴线的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述爪体呈倒立的T字型结构设置。

4.根据权利要求1所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述径向调节组件包括：底座、滑板和移动组件，所述底座安装于所述转动圆盘上，所述滑板可移动地安装于所述底座上，所述移动组件安装于所述底座上，所述移动组件用于带动所述滑板的移动，所述卡爪组件安装于所述滑板上。

5.根据权利要求4所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述移动组件包括：螺母、丝杠、导向部件、支撑部件和驱动部件，所述导向部件和所述支撑部件均设置于所述底座上，所述滑板与所述导向部件滑动连接，所述丝杠可转动地安装于所述支撑部件上，所述螺母安装于所述丝杠上，所述螺母与所述滑板连接，所述驱动部件用于驱动所述丝杠的转动。

6.根据权利要求5所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，驱动部件至少包括：手轮，所述手轮与所述丝杠的一端连接。

7.根据权利要求6所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述手轮设置于所述转动圆盘的外侧。

8.根据权利要求6所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述驱动部件还包括：位置显示装置，所述位置显示装置用于获取并显示所述卡爪组件的位置。

9.根据权利要求1所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，还包括：支撑盘，所述支撑盘设置于所述转动圆盘的中部。

10.根据权利要求9所述的用于回转体类零件加工的夹紧定位装置，其特征在于，所述支撑盘的外周开设有若干凹槽，每一所述径向调节组件的一端均伸入所述凹槽内设置。