CN112942880A - 一种高效铣刨机及地面空鼓施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效铣刨机及地面空鼓施工工艺，其包括铣刨机本体，铣刨机本体的一侧安装有控制架，铣刨机本体相对控制架的两侧分别安装有墙角冲击装置，墙角冲击装置包括下端开口的支撑箱体、连接轴、用于驱动连接轴的驱动件、带动轴和冲击桩，连接轴包括曲轴和相对设置于曲轴两端的转动轴，曲轴的两端分别固定连接有连接板，连接板远离曲轴的端部与转动轴相固定，连接轴转动连接于支撑箱体内，驱动件安装于支撑箱体靠近铣刨机本体的一侧，驱动件的输出端与连接轴的一端相接，带动轴的一端与曲轴转动连接，带动轴远离曲轴的一端转动连接有过渡块，过渡块与冲击桩的一端相连。本申请具有可对墙角的地面进行敲击，从而提高施工效率的效果。

Description

一种高效铣刨机及地面空鼓施工工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种高效铣刨机及地面空鼓施工工艺。

背景技术

混凝土铣刨机是一种在地面发生空鼓现象时，对地面进行破碎，从而方便重新浇注混凝土的设备。

公告号为CN111254789A的中国专利公开了一种建筑机械用小型混凝土铣刨机，包括铣刨箱、电机、护罩、支架、调节杆、手柄、铣刀结构，铣刨箱内部的传动系统通过电机启动，护罩中设有传动履带，支架焊接在铣刨箱上，支架角度用调节杆调节，手柄固定在支架的顶端，铣刀结构设于铣刨箱的内部，铣刀结构组成有安装轴承、框架、刀槽、铣刀、刀座。工作时，启动电机，电机通过传动系统带动铣刀结构中的铣刀转动，而转动的铣刀便会与地面接触，从而对地面进行破碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为铣刀结构设置于铣刨箱的内部，因此铣刀结构难以接触到墙角处的地面，因此施工人员还需要额外使用电锤设备进行处理，即浪费了大量的时间，故有待改善。

发明内容

为了提高施工效率，本申请提供一种高效铣刨机及地面空鼓施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种高效铣刨机采用如下的技术方案：

一种高效铣刨机，包括铣刨机本体，所述铣刨机本体的一侧安装有控制架，所述铣刨机本体相对控制架的两侧分别安装有墙角冲击装置，所述墙角冲击装置包括下端开口的支撑箱体、连接轴、用于驱动连接轴的驱动件、带动轴和冲击桩，所述连接轴包括曲轴和相对设置于曲轴两端的转动轴，所述曲轴的两端分别固定连接有连接板，所述连接板远离曲轴的端部与转动轴相固定，所述连接轴转动连接于支撑箱体内，所述驱动件安装于支撑箱体靠近铣刨机本体的一侧，所述驱动件的输出端与连接轴的一端相接，所述带动轴的一端与曲轴转动连接，所述带动轴远离曲轴的一端转动连接有过渡块，所述过渡块与冲击桩的一端相连，所述冲击桩沿支撑箱体的长度方向滑移，且所述冲击桩远离带动轴的一端伸于支撑箱体的外侧。

通过采用上述技术方案，驱动件启动之后，能够带动连接轴转动，因此连接轴上的曲轴便会做圆周运动，之后，与曲轴转动连接的带动轴便会带动过渡块于支撑箱体的长度方向做往复运动，因此，与过渡块相连接的冲击桩便会随之做往复的直线运动，即实现了模拟敲击的动作，因此墙角的底面也能得到敲击，从而省去了施工人员额外消耗时间对墙角地面进行敲击工作，所以提高了施工效率。

可选的，所述过渡块上固定连接有沿支撑箱体长度方向滑移的集成板，所述冲击桩设置有若干个，且各个所述冲击桩靠近过渡块的一端均固定连接于集成板背离过渡块的一面。

通过采用上述技术方案，冲击桩设置多个，即每次的敲击，都会有多个冲击桩对地面进行冲击，从而增加了单次敲击工作的面积，因此进一步提高了施工效率。

可选的，所述集成板的外周固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与支撑箱体的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置，能够降低集成板直接与支撑箱体相接触所产生的磨损，因此延长了集成板以及支撑箱体的使用寿命；另外，缓冲垫能够降低集成板与支撑箱体滑移所产生的噪音，因此降低了噪声污染。

可选的，所述支撑箱体的外侧壁上设置有若干注油管，所述注油管与支撑箱体的内腔相通，所述注油管与支撑箱体的连接点的位置高于集成板于支撑箱体内滑移的最低位置。

通过采用上述技术方案，注油管的设置，能够使得施工人员往支撑箱体内添加润滑油，这样便能减少冲击桩工作时，支撑箱体内侧壁所受到的磨损，即延长了支撑箱体的使用寿命。

可选的，所述注油管远离支撑箱体的端部转动连接有用于封堵注油管端口的防尘帽。

通过采用上述技术方案，防尘帽的设置，能够使得注油管在无需添加润滑油时，通过防尘帽来进行封堵，因此减少了粉尘等污染物质进入支撑箱体内，从而对支撑箱体内部的结构进行了保护。

可选的，所述支撑箱体靠近铣刨机本体的一侧设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括调节板、固定板、调节螺杆和相对设置的锁止螺母，所述调节板固定连接于支撑箱体，所述固定板安装于铣刨机本体的上表面，所述调节螺杆的一端固定连接于固定板的上表面，所述调节螺杆的另一端穿过调节板，两所述锁止螺母螺纹连接于调节螺杆，且两所述锁止螺母分别位于调节板的两侧。

通过采用上述技术方案，施工人员能够通过控制下侧锁止螺母的位置，来调节支撑箱体整体的高度，并且通过锁紧上侧的锁止螺母来完成对支撑箱体的固定，这样，冲击桩的冲击深度便能得到调节，从而提高了本申请的适用性。

可选的，所述固定板的上表面还相对固定连接有导向杆，所述调节板上开设有供导向杆适配滑移的导向孔。

通过采用上述技术方案，支撑箱体在进行高度的调节时，支撑箱体将会在导向杆和导向孔的作用下，而始终沿着导向杆的长度方向进行移动，从而提高了支撑箱体移动时的稳定性。

可选的，所述铣刨机本体相对控制架的两侧壁上分别设置有推动支撑箱体朝远离铣刨机本体方向移动的角度调节气缸，所述角度调节气缸的活塞杆与支撑箱体的侧壁转动连接，所述角度调节气缸的缸体与铣刨机本体转动连接，所述固定板下表面远离支撑箱体的一侧与铣刨机本体转动连接。

通过采用上述技术方案，角度调节气缸的活塞杆伸出之后，能够使得支撑箱体的底部朝外倾斜，从而使得支撑箱体具有一定的角度，这样便能充分地对墙角处的地面进行敲击，从而进一步提高了施工效率。

第二方面，本申请提供的一种地面空鼓施工工艺采用如下的技术方案：

一种地面空鼓施工工艺，包括如下步骤：

S10，成品保护，使用柔性材料对各个门以及家具进行包裹；

S20，确定空鼓位置，在空鼓的房间内对地面进行敲击，找出空鼓的准确位置，在找出的空鼓位置处向外扩大15-20cm划线；

S30，铲除，根据划线部位进行切割，切割深度至保温层；之后使用铣刨机对保温层进行破碎并铲除；对遗留的灰尘使用吸尘器进行去除；

S40，浇筑预处理，在需要浇筑的位置处使用明水进行浸泡；

S50，浇筑，在需要浇筑的位置处进行扫浆，扫浆完成后铺设钢丝网，之后，使用细石混凝土进行浇筑，并且对其表面进行磨平；

S60，后处理，浇注完成后，对混凝土地面进行定时洒水养护，之后，切割出伸缩缝，并再次清理地面，待验收通过后完成施工。

通过采用上述技术方案，首先，使用柔性材料对各个门以及家具进行保护，能够减少损坏，即降低成本；之后，施工人员通过在空鼓的房间内以敲击的方式，仔细地找出空鼓位置并进行标记；然后，在标记的位置处进行切割，并且使用铣刨机铲除地面的混凝土以及保温层，再将破碎的物质进行清理，并使用吸尘器进行充分地清理，以提高地面的强度；接着，使用明水对空鼓位置处的地面进行浸泡，以提高地面的湿度；再接着，在需要浇筑的位置处进行扫浆，扫浆完成后还需要在上方铺设钢丝网，之后使用细石进行浇筑，并抹平表面；最后，定期对混凝土地面进行养护，并切割出伸缩缝，待验收通过之后便完成了整个施工工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.墙角冲击装置的设置，能够使得驱动件启动之后，带动连接轴转动，因此连接轴上的曲轴便会做圆周运动，之后，与曲轴转动连接的带动轴便会带动过渡块于支撑箱体的长度方向做往复运动，因此，与过渡块相连接的冲击桩便会随之做往复的直线运动，即实现了模拟敲击的动作，因此墙角的底面也能得到敲击，从而省去了施工人员额外消耗时间对墙角地面进行敲击工作，所以提高了施工效率。

2.角度调节气缸的活塞杆伸出之后，能够使得支撑箱体的底部朝外倾斜，从而使得支撑箱体具有一定的角度，这样便能充分地对墙角处的地面进行敲击，从而进一步提高了施工效率。

3.地面空鼓施工工艺的设置，首先，使用柔性材料对各个门以及家具进行保护，能够减少损坏，即降低成本；之后，施工人员通过在空鼓的房间内以敲击的方式，仔细地找出空鼓位置并进行标记；然后，在标记的位置处进行切割，并且使用铣刨机铲除地面的混凝土以及保温层，再将破碎的物质进行清理，并使用吸尘器进行充分地清理，以提高地面的强度；接着，使用明水对空鼓位置处的地面进行浸泡，以提高地面的湿度；再接着，在需要浇筑的位置处进行扫浆，扫浆完成后还需要在上方铺设钢丝网，之后使用细石进行浇筑，并抹平表面；最后，定期对混凝土地面进行养护，并切割出伸缩缝，待验收通过之后便完成了整个施工工作。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中的墙角冲击装置的结构示意图。

图3是图1中A部的局部放大图。

附图标记说明：1、铣刨机本体；11、控制架；2、墙角冲击装置；21、支撑箱体；22、连接轴；221、曲轴；2211、连接板；222、转动轴；23、驱动件；24、带动轴；25、冲击桩；3、高度调节组件；31、调节板；311、导向孔；32、固定板；321、导向杆；33、调节螺杆；34、锁止螺母；4、角度调节气缸；5、注油管；51、防尘帽；6、过渡块；7、集成板；71、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效铣刨机。参照图1，铣刨机包括铣刨机本体1，在铣刨机本体1的一侧安装有控制架11；施工人员通过推动控制架11，能够移动铣刨机本体1，从而随着铣刨机本体1的移动对地面进行处理。在铣刨机本体1相对控制架11的两侧还分别安装有墙角冲击装置2，以对墙角位置处的底面进行敲击，从而快速破碎墙角处的底面。

参照图2和图3，墙角冲击装置2包括下端开口的支撑箱体21、连接轴22、用于驱动连接轴22的驱动件23、带动轴24和冲击桩25。支撑箱体21靠近铣刨机本体1的一侧设置有高度调节组件3，高度调节组件3包括调节板31、固定板32、调节螺杆33和相对设置的锁止螺母34，本实施例中，调节板31靠近支撑箱体21的一侧向下弯折，且调节板31弯折的部分通过焊接固定于支撑箱体21的外侧壁上。

参照图2，调节螺杆33的一端通过焊接固定于固定板32的上表面，调节螺杆33的另一端向上穿过调节板31，两个锁止螺母34分别位于调节板31的两侧，且两锁止螺母34均与调节螺杆33螺纹连接；通过调节下侧锁紧螺母的高度，可实现对支撑箱体21高度的调节，而将另一个锁止螺母34拧紧至调节板31上，实现了对支撑箱体21的固定。

参照图2，在固定板32的上表面还通过焊接相对固定有导向杆321，调节板31上相对开设有供导向杆321滑移的导向孔311，且导向杆321的直径与导向孔311的孔径相适配，以限制支撑箱体21高度调节时水平面内的位移及转动。

参照图1和图2，固定板32下表面远离支撑箱体21的一侧与铣刨机本体1通过合页转动连接，在铣刨机本体1相对控制架11的两侧壁上还分别设置有角度调节气缸4，角度调节气缸4的缸体通过销轴与铣刨机本体1转动连接。在支撑箱体21的侧壁上通过焊接固定连接有铰接杆（图中未示出），角度调节气缸4的活塞杆上开设有供铰接杆转动连接的角度转动孔（图中未示出）。当角度调节气缸4的活塞杆伸出时，支撑箱体21便会沿着固定板32上的转动连接部位而发生倾斜。

参照图3，在支撑箱体21的外侧壁上设置有若干注油管5，注油管5与支撑箱体21的内腔相通，以使得施工人员能够往支撑箱体21内部添加润滑油，从而减少磨损。在注油管5远离支撑箱体21的端部通过销轴转动连接有防尘帽51，以减少灰尘进行支撑箱体21内。

参照图3，连接轴22包括曲轴221和相对设置于曲轴221两端的转动轴222，本实施例中，两个转动轴222同轴设置。在曲轴221的两端分别通过焊接固定有连接板2211，连接板2211远离曲轴221的端部通过焊接与相应的转动轴222固定。在支撑箱体21相对的两侧壁上分别贯穿开设有安装孔（图中未示出），安装孔内还分别过盈嵌设有转动轴222承（图中未示出），连接轴22的两端分别与支撑箱体21上的两个转动轴222承相连，以降低连接轴22转动时所受的摩擦阻力。

参照图3，驱动件23通过螺栓安装于支撑箱体21靠近铣刨机本体1的一侧，且驱动件23的输出端与连接轴22的一端通过键连接，本实施例中，驱动件23可以是伺服电机。带动轴24的端部横向开设有带动转孔（图中未示出），曲轴221穿设于带动转孔内，以实现带动轴24与曲轴221之间的转动连接。

参照图3，带动轴24远离曲轴221的一端通过销轴转动连接有过渡块6，过渡块6远离带动轴24的一侧通过焊接固定有集成板7，集成板7能够在带动轴24的拉动下沿着支撑箱体21的长度方向进行滑移，且注油管5与支撑箱体21的连接点的位置高于集成板7于支撑箱体21内滑移的最低位置，从而保证所添加的润滑油能够充分地起到润滑作用。在集成板7的外周还通过胶水粘固有缓冲垫71，缓冲垫71与支撑箱体21的内侧壁相抵，以提高集成板7上下移动时的稳定性。本实施例中，缓冲垫71可以是富有弹性的橡胶垫。

参照图3，冲击桩25设置有若干个，每个冲击桩25靠近过渡块6的一端均通过焊接与集成板7背离过渡块6的一面相固定，且冲击桩25远离带动轴24的一端均伸于支撑箱体21的外侧，本实施例中，冲击桩25的下端呈圆锥状。在集成板7的滑移下，冲击桩25能够随之沿支撑箱体21的长度方向进行滑移，并且在曲轴221的圆周运动下，冲击桩25能够在支撑箱体21内随着集成板7做往复运动，从而实现不断敲击的动作。

本申请实施例一种高效铣刨机的实施原理为：在需要对墙角位置处的地面工作时，启动驱动件23，以带动连接轴22转动，而连接轴22上的曲轴221便会做圆周运动；之后，与曲轴221转动连接的带动轴24便会拉动与之转动连接的过渡块6做上下往复运动，因此与过渡板固定连接的带动板以及与带动板固定连接的多个冲击桩25便会做上下的往复运动，从而模拟敲击的动作，以对地面进行不断的敲击。

本申请实施例还公开一种地面空鼓施工工艺，包括如下步骤：

S10，成品保护，使用柔性材料对各个门以及家具进行包裹，以降低施工人员对其撞击所造成的损伤；本实施例中，柔性材料可以是布料。

S20，确定空鼓位置，在空鼓的房间内对地面进行敲击，以找出空鼓的准确位置；之后，在找出的空鼓位置处向外扩大15-20cm划线，以确保空鼓位置处以及边缘得到充分的填实。

S30，铲除，根据划线部位进行切割，切割深度至保温层；之后使用铣刨机对保温层进行破碎并铲除；对遗留的灰尘使用吸尘器进行去除。

S40，浇筑预处理，在需要浇筑的位置处使用明水进行浸泡，浸泡时间为6小时。

S50，浇筑，在需要浇筑的位置处进行扫浆，扫浆使用的材料为水泥、胶水和水的混合物；扫浆完成后铺设钢丝网，以防止地面开裂；之后，使用细石混凝土进行浇筑，并且对其表面进行磨平。

S60，后处理，浇注完成后，对混凝土地面进行每12小时一次的洒水养护，洒水次数可以为3次；之后，切割出伸缩缝，并再次清理地面，待验收通过后完成施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效铣刨机，包括铣刨机本体(1)，所述铣刨机本体(1)的一侧安装有控制架(11)，其特征在于：所述铣刨机本体(1)相对控制架(11)的两侧分别安装有墙角冲击装置(2)，所述墙角冲击装置(2)包括下端开口的支撑箱体(21)、连接轴(22)、用于驱动连接轴(22)的驱动件(23)、带动轴(24)和冲击桩(25)，所述连接轴(22)包括曲轴(221)和相对设置于曲轴(221)两端的转动轴(222)，所述曲轴(221)的两端分别固定连接有连接板(2211)，所述连接板(2211)远离曲轴(221)的端部与转动轴(222)相固定，所述连接轴(22)转动连接于支撑箱体(21)内，所述驱动件(23)安装于支撑箱体(21)靠近铣刨机本体(1)的一侧，所述驱动件(23)的输出端与连接轴(22)的一端相接，所述带动轴(24)的一端与曲轴(221)转动连接，所述带动轴(24)远离曲轴(221)的一端转动连接有过渡块(6)，所述过渡块(6)与冲击桩(25)的一端相连，所述冲击桩(25)沿支撑箱体(21)的长度方向滑移，且所述冲击桩(25)远离带动轴(24)的一端伸于支撑箱体(21)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述过渡块(6)上固定连接有沿支撑箱体(21)长度方向滑移的集成板(7)，所述冲击桩(25)设置有若干个，且各个所述冲击桩(25)靠近过渡块(6)的一端均固定连接于集成板(7)背离过渡块(6)的一面。

3.根据权利要求2所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述集成板(7)的外周固定连接有缓冲垫(71)，所述缓冲垫(71)与支撑箱体(21)的内侧壁相抵。

4.根据权利要求2所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述支撑箱体(21)的外侧壁上设置有若干注油管(5)，所述注油管(5)与支撑箱体(21)的内腔相通，所述注油管(5)与支撑箱体(21)的连接点的位置高于集成板(7)于支撑箱体(21)内滑移的最低位置。

5.根据权利要求4所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述注油管(5)远离支撑箱体(21)的端部转动连接有用于封堵注油管(5)端口的防尘帽(51)。

6.根据权利要求1所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述支撑箱体(21)靠近铣刨机本体(1)的一侧设置有高度调节组件(3)，所述高度调节组件(3)包括调节板(31)、固定板(32)、调节螺杆(33)和相对设置的锁止螺母(34)，所述调节板(31)固定连接于支撑箱体(21)，所述固定板(32)安装于铣刨机本体(1)的上表面，所述调节螺杆(33)的一端固定连接于固定板(32)的上表面，所述调节螺杆(33)的另一端穿过调节板(31)，两所述锁止螺母(34)螺纹连接于调节螺杆(33)，且两所述锁止螺母(34)分别位于调节板(31)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述固定板(32)的上表面还相对固定连接有导向杆(321)，所述调节板(31)上开设有供导向杆(321)适配滑移的导向孔(311)。

8.根据权利要求6所述的一种高效铣刨机，其特征在于：所述铣刨机本体(1)相对控制架(11)的两侧壁上分别设置有推动支撑箱体(21)朝远离铣刨机本体(1)方向移动的角度调节气缸(4)，所述角度调节气缸(4)的活塞杆与支撑箱体(21)的侧壁转动连接，所述角度调节气缸(4)的缸体与铣刨机本体(1)转动连接，所述固定板(32)下表面远离支撑箱体(21)的一侧与铣刨机本体(1)转动连接。

9.一种地面空鼓施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S10，成品保护，使用柔性材料对各个门以及家具进行包裹；

S20，确定空鼓位置，在空鼓的房间内对地面进行敲击，找出空鼓的准确位置，在找出的空鼓位置处向外扩大15-20cm划线；

S30，铲除，根据划线部位进行切割，切割深度至保温层；之后使用铣刨机对保温层进行破碎并铲除；对遗留的灰尘使用吸尘器进行去除；

S40，浇筑预处理，在需要浇筑的位置处使用明水进行浸泡；

S50，浇筑，在需要浇筑的位置处进行扫浆，扫浆完成后铺设钢丝网，之后，使用细石混凝土进行浇筑，并且对其表面进行磨平；

S60，后处理，浇注完成后，对混凝土地面进行定时洒水养护，之后，切割出伸缩缝，并再次清理地面，待验收通过后完成施工。

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