CN210267261U - 一种热力燃烧式热氧化焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，包括焚烧壳体，焚烧壳体的底端中部设有进风管，进风管远离焚烧壳体的一侧边设有风机一，焚烧壳体的内部下方设有预热室，预热室的上方设有燃烧一和燃烧室二，且燃烧室二位于燃烧室一的上方，预热室与燃烧室一之间设有蓄热板，燃烧室一与燃烧室二之间设有燃烧通道，燃烧室二的顶端设有排气通道，排气通道的一侧边设有排气管，且排气管远离排气通道的一端与燃烧室一的一侧边连接，排气通道的的顶端设有排气阀，焚烧壳体外部远离排气管的一侧边设有燃料箱，燃料箱靠近焚烧壳体的一侧设有送料管，送料管的一侧边通过送风管与风机二连接，送料管靠近焚烧壳体的一端设有支管一和支管二。

Description

一种热力燃烧式热氧化焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气焚烧技术领域，具体来说，涉及一种热力燃烧式热氧化焚烧装置。

背景技术

热氧化焚烧法的原理是利用热推进的氧化反应，将油烟中有毒有害的成分转化成无毒无害的物质，达到油烟净化作用。这种方法技术复杂，国外采用此种技术较多，油烟中物质燃烧较完全，热效率高，氮化物的排放较低，油烟净化效率高。但设备成本及运行、维修费用较高，不适用于中小型的餐饮单位，适合大型油炸企业和餐饮业，是一项具有竞争潜力的技术。但是现有的热氧化焚烧装置在对有机气体进行焚烧的过程中燃烧的不够充分，导致焚烧的效率不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，包括焚烧壳体，所述焚烧壳体的底端中部设有进风管，所述进风管远离所述焚烧壳体的一侧边设有风机一，所述焚烧壳体的内部下方设有预热室，所述预热室的上方设有燃烧室一和燃烧室二，且所述燃烧室二位于所述燃烧室一的上方，所述预热室与所述燃烧室一之间设有蓄热板，所述燃烧室一与所述燃烧室二之间设有燃烧通道，所述燃烧室二的顶端设有排气通道，所述排气通道的一侧边设有排气管，且所述排气管远离所述排气通道的一端与所述燃烧室一的一侧边连接，所述排气通道的的顶端设有排气阀，所述焚烧壳体外部远离所述排气管的一侧边设有燃料箱，所述燃料箱靠近所述焚烧壳体的一侧设有送料管，所述送料管的一侧边通过送风管与风机二连接，所述送料管靠近所述焚烧壳体的一端设有支管一和支管二，所述支管一与所述燃烧室一的内部一侧边连接，且所述燃烧室一的内部与所述支管一之间设有助燃喷头一，所述支管二与所述燃烧室二的内部一侧边连接，且所述燃烧室二的内部与所述支管二之间设有助燃喷头二。

进一步的，所述进风管与所述焚烧壳体之间设有阀门一。

进一步的，所述燃烧室一的外部与所述支管一之间设有阀门二。

进一步的，所述燃烧室二的外部与所述支管二之间设有阀门三。

进一步的，所述焚烧壳体内部从外至内依次设有防护层、隔热层、保温层和防火层。

进一步的，所述蓄热板为陶瓷蓄热板。

本实用新型的有益效果：废气通过进风管进入焚烧壳体的内部，通过预热层进行预热达到需要燃烧的温度，在燃烧室一内部进行初步燃烧，在燃烧室二的内部进行进一步的燃烧处理，从而使得废气可以进行充分的燃烧处理，保障燃烧的更加充分，同时燃烧过后的气体带有大量的预热通过排气管与燃烧室一连接可以对燃烧室一进行加热，从而减少燃烧的时间，通过风机二可以将燃料箱内部的助燃材料送到燃烧室一和燃烧室二的内部，可以加速废气的燃烧，使得燃烧更加充分和彻底，从而减少直接排放对环境的污染。

此外，通过阀门一可以方便控制废气的进入，阀门二和阀门三可以方便调节燃料的送入，更加方便人们的控制，防火层可以减少对焚烧壳体的损坏，保温层可以对内部的温度进行保温，减少热量的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的热力燃烧式热氧化焚烧装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的焚烧壳体的结构组成示意图。

图中：

1、焚烧壳体；2、进风管；3、风机一；4、预热室；5、燃烧室一；6、燃烧室二；7、蓄热板；8、燃烧通道；9、排气通道；10、排气管；11、排气阀；12、燃料箱；13、送料管；14、送风管；15、风机二；16、支管一；17、支管二；18、助燃喷头一；19、助燃喷头二；20、阀门一；21、阀门二；22、阀门三；23、防护层；24、隔热层；25、保温层；26、防火层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种热力燃烧式热氧化焚烧装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的热力燃烧式热氧化焚烧装置，包括焚烧壳体1，所述焚烧壳体1的底端中部设有进风管2，所述进风管2远离所述焚烧壳体1的一侧边设有风机一3，所述焚烧壳体1的内部下方设有预热室4，所述预热室4的上方设有燃烧室一5和燃烧室二6，且所述燃烧室二6位于所述燃烧室一5的上方，所述预热室4与所述燃烧室一5之间设有蓄热板7，所述燃烧室一5与所述燃烧室二6之间设有燃烧通道8，所述燃烧室二6的顶端设有排气通道9，所述排气通道9的一侧边设有排气管10，且所述排气管10远离所述排气通道9的一端与所述燃烧室一5的一侧边连接，所述排气通道9的的顶端设有排气阀11，所述焚烧壳体1外部远离所述排气管10的一侧边设有燃料箱12，所述燃料箱12靠近所述焚烧壳体1的一侧设有送料管13，所述送料管13的一侧边通过送风管14与风机二15连接，所述送料管13靠近所述焚烧壳体1的一端设有支管一16和支管二17，所述支管一16与所述燃烧室一5的内部一侧边连接，且所述燃烧室一5的内部与所述支管一16之间设有助燃喷头一18，所述支管二17与所述燃烧室二6的内部一侧边连接，且所述燃烧室二6的内部与所述支管二17之间设有助燃喷头二19。

借助于上述技术方案，通过废气通过进风管2进入焚烧壳体1的内部，通过预热层进行预热达到需要燃烧的温度，在燃烧室一5内部进行初步燃烧，在燃烧室二6的内部进行进一步的燃烧处理，从而使得废气可以进行充分的燃烧处理，保障燃烧的更加充分，同时燃烧过后的气体带有大量的预热通过排气管10与燃烧室一5连接可以对燃烧室一5进行加热，从而减少燃烧的时间，通过风机二15可以将燃料箱12内部的助燃材料送到燃烧室一5和燃烧室二6的内部，可以加速废气的燃烧，使得燃烧更加充分和彻底，从而减少直接排放对环境的污染。

此外，通过阀门一20可以方便控制废气的进入，阀门二21和阀门三22可以方便调节燃料的送入，更加方便人们的控制，防火层26可以减少对焚烧壳体1的损坏，保温层25可以对内部的温度进行保温，减少热量的损失。

此外，通过所述进风管2与所述焚烧壳体1之间设有阀门一20；通过所述燃烧室一5的外部与所述支管一16之间设有阀门二21；通过所述燃烧室二6的外部与所述支管二17之间设有阀门三22；通过所述焚烧壳体1内部从外至内依次设有防护层23、隔热层24、保温层25和防火层26；通过所述蓄热板7为陶瓷蓄热板7。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，废气通过进风管2进入焚烧壳体1的内部，通过预热层进行预热达到需要燃烧的温度，在燃烧室一5内部进行初步燃烧，在燃烧室二6的内部进行进一步的燃烧处理，从而使得废气可以进行充分的燃烧处理，保障燃烧的更加充分，同时燃烧过后的气体带有大量的预热通过排气管10与燃烧室一5连接可以对燃烧室一5进行加热，从而减少燃烧的时间，通过风机二15可以将燃料箱12内部的助燃材料送到燃烧室一5和燃烧室二6的内部，可以加速废气的燃烧，使得燃烧更加充分和彻底，从而减少直接排放对环境的污染。

此外，通过阀门一20可以方便控制废气的进入，阀门二21和阀门三22可以方便调节燃料的送入，更加方便人们的控制，防火层26可以减少对焚烧壳体1的损坏，保温层25可以对内部的温度进行保温，减少热量的损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，其特征在于，包括焚烧壳体(1)，所述焚烧壳体(1)的底端中部设有进风管(2)，所述进风管(2)远离所述焚烧壳体(1)的一侧边设有风机一(3)，所述焚烧壳体(1)的内部下方设有预热室(4)，所述预热室(4)的上方设有燃烧室一(5)和燃烧室二(6)，且所述燃烧室二(6)位于所述燃烧室一(5)的上方，所述预热室(4)与所述燃烧室一(5)之间设有蓄热板(7)，所述燃烧室一(5)与所述燃烧室二(6)之间设有燃烧通道(8)，所述燃烧室二(6)的顶端设有排气通道(9)，所述排气通道(9)的一侧边设有排气管(10)，且所述排气管(10)远离所述排气通道(9)的一端与所述燃烧室一(5)的一侧边连接，所述排气通道(9)的顶端设有排气阀(11)，所述焚烧壳体(1)外部远离所述排气管(10)的一侧边设有燃料箱(12)，所述燃料箱(12)靠近所述焚烧壳体(1)的一侧设有送料管(13)，所述送料管(13)的一侧边通过送风管(14)与风机二(15)连接，所述送料管(13)靠近所述焚烧壳体(1)的一端设有支管一(16)和支管二(17)，所述支管一(16)与所述燃烧室一(5)的内部一侧边连接，且所述燃烧室一(5)的内部与所述支管一(16)之间设有助燃喷头一(18)，所述支管二(17)与所述燃烧室二(6)的内部一侧边连接，且所述燃烧室二(6)的内部与所述支管二(17)之间设有助燃喷头二(19)。

2.根据权利要求1所述的一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，其特征在于，所述进风管(2)与所述焚烧壳体(1)之间设有阀门一(20)。

3.根据权利要求1所述的一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，其特征在于，所述燃烧室一(5)的外部与所述支管一(16)之间设有阀门二(21)。

4.根据权利要求1所述的一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，其特征在于，所述燃烧室二(6)的外部与所述支管二(17)之间设有阀门三(22)。

5.根据权利要求1所述的一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，其特征在于，所述焚烧壳体(1)内部从外至内依次设有防护层(23)、隔热层(24)、保温层(25)和防火层(26)。

6.根据权利要求5所述的一种热力燃烧式热氧化焚烧装置，其特征在于，所述蓄热板(7)为陶瓷蓄热板(7)。

Images