CN112939055A - 一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法 - Google Patents

一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112939055A
CN112939055A CN202110098595.9A CN202110098595A CN112939055A CN 112939055 A CN112939055 A CN 112939055A CN 202110098595 A CN202110098595 A CN 202110098595A CN 112939055 A CN112939055 A CN 112939055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper chloride
etching solution
acidic etching
waste
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110098595.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王勇智
权平
王梦杨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Lintai Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Lintai Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Lintai Environmental Technology Co ltd filed Critical Hubei Lintai Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202110098595.9A priority Critical patent/CN112939055A/zh
Publication of CN112939055A publication Critical patent/CN112939055A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G3/00—Compounds of copper
    • C01G3/04—Halides
    • C01G3/05—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤：（1）脱酸净化；（2）固液分离；（3）蒸发浓缩；（4）结晶；（5）固液分离。本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。

Description

一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法
技术领域
本发明涉及一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法。
背景技术
氯化铜，化学式为CuCl2，为黄棕色粉末，相对密度为3.386(25℃)，熔点为620℃，0℃时溶解度为70.6，还易溶于乙醇和丙酮。易从空气中吸湿而变成蓝绿色二水合物CuCl2·2H2O，为绿色斜方晶体，有潮解性，相对密度为2.38，可将氯气和水通入装有金属铜的接触塔来制备，或用碳酸铜(实际是碱式碳酸铜)和盐酸作用制取。氯化铜用作化学试剂、媒染剂、氧化剂、木材防腐剂、食品添加剂、消毒剂以及用于制玻璃、陶瓷、烟火、隐显墨水，也用于石油馏分的脱臭和脱硫、金属提炼、照相等。氯化铜还用作电镀槽增加铜离子添加剂、化学镀溶液的配制，具有蚀刻速率快,稳定、易控制及容易再生等优点，普遍应用于印刷线路板(PCB)的蚀刻工序中。
废酸性蚀刻液，电子消费制造行业中，广泛用到PCB印刷线路板，而PCB线路板制作过程中必须使用线路板蚀刻液，尤其是酸性蚀刻液。酸性蚀刻液就是氯化铜和盐酸的混合溶液，对金属铜有很好的腐蚀作用，具有蚀刻速率快,稳定、易控制及容易再生等优点。线路板蚀刻过程中随着溶液中铜离子浓度增加，蚀刻效果下降，铜离子浓度大于120g/L以上需要抽出部分溶液，添加新的蚀刻液。抽出的溶液通常称为含铜废蚀刻液，是一种危险固废，需要专业公司处置回收。
废线路板边角料：是PCB印刷线路板在制作过程中产生的边角余料，主要成分是铜和树脂，不含其它金属元素，是一种危险固废。通常采用机械破碎分选设备将金属铜和树脂进行分离，分离后得到的铜粉纯度可以达到95％以上。
传统氯化铜生产工艺一般为氧化盐酸法或者废铜制取氯化铜的工艺“一锅煮”法。
(1)氧化盐酸法
工业上制备氯化铜，是将浓盐酸用蒸汽加热至80℃左右，再加入粗制的氧化铜粉，充分搅拌，使之溶解。
反应式：CuO+2HCI＝CuCl2+H2O
(2)废铜制取氯化铜的工艺“一锅煮”法
在搅拌下将铜屑加入浓盐酸，同时氯气从液体下方鼓泡通过反应物料，在常温条件下发生如下反应：
反应式：Cu+2HCl+Cl2＝H2[CuCl4]＝CuCl2+2HCI
以上这些方法都需要投入专用设备，投资大；还需加入浓盐酸、或加入氯气、或需要加温，设备腐蚀严重，环境风险高，环保处置投入巨大，生产成本高。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1、现有技术中印刷线路板蚀刻过程中产生的废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本；
2、现有技术中的氯化铜生产工艺，都需要投入专用设备，投资大；还需加入浓盐酸、或加入氯气、或需要加温，设备腐蚀严重，环境风险高，环保处置投入巨大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，以解决现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，包括下述步骤：
(1)脱酸净化
向印刷线路板蚀刻过程中产生的废酸性蚀刻液中加入废电路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后得到反应液；调整反应液PH后加入絮凝剂反应，得到含氯化铜的反应混合物；
(2)固液分离
将步骤(1)得到的反应混合物进行固液分离，分别收集固体和液体，该液体为氯化铜溶液；
(3)蒸发浓缩
将步骤(2)收集的氯化铜溶液进行蒸发浓缩，直至氯化铜浓度达到50％以上，有氯化铜晶体析出，继续浓缩，直到溶液体积再至少减少一半，停止浓缩；
(4)结晶
将步骤(3)中的浓缩液急剧冷却到30℃以下，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液的混合物；
(5)固液分离
将步骤(4)得到的混合物进行固液分离，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液。
进一步的，所述步骤(5)得到的饱和氯化铜母液继续返回步骤(3)进行蒸发浓缩，当饱和氯化铜母液的pH小于1时，饱和氯化铜母液返回步骤(1)继续脱酸净化。
进一步的，所述步骤(1)中，所述脱酸净化是在搅拌速率为55-65转/min的状态下进行。
进一步的，所述步骤(1)中，调整PH加入的是氢氧化钠或碳酸钠，调整PH至3.5-3.8。
进一步的，所述步骤(1)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂，其浓度为0.02％-0.6％；所述絮凝剂的加入量为废酸性蚀刻液重量的0.5％-1.5％。
进一步的，所述步骤(1)中，废电路板铜粉的加入量按反应液的PH为1-2时停止加入。
进一步的，所述步骤(1)中，所述双氧水的加入量为废酸性蚀刻液重量的5％-8％。
进一步的，所述步骤(3)中，蒸发浓缩采用的是搪瓷釜或钛材蒸发器，运用一效至三效蒸发浓缩方法进行蒸发浓缩。
进一步的，所述步骤(2)中，固液分离采用的是箱式压滤机。
进一步的，所述步骤(5)中，固液分离采用的方式为离心分离，是在转速为900-1100转/min离心分离25-35min。
进一步的，所述步骤(1)中，所述废电路板铜粉为线路板边角或脱出元器件的废线路板通过破碎分选设备回收的含铜95％以上的废铜粉。
本发明中的废酸性蚀刻液是在印刷线路板蚀刻过程中产生的，其中仍然含有较高的盐酸，通过加入废电路板铜粉和双氧水可以消耗多余的游离盐酸，反应式如下：
Cu+H2O2+2HCl＝CuCl2+2H2O；
本发明中的废酸性蚀刻液中还含有较多的一价铜离子，双氧水另一个作用是将废酸性蚀刻液中的一价铜离子氧化为二价铜离子，并将二价铁离子等低价离子氧化为高价离子，有机高分子分解为低价分子，为溶液净化做准备；线路板铜粉加入量视盐酸消耗到溶液PH值1-2后停止加入。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。
(2)本发明提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，利用废酸性蚀刻液中富余的游离盐酸和氯化铜的溶铜性，并加入双氧水，浸出废线路板铜粉中的铜，既利用了废酸又增加了铜离子浓度，降低了溶液残酸，为后续加碱调PH值降低了碱的加入量，降低了生产成本，一举多得。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一、原料说明：
实施例1-3中应用的废酸性蚀刻液和废电路板铜粉为：
(1)废酸性蚀刻液：
表1废酸性蚀刻液主要成分一览表
Figure BDA0002915227870000051
(2)废电路板铜粉：
线路板边角或脱出元器件的废线路板通过破碎分选设备回收的含铜95％以上的废铜粉(不含其它杂质金属元素)。
二、实施例：
实施例1：
一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，包括下述步骤：
(1)脱酸净化
①向印刷线路板蚀刻过程中产生的废酸性蚀刻液100Kg中加入废电路板铜粉10kg,以搅拌速率为60转/min搅拌反应1h；
②然后加入双氧水5Kg，继续以搅拌速率为60转/min搅拌反应1h，得到反应液，反应液的pH为1-2；
③继续以搅拌速率为60转/min搅拌，加入30％氢氧化钠调整反应液PH至3.5；
④继续以搅拌速率为60转/min搅拌，然后缓慢加入0.2％聚丙烯酰胺絮凝剂1.5Kg，反应0.3h；得到含氯化铜的反应混合物；
(2)固液分离
将步骤(1)得到的反应混合物进行固液分离，固液分离采用箱式压滤机；分别收集固体和液体，该液体为氯化铜溶液；收集的固体为含铜废渣，可交有资质单位另行处理；
(3)蒸发浓缩
将步骤(2)收集的氯化铜溶液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩采用的是搪瓷釜蒸发器，运用一效蒸发浓缩方法进行蒸发浓缩，直至氯化铜浓度达到50％后有结晶析出，继续浓缩直到溶液体积再减少一半以上；
(4)结晶
将步骤(3)中搪瓷釜内的浓缩液1h内冷却到30℃以下，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液的混合物；
(5)固液分离
①将步骤(4)得到的混合物进行固液分离，固液分离采用的方式为离心分离，是在转速为1000转/min离心分离30min；得到二水合氯化铜晶体(纯度为98.3％)22kg和饱和氯化铜母液20L；
②得到的饱和氯化铜母液继续返回步骤(3)进行蒸发浓缩，当饱和氯化铜母液含酸PH低于1后，饱和氯化铜母液返回步骤(1)继续脱酸净化。
实施例2：
一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，包括下述步骤：
(1)脱酸净化
①向印刷线路板蚀刻过程中产生的废酸性蚀刻液100Kg中加入废电路板铜粉15kg,以搅拌速率为65转/min搅拌反应2h；
②然后加入双氧水8Kg，继续以搅拌速率为65转/min搅拌反应1h，得到反应液，反应液的PH为1-2；
③继续以搅拌速率为65转/min搅拌，加入30％氢氧化钠调整反应液PH至3.8；
④继续以搅拌速率为65转/min搅拌，然后缓慢加入0.5％絮凝剂1.2Kg，反应0.3h；得到反应混合物；
(2)固液分离
将步骤(1)得到的反应混合物进行固液分离，固液分离采用箱式压滤机；分别收集固体和液体，该液体为氯化铜溶液；收集的固体为含铜废渣，交有资质单位另行处理；
(3)蒸发浓缩
将步骤(2)收集的氯化铜溶液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩采用的是搪瓷釜蒸发器，运用一效蒸发浓缩方法进行蒸发浓缩，直至氯化铜浓度达到50％后有结晶析出，继续浓缩直到溶液体积再减少一半以上；
(4)结晶
将步骤(3)中搪瓷釜内的浓缩液1.5h内冷却到30℃以下，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液的混合物；
(5)固液分离
①将步骤(4)得到的混合物进行固液离心分离，固液分离采用的方式为离心分离，是在转速为900转/min离心分离35min；得到二水合氯化铜晶体(浓度为98.2％)25kg和饱和氯化铜母液22L；
②饱和氯化铜母液继续返回步骤(3)进行蒸发浓缩，当饱和氯化铜母液含酸PH低于1后，饱和氯化铜母液返回步骤(1)继续脱酸净化。
实施例3：
一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，包括下述步骤：
(1)脱酸净化
①向印刷线路板蚀刻过程中产生的废酸性蚀刻液100Kg中加入废电路板铜粉8kg,以搅拌速率为55转/min搅拌反应3h；
②然后加入双氧水加入量6Kg，继续以搅拌速率为55转/min搅拌反应1h，得到反应液，反应液的PH为1-2；
③继续以搅拌速率为55转/min搅拌，加入30％氢氧化钠调整反应液PH至3.6；
④继续以搅拌速率为55转/min搅拌，然后缓慢加入0.6％絮凝剂1.1Kg，反应0.3h；得到含氯化铜的反应混合物；
(2)固液分离
将步骤(1)得到的反应混合物进行固液分离，固液分离采用的方式箱式压滤机；分别收集固体和液体，该液体为纯净氯化铜溶液；收集的固体为含铜废渣，交有资质单位另行处理；
(3)蒸发浓缩
将步骤(2)收集的氯化铜溶液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩采用的是搪瓷釜蒸发器，运用一效蒸发浓缩方法进行蒸发浓缩，直至氯化铜浓度达到50％后有结晶析出，继续浓缩直到溶液体积再减少一半以上；
(4)结晶
将步骤(3)中搪瓷釜内的浓缩液0.8h内冷却到30℃以下，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液的混合物；
(5)固液分离
①将步骤(4)得到的混合物进行固液离心分离，固液分离采用的方式为离心分离，是在转速为1100转/min离心分离25min；得到二水合氯化铜晶体(纯度为98.1％)19kg和饱和氯化铜母液21L；
②饱和氯化铜母液继续返回步骤(3)进行蒸发浓缩，当饱和氯化铜母液含酸PH低于1后，饱和氯化铜母液返回步骤(1)继续脱酸净化。

Claims (10)

1.一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）脱酸净化
向印刷线路板蚀刻过程中产生的废酸性蚀刻液中加入废电路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后得到反应液；调整反应液PH后加入絮凝剂反应，得到含氯化铜的反应混合物；
（2）固液分离
将步骤（1）得到的反应混合物进行固液分离，分别收集固体和液体，该液体为氯化铜溶液；
（3）蒸发浓缩
将步骤（2）收集的氯化铜溶液进行蒸发浓缩，直至氯化铜浓度达到50%以上，有氯化铜晶体析出，继续浓缩，直到溶液体积再至少减少一半，停止浓缩；
（4）结晶
将步骤（3）中的浓缩液急剧冷却到30℃以下，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液的混合物；
（5）固液分离
将步骤（4）得到的混合物进行固液分离，得到二水合氯化铜晶体和饱和氯化铜母液。
2.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（5）得到的饱和氯化铜母液继续返回步骤（3）进行蒸发浓缩，当饱和氯化铜母液的pH小于1时，饱和氯化铜母液返回步骤（1）继续脱酸净化。
3.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述脱酸净化是在搅拌速率为55-65转/min的状态下进行。
4.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，调整PH加入的是氢氧化钠或碳酸钠，调整PH至3.5-3.8。
5.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂，其浓度为0.02%-0.6%；所述絮凝剂的加入量为废酸性蚀刻液重量的0.5%-1.5%。
6.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，废电路板铜粉的加入量按反应液的PH为1-2时停止加入。
7.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，蒸发浓缩采用的是搪瓷釜或钛材蒸发器，运用一效至三效蒸发浓缩方法进行蒸发浓缩。
8.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，固液分离采用的是箱式压滤机。
9.根据权利要求1所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，固液分离采用的方式为离心分离，是在转速为900-1100转/min离心分离25-35min。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述废电路板铜粉为线路板边角或脱出元器件的废线路板通过破碎分选设备回收的含铜95%以上的废铜粉。
CN202110098595.9A 2021-01-25 2021-01-25 一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法 Pending CN112939055A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110098595.9A CN112939055A (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110098595.9A CN112939055A (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112939055A true CN112939055A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76236555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110098595.9A Pending CN112939055A (zh) 2021-01-25 2021-01-25 一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112939055A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102666478B1 (ko) 2024-01-29 2024-05-16 용진환경주식회사 염화동폐액을 이용한 탈취제의 제조방법

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006283102A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Tsurumi Soda Co Ltd 塩化銅エッチング廃液の精製方法及び精製塩化銅溶液
JP2009024216A (ja) * 2007-07-19 2009-02-05 Sumitomo Metal Mining Co Ltd エッチング廃液の電解酸化方法
CN101658941A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 无锡市霄鹰环境科技有限公司 一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺
CN101812591A (zh) * 2009-02-20 2010-08-25 国立云林科技大学 废电路板的金、铜、硫酸铜、氯化铜废液回收方法
CN102925899A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 东江环保股份有限公司 一种精制氯化铜蚀刻废液的方法
CN102942278A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 长沙铂鲨环保设备有限公司 一种酸性含铜废液的处理方法
CN105385860A (zh) * 2015-12-09 2016-03-09 清华大学 一种从废电路板中浸提铜的方法
CN105483386A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 清华大学 从单层废线路板中浸提铜的方法
CN108483481A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 王勇智 一种利用废酸性蚀刻液生产高纯结晶硫酸铜的方法
CN109319823A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 中国瑞林工程技术有限公司 处理含铜蚀刻废液的方法
CN109439908A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 广州市安舟昌宇环保科技有限公司 一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法
CN110040761A (zh) * 2018-01-15 2019-07-23 深圳泛科环保产业发展有限公司 一种用酸性蚀刻废液生产硫酸铜的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006283102A (ja) * 2005-03-31 2006-10-19 Tsurumi Soda Co Ltd 塩化銅エッチング廃液の精製方法及び精製塩化銅溶液
JP2009024216A (ja) * 2007-07-19 2009-02-05 Sumitomo Metal Mining Co Ltd エッチング廃液の電解酸化方法
CN101812591A (zh) * 2009-02-20 2010-08-25 国立云林科技大学 废电路板的金、铜、硫酸铜、氯化铜废液回收方法
CN101658941A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 无锡市霄鹰环境科技有限公司 一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺
CN102925899A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 东江环保股份有限公司 一种精制氯化铜蚀刻废液的方法
CN102942278A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 长沙铂鲨环保设备有限公司 一种酸性含铜废液的处理方法
CN105385860A (zh) * 2015-12-09 2016-03-09 清华大学 一种从废电路板中浸提铜的方法
CN105483386A (zh) * 2015-12-09 2016-04-13 清华大学 从单层废线路板中浸提铜的方法
CN109319823A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 中国瑞林工程技术有限公司 处理含铜蚀刻废液的方法
CN110040761A (zh) * 2018-01-15 2019-07-23 深圳泛科环保产业发展有限公司 一种用酸性蚀刻废液生产硫酸铜的方法
CN108483481A (zh) * 2018-03-29 2018-09-04 王勇智 一种利用废酸性蚀刻液生产高纯结晶硫酸铜的方法
CN109439908A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 广州市安舟昌宇环保科技有限公司 一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102666478B1 (ko) 2024-01-29 2024-05-16 용진환경주식회사 염화동폐액을 이용한 탈취제의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101519227A (zh) 一种制备高纯度硫酸锰的方法
CN109467130A (zh) 一种电池级硫酸锰的制备方法
CN108396158A (zh) 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法
CN115286019A (zh) 一种锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法
CN115321563A (zh) 一种硝酸有压浸出锂辉矿生产电池级碳酸锂的方法
CN114804171A (zh) 一种利用含锂铝电解质制备氟化铝和碳酸锂的方法
CN110592385B (zh) 一种废弃电路板熔炼烟灰无害化回收方法
KR101909725B1 (ko) 염화 리튬 수용액의 제조 방법, 수산화 리튬의 제조 방법 및 탄산 리튬의 제조 방법
CN112939055A (zh) 一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法
CN109576500B (zh) 一种从高含氯锌烟灰中提取金属锌的工艺
US20080053839A1 (en) Processes for the electrolysis of alkali metal chloride brines
CN110759364A (zh) 利用粗磷酸锂制备高纯碳酸锂的方法
CN111592017A (zh) 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法
CN113683116A (zh) 一种废电解液制备高纯硫酸铜的方法
CN110195162B (zh) 一种砷碱渣中锑、砷、碱同步浸出分离的方法
CN112456545A (zh) 一种利用剥锡废液制备三水合锡酸钠的方法
CN108164071B (zh) 一种从烟气吸收液中回收溴盐的方法
CN112358104A (zh) 一种钽粉冶炼生产中废水废渣资源化处理系统及方法
KR101486669B1 (ko) 주석함유폐기물에서 주석금속을 제조하는 방법
NO150321B (no) Fr
CN111498872B (zh) 一种磷酸锂循环回收工艺
CN115029557B (zh) 一种处理高含铁量硫酸铜母液的方法
CN114959306B (zh) 一种闭路循环法从沉锂母液中回收锂的方法
CN112063839B (zh) 一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺
CN116103512A (zh) 锡泥酸浸脱铜水洗脱酸根的预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination