CN112934873A - 一种进气单元 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种进气单元，其包括集气管、至少一个进气管、气缸和刮刀。集气管具有相对的封闭端和开放端。集气管具有相对的封闭端和开放端。任意一个进气管与所述集气管的侧壁连通。所述气缸设于所述集气管的封闭端，所述气缸具有能移动的输出轴。刮刀与所述气缸的输出轴连接，并且至少部分的所述刮刀位于所述集气管内并与所述集气管的内壁相切。其中，任意一个所述进气管的轴线与所述集气管的轴线呈不为0°的夹角。本发明一种进气单元，其能够提高进气速率以提高整体工作效率，并且不会出现堵塞的问题，以能够持续稳定的运行。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种进气单元。
背景技术
在废气的净化处理过程中，需要采用进气单元将废气导入至相应的废气处理设备中。
在导入废气的过程中，若进气单元能够对废气进行一定的加速，则可以提高进气速率，进而提高废气净化效率。
研究发现，使废气形成涡旋状，可提高废气的输送速度。
但废气在以涡旋状移动的过程中，废气中所携带的各种污染物颗粒会不同程度的被分离，进而粘附于进气单元的内壁中。如果不及时清理，则会堵塞进气单元。进气单元被堵塞后，需要停止作业，拆卸装置。因此，还需要在进气单元中增加一项自动清理系统，以提高废气净化效率。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种进气单元，其能够提高进气速率进而提高工作效率，并且不会出现堵塞的问题，以能够持续稳定的运行。
本发明公开了一种进气单元，包括：
集气管，所述集气管具有相对的封闭端和开放端；
至少一个进气管，任意一个进气管与所述集气管的侧壁连通；
气缸，所述气缸设于所述集气管的封闭端，所述气缸具有能移动的输出轴；以及
刮刀，所述刮刀与所述气缸的输出轴连接，并且至少部分的所述刮刀位于所述集气管内并与所述集气管的内壁相切；
其中，任意一个所述进气管的轴线与所述集气管的轴线呈不为0°的夹角，以使沿所述进气管进入所述集气管中的气体能在所述集气管中形成涡旋，进而使所述气体得到加速后再从所述集气管的开放端排出。
作为优选，任意一个所述进气管的轴线与所述集气管的轴线呈40-60°之间的夹角。
作为优选，所述刮刀包括环形刀片，所述环形刀片与所述集气管同轴，且所述环形刀片的外周与所述集气管的内壁相切，所述环形刀片的内壁与所述气缸的输出轴连接。
进一步优选，所述环形刀片具有内圆和外圆，所述内圆的圆心到所述集气管封闭端的距离小于所述外圆的圆心到所述集气管封闭端的距离，以使所述环形刀片形成倾斜面。
更进一步优选，所述环形刀片能朝向所述集气管的开放端移动至所述环形刀片部分伸出所述集气管。
更进一步优选，所述环形刀片的倾斜面与所述集气管的轴线呈45°的夹角。
作为优选，所述刮刀包括多个弧形刀片，任意一个所述弧形刀片与所述集气管的内壁相切，任意一个所述弧形刀片的设置方向与所述集气管的轴线成40-50°之间夹角，任意一个所述弧形刀片与所述气缸的输出轴连接。
作为优选，所述气缸与所述集气管的封闭端间通过密封法兰连接。
作为优选，所述气缸每间隔5-10min沿所述集气管的轴向进行一次伸缩运动。
本发明的有益效果如下：
本发明进气单元通过设置任意一个进气管的一端与集气管的侧壁连通，另一端倾斜向上延伸，使得任意一个进气管的轴线与集气管的轴线呈40-60°间的夹角，从而使沿进气管进入集气管中的废气能在集气管中形成涡旋，进而废气再从集气管的开放端排出。集气管中的废气在集气管中形成涡旋状态，可以对废气的流动进行加速，从而加速废气的传输，以提高废气净化效率。
本发明进气单元通过设置刮刀设于集气管中并与集气管的内壁相切，刮刀与气缸的输出轴连接，气缸的输出轴能够沿集气管轴线方向伸缩运动。从而，使得刮刀能沿集气管的内壁移动，在刮刀沿集气管的内壁移动过程，集气管内壁的杂质颗粒被刮除，并能随废气从集气管的开放端进入废气净化处理设备中。从而使得集气管不会出现堵塞的问题，进而保证整体设备能够持续运行，以提高废气净化的效率。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中进气单元的结构示意图；
图2是本发明实施例中进气单元的剖面结构示意图；
以上附图的附图标记：1-集气管；2-进气管；3-气缸；4-刮刀；5-密封法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种进气单元，包括：
集气管1，所述集气管1具有相对的封闭端和开放端；
至少一个进气管2，任意一个进气管2与所述集气管1的侧壁连通；
气缸3，所述气缸3设于所述集气管1的封闭端，所述气缸3具有能移动的输出轴；以及
刮刀4，所述刮刀4与所述气缸3的输出轴连接，并且至少部分的所述刮刀4位于所述集气管1内并与所述集气管1的内壁相切；
其中，任意一个所述进气管2的轴线与所述集气管1的轴线呈不为0°的夹角，以使沿所述进气管2进入所述集气管1中的气体能在所述集气管1中形成涡旋，进而使所述气体得到加速后再从所述集气管1的开放端排出。
参考附图1-2，本实施例提供了一种进气单元，其可以用于废气净化处理工艺中，用于向废气净化处理设备中导入废气。
本实施例进气单元包括集气管1、四个进气管2、气缸3和刮刀4。
集气管1沿竖直方向设置。集气管1的上端为封闭端，集气管1的下端位开放端。
四个进气管2在集气管1的外壁沿周向排布。任意一个进气管2的一端与集气管1的侧壁连通，另一端倾斜向上延伸。从而，使得任意一个进气管2的轴线与集气管1的轴线呈40-60°之间的夹角，以使沿进气管2进入集气管1中的废气能在集气管1中形成涡旋，进而废气再从集气管1的开放端排出。集气管1中的废气在集气管1中形成涡旋状态，可以对废气的流动进行加速，从而加速废气的传输，以提高废气净化效率。
气缸3设于集气管1的封闭端。气缸3的输出轴沿集气管1轴线方向延伸至伸入集气管1中。气缸3的输出轴与集气管1的封闭端间设有密封法兰5，以提高集气管1上端的密封性，防止集气管1中的气体泄漏。
刮刀4设于集气管1中并与集气管1的内壁相切。刮刀4与气缸3的输出轴连接，气缸3的输出轴能够沿集气管1轴线方向伸缩运动。从而，刮刀4能沿集气管1的内壁移动，在刮刀4沿集气管1的内壁移动过程，集气管1内壁的杂质颗粒被刮除，并能随废气从集气管1的开放端进入废气净化处理设备中。从而使得集气管1不会出现堵塞的问题，进而保证整体设备能够持续运行，以提高废气净化的效率。本实施例设置气缸3每间隔5-10min沿集气管1的轴向进行一次伸缩运动，即刮刀4每间隔5-10min对集气管1内壁进行一次清理，从而保证了集气管1不会出现堵塞。
本实施例刮刀4为环形刀片。环形刀片与集气管1同轴设置。环形刀片与气缸3的输出轴也是同轴设置。环形刀片的外周与集气管1的内壁相切，环形刀片能够沿集气管1的内壁移动。环形刀片的内壁与气缸3的输出轴连接，从而当气缸3沿集气管1的轴线方向做伸缩运动时，环形刀片能够沿集气管1的内壁移动，以将集气管1内壁上的杂质颗粒刮除。
环形刀片的内圆和外圆不在同一平面，以使环形刀片形成倾斜面。环形刀片的倾斜面与集气管1的轴线呈45°的夹角。环形刀片内圆的圆心到集气管1封闭端的距离小于其外圆圆心到集气管1封闭端的距离。当环形刀片向上运动时，集气管1内壁的杂质颗粒会部分掉落至倾斜面上，当环形刀片再次向下移动至其底部部分伸出集气管1时，环形刀片倾斜面上的杂质颗粒会从集气管1的下端掉落。如果环形刀片为平面结构，则其平面上的杂质颗粒不易掉落，容易造成颗粒堆积，进而难以清除。
在另一个可选的实施方式中，刮刀4包括四个弧形刀片，任意一个弧形刀片与集气管1的内壁相切，任意一个弧形刀片的设置方向与集气管1的轴线成40-50°之间夹角，任意一个弧形刀片远离集气管1内壁的一端与气缸3的输出轴连接，从而在气缸3的驱动下，任意一个弧形刀片能够沿集气管1的内壁移动以将集气管1内壁的杂质颗粒刮除。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种进气单元，其特征在于，包括：
集气管，所述集气管具有相对的封闭端和开放端；
至少一个进气管，任意一个进气管与所述集气管的侧壁连通；
气缸，所述气缸设于所述集气管的封闭端，所述气缸具有能移动的输出轴；以及
刮刀，所述刮刀与所述气缸的输出轴连接，并且至少部分的所述刮刀位于所述集气管内并与所述集气管的内壁相切；
其中，任意一个所述进气管的轴线与所述集气管的轴线呈不为0°的夹角，以使沿所述进气管进入所述集气管中的气体能在所述集气管中形成涡旋，进而使所述气体得到加速后再从所述集气管的开放端排出。
2.根据权利要求1所述的进气单元，其特征在于，任意一个所述进气管的轴线与所述集气管的轴线呈40-60°之间的夹角。
3.根据权利要求1所述的进气单元，其特征在于，所述刮刀包括环形刀片，所述环形刀片与所述集气管同轴，且所述环形刀片的外周与所述集气管的内壁相切，所述环形刀片的内壁与所述气缸的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的进气单元，其特征在于，所述环形刀片具有内圆和外圆，所述内圆的圆心到所述集气管封闭端的距离小于所述外圆的圆心到所述集气管封闭端的距离，以使所述环形刀片形成倾斜面。
5.根据权利要求4所述的进气单元，其特征在于，所述环形刀片能朝向所述集气管的开放端移动至所述环形刀片部分伸出所述集气管。
6.根据权利要求4所述的进气单元，其特征在于，所述环形刀片的倾斜面与所述集气管的轴线呈45°的夹角。
7.根据权利要求1所述的进气单元，其特征在于，所述刮刀包括多个弧形刀片，任意一个所述弧形刀片与所述集气管的内壁相切，任意一个所述弧形刀片的设置方向与所述集气管的轴线成40-50°之间夹角，任意一个所述弧形刀片与所述气缸的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的进气单元，其特征在于，所述气缸与所述集气管的封闭端间通过密封法兰连接。
9.根据权利要求1所述的进气单元，其特征在于，所述气缸每间隔5-10min沿所述集气管的轴向进行一次伸缩运动。
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