CN110240128A - 一种氮气自动加氢纯化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开了一种氮气自动加氢纯化装置，属于氮气纯化技术领域，包括壳体以及安装在所述壳体内壁的吸热管，所述壳体内部设有侧板，且所述侧板内部安装有与所述吸热管连通的所述吸热管，所述壳体底部的一侧安装有进液泵，且所述进液泵一端与所述吸热管连通，所述壳体顶部设有与所述吸热管连通的高温蒸汽排放管，所述壳体侧部安装有压缩腔，所述压缩腔的内部安装有安装板，所述安装板设有电机。本发明通过启动打火器进行打火燃烧，通过进液泵对吸热管进行加液，从而吸收燃烧产生的热能，形成高温蒸汽通过高温蒸汽排放管排放，从而对高温蒸汽进行收集利用。

Description

一种氮气自动加氢纯化装置
技术领域
本发明涉及氮气纯化技术设备，特别是涉及一种氮气自动加氢纯化装置，属于氮气纯化技术领域。
背景技术
纯化，即由多种物质的聚集体，通过物理、化学或生物方面的方法作用，变成一类或一种物质的过程。
目前对于氮气纯化装置在进行氢气加入的时候往往无法定量和自动进行加气，从而导致在操作时不够便捷，工作效率低下的问题，并且在使用氢气法脱氧的时候，燃烧产生的热能不能很好的利用导致能量的浪费。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种氮气自动加氢纯化装置，通过加氢管与氢气罐连接，通过进气管与含有氧气的氮气罐连通，混合气进入腔体内，启动电机从而带动第一连接杆转动，通过第一连接杆带动第二连接杆转动，通过第二连接杆推动活塞运动，从而先将第二单向阀打开，氢气进入压缩腔内部，在通过压缩打开第一单向阀，从而进行加氢，从而实现了自动并定量加氢的作用，提高了工作效率，通过启动打火器进行打火燃烧，通过进液泵对吸热管进行加液，从而吸收燃烧产生的热能，形成高温蒸汽通过高温蒸汽排放管排放，从而对高温蒸汽进行收集利用。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种氮气自动加氢纯化装置，包括壳体以及安装在所述壳体内壁的吸热管，所述壳体内部设有侧板，且所述侧板内部安装有与所述吸热管连通的所述吸热管，所述壳体底部的一侧安装有进液泵，且所述进液泵一端与所述吸热管连通，所述壳体顶部设有与所述吸热管连通的高温蒸汽排放管，所述壳体侧部安装有压缩腔，所述压缩腔的内部安装有安装板，所述安装板设有电机，所述电机的输出端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端安装有活塞，所述压缩腔与所述壳体连通处设有第一弹簧，且所述第一弹簧端部设有对所述压缩腔与所述壳体连通处密封的第一单向阀，所述壳体底侧部设有防护罩，所述压缩腔与所述防护罩的连通处设有第二弹簧，且所述第二弹簧的端部设有将所述压缩腔与所述防护罩密封的第二单向阀，所述壳体的顶部侧安装有贯穿至所述壳体内部的打火器。
优选的，位于所述防护罩内部设有加氢管，且所述加氢管的一端与所述压缩腔与所述防护罩的连通处连通，且另一端位于所述防护罩的外部。
优选的，所述壳体底侧部安装有进气管，所述进气管的顶部位于含有所述防护罩的所述壳体与所述侧板构成的空腔内，所述进气管的顶部安装有进气罩。
优选的，所述侧板中部安装有排气管，且所述排气管的一端与含有所述防护罩的所述壳体与所述侧板构成的空腔连通，另一端与所述侧板与所述壳体构成的另一个空腔内连通，且该端部安装有排气罩。
优选的，含有所述排气罩由所述侧板和所述壳体构成的空腔内设有多组除液过滤网。
优选的，所述壳体远离所述压缩腔的一侧安装有集气管，所述集气管端部位于所述壳体与所述侧板构成的空腔内安装有集气罩。
优选的，所述壳体底部四角处安装有支撑腿。
优选的，所述电机的外侧设有电机罩，且所述电机罩的内侧设有减震棉。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种氮气自动加氢纯化装置的技术方案，通过加氢管与氢气罐连接，通过进气管与含有氧气的氮气罐连通，混合气进入腔体内，启动电机从而带动第一连接杆转动，通过第一连接杆带动第二连接杆转动，通过第二连接杆推动活塞运动，从而先将第二单向阀打开，氢气进入压缩腔内部，在通过压缩打开第一单向阀，从而进行加氢，从而实现了自动并定量加氢的作用，提高了工作效率，通过启动打火器进行打火燃烧，通过进液泵对吸热管进行加液，从而吸收燃烧产生的热能，形成高温蒸汽通过高温蒸汽排放管排放，从而对高温蒸汽进行收集利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为按照本发明的一种氮气自动加氢纯化装置的一优选实施例的侧剖视图；
图2为按照本发明的一种氮气自动加氢纯化装置的一优选实施例的A处结构放大图；
图3为按照本发明的一种氮气自动加氢纯化装置的一优选实施例的B处结构放大图。
图中：1-壳体，2-高温蒸汽排放管，3-打火器，4-吸热管，5-第一单向阀，6-安装板，7-压缩腔，8-第一弹簧，9-活塞，10-第二单向阀，11-第二弹簧，12-加氢管，13-防护罩，14-进气管，15-进气罩，16-侧板，17-进液泵，18-集气罩，19-集气管，20-除液过滤网，21-排气罩，22-排气管，23-第一连接杆，24-第二连接杆，25-电机罩，26-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种氮气自动加氢纯化装置，包括壳体1以及安装在壳体1内壁的吸热管4，壳体1内部设有侧板16，且侧板16内部安装有与吸热管4连通的吸热管4，壳体1底部的一侧安装有进液泵17，且进液泵17一端与吸热管4连通，壳体1顶部设有与吸热管4连通的高温蒸汽排放管2，壳体1侧部安装有压缩腔7，压缩腔7的内部安装有安装板6，安装板6设有电机26，电机26的输出端安装有第一连接杆23，第一连接杆23的一端铰接有第二连接杆24，第二连接杆24的一端安装有活塞9，压缩腔7与壳体1连通处设有第一弹簧8，且第一弹簧8端部设有对压缩腔7与壳体1连通处密封的第一单向阀5，壳体1底侧部设有防护罩13，压缩腔7与防护罩13的连通处设有第二弹簧11，且第二弹簧11的端部设有将压缩腔7与防护罩13密封的第二单向阀10，壳体1的顶部侧安装有贯穿至壳体1内部的打火器3。
通过加氢管12与氢气罐连接，通过进气管14与含有氧气的氮气罐连通，混合气进入腔体内，启动电机26从而带动第一连接杆23转动，通过第一连接杆23带动第二连接杆24转动，通过第二连接杆24推动活塞9运动，从而先将第二单向阀10打开，氢气进入压缩腔7内部，在通过压缩打开第一单向阀5，从而进行加氢，通过启动打火器3进行打火燃烧，通过进液泵17对吸热管4进行加液，从而吸收燃烧产生的热能，形成高温蒸汽通过高温蒸汽排放管2排放，从而对高温蒸汽进行收集利用。
在本实施例中，如图1所示，位于防护罩13内部设有加氢管12，且加氢管12的一端与压缩腔7与防护罩13的连通处连通，且另一端位于防护罩13的外部，从而可以通过加氢管12进行加氢。
在本实施例中，如图1所示，壳体1底侧部安装有进气管14，进气管14的顶部位于含有防护罩13的壳体1与侧板16构成的空腔内，进气管14的顶部安装有进气罩15，从而可以通过进气管14和进气罩15实现进气。
在本实施例中，如图1所示，侧板16中部安装有排气管22，且排气管22的一端与含有防护罩13的壳体1与侧板16构成的空腔连通，另一端与侧板16与壳体1构成的另一个空腔内连通，且该端部安装有排气罩21，从而可以通过排气管22与排气罩21将脱氧氮气排入至除液过滤网20上。
在本实施例中，如图1所示，含有排气罩21由侧板16和壳体1构成的空腔内设有多组除液过滤网20，从而可以更加充分的过滤水蒸气。
在本实施例中，如图1所示，壳体1远离压缩腔7的一侧安装有集气管19，集气管19端部位于壳体1与侧板16构成的空腔内安装有集气罩18，从而可以通过集气罩18进行纯化后的氮气收集。
在本实施例中，如图1和图3所示，壳体1底部四角处安装有支撑腿，从而可以起到支撑作用，电机26的外侧设有电机罩25，且电机罩25的内侧设有减震棉，从而可以起到对电机26的防护作用。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种氮气自动加氢纯化装置的工作过程如下：
步骤1：通过加氢管12与氢气罐连接，通过进气管14与含有氧气的氮气罐连通，混合气进入腔体内；
步骤2：启动电机26从而带动第一连接杆23转动，通过第一连接杆23带动第二连接杆24转动，通过第二连接杆24推动活塞9运动，从而先将第二单向阀10打开，氢气进入压缩腔7内部，在通过压缩打开第一单向阀5，从而进行加氢；
步骤3：通过启动打火器3进行打火燃烧，通过进液泵17对吸热管4进行加液，从而吸收燃烧产生的热能，形成高温蒸汽通过高温蒸汽排放管2排放，从而对高温蒸汽进行收集利用；
步骤4：通过排气管22与排气罩21将脱氧氮气排入至除液过滤网20上，并通过除液过滤网20进行液体的过滤，通过通过集气罩18进行纯化后的氮气收集并通过集气管19排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：包括壳体(1)以及安装在所述壳体(1)内壁的吸热管(4)，所述壳体(1)内部设有侧板(16)，且所述侧板(16)内部安装有与所述吸热管(4)连通的所述吸热管(4)，所述壳体(1)底部的一侧安装有进液泵(17)，且所述进液泵(17)一端与所述吸热管(4)连通，所述壳体(1)顶部设有与所述吸热管(4)连通的高温蒸汽排放管(2)，所述壳体(1)侧部安装有压缩腔(7)，所述压缩腔(7)的内部安装有安装板(6)，所述安装板(6)设有电机(26)，所述电机(26)的输出端安装有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)的一端铰接有第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)的一端安装有活塞(9)，所述压缩腔(7)与所述壳体(1)连通处设有第一弹簧(8)，且所述第一弹簧(8)端部设有对所述压缩腔(7)与所述壳体(1)连通处密封的第一单向阀(5)，所述壳体(1)底侧部设有防护罩(13)，所述压缩腔(7)与所述防护罩(13)的连通处设有第二弹簧(11)，且所述第二弹簧(11)的端部设有将所述压缩腔(7)与所述防护罩(13)密封的第二单向阀(10)，所述壳体(1)的顶部侧安装有贯穿至所述壳体(1)内部的打火器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：位于所述防护罩(13)内部设有加氢管(12)，且所述加氢管(12)的一端与所述压缩腔(7)与所述防护罩(13)的连通处连通，且另一端位于所述防护罩(13)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：所述壳体(1)底侧部安装有进气管(14)，所述进气管(14)的顶部位于含有所述防护罩(13)的所述壳体(1)与所述侧板(16)构成的空腔内，所述进气管(14)的顶部安装有进气罩(15)。
4.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：所述侧板(16)中部安装有排气管(22)，且所述排气管(22)的一端与含有所述防护罩(13)的所述壳体(1)与所述侧板(16)构成的空腔连通，另一端与所述侧板(16)与所述壳体(1)构成的另一个空腔内连通，且该端部安装有排气罩(21)。
5.根据权利要求1或2所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：含有所述排气罩(21)由所述侧板(16)和所述壳体(1)构成的空腔内设有多组除液过滤网(20)。
6.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：所述壳体(1)远离所述压缩腔(7)的一侧安装有集气管(19)，所述集气管(19)端部位于所述壳体(1)与所述侧板(16)构成的空腔内安装有集气罩(18)。
7.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：所述壳体(1)底部四角处安装有支撑腿。
8.根据权利要求1所述的一种氮气自动加氢纯化装置，其特征在于：所述电机(26)的外侧设有电机罩(25)，且所述电机罩(25)的内侧设有减震棉。
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Applicant after: Suzhou Haiyu Separation Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000, 19 Taiping Road, Taiping Street, Suzhou, Jiangsu, Xiangcheng District

Applicant before: Suzhou Haiyu Gas Equipment Co.,Ltd.

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GR01 Patent grant
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