CN112935178A - 一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢环锻造领域，具体的说是所述一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，包括将不锈钢环锻件设备外接电源，向储存筒的内部冲入氮气，使活塞运动压缩固定弹簧，推车在轨道的表面滑动，使推车带动钢材进入箱体的内部，再将箱体封闭，将燃烧箱的内部注入天然气，使天然气将燃烧箱的内部填满；本发明中当钢材进入主体的内部后，将主体关闭，打开除湿机构，使燃烧机构内部的天然气进入除湿机构的内部，使天然气在除湿机构的侧壁和主体的内部点燃，主体内部的氧气快速耗尽，同时循环机构带动主体内部的空气运动与火焰接触，减小主体内部的氧气。

Description

一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺

技术领域

本发明涉及钢环锻造领域，具体的说是所述一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺。

背景技术

马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢，典型牌号为Cr13、2Cr1等。这种不锈钢淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分、组织和强化机理的差异，可分为铬钢、铬镍钢和时效不锈钢等。

在马氏体不锈钢在燃气炉内部加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物(CO2、H2O汽等)的化学作用，从而形成一层氧化层，造成钢材大量损失，且使锻件表面粗糙，不方便人们加工。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，包括如下步骤：

S1：将不锈钢环锻件设备外接电源，向储存筒的内部冲入氮气，使活塞运动压缩固定弹簧，推车在轨道的表面滑动，使推车带动钢材进入箱体的内部，再将箱体封闭，将燃烧箱的内部注入天然气，使天然气将燃烧箱的内部填满；

S2：打开液压缸，液压杆带动第二固定壳向上运动与第一固定壳分开，漏出第一固定壳侧壁的点火器和接头侧壁的喷头，第二固定壳带动支撑杆和固定球向上运动，使固定球向上运动卡合接头将接头的顶端封闭，使天然气从喷头喷出；第二固定壳向上运动，第一压缩杆和第一压缩杆与密封塞分开，弹簧伸长推动密封塞运动，使密封塞向下运动紧贴第一波纹管的一端将其关闭，另一个密封塞向下运动与第二波纹管分别，打开第二波纹管；

S3：点火器将天然气在箱体内部点燃，消耗箱体内部的氧气，同时使箱体内部的空气水分蒸发，使烟气和水蒸气进入第二固定壳的内部，减小箱体内部的氧气和水分；风机运行使箱体内部的空气不断快速运动，使氧气与火焰接触，且风机运行使储存筒内部的氮气抽入风机的内部，使氮气进入箱体的底端，保持箱体内部的压强，此时储存筒内部氮气减小，使储存筒内部的压强逐渐减小，固定弹簧伸长推动活塞慢慢运动，活塞运动使储存筒的一端产生吸力，将箱体内部的烟气和蒸气吸入储存筒的内部。通过观察窗，当喷头火焰熄灭，箱体内部氧气耗尽，关闭电磁阀，打开液压杆，使第二固定壳下降将第一固定壳包裹封闭，支撑套紧贴接头的侧壁，固定球下降打开接头，第一压缩杆和第二压缩杆挤压密封塞向下运动压缩弹簧，打开第一波纹管，关闭第二波纹管；

S4：向燃烧箱通入空气，将天然气在燃烧箱的内部点燃，使烟气贯穿第一固定壳和第二固定壳进入第一波纹管的内部，烟气通过第一波纹管进入多个散热管的内部，烟气内部的热量散发进入箱体的内部，保持箱体内部的温度，且烟气通过排气管排出，避免烟气进入箱体的内部，箱体内部氧气和水分小，减小钢材与氧气和水发生反应的几率，从而减小钢材表面的氧化皮。风机不断运作，将箱体内部的热空气通过连接管抽入固定筒的内部，空气通过进风管进入箱体的底端，且部分热气贯穿通孔进入两个轨道之间，使热量均匀分布在箱体的内部，使钢材在箱体的内部均匀受热；

其中，S1中所述的不锈钢环锻件设备包括主体、排气机构、循环机构、燃烧机构、调节机构、除湿机构、封闭机构和观察窗，所述主体的侧壁设有所述观察窗，所述主体的一端用于对所述主体内部钢材加热的所述燃烧机构，所述燃烧机构连通用于使热量均匀分别在所述主体内部的所述循环机构；所述燃烧机构的顶端安装用于清除所述主体内部氧气和水分的所述除湿机构，所述除湿机构的一端安装用于排出烟气的所述排气机构，所述除湿机构的另一端安装收集烟气且向所述主体内部补充氮气的所述调节机构；所述除湿机构的内部安装用于控制所述调节机构和所述排气机构开关的所述封闭机构。

具体的，所述主体包括箱体和轨道，所述箱体的侧壁安装所述观察窗，且所述箱体的内部对称安装工字型的所述轨道。

具体的，所述燃烧机构包括进料管和燃烧箱，所述箱体的一端固定连接所述燃烧箱，且所述燃烧箱的侧壁对称安装所述进料管。

具体的，所述除湿机构包括第一固定壳、第二固定壳、液压杆、喷头、接头、固定球、支撑杆、点火器和支撑套，所述燃烧箱的顶面安装所述第一固定壳，所述第一固定壳的侧壁滑动连接所述第二固定壳，所述第二固定壳的顶端安装所述液压杆；所述第一固定壳的顶端安装所述接头，所述接头的侧壁设有所述喷头，所述第一固定壳的顶面安装所述点火器；所述第二固定壳的内部安装所述支撑套，所述支撑套滑动连接所述接头的侧壁；所述第二固定壳的内部安装所述支撑杆，所述支撑杆的底端安装所述固定球，所述固定球滑动连接所述接头和所述第一固定壳的内部，且所述固定球卡合所述接头的顶端。

具体的，所述排气机构包括排气管、散热管和第一波纹管，所述第二固定壳的一端安装所述第一波纹管，所述第一波纹管的一端等距安装所述散热管；所述散热管的一端连接所述排气管，且所述散热管和所述排气管安装于所述箱体的内部。

具体的，所述调节机构包括电磁阀、储存筒、第二波纹管、活塞、固定环和螺塞，所述第二固定壳的另一端安装所述第二波纹管；所述第二波纹管的固定于所述储存筒的一端，所述储存筒的另一端安装所述电磁阀；所述储存筒的内部滑动连接所述活塞，所述储存筒的内部安装所述固定环，所述固定环抵触所述活塞，且所述储存筒的内部对称安装所述螺塞。

具体的，所述封闭机构包括第一压缩杆、第二压缩杆、密封塞和弹簧，所述接头的顶面对称安装所述第一压缩杆和所述第二压缩杆，所述第二固定壳的内部对称安装所述弹簧，所述弹簧的底端安装所述密封塞，所述密封塞卡合所述第一波纹管和所述第二波纹管的一端，且所述第一压缩杆和所述第二压缩杆的顶端抵触所述密封塞的底端。

具体的，所述循环机构包括固定筒、连接管、风机、进风管和通孔，所述箱体的顶面安装所述固定筒和所述风机，所述风机连通所述固定筒；所述风机的侧壁安装所述连接管，所述连接管安装于所述箱体的内部，且所述连接管连通所述储存筒的一端；所述固定筒的侧壁对称安装所述进风管，所述进风管连接所述箱体的底端，且所述轨道的侧壁对称倾斜设有所述通孔。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，当钢材进入主体的内部后，将主体关闭，打开除湿机构，使燃烧机构内部的天然气进入除湿机构的内部，使天然气在除湿机构的侧壁和主体的内部点燃，主体内部的氧气快速耗尽，同时循环机构带动主体内部的空气运动与火焰接触，减小主体内部的氧气。

本发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，在天然气在主体内部点燃时，主体内部的空气不断运动与火焰接触，使空气中的水蒸发进入收集机构的内部，同时循环机构将收集机构内部的氮气抽入主体的内部，使收集机构收起烟气同时向主体内部补充氮气，保持主体内部的压强；且当钢材在主体内部加工时，天然气在燃烧机构的内部燃烧，燃烧后产生的烟气通过排气机构排出，烟气和空气不会进入主体的内部，从而避免主体内部存有大量的氧气和二氧化碳，避免钢材的表面产生大量的氧化皮，节省钢材，且便于人们加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中所使用不锈钢环锻件设备的结构示意图；

图2为图1所示的主体内部结构示意图；

图3为图2所示的第一固定壳和第二固定壳结构分解示意图；

图4为图2所示的第一固定壳和第二固定壳内部结构示意图；

图5为图1所示的箱体内部结构示意图；

图6为图2所示的储存筒内部结构示意图。

图中：1、主体，11、箱体，12、轨道，2、排气机构，21、排气管，22、散热管，23、第一波纹管，3、循环机构，31、固定筒，32、连接管，33、风机，34、进风管，35、通孔，4、燃烧机构，41、进料管，42、燃烧箱，5、调节机构，51、电磁阀，52、储存筒，53、第二波纹管，54、活塞，55、固定环，56、螺塞，57、固定弹簧，6、除湿机构，61、第一固定壳，62、第二固定壳，63、液压杆，64、喷头，65、接头，66、固定球，67、支撑杆，68、点火器，69、支撑套，7、封闭机构，71、第一压缩杆，72、第二压缩杆，73、密封塞，74、弹簧，8、观察窗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，包括如下步骤：

S1：将不锈钢环锻件设备外接电源，向储存筒的内部冲入氮气，使活塞运动压缩固定弹簧，推车在轨道的表面滑动，使推车带动钢材进入箱体的内部，再将箱体封闭，将燃烧箱的内部注入天然气，使天然气将燃烧箱的内部填满；

S2：打开液压缸，液压杆带动第二固定壳向上运动与第一固定壳分开，漏出第一固定壳侧壁的点火器和接头侧壁的喷头，第二固定壳带动支撑杆和固定球向上运动，使固定球向上运动卡合接头将接头的顶端封闭，使天然气从喷头喷出；第二固定壳向上运动，第一压缩杆和第一压缩杆与密封塞分开，弹簧伸长推动密封塞运动，使密封塞向下运动紧贴第一波纹管的一端将其关闭，另一个密封塞向下运动与第二波纹管分别，打开第二波纹管；

S3：点火器将天然气在箱体内部点燃，消耗箱体内部的氧气，同时使箱体内部的空气水分蒸发，使烟气和水蒸气进入第二固定壳的内部，减小箱体内部的氧气和水分；风机运行使箱体内部的空气不断快速运动，使氧气与火焰接触，且风机运行使储存筒内部的氮气抽入风机的内部，使氮气进入箱体的底端，保持箱体内部的压强，此时储存筒内部氮气减小，使储存筒内部的压强逐渐减小，固定弹簧伸长推动活塞慢慢运动，活塞运动使储存筒的一端产生吸力，将箱体内部的烟气和蒸气吸入储存筒的内部。通过观察窗，当喷头火焰熄灭，箱体内部氧气耗尽，关闭电磁阀，打开液压杆，使第二固定壳下降将第一固定壳包裹封闭，支撑套紧贴接头的侧壁，固定球下降打开接头，第一压缩杆和第二压缩杆挤压密封塞向下运动压缩弹簧，打开第一波纹管，关闭第二波纹管；

S4：向燃烧箱通入空气，将天然气在燃烧箱的内部点燃，使烟气贯穿第一固定壳和第二固定壳进入第一波纹管的内部，烟气通过第一波纹管进入多个散热管的内部，烟气内部的热量散发进入箱体的内部，保持箱体内部的温度，且烟气通过排气管排出，避免烟气进入箱体的内部，箱体内部氧气和水分小，减小钢材与氧气和水发生反应的几率，从而减小钢材表面的氧化皮。风机不断运作，将箱体内部的热空气通过连接管抽入固定筒的内部，空气通过进风管进入箱体的底端，且部分热气贯穿通孔进入两个轨道之间，使热量均匀分布在箱体的内部，使钢材在箱体的内部均匀受热；

其中，S1中所述的不锈钢环锻件设备包括主体1、排气机构2、循环机构3、燃烧机构4、调节机构5、除湿机构6、封闭机构7和观察窗8，所述主体1的侧壁设有所述观察窗8，所述主体1的一端用于对所述主体1内部钢材加热的所述燃烧机构4，所述燃烧机构4连通用于使热量均匀分别在所述主体1内部的所述循环机构3；所述燃烧机构4的顶端安装用于清除所述主体1内部氧气和水分的所述除湿机构6，所述除湿机构6的一端安装用于排出烟气的所述排气机构2，所述除湿机构6的另一端安装收集烟气且向所述主体1内部补充氮气的所述调节机构5；所述除湿机构6的内部安装用于控制所述调节机构5和所述排气机构2开关的所述封闭机构7。

具体的，所述主体1包括箱体11和轨道12，所述箱体11的侧壁安装所述观察窗8，且所述箱体11的内部对称安装工字型的所述轨道12，为了方便推车在所述轨道12的表面滑动，使推车带动钢材进入所述箱体11的内部。

具体的，所述燃烧机构4包括进料管41和燃烧箱42，所述箱体11的一端固定连接所述燃烧箱42，且所述燃烧箱42的侧壁对称安装所述进料管41，为了方便空气和天然气通过所述进料管41进入所述燃烧箱42的内部，使空气在所述燃烧箱42的内部点燃，避免烟气进入所述箱体11的内部。

具体的，所述除湿机构6包括第一固定壳61、第二固定壳62、液压杆63、喷头64、接头65、固定球66、支撑杆67、点火器68和支撑套69，所述燃烧箱42的顶面安装所述第一固定壳61，所述第一固定壳61的侧壁滑动连接所述第二固定壳62，所述第二固定壳62的顶端安装所述液压杆63；所述第一固定壳61的顶端安装所述接头65，所述接头65的侧壁设有所述喷头64，所述第一固定壳61的顶面安装所述点火器68；所述第二固定壳62的内部安装所述支撑套69，所述支撑套69滑动连接所述接头65的侧壁；所述第二固定壳62的内部安装所述支撑杆67，所述支撑杆67的底端安装所述固定球66，所述固定球66滑动连接所述接头65和所述第一固定壳61的内部，且所述固定球66卡合所述接头65的顶端，为了方便所述液压杆63带动所述第二固定壳62向上运动与所述第一固定壳61分开，漏出所述第一固定壳61侧壁的所述点火器68和所述接头65侧壁的所述喷头64，所述第二固定壳62带动所述支撑杆67和所述固定球66向上运动，使所述固定球66向上运动卡合所述接头65将所述接头65的顶端封闭，使天然气从所述喷头65喷出，所述点火器68将天然气在所述箱体11内部点燃，消耗所述箱体11内部的氧气，同时使所述箱体11内部的空气水分蒸发，使烟气和水蒸气进入所述第二固定壳62的内部，减小所述箱体11内部的氧气和水分。

具体的，所述排气机构2包括排气管21、散热管22和第一波纹管23，所述第二固定壳62的一端安装所述第一波纹管23，所述第一波纹管23的一端等距安装所述散热管22；所述散热管22的一端连接所述排气管21，且所述散热管22和所述排气管21安装于所述箱体11的内部，为了方便所述燃烧箱42内部燃烧的烟气通过所述第一波纹管23进入多个所述散热管22的内部，烟气内部的热量散发进入所述箱体11的内部，保持所述箱体11内部的温度，且烟气通过所述排气管21排出，避免烟气进入所述箱体11的内部，减小钢材表面的氧化皮。

具体的，所述调节机构5包括电磁阀51、储存筒52、第二波纹管53、活塞54、固定环55、螺塞56和固定弹簧57，所述第二固定壳62的另一端安装所述第二波纹管53；所述第二波纹管53的固定于所述储存筒52的一端，所述储存筒52的另一端安装所述电磁阀51；所述储存筒52的内部滑动连接所述活塞54，所述活塞57抵触所述固定弹簧57，所述储存筒52的内部安装所述固定环55，所述固定环55抵触所述活塞54，且所述储存筒52的内部对称安装所述螺塞56，为了方便所述箱体11内部的氧气不断减小，所述箱体11内部压强减小，所述储存筒52内部的氮气进入所述箱体11的内部，保持所述箱体11内部的压强，同时氮气不与钢材反应，所述储存筒52内部氮气减小，使所述活塞54运动，所述活塞54运动使所述储存筒52的一端产生吸力，将所述箱体11内部的烟气和蒸气吸入所述储存筒52的内部；所述固定环55与所述活塞54接触，避免所述活塞54卡在所述储存筒52的一端，打开所述螺塞56，方便向所述储存筒52内部加入氮气或者将所述储存筒52内部的烟气排出。

具体的，所述封闭机构7包括第一压缩杆71、第二压缩杆72、密封塞73和弹簧74，所述接头65的顶面对称安装所述第一压缩杆71和所述第二压缩杆72，所述第二固定壳62的内部对称安装所述弹簧74，所述弹簧74的底端安装所述密封塞73，所述密封塞73卡合所述第一波纹管23和所述第二波纹管53的一端，且所述第一压缩杆71和所述第二压缩杆72的顶端抵触所述密封塞73的底端，为了方便所述第二固定壳62向上运动，所述第一压缩杆71和所述第一压缩杆72与所述密封塞73分开，所述弹簧74伸长推动所述密封塞73运动，使所述密封塞73向下运动紧贴所述第一波纹管23的一端将其关闭，另一个所述密封塞73向下运动与所述第二波纹管53分别，打开所述所述第二波纹管53；当所述第二固定壳62向下运动，所述第一压缩杆71和所述第二压缩杆72挤压所述密封塞73向下运动压缩所述弹簧74，打开所述第一波纹管23，关闭所述第二波纹管53。

具体的，所述循环机构3包括固定筒31、连接管32、风机33、进风管34和通孔35，所述箱体11的顶面安装所述固定筒31和所述风机33，所述风机33连通所述固定筒31；所述风机33的侧壁安装所述连接管32，所述连接管32安装于所述箱体11的内部，且所述连接管32连通所述储存筒52的一端；所述固定筒31的侧壁对称安装所述进风管34，所述进风管34连接所述箱体11的底端，且所述轨道12的侧壁对称倾斜设有所述通孔35，为了方便所述风机33运作，将所述箱体11内部的热空气通过所述连接管32抽入所述固定筒31的内部，空气通过所述进风管34进入所述箱体11的底端，且部分热气贯穿所述通孔35进入两个所述轨道12之间，使热量均匀分布在所述箱体11的内部，使钢材在所述箱体11的内部均匀受热。

在使用时，将本装置外接电源，向所述储存筒52的内部冲入大量的氮气，使所述活塞54运动压缩所述固定弹簧57，推车在所述轨道12的表面滑动，使推车带动钢材进入所述箱体11的内部，再将所述箱体11封闭。将所述燃烧箱42的内部注入天然气，使天然气将所述燃烧箱42的内部填满。打开所述液压缸63，所述液压杆63带动所述第二固定壳62向上运动与所述第一固定壳61分开，漏出所述第一固定壳61侧壁的所述点火器68和所述接头65侧壁的所述喷头64，所述第二固定壳62带动所述支撑杆67和所述固定球66向上运动，使所述固定球66向上运动卡合所述接头65将所述接头65的顶端封闭，使天然气从所述喷头65喷出；所述第二固定壳62向上运动，所述第一压缩杆71和所述第一压缩杆72与所述密封塞73分开，所述弹簧74伸长推动所述密封塞73运动，使所述密封塞73向下运动紧贴所述第一波纹管23的一端将其关闭，另一个所述密封塞73向下运动与所述第二波纹管53分别，打开所述所述第二波纹管53。打开所述点火器68、所述电磁阀51和所述风机33；所述点火器68将天然气在所述箱体11内部点燃，消耗所述箱体11内部的氧气，同时使所述箱体11内部的空气水分蒸发，使烟气和水蒸气进入所述第二固定壳62的内部，减小所述箱体11内部的氧气和水分；所述风机33运行使所述箱体11内部的空气不断快速运动，使氧气与火焰接触，且所述风机33运行使所述储存筒52内部的氮气抽入所述风机33的内部，使氮气进入所述箱体11的底端，保持所述箱体11内部的压强，此时所述储存筒52内部氮气减小，使所述储存筒52内部的压强逐渐减小，所述固定弹簧57伸长推动所述活塞54慢慢运动，所述活塞54运动使所述储存筒52的一端产生吸力，将所述箱体11内部的烟气和蒸气吸入所述储存筒52的内部。通过所述观察窗8，当所述喷头64火焰熄灭，所述箱体11内部氧气耗尽，关闭所述电磁阀51，打开所述液压杆63，使所述第二固定壳62下降将所述第一固定壳61包裹封闭，所述支撑套69紧贴所述所述接头65的侧壁，所述固定球66下降打开所述接头65，所述第一压缩杆71和所述第二压缩杆72挤压所述密封塞73向下运动压缩所述弹簧74，打开所述第一波纹管23，关闭所述第二波纹管53。向所述燃烧箱42通入空气，将天然气在所述燃烧箱42的内部点燃，使烟气贯穿所述第一固定壳61和所述第二固定壳62进入所述第一波纹管23的内部，烟气通过所述第一波纹管23进入多个所述散热管22的内部，烟气内部的热量散发进入所述箱体11的内部，保持所述箱体11内部的温度，且烟气通过所述排气管21排出，避免烟气进入所述箱体11的内部，所述箱体11内部氧气和水分小，减小钢材与氧气和水发生反应的几率，从而减小钢材表面的氧化皮。所述风机33不断运作，将所述箱体11内部的热空气通过所述连接管32抽入所述固定筒31的内部，空气通过所述进风管34进入所述箱体11的底端，且部分热气贯穿所述通孔35进入两个所述轨道12之间，使热量均匀分布在所述箱体11的内部，使钢材在所述箱体11的内部均匀受热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将不锈钢环锻件设备外接电源，向储存筒的内部冲入氮气，使活塞运动压缩固定弹簧，推车在轨道的表面滑动，使推车带动钢材进入箱体的内部，再将箱体封闭，将燃烧箱的内部注入天然气，使天然气将燃烧箱的内部填满；

S2：打开液压缸，液压杆带动第二固定壳向上运动与第一固定壳分开，漏出第一固定壳侧壁的点火器和接头侧壁的喷头，第二固定壳带动支撑杆和固定球向上运动，使固定球向上运动卡合接头将接头的顶端封闭，使天然气从喷头喷出；第二固定壳向上运动，第一压缩杆和第一压缩杆与密封塞分开，弹簧伸长推动密封塞运动，使密封塞向下运动紧贴第一波纹管的一端将其关闭，另一个密封塞向下运动与第二波纹管分别，打开第二波纹管；

S3：点火器将天然气在箱体内部点燃，消耗箱体内部的氧气，同时使箱体内部的空气水分蒸发，使烟气和水蒸气进入第二固定壳的内部，减小箱体内部的氧气和水分；风机运行使箱体内部的空气不断快速运动，使氧气与火焰接触，且风机运行使储存筒内部的氮气抽入风机的内部，使氮气进入箱体的底端，保持箱体内部的压强，此时储存筒内部氮气减小，使储存筒内部的压强逐渐减小，固定弹簧伸长推动活塞慢慢运动，活塞运动使储存筒的一端产生吸力，将箱体内部的烟气和蒸气吸入储存筒的内部；通过观察窗，当喷头火焰熄灭，箱体内部氧气耗尽，关闭电磁阀，打开液压杆，使第二固定壳下降将第一固定壳包裹封闭，支撑套紧贴接头的侧壁，固定球下降打开接头，第一压缩杆和第二压缩杆挤压密封塞向下运动压缩弹簧，打开第一波纹管，关闭第二波纹管；

S4：向燃烧箱通入空气，将天然气在燃烧箱的内部点燃，使烟气贯穿第一固定壳和第二固定壳进入第一波纹管的内部，烟气通过第一波纹管进入多个散热管的内部，烟气内部的热量散发进入箱体的内部，保持箱体内部的温度，且烟气通过排气管排出，避免烟气进入箱体的内部，箱体内部氧气和水分小，减小钢材与氧气和水发生反应的几率，从而减小钢材表面的氧化皮；风机不断运作，将箱体内部的热空气通过连接管抽入固定筒的内部，空气通过进风管进入箱体的底端，且部分热气贯穿通孔进入两个轨道之间，使热量均匀分布在箱体的内部，使钢材在箱体的内部均匀受热；

其中，S1中所述的不锈钢环锻件设备包括主体(1)、排气机构(2)、循环机构(3)、燃烧机构(4)、调节机构(5)、除湿机构(6)、封闭机构(7)和观察窗(8)，所述主体(1)的侧壁设有所述观察窗(8)，所述主体(1)的一端用于对所述主体(1)内部钢材加热的所述燃烧机构(4)，所述燃烧机构(4)连通用于使热量均匀分别在所述主体(1)内部的所述循环机构(3)；所述燃烧机构(4)的顶端安装用于清除所述主体(1)内部氧气和水分的所述除湿机构(6)，所述除湿机构(6)的一端安装用于排出烟气的所述排气机构(2)，所述除湿机构(6)的另一端安装收集烟气且向所述主体(1)内部补充氮气的所述调节机构(5)；所述除湿机构(6)的内部安装用于控制所述调节机构(5)和所述排气机构(2)开关的所述封闭机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述主体(1)包括箱体(11)和轨道(12)，所述箱体(11)的侧壁安装所述观察窗(8)，且所述箱体(11)的内部对称安装工字型的所述轨道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述燃烧机构(4)包括进料管(41)和燃烧箱(42)，所述箱体(11)的一端固定连接所述燃烧箱(42)，且所述燃烧箱(42)的侧壁对称安装所述进料管(41)。

4.根据权利要求3所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述除湿机构(6)包括第一固定壳(61)、第二固定壳(62)、液压杆(63)、喷头(64)、接头(65)、固定球(66)、支撑杆(67)、点火器(68)和支撑套(69)，所述燃烧箱(42)的顶面安装所述第一固定壳(61)，所述第一固定壳(61)的侧壁滑动连接所述第二固定壳(62)，所述第二固定壳(62)的顶端安装所述液压杆(63)；所述第一固定壳(61)的顶端安装所述接头(65)，所述接头(65)的侧壁设有所述喷头(64)，所述第一固定壳(61)的顶面安装所述点火器(68)；所述第二固定壳(62)的内部安装所述支撑套(69)，所述支撑套(69)滑动连接所述接头(65)的侧壁；所述第二固定壳(62)的内部安装所述支撑杆(67)，所述支撑杆(67)的底端安装所述固定球(66)，所述固定球(66)滑动连接所述接头(65)和所述第一固定壳(61)的内部，且所述固定球(66)卡合所述接头(65)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述排气机构(2)包括排气管(21)、散热管(22)和第一波纹管(23)，所述第二固定壳(62)的一端安装所述第一波纹管(23)，所述第一波纹管(23)的一端等距安装所述散热管(22)；所述散热管(22)的一端连接所述排气管(21)，且所述散热管(22)和所述排气管(21)安装于所述箱体(11)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述调节机构(5)包括电磁阀(51)、储存筒(52)、第二波纹管(53)、活塞(54)、固定环(55)和螺塞(56)，所述第二固定壳(62)的另一端安装所述第二波纹管(53)；所述第二波纹管(53)的固定于所述储存筒(52)的一端，所述储存筒(52)的另一端安装所述电磁阀(51)；所述储存筒(52)的内部滑动连接所述活塞(54)，所述储存筒(52)的内部安装所述固定环(55)，所述固定环(55)抵触所述活塞(54)，且所述储存筒(52)的内部对称安装所述螺塞(56)。

7.根据权利要求6所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述封闭机构(7)包括第一压缩杆(71)、第二压缩杆(72)、密封塞(73)和弹簧(74)，所述接头(65)的顶面对称安装所述第一压缩杆(71)和所述第二压缩杆(72)，所述第二固定壳(62)的内部对称安装所述弹簧(74)，所述弹簧(74)的底端安装所述密封塞(73)，所述密封塞(73)卡合所述第一波纹管(23)和所述第二波纹管(53)的一端，且所述第一压缩杆(71)和所述第二压缩杆(72)的顶端抵触所述密封塞(73)的底端。

8.根据权利要求6所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造工艺，其特征在于：所述循环机构(3)包括固定筒(31)、连接管(32)、风机(33)、进风管(34)和通孔(35)，所述箱体(11)的顶面安装所述固定筒(31)和所述风机(33)，所述风机(33)连通所述固定筒(31)；所述风机(33)的侧壁安装所述连接管(32)，所述连接管(32)安装于所述箱体(11)的内部，且所述连接管(32)连通所述储存筒(52)的一端；所述固定筒(31)的侧壁对称安装所述进风管(34)，所述进风管(34)连接所述箱体(11)的底端，且所述轨道(12)的侧壁对称倾斜设有所述通孔(35)。

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