CN111659841A - 一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法 - Google Patents

一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于不锈钢锻件制造生产技术领域，具体的说是一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，该方法中所使用的轧环机，包括轧座、支撑环和清理箱；所述扎座的上表面设有支撑环；所述支撑环的上表面设有环坯；所述环坯的内弧面位置设有第一锻柱；所述环坯的上下位置设有第二锻柱；所述环坯的上表面靠近第二锻柱位置设有研磨柱；所述扎座的上表面靠近环坯位置固连有清理箱；所述清理箱的内部转动连接有转动柱；所述转动柱的上表面铰接有均匀布置的清皮刀，通过本发明的有效的实现了锻造和精整的一体化生产，缩短了环坯加工的工艺流程，同时避免大型专用设备的投入，因而环坯加工的效率可以得到大幅度的提升，减少了企业的生产成本。

Description

一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法
技术领域
本发明属于不锈钢锻件制造生产技术领域，具体的说是一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法。
背景技术
不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件；这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
CN103276296B一种马氏体不锈钢环形锻件的制造方法，现有技术中，在完成钢锭制作后以及进行锻造之前，会对钢锭进行精整，精整过程需要通过车床剥皮、风铲铲削、砂轮研磨、火焰切割等方法，增加了工艺过程，同时也提高了设备的投入成本，且对于较大性的环坯，普通的车床难以进行车削，专用车床对于小的加工企业来说也难以负担等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，采用了特殊的轧环机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在完成钢锭制作后以及进行锻造之前，会对钢锭进行精整，精整过程需要通过车床剥皮、风铲铲削、砂轮研磨、火焰切割等方法，增加了工艺过程，同时也提高了设备的投入成本，且对于较大性的环坯，普通的车床难以进行车削，专用车床对于小的加工企业来说也难以负担等问题，本发明提出一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，该锻造方法包括以下步骤：
S1：将Fe中加入C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Co和Cu，组成混合物，然后将混合物加入到电弧炉冶炼，经过炉外精炼或VOD，再经过电渣重熔，形成钢锭；通过采用合适的冶炼方法、锻造开坯工艺以及轧制工艺，减少了锻造变形火次，提高了生产效率，获得了纯净度高、组织均匀，性能优良的马氏体不锈钢环形锻件；
S2：将S1中浇注后得到的钢锭首先切头和切尾，去除尾部杂质较多的部位和头部与垫铁互融的部分，再进行表面打磨，清理表面，避免锻造时出现裂纹；在锻造前，通过对钢锭的表面进行有效打磨，便利于后续加工，同时提高加工后的成品质量，避免锻造裂纹；
S3：经过锻造开坯后形成环坯，锻造开坯在快锻机上进行，锻造开坯温度为1170～1190℃，终锻温度为1190～870℃；
S4：将环坯加入到轧环机中，通过轧环机对环坯进行扩孔和辊压成形，同时锻造过程中通过轧环机的清除机构，对环坯氧化物进行及时清除；通过轧环机的表面增加清除机构，在对环坯进行锻造时，可以同步清除表面的氧化皮，同时进行精细化打磨，提升锻造的件的质量；
其中S4中所使用的轧环机，包括轧座、支撑环和清理箱；所述轧座为长方体结构设计；所述轧座的上表面中部位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有支撑环；所述支撑环的上表面设有环坯；所述支撑环的上表面于环坯位置设有均匀布置的转动柱；所述轧座的上表面靠近轧座的右侧侧面位置开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部靠近环坯的内外弧面位置均左右滑动连接有滑块；两个所述滑块分别与第一滑槽的左右两侧侧面之间位置固连第一伸缩缸；两个所述滑块的下表面固连有动力箱；所述动力箱的内部均设有第一电机；两个所述滑块的表面均开设有转动孔；所述转动孔的内部均转动连接有第一锻柱，且第一锻柱的下表面均与对应的第一电机输出轴之间固定连接；所述扎座的上表面于第一滑槽的右侧位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部左右滑动连接有滑板；所述滑板的左侧侧面与第二滑槽的侧壁之间固连有第二伸缩缸；所述滑板的右侧侧面于环坯的上下位置均开设有调节槽；所述调节槽的内部均上下滑动连接有调节块；所述调节块与对应调节槽的底壁之间均固连有第三伸缩缸；所述调节块的内部均固连有第二电机；两个所述第二电机的输出轴均固连有主动齿轮；所述调节块的右侧侧面靠近环坯的上下两侧侧面位置均转动连接有第二锻柱；所述第二锻柱的外弧面于环坯的左侧位置均固连有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接；所述环坯的上表面靠近轧座的后端面位置设有清皮刀；工作时，通过冶炼方式制得钢锭后，锻造开坯形成环坯，然后通过轧环机进行扩孔以及成形，但是钢锭在锻造的过程中，表面容易形成氧化皮，同时钢锭本身在冶炼后也会存在很多缺陷，如表面裂纹，表面夹杂，翻皮，结疤，局部皮下气泡等，如不清除这些缺陷，在轧制或锻造后这些缺陷可能保留下来，甚至进一步扩大，而成为钢坯的表面缺陷，影响质量，但是现有技术中，在完成钢锭制作后以及进行锻造之前，会对钢锭进行精整，精整过程需要通过车床剥皮、风铲铲削、砂轮研磨、火焰切割等方法，增加了工艺过程，同时也提高了设备的投入成本，且对于较大性的环坯，普通的车床难以进行车削，专用车床对于小的加工企业来说也难以负担等问题，通过本发明的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，通过该锻造方法中所使用的轧环机，当需要对环坯进行锻造时，首先将环坯置于支撑环的上表面，然后启动电源，第一电机转动，第一电机会带动第一锻柱转动，同时通过第一伸缩缸的伸缩，实现对第一锻柱位置的调整，进而对环坯的内外表面进行挤压锻造，同时第二电机转动，第二电机会带动主动齿轮转动，主动齿轮进而通过齿轮啮合方式带动从动齿轮转动，从动齿轮进而会带动对应的第二锻柱的转动，通过第二伸缩缸和第三伸缩缸的伸缩，可以有效的实现对两个第二锻柱位置的快速调整，使得两个第二锻柱分别移动到环坯的上下两侧侧面位置，并对环坯进行锻造，该过程中通过在环坯的上表面位置设置清皮刀，可以同步对环坯的表面进行有效的清皮，避免环坯表面氧化物部分脱离进而对连续锻造精度的影响，通过本发明有效的实现了锻造和精整的一体化生产，缩短环坯加工的工艺流程，同时避免大型专用设备的投入，因而环坯加工的效率可以得到大幅度的提升，减少了企业的生产成本。
优选的，所述环坯的上表面设有研磨柱；所述研磨柱的外弧面为糙面结构设计，且研磨柱转动，并对环坯的表面进行研磨；工作时，当锻造环坯时，由于直接通过清皮刀刮除环坯表面的氧化皮，由于氧化皮强度较高，且难以保证平整性，直接刮动容易对清皮刀产生损伤，特别是当环坯表面不平整时，会加剧清皮刀的磨损，通过设置研磨柱，通过研磨柱的转动，通过研磨柱表面的糙面结构可以对环坯的表面进行有效的打磨，打磨完成后，环坯表面的氧化皮被碎化，然后再通过清皮刀刮离碎屑。
优选的，环坯上方位置的所述第二锻柱的外弧面于对应从动齿轮的右侧位置固连有第一联动齿轮；所述调节块的右侧侧面转动连接研磨柱；所述研磨柱的表面于第一联动齿轮位置固连有第二联动齿轮，且第二联动齿轮与第一联动齿轮之间啮合连接；工作时，由于环坯锻造时，环坯的高度会不断的随着上方位置第二锻柱的移动而发生改变，为了减少动力源，同时保证研磨柱与环坯上表面始终保持一致性，通过第二锻柱带动第一联动齿轮转动，第一联动齿轮进而带动第二联动齿轮转动，第二联动齿轮会带动研磨柱的转动，由于研磨柱与第二锻柱均转动连接于调节块，因此可以进行同步运动。
优选的，所述清皮刀平行于环坯上表面所截得的截面为弧形结构设计，且清皮刀的前端面弯向环坯的转动相反的方向；工作时，通过将清皮刀的水平截面设计为弧形结构，通过弧形结构可以有效的将清皮刀刮除的氧化皮进行有效的导出，避免氧化皮碎屑进入到环坯的中部位置，影响该位置的机构运转，同时弧形结构避免了清皮刀与环坯之间相互垂直受力，降低对清皮刀的影响。
优选的，所述扎座的上表面靠近扎座的后端面位置固连有清理箱；所述清理箱的内部开设有空腔；所述清理箱的内部固连有安装管；所述安装管的内弧面靠近安装管的上端面位置固连有安装板；所述安装板的上表面固连有第三电机；所述安装板的表面于第三电机位置转动连接有转动柱，且转动柱与第三电机的输出轴之间固定连接；所述转动柱的外弧面靠近环坯的上表面位置铰接有均匀布置的清皮刀，且安装管的表面于清皮刀位置开设有环形导槽；工作时，通过设置转动柱，通过第三电机的转动会带动转动柱转动，转动柱转动会带动其表面均匀铰接的清皮刀转动，由于安装管的表面开设有环形导槽，清皮刀均可以在环形导槽的内部滑动，一方面清皮刀的转动可以快速的移除环坯表面的金属碎屑，同时不断切换清坯刀，可以避免环坯的高温长时间炙烤清皮刀，造成清皮刀的强度下降，进而寿命降低问题。
优选的，所述环形导槽前后方向为倾斜设计，并且基本呈现前低后高的结构形式；靠近环坯位置的所述环形导槽为水平结构设计；所述清理箱内部后表面固连有清理水枪，且清理水枪的方向倾角与环形导槽的倾角相同；工作时，通过将环形导槽设计为倾斜的结构，清皮刀转离环坯表面后，清皮刀会向上转动，一方面可以有效的节约转动空间，另一方面清理水枪喷出的水，可以沿着倾斜的清皮刀向下流动，提高对清皮刀的清理效果，同时通过喷水清理，可以快速的降低经环坯加热的清皮刀温度，提高清皮刀的使用寿命。
优选的，所述清皮刀的上表面于导槽位置均开设有第一缸槽；所述第一缸槽的内部均上下滑动连接有压块；所述压块于第一缸槽的槽底之间位置均固连有第一伸缩杆；靠近环坯位置的所述导槽的上表面于压块位置固连有固定块；所述清皮刀的下表面于环坯位置均开设有第二缸槽；所述第二缸槽的内部均上下滑动连接有刮刀；所述刮刀与对应第二缸槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第二伸缩杆和弹簧，且第二伸缩杆于弹簧之间交替布置；工作时，由于环坯高度的不断的变化，清皮刀需要不断的进行适应调整，且刀具位置固定，当环坯快速锻造时，表面较为突出的不平整结构容易导致断刀问题，通过在导槽的内部靠近环坯位置设置固定块，当清皮刀转动到固定块位置时，固定块会压缩压块，压块进而压缩第一伸缩杆，使得第一伸缩杆内部的液压油进入到第二伸缩杆的内部，第二伸缩杆伸出，第二伸缩杆进而带动刮刀伸出第二钢槽，实现对环坯表面的清皮作业，由于伸缩杆连有泄压阀，因而当刮刀受力超出承受范围时，会自动泄压，进而弹簧将刮刀拉回第二钢槽，实现对刮刀的有效保护。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法,该方法中所使用的轧环机，通过设置轧座、支撑环和清理箱，通过在轧座的上方设置清理箱，清理箱的内部设置清皮刀，有效的实现了锻造和精整的一体化生产，缩短环坯加工的工艺流程，同时避免大型专用设备的投入，因而环坯加工的效率可以得到大幅度的提升，减少了企业的生产成本。
2.发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法,该方法中所使用的轧环机，通过设置固定块、压块和刮刀，当清皮刀转动到固定块位置时，固定块会压缩压块，压块进而压缩第一伸缩杆，使得第一伸缩杆内部的液压油进入到第二伸缩杆的内部，第二伸缩杆伸出，第二伸缩杆进而带动刮刀伸出第二钢槽，实现对环坯表面的清皮作业，由于伸缩杆连有泄压阀，因而当刮刀受力超出承受范围时，会自动泄压，进而弹簧将刮刀拉回第二钢槽，实现对刮刀的有效保护。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所使用的轧环机的外观图；
图3是本发明所使用的轧环机的俯视图；
图4是图3中A-A处的截面视图；
图5是图3中B-B处的截面视图；
图6是图5中C处的局部放大视图；
图中：轧座1、研磨柱11、第一联动齿轮12、第二联动齿轮13、清理水枪14、支撑环2、环坯21、滑块22、第一伸缩缸23、第一电机24、第一锻柱25、滑板26、第二伸缩缸27、调节块28、第二电机29、主动齿轮210、第二锻柱211、从动齿轮212、清理箱3、清皮刀31、压块32、第一伸缩杆33、固定块34、刮刀35、第二伸缩杆36、弹簧37。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，该锻造方法包括以下步骤：
S1：将Fe中加入C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Co和Cu，组成混合物，然后将混合物加入到电弧炉冶炼，经过炉外精炼或VOD，再经过电渣重熔，形成钢锭；通过采用合适的冶炼方法、锻造开坯工艺以及轧制工艺，减少了锻造变形火次，提高了生产效率，获得了纯净度高、组织均匀，性能优良的马氏体不锈钢环形锻件；
S2：将S1中浇注后得到的钢锭首先切头和切尾，去除尾部杂质较多的部位和头部与垫铁互融的部分，再进行表面打磨，清理表面，避免锻造时出现裂纹；在锻造前，通过对钢锭的表面进行有效打磨，便利于后续加工，同时提高加工后的成品质量，避免锻造裂纹；
S3：经过锻造开坯后形成环坯21，锻造开坯在快锻机上进行，锻造开坯温度为1170～1190℃，终锻温度为1190～870℃；
S4：将环坯21加入到轧环机中，通过轧环机对环坯21进行扩孔和辊压成形，同时锻造过程中通过轧环机的清除机构，对环坯21氧化物进行及时清除；通过轧环机的表面增加清除机构，在对环坯21进行锻造时，可以同步清除表面的氧化皮，同时进行精细化打磨，提升锻造的件的质量；
其中S4中所使用的轧环机，包括轧座1、支撑环2和清理箱3；所述轧座1为长方体结构设计；所述轧座1的上表面中部位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有支撑环2；所述支撑环2的上表面设有环坯21；所述支撑环2的上表面于环坯21位置设有均匀布置的转动柱；所述轧座1的上表面靠近轧座1的右侧侧面位置开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部靠近环坯21的内外弧面位置均左右滑动连接有滑块22；两个所述滑块22分别与第一滑槽的左右两侧侧面之间位置固连第一伸缩缸23；两个所述滑块22的下表面固连有动力箱；所述动力箱的内部均设有第一电机24；两个所述滑块22的表面均开设有转动孔；所述转动孔的内部均转动连接有第一锻柱25，且第一锻柱25的下表面均与对应的第一电机24输出轴之间固定连接；所述扎座的上表面于第一滑槽的右侧位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部左右滑动连接有滑板26；所述滑板26的左侧侧面与第二滑槽的侧壁之间固连有第二伸缩缸27；所述滑板26的右侧侧面于环坯21的上下位置均开设有调节槽；所述调节槽的内部均上下滑动连接有调节块28；所述调节块28与对应调节槽的底壁之间均固连有第三伸缩缸；所述调节块28的内部均固连有第二电机29；两个所述第二电机29的输出轴均固连有主动齿轮210；所述调节块28的右侧侧面靠近环坯21的上下两侧侧面位置均转动连接有第二锻柱211；所述第二锻柱211的外弧面于环坯21的左侧位置均固连有从动齿轮212，且从动齿轮212与主动齿轮210之间啮合连接；所述环坯21的上表面靠近轧座1的后端面位置设有清皮刀31；工作时，通过冶炼方式制得钢锭后，锻造开坯形成环坯21，然后通过轧环机进行扩孔以及成形，但是钢锭在锻造的过程中，表面容易形成氧化皮，同时钢锭本身在冶炼后也会存在很多缺陷，如表面裂纹，表面夹杂，翻皮，结疤，局部皮下气泡等，如不清除这些缺陷，在轧制或锻造后这些缺陷可能保留下来，甚至进一步扩大，而成为钢坯的表面缺陷，影响质量，但是现有技术中，在完成钢锭制作后以及进行锻造之前，会对钢锭进行精整，精整过程需要通过车床剥皮、风铲铲削、砂轮研磨、火焰切割等方法，增加了工艺过程，同时也提高了设备的投入成本，且对于较大性的环坯21，普通的车床难以进行车削，专用车床对于小的加工企业来说也难以负担等问题，通过本发明的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，通过该锻造方法中所使用的轧环机，当需要对环坯21进行锻造时，首先将环坯21置于支撑环2的上表面，然后启动电源，第一电机24转动，第一电机24会带动第一锻柱25转动，同时通过第一伸缩缸23的伸缩，实现对第一锻柱25位置的调整，进而对环坯21的内外表面进行挤压锻造，同时第二电机29转动，第二电机29会带动主动齿轮210转动，主动齿轮210进而通过齿轮啮合方式带动从动齿轮212转动，从动齿轮212进而会带动对应的第二锻柱211的转动，通过第二伸缩缸27和第三伸缩缸的伸缩，可以有效的实现对两个第二锻柱211位置的快速调整，使得两个第二锻柱211分别移动到环坯21的上下两侧侧面位置，并对环坯21进行锻造，该过程中通过在环坯21的上表面位置设置清皮刀31，可以同步对环坯21的表面进行有效的清皮，避免环坯21表面氧化物部分脱离进而对连续锻造精度的影响，通过本发明有效的实现了锻造和精整的一体化生产，缩短环坯21加工的工艺流程，同时避免大型专用设备的投入，因而环坯21加工的效率可以得到大幅度的提升，减少了企业的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述环坯21的上表面设有研磨柱11；所述研磨柱11的外弧面为糙面结构设计，且研磨柱11转动，并对环坯21的表面进行研磨；工作时，当锻造环坯21时，由于直接通过清皮刀31刮除环坯21表面的氧化皮，由于氧化皮强度较高，且难以保证平整性，直接刮动容易对清皮刀31产生损伤，特别是当环坯21表面不平整时，会加剧清皮刀31的磨损，通过设置研磨柱11，通过研磨柱11的转动，通过研磨柱11表面的糙面结构可以对环坯21的表面进行有效的打磨，打磨完成后，环坯21表面的氧化皮被碎化，然后再通过清皮刀31刮离碎屑。
作为本发明的一种实施方式，环坯21上方位置的所述第二锻柱211的外弧面于对应从动齿轮212的右侧位置固连有第一联动齿轮12；所述调节块28的右侧侧面转动连接研磨柱11；所述研磨柱11的表面于第一联动齿轮12位置固连有第二联动齿轮13，且第二联动齿轮13与第一联动齿轮12之间啮合连接；工作时，由于环坯21锻造时，环坯21的高度会不断的随着上方位置第二锻柱211的移动而发生改变，为了减少动力源，同时保证研磨柱11与环坯21上表面始终保持一致性，通过第二锻柱211带动第一联动齿轮12转动，第一联动齿轮12进而带动第二联动齿轮13转动，第二联动齿轮13会带动研磨柱11的转动，由于研磨柱11与第二锻柱211均转动连接于调节块28，因此可以进行同步运动。
作为本发明的一种实施方式，所述清皮刀31平行于环坯21上表面所截得的截面为弧形结构设计，且清皮刀31的前端面弯向环坯21的转动相反的方向；工作时，通过将清皮刀31的水平截面设计为弧形结构，通过弧形结构可以有效的将清皮刀31刮除的氧化皮进行有效的导出，避免氧化皮碎屑进入到环坯21的中部位置，影响该位置的机构运转，同时弧形结构避免了清皮刀31与环坯21之间相互垂直受力，降低对清皮刀31的影响。
作为本发明的一种实施方式，所述扎座的上表面靠近扎座的后端面位置固连有清理箱3；所述清理箱3的内部开设有空腔；所述清理箱3的内部固连有安装管；所述安装管的内弧面靠近安装管的上端面位置固连有安装板；所述安装板的上表面固连有第三电机；所述安装板的表面于第三电机位置转动连接有转动柱，且转动柱与第三电机的输出轴之间固定连接；所述转动柱的外弧面靠近环坯21的上表面位置铰接有均匀布置的清皮刀31，且安装管的表面于清皮刀31位置开设有环形导槽；工作时，通过设置转动柱，通过第三电机的转动会带动转动柱转动，转动柱转动会带动其表面均匀铰接的清皮刀31转动，由于安装管的表面开设有环形导槽，清皮刀31均可以在环形导槽的内部滑动，一方面清皮刀31的转动可以快速的移除环坯21表面的金属碎屑，同时不断切换清坯刀，可以避免环坯21的高温长时间炙烤清皮刀31，造成清皮刀31的强度下降，进而寿命降低问题。
作为本发明的一种实施方式，所述环形导槽前后方向为倾斜设计，并且基本呈现前低后高的结构形式；靠近环坯21位置的所述环形导槽为水平结构设计；所述清理箱3内部后表面固连有清理水枪14，且清理水枪14的方向倾角与环形导槽的倾角相同；工作时，通过将环形导槽设计为倾斜的结构，清皮刀31转离环坯21表面后，清皮刀31会向上转动，一方面可以有效的节约转动空间，另一方面清理水枪14喷出的水，可以沿着倾斜的清皮刀31向下流动，提高对清皮刀31的清理效果，同时通过喷水清理，可以快速的降低经环坯21加热的清皮刀31温度，提高清皮刀31的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述清皮刀31的上表面于导槽位置均开设有第一缸槽；所述第一缸槽的内部均上下滑动连接有压块32；所述压块32于第一缸槽的槽底之间位置均固连有第一伸缩杆33；靠近环坯21位置的所述导槽的上表面于压块32位置固连有固定块34；所述清皮刀31的下表面于环坯21位置均开设有第二缸槽；所述第二缸槽的内部均上下滑动连接有刮刀35；所述刮刀35与对应第二缸槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第二伸缩杆36和弹簧37，且第二伸缩杆36于弹簧37之间交替布置；工作时，由于环坯21高度的不断的变化，清皮刀31需要不断的进行适应调整，且刀具位置固定，当环坯21快速锻造时，表面较为突出的不平整结构容易导致断刀问题，通过在导槽的内部靠近环坯21位置设置固定块34，当清皮刀31转动到固定块34位置时，固定块34会压缩压块32，压块32进而压缩第一伸缩杆33，使得第一伸缩杆33内部的液压油进入到第二伸缩杆36的内部，第二伸缩杆36伸出，第二伸缩杆36进而带动刮刀35伸出第二钢槽，实现对环坯21表面的清皮作业，由于伸缩杆连有泄压阀，因而当刮刀35受力超出承受范围时，会自动泄压，进而弹簧37将刮刀35拉回第二钢槽，实现对刮刀35的有效保护。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对环坯21进行锻造时，首先将环坯21置于支撑环2的上表面，然后启动电源，第一电机24转动，第一电机24会带动第一锻柱25转动，同时通过第一伸缩缸23的伸缩，实现对第一锻柱25位置的调整，进而对环坯21的内外表面进行挤压锻造，同时第二电机29转动，第二电机29会带动主动齿轮210转动，主动齿轮210进而通过齿轮啮合方式带动从动齿轮212转动，从动齿轮212进而会带动对应的第二锻柱211的转动，通过第二伸缩缸27和第三伸缩缸的伸缩，可以有效的实现对两个第二锻柱211位置的快速调整，使得两个第二锻柱211分别移动到环坯21的上下两侧侧面位置，并对环坯21进行锻造，该过程中通过在环坯21的上表面位置设置清皮刀31，可以同步对环坯21的表面进行有效的清皮，避免环坯21表面氧化物部分脱离进而对连续锻造精度的影响；当锻造环坯21时，由于直接通过清皮刀31刮除环坯21表面的氧化皮，由于氧化皮强度较高，且难以保证平整性，直接刮动容易对清皮刀31产生损伤，特别是当环坯21表面不平整时，会加剧清皮刀31的磨损，通过设置研磨柱11，通过研磨柱11的转动，通过研磨柱11表面的糙面结构可以对环坯21的表面进行有效的打磨，打磨完成后，环坯21表面的氧化皮被碎化，然后再通过清皮刀31刮离碎屑；通过第二锻柱211带动第一联动齿轮12转动，第一联动齿轮12进而带动第二联动齿轮13转动，第二联动齿轮13会带动研磨柱11的转动，由于研磨柱11与第二锻柱211均转动连接于调节块28，因此可以进行同步运动；通过将清皮刀31的水平截面设计为弧形结构，通过弧形结构可以有效的将清皮刀31刮除的氧化皮进行有效的导出，避免氧化皮碎屑进入到环坯21的中部位置，影响该位置的机构运转，同时弧形结构避免了清皮刀31与环坯21之间相互垂直受力，降低对清皮刀31的影响；通过设置转动柱，通过第三电机的转动会带动转动柱转动，转动柱转动会带动其表面均匀铰接的清皮刀31转动，由于安装管的表面开设有环形导槽，清皮刀31均可以在环形导槽的内部滑动，一方面清皮刀31的转动可以快速的移除环坯21表面的金属碎屑，同时不断切换清坯刀，可以避免环坯21的高温长时间炙烤清皮刀31；通过将环形导槽设计为倾斜的结构，清皮刀31转离环坯21表面后，清皮刀31会向上转动，一方面可以有效的节约转动空间，另一方面清理水枪14喷出的水，可以沿着倾斜的清皮刀31向下流动，提高对清皮刀31的清理效果，同时通过喷水清理，可以快速的降低经环坯21加热的清皮刀31温度；通过在导槽的内部靠近环坯21位置设置固定块34，当清皮刀31转动到固定块34位置时，固定块34会压缩压块32，压块32进而压缩第一伸缩杆33，使得第一伸缩杆33内部的液压油进入到第二伸缩杆36的内部，第二伸缩杆36伸出，第二伸缩杆36进而带动刮刀35伸出第二钢槽，实现对环坯21表面的清皮作业，由于伸缩杆连有泄压阀，因而当刮刀35受力超出承受范围时，会自动泄压，进而弹簧37将刮刀35拉回第二钢槽，实现对刮刀35的有效保护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：该锻造方法包括以下步骤：
S1：将Fe中加入C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Co和Cu，组成混合物，然后将混合物加入到电弧炉冶炼，经过炉外精炼或VOD，再经过电渣重熔，形成钢锭；
S2：将S1中浇注后得到的钢锭首先切头和切尾，去除尾部杂质较多的部位和头部与垫铁互融的部分，再进行表面打磨，清理表面，避免锻造时出现裂纹；
S3：经过锻造开坯后形成环坯(21)，锻造开坯在快锻机上进行，锻造开坯温度为1170～1190℃，终锻温度为1190～870℃；
S4：将环坯(21)加入到轧环机中，通过轧环机对环坯(21)进行扩孔和辊压成形，同时锻造过程中通过轧环机的清除机构，对环坯(21)氧化物进行及时清除；
其中S4中所使用的轧环机，包括轧座(1)、支撑环(2)和清理箱(3)；所述轧座(1)为长方体结构设计；所述轧座(1)的上表面中部位置开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有支撑环(2)；所述支撑环(2)的上表面设有环坯(21)；所述支撑环(2)的上表面于环坯(21)位置设有均匀布置的转动柱；所述轧座(1)的上表面靠近轧座(1)的右侧侧面位置开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部靠近环坯(21)的内外弧面位置均左右滑动连接有滑块(22)；两个所述滑块(22)分别与第一滑槽的左右两侧侧面之间位置固连第一伸缩缸(23)；两个所述滑块(22)的下表面固连有动力箱；所述动力箱的内部均设有第一电机(24)；两个所述滑块(22)的表面均开设有转动孔；所述转动孔的内部均转动连接有第一锻柱(25)，且第一锻柱(25)的下表面均与对应的第一电机(24)输出轴之间固定连接；所述扎座的上表面于第一滑槽的右侧位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部左右滑动连接有滑板(26)；所述滑板(26)的左侧侧面与第二滑槽的侧壁之间固连有第二伸缩缸(27)；所述滑板(26)的右侧侧面于环坯(21)的上下位置均开设有调节槽；所述调节槽的内部均上下滑动连接有调节块(28)；所述调节块(28)与对应调节槽的底壁之间均固连有第三伸缩缸；所述调节块(28)的内部均固连有第二电机(29)；两个所述第二电机(29)的输出轴均固连有主动齿轮(210)；所述调节块(28)的右侧侧面靠近环坯(21)的上下两侧侧面位置均转动连接有第二锻柱(211)；所述第二锻柱(211)的外弧面于环坯(21)的左侧位置均固连有从动齿轮(212)，且从动齿轮(212)与主动齿轮(210)之间啮合连接；所述环坯(21)的上表面靠近轧座(1)的后端面位置设有清皮刀(31)。
2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：所述环坯(21)的上表面设有研磨柱(11)；所述研磨柱(11)的外弧面为糙面结构设计，且研磨柱(11)转动，并对环坯(21)的表面进行研磨。
3.根据权利要求2所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：环坯(21)上方位置的所述第二锻柱(211)的外弧面于对应从动齿轮(212)的右侧位置固连有第一联动齿轮(12)；所述调节块(28)的右侧侧面转动连接研磨柱(11)；所述研磨柱(11)的表面于第一联动齿轮(12)位置固连有第二联动齿轮(13)，且第二联动齿轮(13)与第一联动齿轮(12)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：所述清皮刀(31)平行于环坯(21)上表面所截得的截面为弧形结构设计，且清皮刀(31)的前端面弯向环坯(21)的转动相反的方向。
5.根据权利要求4所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：所述扎座的上表面靠近扎座的后端面位置固连有清理箱(3)；所述清理箱(3)的内部开设有空腔；所述清理箱(3)的内部固连有安装管；所述安装管的内弧面靠近安装管的上端面位置固连有安装板；所述安装板的上表面固连有第三电机；所述安装板的表面于第三电机位置转动连接有转动柱，且转动柱与第三电机的输出轴之间固定连接；所述转动柱的外弧面靠近环坯(21)的上表面位置铰接有均匀布置的清皮刀(31)，且安装管的表面于清皮刀(31)位置开设有环形导槽。
6.根据权利要求5所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：所述环形导槽前后方向为倾斜设计，并且基本呈现前低后高的结构形式；靠近环坯(21)位置的所述环形导槽为水平结构设计；所述清理箱(3)内部后表面固连有清理水枪(14)，且清理水枪(14)的方向倾角与环形导槽的倾角相同。
7.根据权利要求5所述的一种马氏体不锈钢环锻件的锻造方法，其特征在于：所述清皮刀(31)的上表面于导槽位置均开设有第一缸槽；所述第一缸槽的内部均上下滑动连接有压块(32)；所述压块(32)于第一缸槽的槽底之间位置均固连有第一伸缩杆(33)；靠近环坯(21)位置的所述导槽的上表面于压块(32)位置固连有固定块(34)；所述清皮刀(31)的下表面于环坯(21)位置均开设有第二缸槽；所述第二缸槽的内部均上下滑动连接有刮刀(35)；所述刮刀(35)与对应第二缸槽的槽底之间位置均固连有均匀布置的第二伸缩杆(36)和弹簧(37)，且第二伸缩杆(36)于弹簧(37)之间交替布置。
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