CN112936044B - 一种冲压打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种冲压打磨装置。包括打磨台、设置在打磨台上的打磨机构以及为打磨机构提供动力的动力机构，打磨台开有打磨槽，打磨机构包括若干设置在打磨槽正上方的支撑杆以及对称滑动设置在支撑杆上的支撑板，支撑板上端对称转动设有打磨杆，打磨杆的自由端均可拆卸连接有打磨轮，打磨台上设有与支撑板螺纹连接的传动杆，传动杆两端螺纹旋转方式相反，传动杆两端对称设有尺寸调节件，打磨台上对称设有若干限位杆，限位杆上对称滑动设有第一气缸，打磨台上对称有用于控制第一气缸高度的第二气缸，第一气缸的工作端均设有夹紧板。本发明的目的在于解决传统的冲压件在进行厚度打磨时，厚度的控制准确度较低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及打磨设备技术领域，具体公开了一种冲压打磨装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
在进行冲压工序时，很多时候需要在一个冲压件上进行多种厚度的调整，但是在冲压时，由于原材料的限制，同时为了保证最大位置的厚度，在比较薄的地方可能不能冲压到指定的适应位置，这个时候就需要对冲压完成的冲压件进行打磨，但由于冲压件的厚度使用比较精确，目前的打磨设备在打磨时，在精度的控制时准确度还不能达到指定要求，因此，发明人有鉴于此，提供了一种冲压打磨装置，以便解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的冲压件在进行厚度打磨时，厚度的控制准确度较低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种冲压打磨装置，包括打磨台、设置在打磨台上的打磨机构以及为打磨机构提供动力的动力机构，打磨台开有打磨槽，打磨机构包括若干设置在打磨槽正上方的支撑杆以及对称滑动设置在支撑杆上的支撑板，支撑板上端对称转动设有打磨杆，打磨杆的自由端均可拆卸连接有打磨轮，打磨台上设有与支撑板螺纹连接的传动杆，传动杆两端螺纹旋转方式相反，传动杆两端对称设有尺寸调节件，打磨台上对称设有若干限位杆，限位杆上对称滑动设有第一气缸，打磨台上对称有用于控制第一气缸高度的第二气缸，第一气缸的工作端均设有夹紧板；
动力机构包括设在一侧支撑板上的电机以及转动设置在支撑板之间的传动组件，传动组件两端以及打磨杆远离打磨轮一端均设有传动轮，位于支撑板一侧的传动轮之间均设有传动皮带，电机的工作端与其中一个传动轮传动连接，传动组件包括主轴以及滑动设置在主轴内的副轴，主轴上开有功能槽，副轴的活动端固接有可在功能槽内滑动的功能杆；
支撑板内侧对称固接有废料回收槽，支撑板一侧固接有与废料回收槽连通的降沉箱，降沉箱内转动连接有传动轴，传动通过传动轮与电机传动连接，传动轴上固接有若干拨水板，降沉箱一侧设有与传动轴同轴连接的负压叶片，降沉箱内放置有降尘水，降尘箱上开有进水口以及排渣口。
本基础方案的原理及效果在于：
1、由于传动杆两端螺纹的旋转方式相反，因此在独立转动传动杆时，与传动杆螺纹连接的支板便可向相反方向位移。
2、支撑板在相互靠近时，对称设置在支撑板上的打磨轮也便可以相互靠近，在这个过程中，便可同时从两侧对冲压件进行打磨，而且由于是同时进行，可以有效保证打磨时始终处于对称位置，以便控制冲压件在进行厚度调整时，被打磨部位始终处于对称状态。
3、对称设置的第一气缸相互靠近，便可从侧边通过冲压件形成一个相互作用力，使得冲压件能始终夹紧在夹紧板之间，然后第二气缸控制第一气缸的高度，通过第一气缸以及第二气缸的相互配合工作，近似的组成一个二维的平面坐标系，在打磨前，便可利用第一气缸以及第二气缸精确的控制具体的打磨部位。
4、在传动杆上设有若干的尺寸调节件，在使用时，控制好尺寸调节件之间的相对距离，此距离便为冲压件打磨件的最佳尺寸，在转动传动杆时，尺寸调节件是与传动杆同轴转动，而支撑板和传动杆是相对滑动，因此当支撑板接触到传动杆后，支撑板便不再发生相对滑动，传动杆也不能发生转动，因此就能很轻易的控制打磨的具体距离。
5、电机通过为传动轮以及传动皮带首先控制一侧的打磨轮，然后通过传动组件，便可同时为另一侧的打磨轮提供源源不断的动力。
6、在电机工作时，可通过传动轮带动传动轴转动，因此便可通过拨动拨水板将降尘水抬起，同时负压叶片不断工作，将降尘箱内的空气抽出，而废料回收槽可在回收打磨铁屑的过程中不断为降尘箱提供空气，因此打磨的铁屑便可直接进入降尘箱内，铁屑进入降尘箱后降尘水给其湿润，这些铁屑便直接落在降尘箱内沉淀，不仅保证了铁屑的回收，而且保证了打磨车间的干净卫生。
与现有技术相比，本打磨装置不仅可以高效的对冲压件进行打磨，而且打磨尺寸精确，定位准确，夹紧方式便捷，能通过两侧同时打磨控制打磨面始终相对于冲压件形成相互对称，打磨质量高。
进一步，所述传动组件包括主轴以及滑动设置在主轴内的副轴，主轴上开有功能槽，副轴的活动端固接有可在功能槽内滑动的功能杆。因为对称设置的支撑板需要不断的调整相对距离，以便进行高效的打磨，在传动时，主轴转动，便可通过滑动设置在主轴功能槽内的功能杆发生转动，以此来带动与功能杆固接的副轴转动，便可有效提高传动的稳定性。
进一步，所述打磨台下表面固接有支撑架，支撑架上固接有用于支撑电机的电机支板，电机滑动设置在电机支板上。提高打磨稳定性，同时防止电机在工作时因工作功率过大造成电机脱落的问题。
进一步，所述电机支板上开有滑槽，滑槽内滑动设有与电机连接的滑块。便于电机在电机支板上稳定的滑动。
进一步，所述打磨台上对称固接有若干用于连接支撑杆的立柱。提高支撑杆的使用稳定性。
进一步，所述立柱一侧对称固接有用于安装传动杆的固定板。传动杆在固定板上稳定的转动，为其工作时提供一个支撑，与此同时，也方便传动杆能稳定转动。
进一步，所述传动杆穿过一侧固定板并在贯穿端固接有扶手。方便使用者直接操作扶手，以此来控制传动杆。
进一步，所述支撑杆上滑动设有若干滑套，支撑板通过滑套与支撑杆滑动连接。滑套在支撑杆上滑动，滑套与支撑板固接，因此便于支撑板能稳定的在支撑杆上滑动。
进一步，所述降沉箱的进水口上安装有进水管，降尘箱的排渣口上可拆卸连接有密封盖。便于长时间使用后更换降尘水以及回收铁屑。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种冲压打磨装置的示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种冲压打磨装置的流程图；
图3示出了本申请实施例提出的一种冲压打磨装置的示意图；
图4示出了本申请实施例提出的一种冲压打磨装置的示意图；
图5示出了本申请实施例提出的一种冲压打磨装置中降尘箱的局部剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：打磨台1、立柱2、支撑杆3、滑套4、支撑板5、打磨杆6、打磨轮7、夹紧板8、第一气缸9、安装板10、限位杆11、传动杆12、扶手13、传动皮带14、传动轮15、副轴16、主轴17、电机18、支板19、第二气缸20、废料回收槽21、固定板22、功能槽23、功能归纳24、尺寸调节件25、降尘箱26、密封盖27、传动轴28、拨水板29、负压叶片30、进水管31、软管32。
实施例如图2所示，打磨台1中心加工了一个打磨槽，四个立柱2对称焊接在打磨槽两侧，上侧立柱2以及下侧立柱2之间均焊机了一个支撑杆3，每个支撑杆3上滑动设置了两个滑套4，左侧滑套4以及右侧滑套4上均安装了块支撑板5。
如图1所示，支撑板5上端对称转动设有一组打磨杆6，打磨杆6的自由端均螺纹连接了一个打磨轮7，如图2所示，左侧立柱2左侧以及右侧立柱2右侧均焊接了一块固定板22，固定板22之间转动安装了一个传动杆12，传动杆12两端螺纹旋转方式相反，传动杆12穿过右侧的固定板22，并且传动杆12的右端焊接了一个操作用的扶手13，如图4所示，传动杆12上螺纹连接有两个尺寸调节件25，尺寸调节件25为六边形螺母，如图2所示，打磨台1上对称设有焊接了四根限位杆11，上侧的限位杆11以及下侧的限位杆11上均对称滑动安装了一块安装板10，每块安装板10上均对称安装了一个第一气缸9，如图1所示，打磨台1上对称有用于控制第一气缸9高度的第二气缸20，第一气缸9的工作端均安装了一块夹紧板8，支撑板5内侧对称焊接有废料回收槽21，右侧的上支撑板5弧焊机了一个与废料回收槽21连通的降沉箱，废料回收槽21以及降尘箱26通过软管32连通，如图他5所示，降沉箱内转动连接有一个传动轴28，如图1所示，传动轴28上通过传动轮15与电机18传动连接，如图5所示，传动轴28上焊接了若干拨水板29，降沉箱左侧设有与传动轴28同轴连接的负压叶片30，降沉箱内放置有降尘水，降沉箱顶部连通有进水管31，降沉箱内底面设有排渣口，排渣口上螺纹连接有密封盖27。
如图1所示，打磨台1下表面焊接了个支撑架，支撑架内焊接了一个电机18支板19，电机18支板19上开有滑槽，滑槽内滑动设有与电机18连接的滑块，电机18安装在滑块上，电机18的工作端穿过左侧的支撑板5并在穿过端安装了一个传动轮15，主轴17转动安装在左侧的支撑板5上，副轴16转动安装在右侧的支撑板5上，传动组件两端以及打磨杆6远离打磨轮7一端均设有传动轮15，位于支撑板5一侧的传动轮15之间均设有传动皮带14，电机18的工作端的传动轮15与主轴17上的传动轮15通过传动带传动连接。
使用时给电机18接通电源，连接好第一气缸9以及第二气缸20，便可开始使用。
首先将需要打磨的冲压件腾空放置在两个打磨轮7之间，然后控制第一气缸9启动，便可从侧边通过冲压件形成一个相互作用力，使得冲压件能始终夹紧在夹紧板8之间。
启动电机18，打磨轮7开始转动，便可开始对冲压件进行打磨，由于传动杆12两端螺纹的旋转方式相反，因此在独立转动传动杆12时，与传动杆12螺纹连接的支板19便可向相反方向位移，支撑板5在相互靠近时，对称设置在支撑板5上的打磨轮7也便可以相互靠近，在这个过程中，便可同时从两侧对冲压件进行打磨，而且由于时同时进行，可以有效保证打磨时始终处于对称位置，以便控制冲压件在进行厚度调整时，被打磨部位始终处于对称状态。
第二气缸20控制第一气缸9的高度，通过第一气缸9以及第二气缸20的相互配合工作，近似的组成一个二维的平面坐标系，在打磨前，便可利用第一气缸9以及第二气缸20精确的控制具体的打磨部位；在传动杆12上设有若干的尺寸调节件25，在使用时，控制好尺寸调节件25之间的相对距离，此距离便为冲压件打磨件的最佳尺寸，在转动传动杆12时，尺寸调节件25是与传动杆12同轴转动，而支撑板5和传动杆12是相对滑动，因此当支撑板5接触到传动杆12后，支撑板5便不再发生相对滑动，传动杆12也不能发生转动，因此就能很轻易的控制打磨的具体距离在传动杆12上设有若干的尺寸调节件25，在使用时，控制好尺寸调节件25之间的相对距离，此距离便为冲压件打磨件的最佳尺寸，在转动传动杆12时，尺寸调节件25是与传动杆12同轴转动，而支撑板5和传动杆12是相对滑动，因此当支撑板5接触到传动杆12后，支撑板5便不再发生相对滑动，传动杆12也不能发生转动，因此就能很轻易的控制打磨的具体距离。
在电机18工作时，可通过传动轮15带动传动轴28转动，因此便可通过拨谁办不断的的将降尘水抬起，同时负压叶片30不断工作，将降尘箱26内的空气抽出，而废料回收槽21可在回收打磨铁屑的过程中不断为降尘箱26提供空气，因此打磨的铁屑便可直接进入降尘箱26内，铁屑进入降尘箱26后降尘水给其湿润，这些铁屑便直接落在降尘箱26内沉淀，不仅保证了铁屑的回收，而且保证了打磨车间的干净卫生。
本打磨装置不仅可以高效的对冲压件进行打磨，而且打磨尺寸精确，定位准确，夹紧方式便捷，能通过两侧同时打磨控制打磨面始终相对于冲压件形成相互对称，打磨质量高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种冲压打磨装置，其特征在于：包括打磨台、设置在打磨台上的打磨机构以及为打磨机构提供动力的动力机构，打磨台开有打磨槽，打磨机构包括若干设置在打磨槽正上方的支撑杆以及对称滑动设置在支撑杆上的支撑板，支撑板上端对称转动设有打磨杆，打磨杆的自由端均可拆卸连接有打磨轮，打磨台上设有与支撑板螺纹连接的传动杆，传动杆两端螺纹旋转方式相反，传动杆两端对称设有尺寸调节件，打磨台上对称设有若干限位杆，限位杆上对称滑动设有第一气缸，打磨台上对称有用于控制第一气缸高度的第二气缸，第一气缸的工作端均设有夹紧板；
动力机构包括设在一侧支撑板上的电机以及转动设置在支撑板之间的传动组件，传动组件两端以及打磨杆远离打磨轮一端均设有传动轮，位于支撑板一侧的传动轮之间均设有传动皮带，电机的工作端与其中一个传动轮传动连接，传动组件包括主轴以及滑动设置在主轴内的副轴，主轴上开有功能槽，副轴的活动端固接有可在功能槽内滑动的功能杆；
支撑板内侧对称固接有废料回收槽，支撑板一侧固接有与废料回收槽连通的降沉箱，降沉箱内转动连接有传动轴，传动通过传动轮与电机传动连接，传动轴上固接有若干拨水板，降沉箱一侧设有与传动轴同轴连接的负压叶片，降沉箱内放置有降尘水，降尘箱上开有进水口以及排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述打磨台下表面固接有支撑架，支撑架上固接有用于支撑电机的电机支板，电机滑动设置在电机支板上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述电机支板上开有滑槽，滑槽内滑动设有与电机连接的滑块。
4.根据权利要求1所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述打磨台上对称固接有若干用于连接支撑杆的立柱。
5.根据权利要求4所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述立柱一侧对称固接有用于安装传动杆的固定板。
6.根据权利要求5所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述传动杆穿过一侧固定板并在贯穿端固接有扶手。
7.根据权利要求1所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述支撑杆上滑动设有若干滑套，支撑板通过滑套与支撑杆滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲压打磨装置，其特征在于，所述降沉箱的进水口上安装有进水管，降尘箱的排渣口上可拆卸连接有密封盖。
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Denomination of invention: A stamping and polishing device Effective date of registration: 20231124 Granted publication date: 20221025 Pledgee: Bank of China Limited Chongqing Banan Branch Pledgor: Chongqing Dajiang National Precision Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000091 |