CN112943953B - 一种具有导流环的真空插板阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有导流环的真空插板阀。该真空插板阀的阀板的下方固定连接有导流环，真空插板阀开启时，阀板沿竖直导轨Ⅰ和竖直导轨Ⅱ向上运动，由阀板顶端的缓冲器Ⅰ进行缓冲，开限位块的右端固定的竖直限位螺钉Ⅰ顶紧下限位凸台，导流环处于阀体内气流通道中央，导流环的内型面与流道的内型面平滑过渡，连通真空室与外界环境，并使气流通道保持良好的气动型面。该真空插板阀适用于需要建立超声速流场的真空系统中，同时可以为超声速风洞、航空发动机等其他既需要在关闭时隔离真空环境，又需要在开启时保持良好气动型面的阀门设计提供借鉴与参考。

Description

一种具有导流环的真空插板阀
技术领域
本发明属于超音速技术领域，具体涉及一种具有导流环的真空插板阀。
背景技术
在的真空系统中，真空插板阀安装在真空室与外界大气环境之间，作用是在超音速流场建立前，截断真空插板阀前端真空室与外界大气环境，在超音速流场建立时快速打开，连通真空阀前后部分，形成一个流场品质良好的超音速气流通道。这就要求真空插板阀在关闭时具备隔绝真空环境与大气环境的能力，在开启时，具备连通气流通道的能力。
由于超音速气流通道要实现气流的气动特性，超音速气流通道必须设计为特定形状，因此，在真空插板阀开启时，仅满足连通气流通道的要求是不够的，还必须确保气流通道平滑过渡，保持良好的气动型面，不能出现阶差。
目前，市场上的大型真空阀主要有真空插板阀和真空蝶阀两类，两种阀门都可以满足隔离真空环境和连接气流通道两个功能。在真空蝶阀开启形成气流通道后，受真空蝶阀的结构形式限制，真空蝶阀的阀板始终处于气流通道内，增加了流道的阻塞度，对超音速流场品质影响很大。虽然真空插板阀在开启形成气流通道后，会在气流通道内移除阀板，不存在增加流道的阻塞度的问题，但是，目前市场上没有一种真空插板阀能够适应气流通道的要求，在开启时，无法保持良好的气流通道的气动型面，无法保证超音速流场的流场品质。
当前，亟需发展一种具有导流环的真空插板阀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有导流环的真空插板阀。
本发明的具有导流环的真空插板阀，其特点是：所述的真空插板阀的阀体的顶端固定安装有上盖，上盖的上部固定安装有动力装置；
阀体内腔的左侧壁面上固定有竖直导轨Ⅰ，右侧壁面上固定有与竖直导轨Ⅰ平行的的竖直导轨Ⅱ；阀板的顶端固定有水平的关限位块，关限位块的一端固定有竖直的限位螺钉Ⅰ，阀板装卡在竖直导轨Ⅰ和竖直导轨Ⅱ之间；阀板的下方通过连板固定连接有导流环，导流环的下方固定连接有水平的开限位块，开限位块上固定有与限位螺钉Ⅰ对应的竖直的限位螺钉Ⅱ，导流环装卡在竖直导轨Ⅰ和竖直导轨Ⅱ之间；
阀体内腔设置有与限位螺钉Ⅰ对应的上限位凸台，上限位凸台上设置有上水平面，阀体内腔还设置有与限位螺钉Ⅱ对应的下限位凸台，下限位凸台上设置有下水平面；
导流环的内型面与气流流道的内型面平滑过渡。
进一步地，所述的动力装置为电机或者气缸。
进一步地，所述的阀板的顶端固定有缓冲器Ⅰ，导流环的下端固定有缓冲器Ⅱ。
进一步地，所述的阀板左侧面中心和右侧面中心分别开有凹槽。
进一步地，所述的阀板左侧面周向安装有密封圈。
进一步地，所述的限位螺钉Ⅰ的下端加工有水平平面，限位螺钉Ⅱ的上端也加工有水平平面。
进一步地，所述的导流环外固定有外框，连板通过外框固定连接导流环，开限位块固定在外框的下方。
本发明的具有导流环的真空插板阀利用限位螺钉控制导流环与气流通道的对接精度，能够确保限位精度在0.5mm以内。
本发明的具有导流环的真空插板阀在阀门关闭时，阀板处于阀体内气流通道的中央，起到隔绝真空室与外界大气环境的作用。在阀门开启时，导流环处于阀体内气流通道中央，连通真空室与外界环境，导流环的内型面与气流流道的内型面平滑过渡，保证气流通道具有良好的气动型面。
本发明的具有导流环的真空插板阀适用于需要建立超声速流场的真空系统中，同时可以为超声速风洞、航空发动机等其他既需要在关闭时隔离真空环境，又需要在开启时保持良好气动型面的阀门设计提供借鉴与参考。
附图说明
图1为本发明的具有导流环的真空插板阀的结构剖视图(开启状态)；
图2为本发明的具有导流环的真空插板阀的结构剖视图(关闭状态)；
图3为本发明的具有导流环的真空插板阀的立体图。
图中，1.阀体2.上盖3.关限位块4.限位螺钉Ⅰ5.阀板6.导流环7.开限位块8.缓冲器Ⅰ9.连板10.竖直导轨Ⅰ11.竖直导轨Ⅱ12.限位螺钉Ⅱ13.上限位凸台14.下限位凸台15.缓冲器Ⅱ16.外框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明。
本发明的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的真空插板阀的阀体1的顶端固定安装有上盖2，上盖2的上部固定安装有动力装置；
阀体1内腔的左侧壁面上固定有竖直导轨Ⅰ10，右侧壁面上固定有与竖直导轨Ⅰ10平行的的竖直导轨Ⅱ11；阀板5的顶端固定有水平的关限位块3，关限位块3的一端固定有竖直的限位螺钉Ⅰ4，阀板5装卡在竖直导轨Ⅰ10和竖直导轨Ⅱ11之间；阀板5的下方通过连板9固定连接有导流环6，导流环6的下方固定连接有水平的开限位块7，开限位块7上固定有与限位螺钉Ⅰ4对应的竖直的限位螺钉Ⅱ12，导流环6装卡在竖直导轨Ⅰ10和竖直导轨Ⅱ11之间；
阀体1内腔设置有与限位螺钉Ⅰ4对应的上限位凸台13，上限位凸台13上设置有上水平面，阀体1内腔还设置有与限位螺钉Ⅱ12对应的下限位凸台14，下限位凸台14上设置有下水平面；
导流环6的内型面与气流流道的内型面平滑过渡。
进一步地，所述的动力装置为电机或者气缸。
进一步地，所述的阀板5的顶端固定有缓冲器Ⅰ8，导流环6的下端固定有缓冲器Ⅱ15。
进一步地，所述的阀板5左侧面中心和右侧面中心分别开有凹槽。
进一步地，所述的阀板5左侧面周向安装有密封圈。
进一步地，所述的限位螺钉Ⅰ4的下端加工有水平平面，限位螺钉Ⅱ12的上端也加工有水平平面。
进一步地，所述的导流环6外固定有外框16，连板9通过外框16固定连接导流环6，开限位块7固定在外框16的下方。
实施例1
本实施例的具有导流环的真空插板阀应用于某设备的超音速流道中，外形尺寸为3200mm×900mm×2100mm，不锈钢材质，采用气缸驱动。
如图1所示，真空插板阀开启时，阀板5沿竖直导轨Ⅰ10和竖直导轨Ⅱ11向上运动，阀板5顶端的缓冲器Ⅰ8进行缓冲，开限位块7的右端固定的竖直的限位螺钉Ⅱ12顶紧下限位凸台14，导流环6处于阀体1内气流通道中央，导流环6的内型面与流道的内型面平滑过渡，连通真空室与外界环境，并使气流通道保持良好的气动型面。
如图2所示，真空插板阀关闭时，阀板5沿竖直导轨Ⅰ10和竖直导轨Ⅱ11向下运动，导流环6下端的缓冲器Ⅱ15进行缓冲，关限位块3的右端固定的竖直的限位螺钉Ⅰ4顶紧上限位凸台13，阀板5处于阀体1内气流通道中央，切断真空室与外界环境的连接，阀板5左侧面周向的密封圈进行密封。
本实施例的真空插板阀的立体图见图3。
本实施例的具有导流环的真空插板阀中的导流环6的内型面与流道的内型面的阶差能够控制在几百微米的量级，能够满足超音速流场需求。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，可容易地实现另外的改进和润饰，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的真空插板阀的阀体(1)的顶端固定安装有上盖(2)，上盖(2)的上部固定安装有动力装置；
阀体(1)内腔的左侧壁面上固定有竖直导轨Ⅰ(10)，右侧壁面上固定有与竖直导轨Ⅰ(10)平行的竖直导轨Ⅱ(11)；阀板(5)的顶端固定有水平的关限位块(3)，关限位块(3)的一端固定有竖直的限位螺钉Ⅰ(4)，阀板(5)装卡在竖直导轨Ⅰ(10)和竖直导轨Ⅱ(11)之间；阀板(5)的下方通过连板(9)固定连接有导流环(6)，导流环(6)的下方固定连接有水平的开限位块(7)，开限位块(7)上固定有与限位螺钉Ⅰ(4)对应的竖直的限位螺钉Ⅱ(12)，导流环(6)装卡在竖直导轨Ⅰ(10)和竖直导轨Ⅱ(11)之间；
阀体(1)内腔设置有与限位螺钉Ⅰ(4)对应的上限位凸台(13)，上限位凸台(13)上设置有上水平面，阀体(1)内腔还设置有与限位螺钉Ⅱ(12)对应的下限位凸台(14)，下限位凸台(14)上设置有下水平面；
导流环(6)的内型面与气流流道的内型面平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的动力装置为电机或者气缸。
3.根据权利要求1所述的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的阀板(5)的顶端固定有缓冲器Ⅰ(8)，导流环(6)的下端固定有缓冲器Ⅱ(15)。
4.根据权利要求1所述的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的阀板(5)左侧面中心和右侧面中心分别开有凹槽。
5.根据权利要求1所述的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的阀板(5)左侧面周向安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的限位螺钉Ⅰ(4)的下端加工有水平平面，限位螺钉Ⅱ(12)的上端也加工有水平平面。
7.根据权利要求1所述的具有导流环的真空插板阀，其特征在于：所述的导流环(6)外固定有外框(16)，连板(9)通过外框(16)固定连接导流环(6)，开限位块(7)固定在外框(16)的下方。
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