CN112934958A - 一种热轧卷板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热轧卷板技术领域，提出了一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤，S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃‑1300℃；S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，可调轧机可调整轧制厚度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热轧卷板生产中调整成品厚度需要对生产线进行调整，存在着调整困难、成本高的问题。

Description

一种热轧卷板生产工艺
技术领域
本发明涉及热轧卷板技术领域，具体的，涉及一种热轧卷板生产工艺。
背景技术
热轧卷板是以钢坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，现有的热轧卷板生产线所述采用的粗轧机和精轧机大多无法调整轧制厚度，在实际生产中如需要调整最终产品的厚度，则需要对整条生产线进行调整，十分困难，调整成本也比较高。
发明内容
本发明提出了一种热轧卷板生产工艺，解决了现有技术中的热轧卷板生产中调整成品厚度需要对生产线进行调整，存在着调整困难、成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤：
S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；
S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；
S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；
S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。
其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。
进一步，所述可调轧机包括：
下轧箱，其内转动设有下轧辊，所述下轧辊在下动力轴的驱动下转动；
上轧箱，沿竖直方向滑动设置在所述下轧箱上，其内转动设有上轧辊，所述上轧辊在上动力轴的驱动下转动；
升降机构，连接所述上轧箱和所述下轧箱，提供使所述上轧箱升降的动力；
传动机构，用于连接所述下动力轴与所述上动力轴，使所述上轧辊与所述下轧辊做相向转动；
驱动电机，作为动力源提供使所述上轧辊与所述下轧辊转动的动力；
调速机构，连接所述驱动电机与所述传动机构。
进一步，所述调速机构包括：
第一调速轮，与所述驱动电机的输出轴连接；
第一圆盘，所述第一圆盘上设有多个指向圆心的第一滑槽，所述第一圆盘与所述传动机构连接；
第二圆盘，转动设置在所述第一圆盘上，其上对应所述第一滑槽设有多个第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽不共线；
调整块，为多个，滑动设置在所述第一圆盘上，多个所述调整块形成第二调速轮，所述第二圆盘转动时，由所述第二滑槽带动所述调整块沿所述第一滑槽滑动；
调速带，绕设在所述第一调速轮和所述第二调速轮上。
进一步，所述升降机构包括：
第一固定座，设置在所述下轧箱上；
第二固定座，设置在所述上轧箱上；
转动臂，为四个，两两间通过连接块铰接形成转动组，所述转动组的两端分别铰接在所述第一固定座和所述第二固定座上，两个所述连接块上均设有通孔，两个所述通孔内设有旋向相反的内螺纹；
螺杆，穿过两个所述通孔，所述螺杆为双向螺杆，其两端的螺纹分别与两个所述内螺纹啮合。
进一步，所述第一圆盘与所述螺杆通过中间机构连接，使所述螺杆转动时，带动所述第二圆盘转动。
进一步，所述中间机构包括：
蜗杆，设置在所述螺杆上，随所述螺杆转动；
第一调速轴，转动设置在所述上轧箱上，其上设有第一锥齿轮和蜗轮，所述蜗轮通过花键设置在所述第一调速轴上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；
第二调速轴，转动设置在所述上轧箱上，其上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二调速轴与所述第二圆盘通过离合器连接。
进一步，所述传动机构包括：
第一传动轴，转动设置在所述上轧箱上，与所述第一圆盘连接，其上设有第一传动轮、第三锥齿轮；
第二传动轴，转动设置在所述下轧箱上，其上设有第二传动轮、第四锥齿轮；
第三传动轴，转动设置在所述下轧箱上，其上设有第三传动轮、第一齿轮，所述第三传动轮与所述第一传动轮带传动；
第四传动轴，转动设置在所述下轧箱上，其上设有第四传动轮、第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四传动轮与所述第三传动轮带传动；
第五锥齿轮，设置在所述上动力轴上，与所述第三锥齿轮啮合；
第六锥齿轮，设置在所述下动力轴上，与所述第四锥齿轮啮合。
进一步，所述上轧箱与所述下轧箱间设有弹性支撑件。
本发明的工作原理及有益效果为：
使用可以调整轧制厚度的可调轧机来布置整个热卷卷板生产工艺的生产线，可以通过调整每一台可调轧机的轧制厚度实现一条生产线轧制不同厚度热轧卷板的需求，调整简单快捷，成本低，调整效率高。
可调轧机通过升降机构使上轧箱上升或下降以调整上轧辊与下轧辊之间的距离，进而调整轧制厚度，并能够通过调速机构调整上轧辊与下轧辊的转速，在轧制厚度较小时降低其转速，以提升轧制效果，并避免轧制速度过快导致的钢板断裂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为可调轧机侧面示意图；
图2为可调轧机正面示意图；
图3为第二调速轮结构示意图一；
图4为第二调速轮结构示意图二；
图中：1下轧箱，11下轧辊，12下动力轴，2上轧箱，21上轧辊，22上动力轴，3升降机构，31第一固定座，32第二固定座，33转动臂，34螺杆，4传动机构，401第一传动轴，402第二传动轴，403第三传动轴，404第四传动轴，405第一传动轮，406第二传动轮，407第三传动轮，408第四传动轮，409第一齿轮，410第二齿轮，411第三锥齿轮，412第四锥齿轮，413第五锥齿轮，414第六锥齿轮，5调速机构，51第一调速轮，52第一圆盘，521第一滑槽，53第二圆盘，531第二滑槽，54调整块，55第二调速轮，56调速带，6中间机构，61第一调速轴，62第二调速轴，63蜗杆，64蜗轮，65第一锥齿轮，66第二锥齿轮，67离合器，7驱动电机，8弹性支撑件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
一种热轧卷板生产工艺，包括以下步骤：
S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；
S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；
S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；
S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。
其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。
使用可以调整轧制厚度的可调轧机来布置整个热卷卷板生产工艺的生产线，可以通过调整每一台可调轧机的轧制厚度实现一条生产线轧制不同厚度热轧卷板的需求，调整简单快捷，成本低，调整效率高。
可调轧机包括：
下轧箱1，其内转动设有下轧辊11，下轧辊11在下动力轴12的驱动下转动；
上轧箱2，沿竖直方向滑动设置在下轧箱1上，其内转动设有上轧辊21，上轧辊21在上动力轴22的驱动下转动；
升降机构3，连接上轧箱2和下轧箱1，提供使上轧箱2升降的动力；
传动机构4，用于连接下动力轴12与上动力轴22，使上轧辊21与下轧辊11做相向转动；
驱动电机7，作为动力源提供使上轧辊21与下轧辊11转动的动力；
调速机构5，连接驱动电机7与传动机构4。
可调轧机通过升降机构3使上轧箱2上升或下降以调整上轧辊21与下轧辊11之间的距离，进而调整轧制厚度，并能够通过调速机构5调整上轧辊21与下轧辊11的转速，在轧制厚度较小时降低其转速，以提升轧制效果，并避免轧制速度过快导致的钢板断裂。
调速机构5包括：
第一调速轮51，与驱动电机7的输出轴连接；
第一圆盘52，第一圆盘52上设有多个指向圆心的第一滑槽521，第一圆盘52与传动机构4连接；
第二圆盘53，转动设置在第一圆盘52上，其上对应第一滑槽521设有多个第二滑槽531，第二滑槽531与第一滑槽521不共线；
调整块54，为多个，滑动设置在所述第一圆盘52上，多个调整块54形成第二调速轮55，第二圆盘53转动时，由第二滑槽531带动调整块54沿第一滑槽521滑动。
调速带56，绕设在所述第一调速轮51和第二调速轮55上。
通过转动第二圆盘53可以使第二滑槽531带动调整块54沿第一滑槽521转动，从而调整由多个调整块54构成的第二调速轮55的直径，第二调速轮55的变化则会使通过调速带56由第一调速轮51传递而来的角速度发生变化，从而使传递到上轧辊21和下轧辊11的速度改变。
第一固定座31，设置在所述下轧箱1上；
第二固定座32，设置在所述上轧箱2上；
转动臂33，为四个，两两间通过连接块铰接形成转动组，所述转动组的两端分别铰接在所述第一固定座31和所述第二固定座32上，两个所述连接块上均设有通孔，两个所述通孔内设有旋向相反的内螺纹；
螺杆34，穿过两个所述通孔，所述螺杆为双向螺杆，其两端的螺纹分别与两个所述内螺纹啮合。
两个转动组形成棱形结构，通过调整转动组中的两个转动臂33的夹角来调整上轧箱2与下轧箱1间的距离，通过转动双向螺杆使其上的两个连接块做相向或反向运动实现升降调节，上述结构可以形成稳定的支撑结构为上轧箱2提供支撑，并驱动上轧箱2运动，结构简单，支撑稳定，可以采用电机带动螺杆34转动，也可以采用其他方式。
第一圆盘52与螺杆34通过中间机构6连接，使螺杆34转动时，带动第二圆盘53转动。
中间机构6包括：
蜗杆63，设置在所述螺杆34上，随螺杆34转动；
第一调速轴61，转动设置在上轧箱2上，其上设有第一锥齿轮65和蜗轮64，蜗轮64通过花键设置在所述第一调速轴61上，蜗轮64与蜗杆63啮合；
第二调速轴62，转动设置在所述上轧箱上，其上设有第二锥齿轮66，第二锥齿轮66与第一锥齿轮65啮合，第二调速轴62与第二圆盘53通过离合器67连接。
转动螺杆34带动其上的蜗杆63转动，通过蜗杆63与蜗轮64的啮合将转动传递到第一调速轴61上，并通过第一锥齿轮65与第二锥齿轮66的啮合将动力传递到第二调速轴62，第二调速轴62与第二圆盘53连接，带动第二圆盘53转动，从调整第二调速轮55的大小，以实现调整轧制厚度的同时可以同步调整轧辊的转速的功能，调整更加方便。
第二调速轴62与第二圆盘53间通过离合器67连接，在进行轧制厚度调节时可以使第二调速轴62的转动传递到第二圆盘53，而在正常使用时则使第二圆盘53的转动不会传递到第二调速轴62。
蜗轮64通过花键设置在第一调速轴61上，可以相对第一调速轴61滑动，保证与蜗杆63之间的啮合关系。
传动机构4包括：
第一传动轴401，转动设置在上轧箱2上，与第一圆盘52连接，其上设有第一传动轮405、第三锥齿轮411；
第二传动轴402，转动设置在下轧箱1上，其上设有第二传动轮406、第四锥齿轮412；
第三传动轴403，转动设置在下轧箱1上，其上设有第三传动轮407、第一齿轮409，第三传动轮407与第一传动轮405带传动；
第四传动轴404，转动设置在下轧箱1上，其上设有第四传动轮408、第二齿轮410，第二齿轮410与第一齿轮409啮合，第四传动轮408与第三传动轮407带传动；
第五锥齿轮413，设置在上动力轴22上，与第三锥齿轮411啮合；
第六锥齿轮414，设置在下动力轴12上，与第四锥齿轮412啮合。
第二调速轮55通过第一圆盘52带动第一传动轴401转动，第一传动轴401通过第三锥齿轮411与第五锥齿轮413的啮合带动上动力轴22转动，从而驱动上轧辊21转动；第一传动轴401通过其上设置的第一传动轮405以带传动的方式将转动传递到第三传动轮407，带动第三传动轴403转动，第三传动轴403通过其上设置的第一齿轮409将转动传递到第二齿轮410，第二齿轮410带动第四传动轴404转动，第四传动轴404通过第四传动轮408以带传动的方式传递到第二传动轮406，第二传动轮406带动第二传动轴402转动，第二传动轴402通过第四锥齿轮412与第五锥齿轮413的啮合带动下动力轴12转动，从而驱动下轧辊11转动，保证上轧辊21与下轧辊11做相向的同步转动。
第一传动轮405与第三传动轮407所形成的带传动结构设有张紧结构，保证上轧箱2与下轧箱1位置改变是仍能够稳定传动。
上轧箱2与下轧箱1间设有弹性支撑件8。
上轧箱2与下轧箱1之间设有弹性支撑件8，提供缓冲和保护。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧卷板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100：加热，在加热炉内对钢坯进行加热，加热到所需温度后出炉，出炉温度为1200℃-1300℃；
S200：粗轧，使用可调轧机对钢坯依次进行4次粗轧；
S300：精轧，使用可调轧机对钢坯依次进行8次精轧；
S400：卷曲，精轧后的成品进入卷曲机卷成卷。
其中，粗轧和精轧均在可调轧机内进行，所述可调轧机可调整轧制厚度。
2.根据权利要求1所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述可调轧机包括：
下轧箱(1)，其内转动设有下轧辊(11)，所述下轧辊(11)在下动力轴(12)的驱动下转动；
上轧箱(2)，沿竖直方向滑动设置在所述下轧箱(1)上，其内转动设有上轧辊(21)，所述上轧辊(21)在上动力轴(22)的驱动下转动；
升降机构(3)，连接所述上轧箱(2)和所述下轧箱(1)，提供使所述上轧箱(2)升降的动力；
传动机构(4)，用于连接所述下动力轴(12)与所述上动力轴(22)，使所述上轧辊(21)与所述下轧辊(11)做相向转动；
驱动电机(7)，作为动力源提供使所述上轧辊(21)与所述下轧辊(11)转动的动力；
调速机构(5)，连接所述驱动电机(7)与所述传动机构(4)。
3.根据权利要求2所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述调速机构(5)包括：
第一调速轮(51)，与所述驱动电机(7)的输出轴连接；
第一圆盘(52)，所述第一圆盘(52)上设有多个指向圆心的第一滑槽(521)，所述第一圆盘(52)与所述传动机构(4)连接；
第二圆盘(53)，转动设置在所述第一圆盘(52)上，其上对应所述第一滑槽(521)设有多个第二滑槽(531)，所述第二滑槽(531)与所述第一滑槽(521)不共线；
调整块(54)，为多个，滑动设置在所述第一圆盘(52)上，多个所述调整块(54)形成第二调速轮(55)，所述第二圆盘(53)转动时，由所述第二滑槽(531)带动所述调整块(54)沿所述第一滑槽(521)滑动；
调速带(56)，绕设在所述第一调速轮(51)和所述第二调速轮(55)上。
4.根据权利要求3所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述升降机构(3)包括：
第一固定座(31)，设置在所述下轧箱(1)上；
第二固定座(32)，设置在所述上轧箱(2)上；
转动臂(33)，为四个，两两间通过连接块铰接形成转动组，所述转动组的两端分别铰接在所述第一固定座(31)和所述第二固定座(32)上，两个所述连接块上均设有通孔，两个所述通孔内设有旋向相反的内螺纹；
螺杆(34)，穿过两个所述通孔，所述螺杆为双向螺杆，其两端的螺纹分别与两个所述内螺纹啮合。
5.根据权利要求4所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述第一圆盘(52)与所述螺杆(34)通过中间机构(6)连接，使所述螺杆(34)转动时，带动所述第二圆盘(53)转动。
6.根据权利要求5所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述中间机构(6)包括：
蜗杆(63)，设置在所述螺杆(34)上，随所述螺杆(34)转动；
第一调速轴(61)，转动设置在所述上轧箱(2)上，其上设有第一锥齿轮(65)和蜗轮(64)，所述蜗轮(64)通过花键设置在所述第一调速轴(61)上，所述蜗轮(64)与所述蜗杆(63)啮合；
第二调速轴(62)，转动设置在所述上轧箱(2)上，其上设有第二锥齿轮(66)，所述第二锥齿轮(66)与所述第一锥齿轮(65)啮合，所述第二调速轴(62)与所述第二圆盘(53)通过离合器(67)连接。
7.根据权利要求3所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述传动机构(4)包括：
第一传动轴(401)，转动设置在所述上轧箱(2)上，与所述第一圆盘(52)连接，其上设有第一传动轮(405)、第三锥齿轮(411)；
第二传动轴(402)，转动设置在所述下轧箱(1)上，其上设有第二传动轮(406)、第四锥齿轮(412)；
第三传动轴(403)，转动设置在所述下轧箱(1)上，其上设有第三传动轮(407)、第一齿轮(409)，所述第三传动轮(407)与所述第一传动轮(405)带传动；
第四传动轴(404)，转动设置在所述下轧箱(1)上，其上设有第四传动轮(408)、第二齿轮(410)，所述第二齿轮(410)与所述第一齿轮(409)啮合，所述第四传动轮(408)与所述第三传动轮(407)带传动；
第五锥齿轮(413)，设置在所述上动力轴(22)上，与所述第三锥齿轮(411)啮合；
第六锥齿轮(414)，设置在所述下动力轴(12)上，与所述第四锥齿轮(412)啮合。
8.根据权利要求2所述的热轧卷板生产工艺，其特征在于，所述上轧箱(2)与所述下轧箱(1)间设有弹性支撑件(8)。
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