CN218926437U - 一种可精确切割的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可精确切割的铰刀，涉及铰刀技术领域，包括设备外壳，所述设备外壳的顶部且靠近背侧的一侧设有移动定位机构，所述移动定位机构的前端设有第一限位机构，所述设备外壳的正面设有两个防护门，两个所述防护门上均设有拉手，所述设备外壳的顶部且靠近正面处设有空腔，第一限位机构在面对较为规则的产品时，可快速的对其进行固定，只需将产品放置在连接杆之间，后通过旋转限位螺纹杆对其进行固定即可，操作简单，效率高，避免了现有的设备在进行打孔工作时，通常会打孔不够精准，所以便会对产品进行固定，但是现有的固定方法较为单一，在面对不同产品时需要不同的设备对其进行固定，效率不高的问题。

Description

一种可精确切割的铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种可精确切割的铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有的设备在进行打孔工作时，通常会打孔不够精准，所以便会对产品进行固定，但是现有的固定方法较为单一，在面对不同产品时需要不同的设备对其进行固定，效率不高，因此，我们提出一种可精确切割的铰刀。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的设备在进行打孔工作时，通常会打孔不够精准，所以便会对产品进行固定，但是现有的固定方法较为单一，在面对不同产品时需要不同的设备对其进行固定，效率不高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可精确切割的铰刀，包括设备外壳，所述设备外壳的顶部且靠近背侧的一侧设有移动定位机构，所述移动定位机构的前端设有第一限位机构，所述设备外壳的正面设有两个防护门，两个所述防护门上均设有拉手，所述设备外壳的顶部且靠近正面处设有空腔，所述设备外壳内部设有第二限位机构，所述移动定位机构的顶部设有打孔机构；

所述移动定位机构包括移动座、移动滑轨、移动滑块和固定座，所述移动座的顶部开设有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部设有移动滑块，所述移动滑块的顶部设有固定座；

所述第二限位机构包括支撑横板、伸缩杆、第一限位杆、第一限位板、第二限位杆和第二限位板，所述支撑横板的底部设有两个伸缩杆，所述支撑横板顶部的左侧设有第一限位杆，所述第一限位杆的右侧设有第一限位板，所述支撑横板顶部的右侧设有第二限位杆，所述第二限位杆的左侧设有第二限位板。

作为本实用新型优选的方案，所述第一限位机构包括安装座、支撑板、连接杆、限位螺纹杆和限位螺帽，所述安装座顶部的两侧均设有支撑板，两个所述支撑板之间设有若干个连接杆，所述连接杆上设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的顶部设有限位螺帽。

采用上述进一步方案的技术效果是：第一限位机构在面对较为规则的产品时，可快速的对其进行固定，只需将产品放置在连接杆之间，后通过旋转限位螺纹杆对其进行固定即可，操作简单，效率高。

作为本实用新型优选的方案，所述打孔机构包括连接座、伸缩气缸、安装板和孔洞，所述连接座的顶部设有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的底部设有安装板，所述安装板上开设有若干个孔洞。

采用上述进一步方案的技术效果是：打孔机构的伸缩气缸可带动安转板进行上下调节，使得在面对不同尺寸的产品时可快速进行调节。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板上设有两个打孔电机，两个所述打孔电机的输出端均设有安装转轴。

作为本实用新型优选的方案，所述打孔电机的输出端贯穿孔洞。

作为本实用新型优选的方案，所述固定座通过移动滑块与移动滑轨之间滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：固定座可通过移动滑块在移动滑轨上进行滑动。进而使得打孔机构可进行移动调节，实用性高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，第一限位机构在面对较为规则的产品时，可快速的对其进行固定，只需将产品放置在连接杆之间，后通过旋转限位螺纹杆对其进行固定即可，操作简单，效率高，第二限位机构可对不规则的产品进行限位，第一限位杆和第二限位杆分别推动第一限位板和第二限位板对其进行限位，且在第一限位机构进行工作时，第二限位机构可通过伸缩杆回到设备外壳内部，进而不影响第一限位机构的工作，且固定座可通过移动滑块在移动滑轨上进行滑动。进而使得打孔机构可进行移动调节，实用性高，避免了现有的设备在进行打孔工作时，通常会打孔不够精准，所以便会对产品进行固定，但是现有的固定方法较为单一，在面对不同产品时需要不同的设备对其进行固定，效率不高的问题，而采用本申请的方法，则可实现在同一个操作台面下对不同产品进行限位固定，进而提升了的打孔的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可精确切割的铰刀的整体示意图；

图2为本实用新型提供的一种可精确切割的铰刀的部分示意图；

图3为本实用新型提供的一种可精确切割的铰刀的设备外壳内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种可精确切割的铰刀的部分示意图。

图例说明：1、设备外壳；2、移动定位机构；21、移动座；22、移动滑轨；23、移动滑块；24、固定座；3、第一限位机构；31、安装座；32、支撑板；33、连接杆；34、限位螺纹杆；35、限位螺帽；4、防护门；5、拉手；6、空腔；7、第二限位机构；71、支撑横板；72、伸缩杆；73、第一限位杆；74、第一限位板；75、第二限位杆；76、第二限位板；8、打孔机构；81、连接座；82、伸缩气缸；83、安装板；84、孔洞；9、打孔电机；10、安装转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可精确切割的铰刀，包括设备外壳1，设备外壳1的顶部且靠近背侧的一侧设有移动定位机构2，移动定位机构2的前端设有第一限位机构3，设备外壳1的正面设有两个防护门4，两个防护门4上均设有拉手5，设备外壳1的顶部且靠近正面处设有空腔6，设备外壳1内部设有第二限位机构7，移动定位机构2的顶部设有打孔机构8，移动定位机构2包括移动座21、移动滑轨22、移动滑块23和固定座24，移动座21的顶部开设有移动滑轨22，移动滑轨22的顶部设有移动滑块23，移动滑块23的顶部设有固定座24，第二限位机构7包括支撑横板71、伸缩杆72、第一限位杆73、第一限位板74、第二限位杆75和第二限位板76，支撑横板71的底部设有两个伸缩杆72，支撑横板71顶部的左侧设有第一限位杆73，第一限位杆73的右侧设有第一限位板74，支撑横板71顶部的右侧设有第二限位杆75，第二限位杆75的左侧设有第二限位板76，第一限位机构3在面对较为规则的产品时，可快速的对其进行固定，只需将产品放置在连接杆33之间，后通过旋转限位螺纹杆34对其进行固定即可，操作简单，效率高，第二限位机构7可对不规则的产品进行限位，第一限位杆73和第二限位杆75分别推动第一限位板74和第二限位板76对其进行限位，且在第一限位机构3进行工作时，第二限位机构7可通过伸缩杆72回到设备外壳1内部，进而不影响第一限位机构3的工作，且固定座24可通过移动滑块23在移动滑轨22上进行滑动。进而使得打孔机构8可进行移动调节，实用性高。

实施例2

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：第一限位机构3包括安装座31、支撑板32、连接杆33、限位螺纹杆34和限位螺帽35，安装座31顶部的两侧均设有支撑板32，两个支撑板32之间设有若干个连接杆33，连接杆33上设有限位螺纹杆34，限位螺纹杆34的顶部设有限位螺帽35，第一限位机构3在面对较为规则的产品时，可快速的对其进行固定，只需将产品放置在连接杆33之间，后通过旋转限位螺纹杆34对其进行固定即可，操作简单，效率高，打孔机构8包括连接座81、伸缩气缸82、安装板83和孔洞84，连接座81的顶部设有两个伸缩气缸82，两个伸缩气缸82的底部设有安装板83，安装板83上开设有若干个孔洞84，打孔机构8的伸缩气缸82可带动安转板进行上下调节，使得在面对不同尺寸的产品时可快速进行调节，安装板83上设有两个打孔电机9，两个打孔电机9的输出端均设有安装转轴10，打孔电机9的输出端贯穿孔洞84，固定座24通过移动滑块23与移动滑轨22之间滑动连接，固定座24可通过移动滑块23在移动滑轨22上进行滑动。进而使得打孔机构8可进行移动调节，实用性高。

本实用新型工作流程：在使用一种可精确切割的铰刀时，首先，第一限位机构3在面对较为规则的产品时，可快速的对其进行固定，只需将产品放置在连接杆33之间，后通过旋转限位螺纹杆34对其进行固定即可，操作简单，效率高，第二限位机构7可对不规则的产品进行限位，第一限位杆73和第二限位杆75分别推动第一限位板74和第二限位板76对其进行限位，且在第一限位机构3进行工作时，第二限位机构7可通过伸缩杆72回到设备外壳1内部，进而不影响第一限位机构3的工作，且固定座24可通过移动滑块23在移动滑轨22上进行滑动。进而使得打孔机构8可进行移动调节，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可精确切割的铰刀，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）的顶部且靠近背侧的一侧设有移动定位机构（2），所述移动定位机构（2）的前端设有第一限位机构（3），所述设备外壳（1）的正面设有两个防护门（4），两个所述防护门（4）上均设有拉手（5），所述设备外壳（1）的顶部且靠近正面处设有空腔（6），所述设备外壳（1）内部设有第二限位机构（7），所述移动定位机构（2）的顶部设有打孔机构（8）；

所述移动定位机构（2）包括移动座（21）、移动滑轨（22）、移动滑块（23）和固定座（24），所述移动座（21）的顶部开设有移动滑轨（22），所述移动滑轨（22）的顶部设有移动滑块（23），所述移动滑块（23）的顶部设有固定座（24）；

所述第二限位机构（7）包括支撑横板（71）、伸缩杆（72）、第一限位杆（73）、第一限位板（74）、第二限位杆（75）和第二限位板（76），所述支撑横板（71）的底部设有两个伸缩杆（72），所述支撑横板（71）顶部的左侧设有第一限位杆（73），所述第一限位杆（73）的右侧设有第一限位板（74），所述支撑横板（71）顶部的右侧设有第二限位杆（75），所述第二限位杆（75）的左侧设有第二限位板（76）。

2.根据权利要求1所述的一种可精确切割的铰刀，其特征在于：所述第一限位机构（3）包括安装座（31）、支撑板（32）、连接杆（33）、限位螺纹杆（34）和限位螺帽（35），所述安装座（31）顶部的两侧均设有支撑板（32），两个所述支撑板（32）之间设有若干个连接杆（33），所述连接杆（33）上设有限位螺纹杆（34），所述限位螺纹杆（34）的顶部设有限位螺帽（35）。

3.根据权利要求1所述的一种可精确切割的铰刀，其特征在于：所述打孔机构（8）包括连接座（81）、伸缩气缸（82）、安装板（83）和孔洞（84），所述连接座（81）的顶部设有两个伸缩气缸（82），两个所述伸缩气缸（82）的底部设有安装板（83），所述安装板（83）上开设有若干个孔洞（84）。

4.根据权利要求3所述的一种可精确切割的铰刀，其特征在于：所述安装板（83）上设有两个打孔电机（9），两个所述打孔电机（9）的输出端均设有安装转轴（10）。

5.根据权利要求4所述的一种可精确切割的铰刀，其特征在于：所述打孔电机（9）的输出端贯穿孔洞（84）。

6.根据权利要求1所述的一种可精确切割的铰刀，其特征在于：所述固定座（24）通过移动滑块（23）与移动滑轨（22）之间滑动连接。

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