CN102676188A - 特种木炭生产设备及其工艺 - Google Patents

特种木炭生产设备及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102676188A
CN102676188A CN2012101666010A CN201210166601A CN102676188A CN 102676188 A CN102676188 A CN 102676188A CN 2012101666010 A CN2012101666010 A CN 2012101666010A CN 201210166601 A CN201210166601 A CN 201210166601A CN 102676188 A CN102676188 A CN 102676188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
stove
charring furnace
extraordinary
charcoal production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101666010A
Other languages
English (en)
Inventor
罗玉成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012101666010A priority Critical patent/CN102676188A/zh
Publication of CN102676188A publication Critical patent/CN102676188A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本发明属于木炭生产技术领域，具体涉及特种木炭生产设备及其工艺，设备包括炭化炉和控制系统，炭化炉连接有抽真空系统，控制系统通过开关、线路和仪表对炭化炉和真空系统进行控制。生产工艺是：A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至300-600℃；B使炉体内的真空度达到0.2-0.8标准大气压；C炭化时间为6-96h；D待炉内温度降至20-50℃，将物料出炉。本发明的特种木炭生产设备及其工艺生产的木炭，生产周期短，生产效率大约提高十倍，产品强度高，硬度高，密度大。

Description

特种木炭生产设备及其工艺
技术领域
本发明涉及一种特种木炭生产设备及其工艺，属于木炭生产技术领域。
背景技术
传统的木炭生产主要是采用炭窑，其烧制方式有内热，外热，干馏，生产过程大致相同，就是把木材中的氢、氧元素分解出去，留下碳元素。由于生产周期较长，炭化过程会产生大量浓烟，污染环境，因而，出现了炭化炉。炭化炉主要有连续炭化炉、流动式炭化炉和平板炭化炉。连续式炭化炉的结构是：下面是燃烧室，上面是加热室，由干馏产生的气体在燃烧室直接燃烧，产生的热风进入加热室，从加热室排出的气体通过回转干燥机，原料干燥后，用排风机从烟囱排出。该装置的原料为锯屑，可生产软质木炭。优点是运转时较少出现故障，修理简单，缺点是螺旋易磨损，产量低，建设成本较高。流动式炭化炉是一种快速炭化方法，主要炭化锯屑、树皮屑、木片屑等。平板炭化炉制炭时间大约为10天，具有易操作，成本低，建设费用低等优点。炭化炉相对于炭窑具有环境污染小，生产效率较高的优点，但是，不能生产高强度、硬度、密度的特种木炭，生产过程对环境也有一定的污染。圆型黑炭窑可以生产高密度的特种黑木炭，烧制全过程包括装窑、干燥、低温炭化、自然升温和精炼、冷却、出窑七个阶段，生产周期高达280小时。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术不能快速生产高强度、硬度、密度特种木炭的问题，提供一种快速生产高强度、硬度、密度特种木炭的设备和工艺，降低木炭生产过程中烟气对环境的污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的特种木炭生产设备，包括炭化炉和控制系统，其特征在于所说的炭化炉连接有抽真空系统，所说的控制系统通过开关、线路和仪表对炭化炉和真空系统进行控制。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的抽真空系统包括真空炉39，真空泵32和消烟水箱29，真空炉39通过真空炉抽气管33连接到炭化炉内，真空炉39通过真空泵抽气管8与真空泵32相连。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的抽真空系统中的真空泵32通过真空泵出气管9连接到消烟水箱29，所说的消烟水箱29上设有消烟水箱排气管28，所说的真空炉39上装有真空炉真空表27，所说的真空炉的下部装有真空炉排水阀门37。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的抽真空系统中真空炉抽气管33上设有真空炉抽气管阀门34，所说的真空泵抽气管8上设有真空泵抽气管阀门30，所说的真空泵出气管9上设有真空泵出气管阀门31。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉包括炉体10和炉门12，所说的炉体上固定有门臂轴11，所说的门臂轴11上穿有门臂14，所说的门臂14固定在炉门12上。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉炉体10的炉臂由保温层20，耐火层38和金属板构成，所说的耐火层38内设有加热电阻丝22和冷却管21，所说的炉壁上设有导线导向柱。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉的炉壁上装有炭化炉真空表5，炭化炉压力表7和炭化炉排气管36。
本发明的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉炉内的下部设有物料轨道18，所说的炭化炉炉体坐在炉坐15上。
本发明的特种木炭生产设备的生产工艺，其特征在于：
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至300-600℃；
B使炉体内的真空度达到0.2-0.8标准大气压；
C炭化时间为6-96h；
D待炉内温度降至20-50℃，将物料出炉。
本发明的特种木炭生产设备的生产工艺，其特征在于：
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至400-500℃；
B使炉体内的真空度达到0.4-0.6标准大气压；
C炭化时间为24-48h；
D待炉内温度降至25-35℃，将物料出炉。
本发明的特种木炭生产设备的生产工艺，其特征在于：
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至440-460℃；
B使炉体内的真空度达到0.5标准大气压；
C炭化时间为34-38h；
D待炉内温度降至25-30℃，将物料出炉。
本发明的特种木炭生产设备及其工艺生产的木炭，生产周期短，生产效率大约提高十倍，产品强度高，硬度高，密度大，可以进行机械加工，能够制成水杯、工艺品等，用于吸附水和空气中的有毒和有害物质。
附图说明
图1为本发明的特种木炭生产设备的示意图。
图中，1-控制柜开关，2-仪表，3-控制柜，4-炭化炉真空表信号线，5-炭化炉真空表，6-炭化炉压力表信号线，7-炭化炉压力表，8-真空泵抽气管，9-真空泵出气管，10-炉体，11-门臂轴，12-炉门，13-门轴，14-门臂，15-炉座，16-物料车车轮，17-密封圈，18-物料车轨道，19-物料，20-保温层，21-冷却管，22-加热电阻丝，23-A向导线导向柱，24-B向导线导向柱，25-C向导线导向柱，26-真空泵电源线，27-真空炉真空表，28-消烟水箱排气管，29-消烟水箱，30-真空泵抽气管阀门，31-真空泵出气管阀门，32-真空泵，33-真空炉抽气管，34-真空炉抽气管阀门，35-炭化炉排气管阀门，36-炭化炉排气管，37-真空炉排水阀门，38-耐火层，39-真空炉。
具体实施方式
本发明的特种木炭生产设备，包括炭化炉，抽真空系统和控制系统。抽真空系统连接在炭化炉上，炭化炉连接有炭化炉真空表5和炭化炉压力表7，控制系统包括控制柜3，控制仪表2和控制柜开关1，炭化炉真空表信号线4一端连接在控制仪表2上，另一端连接在炭化炉真空表5上，炭化炉压力表信号线6一端连接在控制仪表2上，另一端连接在炭化炉压力表7上，控制线路和控制仪表对炭化炉进行控制。所说的抽真空系统包括真空炉39，真空泵32和消烟水箱29，真空炉39通过真空炉抽气管33连接到炭化炉内，真空炉39通过真空泵抽气管8与真空泵32相连。所说的抽真空系统中的真空泵32通过真空泵出气管9连接到消烟水箱29上，消烟水箱29上设有消烟水箱排气管28，消烟水箱排气管28将炭化炉内抽出的气体过滤后排到空气中。真空泵电源线26一端连接在控制仪表2上，另一端连接在真空泵32上，控制线路和控制仪表对真空系统进行控制。所说的真空炉上装有真空炉真空表27，真空炉的下部装有真空炉排水阀门37，用于排出真空炉内的积水。在所说的抽真空系统中，真空炉抽气管33上设有真空炉抽气管阀门34，真空泵抽气管8上设有真空泵抽气管阀门30，真空泵出气管9上设有真空泵出气管阀门31，用于控制炭化炉和真空炉的进气和出气。所说的炭化炉包括炉体10和炉门12，炉体10和炉门12之间装有密封圈17。炉体上固定有门臂轴11，门臂轴11上穿有门臂14，门臂14可以绕门臂轴11旋转。门臂14的另一端固定在炉门12的门轴13上，门轴13固定在炉门12中心的位置。所说的炭化炉炉体10的炉壁由保温层20，耐火层38和金属板构成，耐火层38由铝镁耐火材料制成，耐火层38内设有加热电阻丝22和冷却管21，加热电阻丝是镍铬电阻丝。所说的炉壁上设有A向导线导向柱23、B向导线导向柱24和C向导线导向柱25，炉壁上还设有炭化炉排气管36，炭化炉排气管36上装有炭化炉排气管阀门35。所说的炭化炉炉内的下部设有物料轨道18，物料车车轮16位于物料轨道18上，物料19通过物料车车轮16推入炭化炉内。炭化炉炉体10置于炉座15之上。工作过程：
将物料装入炭化炉中，打开炭化炉真空表5和炭化炉压力表7，打开真空炉抽气管33上的真空炉抽气管阀门34，打开真空泵抽气管8上的真空泵抽气管阀门30，启动真空泵32，炭化炉内的空气就会被抽出，将加热电阻丝通电，炭化炉内的温度升至300-600℃，保温一定时间后，物料就会被干馏，制成高强度、高硬度和高密度的木炭。
本发明的特种木炭生产设备炭化工艺过程实施例如下：
实施例1
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至310℃；
B使炉体内的真空度达到0.8标准大气压；
C炭化时间为96h；
D待炉内温度降至40℃，将物料出炉。
实施例2
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至450℃；
B使炉体内的真空度达到0.6标准大气压；
C炭化时间为48h；
D待炉内温度降至30℃，将物料出炉。
实施例3
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至590℃；
B使炉体内的真空度达到0.2标准大气压；
C炭化时间为10h；
D待炉内温度降至25℃，将物料出炉。

Claims (11)

1.特种木炭生产设备，包括炭化炉和控制系统，其特征在于所说的炭化炉连接有抽真空系统，所说的控制系统通过开关、线路和仪表对炭化炉和真空系统进行控制。
2.如权利要求1所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的抽真空系统包括真空炉(39)，真空泵(32)和消烟水箱(29)，真空炉(39)通过真空炉抽气管(33)连接到炭化炉内，真空炉(39)通过真空泵抽气管(8)与真空泵(32)相连。
3.如权利要求2所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的抽真空系统中的真空泵(32)通过真空泵出气管(9)连接到消烟水箱(29)，所说的消烟水箱(29)上设有消烟水箱排气管(28)，所说的真空炉上装有真空炉真空表(27)，所说的真空炉的下部装有真空炉排水阀门(37)。
4.如权利要求3所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的抽真空系统中真空炉抽气管(33)上设有真空炉抽气管阀门(34)，所说的真空泵抽气管(8)上设有真空泵抽气管阀门(30)，所说的真空泵出气管(9)上设有真空泵出气管阀门(31)。
5.如权利要求1所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉包括炉体(10)和炉门(12)，所说的炉体上固定有门臂轴(11)，所说的门臂轴(11)上穿有门臂(14)，所说的门臂(14)固定在炉门(12)上。
6.如权利要求5所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉炉体(10)的炉臂由保温层(20)，耐火层(38)和金属板构成，所说的耐火层(38)内设有加热电阻丝(22)和冷却管(21)，所说的炉壁上设有导线导向柱。
7.如权利要求6所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉的炉壁上装有炭化炉真空表(5)，炭化炉压力表(7)和炭化炉排气管(36)。
8.如权利要求7所述的特种木炭生产设备，其特征在于所说的炭化炉炉内的下部设有物料轨道(18)，所说的炭化炉炉体坐在炉坐(15)上。
9.特种木炭生产设备的生产工艺，其特征在于：
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至300-600℃；
B使炉体内的真空度达到0.2-0.8标准大气压；
C炭化时间为6-96h；
D待炉内温度降至20-50℃，将物料出炉。
10.高强度、硬度、密度木炭生产设备的生产工艺，其特征在于：
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至400-500℃；
B使炉体内的真空度达到0.4-0.6标准大气压；
C炭化时间为24-48h；
D待炉内温度降至25-35℃，将物料出炉。
11.特种木炭生产设备的生产工艺，其特征在于：
A将炭化的物料装入炭化炉，抽真空，电阻丝通电，将炉体内的温度升至440-460℃；
B使炉体内的真空度达到0.5标准大气压；
C炭化时间为34-38h；
D待炉内温度降至25-30℃，将物料出炉。
CN2012101666010A 2012-05-28 2012-05-28 特种木炭生产设备及其工艺 Pending CN102676188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101666010A CN102676188A (zh) 2012-05-28 2012-05-28 特种木炭生产设备及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101666010A CN102676188A (zh) 2012-05-28 2012-05-28 特种木炭生产设备及其工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102676188A true CN102676188A (zh) 2012-09-19

Family

ID=46808751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101666010A Pending CN102676188A (zh) 2012-05-28 2012-05-28 特种木炭生产设备及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102676188A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104654745A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 宜昌中威清洗机有限公司 一种真空干燥装置
CN107177393A (zh) * 2017-06-12 2017-09-19 思南县唯山棕制品厂 一种抽取棕丝剩余料制备机压炭的方法
CN108085027A (zh) * 2017-12-06 2018-05-29 河南惠农土质保育研发有限公司 一种具有水冷系统的生物炭化反应设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556362A (zh) * 2003-12-30 2004-12-22 李海涛 隧道式干馏炭化炉
CN101439529A (zh) * 2008-12-23 2009-05-27 罗玉成 木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法
CN101597505A (zh) * 2008-05-26 2009-12-09 王坤义 隧道超导高温多效秸杆炭化供气发电系统
CN202576340U (zh) * 2012-05-28 2012-12-05 罗玉成 特种木炭生产设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556362A (zh) * 2003-12-30 2004-12-22 李海涛 隧道式干馏炭化炉
CN101597505A (zh) * 2008-05-26 2009-12-09 王坤义 隧道超导高温多效秸杆炭化供气发电系统
CN101439529A (zh) * 2008-12-23 2009-05-27 罗玉成 木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法
CN202576340U (zh) * 2012-05-28 2012-12-05 罗玉成 特种木炭生产设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104654745A (zh) * 2013-11-21 2015-05-27 宜昌中威清洗机有限公司 一种真空干燥装置
CN107177393A (zh) * 2017-06-12 2017-09-19 思南县唯山棕制品厂 一种抽取棕丝剩余料制备机压炭的方法
CN108085027A (zh) * 2017-12-06 2018-05-29 河南惠农土质保育研发有限公司 一种具有水冷系统的生物炭化反应设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205077099U (zh) 一种带有烟气处理装置的节能回火炉
CN103802185A (zh) 一种碳化炉和木材的高温物理碳化方法
CN200958091Y (zh) 高热值快速炭化炉
CN201909323U (zh) 一种废气焚烧的余热利用及净化装置
CN102676188A (zh) 特种木炭生产设备及其工艺
CN202626256U (zh) 新型硬质合金顶锤时效处理炉
CN202576340U (zh) 特种木炭生产设备
CN103468283B (zh) 一种稻壳碳化装置及稻壳碳化方法
CN204311013U (zh) 生物质连续炭化装置
CN208949193U (zh) 一种生物质原料炭化系统
CN208527685U (zh) 一种污染土壤电加热间接热脱附装置
CN201952400U (zh) 一种用生植物作燃料的气化炉
CN203843961U (zh) 一种碳化炉
CN203999497U (zh) 一种有机固体废弃物高温炭化系统
CN204786298U (zh) 一种能够利用尾气余热的生物质锅炉
CN103224801A (zh) 简易自供热干馏装置
CN102778133A (zh) 台车式燃气热处理炉进风系统
CN203664158U (zh) 一种汽车涂装生产线的烘干系统
CN106048183A (zh) 一种生物质电双能源热处理炉
CN202226818U (zh) 一种生物质热解炉
CN204939393U (zh) 一种生物质气化站全套设备
CN205088185U (zh) 机制木炭烧窑烟尘处理利用系统
CN205102589U (zh) 一种三段式软包高风节能环保推钢炉
CN208829595U (zh) 一种生物质连续炭化系统
CN208378434U (zh) 一种罐式炭化炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120919