CN219013454U - 一种组合阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合阀结构，包括主流道，所述主流道上开设有多个流道口，多个流道口上均连通有分流道，在所述主流道和所述分流道的交界处设置有隔膜阀；所述隔膜阀包括驱动部件和膜片，驱动部件驱动膜片对流道口进行打开或封闭，所述膜片靠近驱动部件的一侧设置有抵触件，通过多个隔膜阀分别对分流道介质进行的截断和开启，实现介质在不同方向的分流控制，从而避免使用多条管路和多个阀门，可节省阀门数量，节约阀门和管路安装的时间，降低成本提高生产效率；通过抵触件对膜片施加反向支撑作用力，可减小部分压力过大的流道口处膜片所受介质的压力，起到保护作用。

Description

一种组合阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种组合阀结构。

背景技术

隔膜阀是一种具有特殊形式的截断阀，广泛应用于流体截断领域。它的启闭件是一块具有弹性形变能力的软质隔膜，通过驱动部件对隔膜力的作用，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。

超纯管路用于输送有毒、强酸、强碱等人体接触有害的物质，为了控制管路中介质的分流，必须在管路系统中连接不同方向的管路，在不同的分流管路中安装隔膜阀实现对介质的分流控制，目前的分流方法需要使用多个阀门，安装成本高，安装效率低下，且由于分流前的介质流量唯一不可控，而分流后的流量不同，使得对部分分流道阀门处的隔膜压力过大，易受损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种组合阀结构，可节省阀门数量，提高安装效率和安装质量，降低安装成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合阀结构，包括主流道，所述主流道上开设有多个流道口，多个流道口上均连通有分流道，在所述主流道和所述分流道的交界处设置有隔膜阀；所述隔膜阀包括驱动部件和膜片，驱动部件驱动膜片对流道口进行打开或封闭，所述膜片靠近驱动部件的一侧设置有抵触件，所述抵触件用于对膜片施加反向作用力。

通过上述技术方案，将介质进口与组合阀主流道入口连接，通过多个隔膜阀分别对分流道介质进行的截断和开启，实现介质在不同方向的分流控制，从而避免使用多条管路和多个阀门，可节省阀门数量，节约阀门和管路安装的时间，降低成本提高生产效率。且由于介质对膜片施加正向作用力，抵触件对膜片施加反向支撑作用力，可减小膜片所受介质的压力，起到保护作用。

优选的，所述主流道上设置有多个第一螺栓孔，隔膜阀包括阀体，所述阀体上开设有与所述第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，多个隔膜阀通过第一螺栓孔和第二螺栓孔螺栓固定连接。

通过上述技术方案，实现多个隔膜阀和主流道的可拆卸连接。

优选的，所述驱动部件包括气缸和阀杆，所述气缸驱动阀杆在竖直方向活动，膜片固定在所述阀杆靠近阀体的一端，所述抵触件包括压块本体，所述压块本体固定在阀杆靠近阀体的阀体的一侧，当膜片产生向下形变对流道口进行截断时，压块本体与膜片靠近气缸的一侧接触。

通过采用上述技术方案，气缸驱动阀杆在竖直方向活动，从而控制膜片的形变，当膜片产生向下形变对流道口进行截断时，压块本体与膜片靠近气缸的一侧接触，可减小膜片所受介质的压力，起到保护作用。

优选的，所述压块本体设置为环状结构，且压块本体包括内压块和外压块，内压块套设在阀杆上，所述外压块套设在内压块外侧。

通过采用上述技术方案，实现压块本体的快速安装，根据膜片规格，调整内压块和外压块的规格和数量。

优选的，所述压块本体靠近膜片的一侧与膜片的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，使压块本体和膜片紧密贴合，进一步增强保护效果。

优选的，多个流道口上均设有突出部，所述组合阀还包括阀盖，所述突出部设置有外螺纹，所述阀盖设置有内螺纹，阀盖通过与突出部螺纹连接对流道口进行封闭。

通过采用上述技术方案，若所需分流的数量小于流道口的数量，可通过阀盖对不需要安装隔膜阀的流道口处进行密封，可灵活调整阀门的安装数量，进一步节省成本。

优选的，所述阀盖设置为“几”字结构，且阀盖上设有第三螺纹孔，当阀盖通过外螺纹和内螺纹进行拧紧时，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔相对应。

通过采用上述技术方案，通过螺栓对阀盖进行进一步紧固，增强流道口处的密封性能。

优选的，多个分流道设置为不同尺寸口径，用于控制分流流量。

通过采用上述技术方案，用于控制分流流量。

有益效果：

本实用新型通过在主流道上开设有多个流道口，多个流道口上均连通有分流道，在主流道和分流道的交界处设置有隔膜阀，通过多个隔膜阀分别对分流道介质进行的截断和开启，实现介质在不同方向的分流控制，从而避免使用多条管路和多个阀门，可节省阀门数量，节约阀门和管路安装的时间，降低成本提高生产效率。

本实用新型通过多个隔膜阀和主流道的可拆卸连接，且当所需分流的数量小于流道口的数量，可通过阀盖对不需要安装隔膜阀的流道口处进行密封，可灵活调整阀门的安装数量，进一步节省成本。

本实用新型通过设置压块本体，当膜片产生向下形变对流道口进行截断时，压块本体与膜片靠近气缸的一侧接触，可减小膜片所受介质的压力，可对部分压力过大的分流道处膜片进行保护，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种组合阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种组合阀阀盖和主流道的位置关系图；

图3为本实用新型一种组合阀膜片和压块本体的位置关系图；

图4为本实用新型一种组合阀结构的俯视图。

图中：1、主流道；11、流道口；12、第一螺栓孔；2、分流道；3、隔膜阀；4、膜片；5、压块本体；51、内压块；52、外压块；6、气缸；61、阀杆；7、阀盖；71、内螺纹；72、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型的一种实施例进行详细阐述：

如图1所示，一种组合阀结构，包括主流道1，主流道1上开设有多个流道口11，多个流道口11上均连通有分流道2，在主流道1和分流道2的交界处设置有隔膜阀3；隔膜阀3包括驱动部件和膜片4，驱动部件驱动膜片4对流道口11进行打开或封闭，膜片4靠近驱动部件的一侧设置有抵触件，抵触件用于对膜片4施加反向作用力。

将介质进口与组合阀主流道1入口连接，通过多个隔膜阀3分别对分流道2介质进行的截断和开启，实现介质在不同方向的分流控制，从而避免使用多条管路和多个阀门，可节省阀门数量，节约阀门和管路安装的时间，降低成本提高生产效率。且由于介质对膜片4施加正向作用力，抵触件对膜片4施加反向支撑作用力，可减小膜片4所受介质的压力，起到保护作用。

具体的，如图2所示，主流道1上设置有多个第一螺栓孔12，隔膜阀3包括阀体，阀体上开设有与第一螺栓孔12相匹配的第二螺栓孔，多个隔膜阀3通过第一螺栓孔12和第二螺栓孔螺栓固定连接，实现多个隔膜阀3和主流道1的可拆卸连接。多个流道口11上均设有突出部，组合阀还包括阀盖7，突出部设置有外螺纹，阀盖7设置有内螺纹71，阀盖7通过与突出部螺纹连接对流道口11进行封闭，若所需分流的数量小于流道口11的数量，可通过阀盖7对不需要安装隔膜阀3的流道口11处进行密封，可灵活调整阀门的安装数量，进一步节省成本。优选的，阀盖7设置为“几”字结构，且阀盖7上设有第三螺纹孔72，当阀盖7通过外螺纹和内螺纹71进行拧紧时，第三螺纹孔72与第一螺纹孔相对应，通过螺栓对阀盖7进行进一步紧固，增强流道口11处的密封性能。

具体的，如图3所示，驱动部件包括气缸6和阀杆61，气缸6驱动阀杆61在竖直方向活动，膜片4固定在阀杆61靠近阀体的一端，抵触件包括压块本体5，压块本体5固定在阀杆61靠近阀体的阀体的一侧，当膜片4产生向下形变对流道口11进行截断时，压块本体5与膜片4靠近气缸6的一侧接触。气缸6驱动阀杆61在竖直方向活动，从而控制膜片4的形变实现对流道口11的截断和开启。

由于主流道1介质流量为固定值，而分流道2的流量需求不同，为了对部分压力过大的分流道2处膜片4进行保护，当膜片4产生向下形变对流道口11进行截断时，压块本体5与膜片4靠近气缸6的一侧接触，可减小膜片4所受介质的压力，起到保护作用，压块本体5靠近膜片4的一侧与膜片4的形状相匹配，所使用的压块具有一定的弹性形变能力，使压块本体5和膜片4紧密贴合，进一步增强保护效果。其中，压块本体5设置为环状结构，且压块本体5包括内压块51和外压块52，内压块51套设在阀杆61上，外压块52套设在内压块51外侧，实现压块本体5的快速安装，根据膜片4规格，调整内压块51和外压块52的规格和数量。对于口径较小的流道口11处可使用单个内压块51，对于口径较大的流道口11处可增加外压块52的数量。

具体的，如图4所示，多个分流道2设置为不同尺寸口径，用于控制分流流量。

工作原理：

将多个隔膜阀3和主流道1进行固定连接，若所需分流的数量小于流道口11的数量，可通过阀盖7对不需要安装隔膜阀3的流道口11处进行密封，可灵活调整阀门的安装数量，通过螺栓对阀盖7进行进一步紧固，增强流道口11处的密封性能。将介质进口与组合阀主流道1入口连接，气缸6驱动阀杆61在竖直方向活动，从而控制膜片4的形变实现对流道口11的截断和开启，从而对介质在不同方向进行分流控制，避免使用多条管路和多个阀门，可节省阀门数量，节约阀门和管路安装的时间，降低成本提高生产效率。当膜片4产生向下形变对流道口11进行截断时，压块本体5与膜片4靠近气缸6的一侧接触，可减小膜片4所受介质的压力，起到保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种组合阀结构，其特征在于：包括主流道(1)，所述主流道(1)上开设有多个流道口(11)，多个流道口(11)上均连通有分流道(2)，在所述主流道(1)和所述分流道(2)的交界处设置有隔膜阀(3)；所述隔膜阀(3)包括驱动部件和膜片(4)，驱动部件驱动膜片(4)对流道口(11)进行打开或封闭，所述膜片(4)靠近驱动部件的一侧设置有抵触件，所述抵触件用于对膜片(4)施加反向作用力。

2.根据权利要求1所述的组合阀结构，其特征在于：所述主流道(1)上设置有多个第一螺栓孔(12)，隔膜阀(3)包括阀体，所述阀体上开设有与所述第一螺栓孔(12)相匹配的第二螺栓孔，多个隔膜阀(3)通过第一螺栓孔(12)和第二螺栓孔螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的组合阀结构，其特征在与：所述驱动部件包括气缸(6)和阀杆(61)，所述气缸(6)驱动阀杆(61)在竖直方向活动，膜片(4)固定在所述阀杆(61)靠近阀体的一端，所述抵触件包括压块本体(5)，所述压块本体(5)固定在阀杆(61)靠近阀体的阀体的一侧，当膜片(4)产生向下形变对流道口(11)进行截断时，压块本体(5)与膜片(4)靠近气缸(6)的一侧接触。

4.根据权利要求3所述的组合阀结构，其特征在于：所述压块本体(5)设置为环状结构，且压块本体(5)包括内压块(51)和外压块(52)，内压块(51)套设在阀杆(61)上，所述外压块(52)套设在内压块(51)外侧。

5.根据权利要求3所述的组合阀结构，其特征在于：所述压块本体(5)靠近膜片(4)的一侧与膜片(4)的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的组合阀结构，其特征在与：多个流道口(11)上均设有突出部，所述组合阀还包括阀盖(7)，所述突出部设置有外螺纹，所述阀盖(7)设置有内螺纹(71)，阀盖(7)通过与突出部螺纹连接对流道口(11)进行封闭。

7.根据权利要求6所述的组合阀结构，其特征在与：所述阀盖(7)设置为“几”字结构，且阀盖(7)上设有第三螺纹孔(72)，当阀盖(7)通过外螺纹和内螺纹(71)进行拧紧时，所述第三螺纹孔(72)与第一螺纹孔相对应。

8.根据权利要求1所述的组合阀结构，其特征在与：多个分流道(2)设置为不同尺寸口径。

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