CN211117623U - 一种低温软密封单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温软密封单座调节阀，阀体内部位于进口腔室与出口腔室之间的通孔内设置有密封套环，阀体底部的凹槽内设置有导向套，导向套底部设置有限位板，限位板下表面外侧通过若干导向柱与密封套环相连，密封套环中间位置所设置的凸台到限位板下表面的距离与限位板上表面到阀体底部凹槽的顶端的距离一致，主阀杆底部设置有导向块，导向块下表面与辅阀杆顶端相连，软密封单座外沿均匀开有若干滑槽，软密封单座通过外沿所开的滑槽与导向柱活动相连，在低温环境下，也能保证稳定性，密封性能大大提高，进行位移距离的限定，保证不会用力过猛将软密封单座或密封套环冲坏，从而保证了使用寿命。

Description

一种低温软密封单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及低温软密封单座调节阀技术领域，具体为一种低温软密封单座调节阀。

背景技术

低温调节阀是一种在低温，深冷场合使用的调节阀，传统的软密封单座调节阀在使用时，特别是在低温环境下使用，稳定性较差，容易出现密封差的问题，且在低温环境下冲击阀孔，软密封单座和密封套环特别容易损坏，从而影响使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温软密封单座调节阀，当阀杆升降时，软密封单座的导向板沿多个导向杆上下移动，使得在低温环境下，也能保证稳定性，软密封单座的软密封头与密封套环相适配，软密封头和导向板连接处与密封套环的凸台相配合，密封性能大大提高，密封套环中间位置所设置的凸台到限位板下表面的距离与限位板上表面到阀体底部凹槽的顶端的距离一致，进行位移距离的限定，保证不会用力过猛将软密封单座或密封套环冲坏，从而保证了使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：包括阀座、阀体、压盖、主阀杆、软密封单座；

阀座，所述阀座两端分别设置有法兰，所述阀座内部一端设置有进口腔室，所述阀座内部另一端设置有出口腔室，所述阀体内部位于进口腔室与出口腔室之间设置有通孔，所述阀体内部位于进口腔室与出口腔室之间的通孔内设置有密封套环；

阀体，所述阀体下表面通过螺栓与阀座相连，所述阀体内部中心位置贯穿设置有主阀杆通道，所述阀体底部设置有凹槽，所述阀体底部的凹槽上端还设置有卡槽，所述阀体底部的凹槽内设置有导向套，所述导向套顶端设置于卡槽内并通过小螺栓固定，所述导向套下端设置与阀座内部，所述导向套底部设置有限位板，所述限位板下表面外侧通过若干导向柱与密封套环相连，所述密封套环中间位置设置有凸台，所述密封套环中间位置所设置的凸台到限位板下表面的距离与限位板上表面到阀体底部凹槽的顶端的距离一致，所述阀体上端设置有填料孔；

压盖，所述压盖通过螺栓与阀体上表面相连，所述压盖底部设置于阀体上端的填料孔内；

主阀杆，所述主阀杆活动设置于阀体内部中心位置的主阀杆通道内，所述主阀杆底部设置有导向块，所述导向块与导向套活动相连，所述导向块下表面与辅阀杆顶端相连，所述辅阀杆底部与软密封单座上表面相连；

软密封单座，所述软密封单座与密封套环相配合，所述软密封单座外沿均匀开有若干滑槽，所述软密封单座通过外沿所开的滑槽与导向柱活动相连。

优选的，本实用新型提供的一种低温软密封单座调节阀，其中，所述导向柱朝向密封套环中心位置一侧设置在密封套环的凸台上，所述导向柱远离密封套环中心位置一侧设置在密封套环上表面外沿，用于对软密封单座进行导向。

优选的，本实用新型提供的一种低温软密封单座调节阀，其中，所述辅阀杆底部设置有螺纹柱，用于和软密封单座进行螺纹连接，便于安装和拆卸。

优选的，本实用新型提供的一种低温软密封单座调节阀，其中，所述软密封单座包括导向板及软密封头，所述导向板上表面设置有螺孔，所述导向板与辅阀杆底部的螺纹柱螺纹连接，所述导向板下表面与软密封头相连，所述软密封头与导向板连接处与密封套环的凸台相匹配，用于保证其密封性。

优选的，本实用新型提供的一种低温软密封单座调节阀，其中，所述导向套内侧表面设置有排气槽，所述导向套顶端设置有若干螺孔，使滑块滑动时更加顺畅。

优选的，本实用新型提供的一种低温软密封单座调节阀，其中，所述阀体位于卡槽处开有螺孔，所述阀体位于卡槽处的所开的螺孔与导向套顶端所设的螺孔一一对应，用于安装和拆卸导向套，从而实现主阀杆的拆卸。

优选的，本实用新型提供的一种低温软密封单座调节阀，其中，所述限位板中心位置开有通孔，所述限位板中心位置的通孔与辅阀杆的外径一致，所述限位板下表面设置有若干凹槽，所述限位板下表面的凹槽与导向柱顶端相匹配，用于对导向柱进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）当阀杆升降时，软密封单座的导向板沿多个导向杆上下移动，使得在低温环境下，也能保证稳定性，软密封单座的软密封头与密封套环相适配。

（2）软密封头和导向板连接处与密封套环的凸台相配合，密封性能大大提高，。

（3）密封套环中间位置所设置的凸台到限位板下表面的距离与限位板上表面到阀体底部凹槽的顶端的距离一致，进行位移距离的限定，保证不会用力过猛将软密封单座或密封套环冲坏，从而保证了使用寿命。

（4）软密封单座与辅阀杆螺纹连接，整体可拆卸，便于更换软密封单座或密封套环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为密封套环结构及与导向柱位置关系示意图；

图3为辅阀杆部位放大结构示意图；

图4为软密封单座结构示意图；

图5为软密封单座俯视示意图；

图6为限位板仰视结构示意图。

图中：阀座1、阀体2、压盖3、主阀杆4、软密封单座5、法兰6、进口腔室7、出口腔室8、密封套环9、导向套10、限位板11、导向柱12、凸台13、填料孔14、导向块15、辅阀杆16、螺纹柱17、导向板51、软密封头52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：包括阀座1、阀体2、压盖3、主阀杆4、软密封单座5；阀座1两端分别设置有法兰6，阀座1内部一端设置有进口腔室7，阀座1内部另一端设置有出口腔室8，阀体2内部位于进口腔室7与出口腔室8之间设置有通孔，阀体2内部位于进口腔室7与出口腔室8之间的通孔内设置有密封套环9；阀体2下表面通过螺栓与阀座1相连，阀体2内部中心位置贯穿设置有主阀杆通道，阀体2底部设置有凹槽，阀体2底部的凹槽上端还设置有卡槽，阀体2底部的凹槽内设置有导向套10，导向套10顶端设置于卡槽内并通过小螺栓固定，导向套10内侧表面设置有排气槽，导向套10顶端设置有若干螺孔，阀体2位于卡槽处开有螺孔，阀体2位于卡槽处的所开的螺孔与导向套10顶端所设的螺孔一一对应，导向套10下端设置与阀座1内部，导向套10底部设置有限位板11，限位板11下表面外侧通过若干导向柱12与密封套环9相连，密封套环9中间位置设置有凸台13，密封套环9中间位置所设置的凸台13到限位板11下表面的距离与限位板11上表面到阀体2底部凹槽的顶端的距离一致，阀体2上端设置有填料孔14；压盖3通过螺栓与阀体2上表面相连，压盖3底部设置于阀体2上端的填料孔14内；主阀杆4活动设置于阀体2内部中心位置的主阀杆通道内，主阀杆4底部设置有导向块15，导向块15与导向套10活动相连，导向块15下表面与辅阀杆16顶端相连，辅阀杆16底部与软密封单座5上表面相连；软密封单座5与密封套环9相配合，软密封单座5外沿均匀开有若干滑槽，软密封单座5通过外沿所开的滑槽与导向柱12活动相连，导向柱12朝向密封套环9中心位置一侧设置在密封套环9的凸台13上，导向柱12远离密封套环9中心位置一侧设置在密封套环9上表面外沿。

如图4-5所示，辅阀杆16底部设置有螺纹柱17，软密封单座5包括导向板51及软密封头52，导向板51上表面设置有螺孔，导向板51与辅阀杆16底部的螺纹柱17螺纹连接，导向板51下表面与软密封头52相连，软密封头52与导向板51连接处与密封套环9的凸台13相匹配。

如图6所示，限位板11中心位置开有通孔，限位板11中心位置的通孔与辅阀杆16的外径一致，限位板11下表面设置有若干凹槽，限位板11下表面的凹槽与导向柱12顶端相匹配。

安装方法及使用原理：将辅螺杆插入套筒内，并穿过限位板11，将软密封头52与辅螺杆螺纹连接，随后将主阀杆4自下向上插入阀体2内的阀杆通道内，导向套10设置与阀体2底部的凹槽内，导向套10顶端插入阀体2底部凹槽上端的卡槽内，旋转导向套10，使导向套10上端的螺孔与阀体2侧面的螺孔对应，然后通过密封螺栓想套筒固定，随后将阀体2与阀座1连接，转动主阀杆4，使软密封单座5的导向板51的滑槽与导向柱12相连，此时导向柱12顶端正好设置于限位板11下表面的凹槽内，通过螺栓将阀座1和阀体2相连，最后将压盖3压在填料孔14内，通过螺栓固定后，完成组装，当阀杆升降时，软密封单座5的导向板51沿多个导向柱12上下移动，使得在低温环境下，也能保证稳定性，软密封单座5的软密封头52与密封套环9相适配，软密封头52和导向板51连接处与密封套环9的凸台13相配合，密封性能大大提高，密封套环9中间位置所设置的凸台13到限位板11下表面的距离与限位板11上表面到阀体2底部凹槽的顶端的距离一致，进行位移距离的限定，保证不会用力过猛将软密封单座5或密封套环9冲坏，从而保证了使用寿命，软密封单座5与辅阀杆16螺纹连接，整体可拆卸，便于更换软密封单座5或密封套环9。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：包括阀座（1）、阀体（2）、压盖（3）、主阀杆（4）、软密封单座（5）；

阀座（1），所述阀座（1）两端分别设置有法兰（6），所述阀座（1）内部一端设置有进口腔室（7），所述阀座（1）内部另一端设置有出口腔室（8），所述阀体（2）内部位于进口腔室（7）与出口腔室（8）之间设置有通孔，所述阀体（2）内部位于进口腔室（7）与出口腔室（8）之间的通孔内设置有密封套环（9）；

阀体（2），所述阀体（2）下表面通过螺栓与阀座（1）相连，所述阀体（2）内部中心位置贯穿设置有主阀杆通道，所述阀体（2）底部设置有凹槽，所述阀体（2）底部的凹槽上端还设置有卡槽，所述阀体（2）底部的凹槽内设置有导向套（10），所述导向套（10）顶端设置于卡槽内并通过小螺栓固定，所述导向套（10）下端设置与阀座（1）内部，所述导向套（10）底部设置有限位板（11），所述限位板（11）下表面外侧通过若干导向柱（12）与密封套环（9）相连，所述密封套环（9）中间位置设置有凸台（13），所述密封套环（9）中间位置所设置的凸台（13）到限位板（11）下表面的距离与限位板（11）上表面到阀体（2）底部凹槽的顶端的距离一致，所述阀体（2）上端设置有填料孔（14）；

压盖（3），所述压盖（3）通过螺栓与阀体（2）上表面相连，所述压盖（3）底部设置于阀体（2）上端的填料孔（14）内；

主阀杆（4），所述主阀杆（4）活动设置于阀体（2）内部中心位置的主阀杆通道内，所述主阀杆（4）底部设置有导向块（15），所述导向块（15）与导向套（10）活动相连，所述导向块（15）下表面与辅阀杆（16）顶端相连，所述辅阀杆（16）底部与软密封单座（5）上表面相连；

软密封单座（5），所述软密封单座（5）与密封套环（9）相配合，所述软密封单座（5）外沿均匀开有若干滑槽，所述软密封单座（5）通过外沿所开的滑槽与导向柱（12）活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：所述导向柱（12）朝向密封套环（9）中心位置一侧设置在密封套环（9）的凸台（13）上，所述导向柱（12）远离密封套环（9）中心位置一侧设置在密封套环（9）上表面外沿。

3.根据权利要求1所述的一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：所述辅阀杆（16）底部设置有螺纹柱（17）。

4.根据权利要求1所述的一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：所述软密封单座（5）包括导向板（51）及软密封头（52），所述导向板（51）上表面设置有螺孔，所述导向板（51）与辅阀杆（16）底部的螺纹柱（17）螺纹连接，所述导向板（51）下表面与软密封头（52）相连，所述软密封头（52）与导向板（51）连接处与密封套环（9）的凸台（13）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：所述导向套（10）内侧表面设置有排气槽，所述导向套（10）顶端设置有若干螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：所述阀体（2）位于卡槽处开有螺孔，所述阀体（2）位于卡槽处的所开的螺孔与导向套（10）顶端所设的螺孔一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种低温软密封单座调节阀，其特征在于：所述限位板（11）中心位置开有通孔，所述限位板（11）中心位置的通孔与辅阀杆（16）的外径一致，所述限位板（11）下表面设置有若干凹槽，所述限位板（11）下表面的凹槽与导向柱（12）顶端相匹配。

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