CN112934690A - 一种重型筛筛网更换方法及重型筛 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种重型筛筛网更换方法及重型筛，包括筛体和安装在筛体上的若干层直线导轨，导轨截面为燕尾形，每层导轨上滑动安装有若干支架，筛体上固定有挡梁，挡梁抵靠住导轨端部，支架设置有若干水平滑动的螺母，紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母旋紧将筛网固定在支架上；筛网更换时，将支架从导轨上拆除，打开张紧器，将新筛网平铺于支架上，调节螺母位置对正筛网网孔，安装紧固螺杆，将支架装回筛体。本发明提供了一种重型筛筛网更换方法及重型筛，避免了在狭窄空间中进行筛网更换，实现筛体外更换筛网，确保作业人员的人身安全，同时操作方便，提高检维修工作效率。

Description

一种重型筛筛网更换方法及重型筛
技术领域
本发明属于重型筛设备领域，具体涉及一种重型筛筛网更换方法及重型筛。
背景技术
两层以上的重型筛隔层间隔空间有限，除第一层外其他筛网都处以局部受限的工作环境，更换筛网的作业过程均处于体位受限的状态。进入筛体内更换筛网的作业存在一定危险性，如公开号为CN203108788U的中国专利，提供了一种新型高效重型筛，结构为两层，下层筛网更换时若进入筛体就存在一定危险性，若拆除更换就会影响工作效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种重型筛筛网更换方法及重型筛，避免了在狭窄空间中进行筛网更换，实现筛体外更换筛网，确保作业人员的人身安全，同时操作方便，提高检维修工作效率。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种重型筛筛网更换方法，包括以下步骤：
步骤一、拆除堵头板，利用燕尾榫连接结构快速拆除挡梁；
步骤二、使用卷扬设备将支架从导轨上拆除；
步骤三、打开支架两端的张紧器，拆除固定旧筛网的紧固螺杆，取下旧筛网；
步骤四、将新筛网平铺于支架上，调节张紧器使第一倒钩与第二倒钩咬合，转动棘轮使新筛网两端绷紧；
步骤五、将紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母旋紧，将新筛网固定在支架上；
步骤六、将更换好新筛网的支架重新安装到导轨上；
步骤七、安装挡梁和堵头板。
所述步骤五中，安装紧固螺杆前，先调整螺母位置对准新筛网网孔。
本申请还提供一种重型筛，用于上述的重型筛筛网更换方法，包括筛体和安装在筛体上的若干层直线导轨，导轨截面为燕尾形，每层导轨上滑动安装有若干支架，筛体上固定有挡梁，挡梁抵靠住导轨端部，支架设置有若干水平滑动的螺母，紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母旋紧将筛网固定在支架上。
所述支架两端设置有张紧器，张紧器端部设置有第一倒钩，筛网两端设置有与第一倒钩配合的第二倒钩。
所述张紧器包括转轴、棘轮，转轴转动连接在支架两端，第一倒钩通过连接带绕制在转轴上，转轴端部固定连接有棘轮。
所述棘轮上设置有把手。
所述支架两侧端部分别固定有与导轨配合的滑块。
所述挡梁两端与筛体之间通过燕尾榫结构固定连接，燕尾榫结构安装堵头板。
相邻所述支架之间通过开口销固定连接。
所述支架设置有若干加强梁，螺母通过调节架固定在加强梁上，调节架包括固定在加强梁上的外框和在外框中水平滑动的内框，螺母水平滑动连接在内框中，且螺母在内框中的滑动方向与内框在外框中的滑动方向相互垂直。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过导轨安装支架，并利用燕尾榫连接结构快速装卸挡梁和堵头板，避免了在狭窄空间中进行筛网更换，实现筛体外更换筛网，确保作业人员的人身安全，同时操作方便，提高检维修工作效率，同时避免传统更换过程中筛体的反复焊接，保护筛体，延长使用寿命。通过设置张紧器，能够实现支架与筛网之间的快速装卸，同时配合位置可调节的螺母，避免了切割筛网网孔，保护筛网的完整性，强度更高，同时提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图2中Ⅰ处的结构放大图；
图4是图3中筛体与挡梁连接处的结构示意图；
图5是本发明中挡梁端部的结构示意图；
图6是本发明中装有筛网的支架结构示意图；
图7是图6中支架两端的局部结构示意图；
图8是本发明中支架结构示意图；
图9是图8中支架端部的局部结构示意图；
图10是图8中Ⅱ处的结构放大图。
图中：1-筛体，2-导轨，3-支架，4-挡梁，5-筛网，6-第一倒钩，7-第二倒钩，8-转轴，9-棘轮，10-滑块，11-加强梁，12-螺母，13-外框，14-内框，15-连接带。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种重型筛筛网更换方法，包括以下步骤：
步骤一、拆除堵头板，利用燕尾榫连接结构快速拆除挡梁4；
步骤二、使用卷扬设备将支架3从导轨2上拆除；
步骤三、打开支架3两端的张紧器，拆除固定旧筛网的紧固螺杆，取下旧筛网；
步骤四、将新筛网平铺于支架3上，调节张紧器使第一倒钩6与第二倒钩7咬合，转动棘轮9使新筛网两端绷紧；
步骤五、先调整螺母12位置对准新筛网网孔，将紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母旋紧，将新筛网固定在支架3上；
步骤六、将更换好新筛网的支架3重新安装到导轨2上；
步骤七、安装挡梁4和堵头板。
如图1至图3所示，本申请还提供一种重型筛，用于上述的重型筛筛网更换方法，包括筛体1和安装在筛体1上的若干层直线导轨2，导轨2截面为燕尾形，每层导轨2上滑动安装有若干支架3，筛体1上固定有挡梁4，挡梁4抵靠住导轨2端部，支架3设置有若干水平滑动的螺母12，紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母12旋紧将筛网5固定在支架3上。
如图6至图9所示，所述支架3两端设置有张紧器，张紧器端部设置有第一倒钩6，筛网5两端设置有与第一倒钩6配合的第二倒钩7。
如图7所示，所述张紧器包括转轴8、棘轮9，转轴8转动连接在支架3两端，第一倒钩6通过连接带15绕制在转轴8上，转轴8端部固定连接有棘轮9，棘轮9单向转动带动第一倒钩6与第二倒钩7咬合，快速固定筛网5的两端。
如图7所示，所述棘轮9上设置有把手。
如图9所示，所述支架3两侧端部分别固定有与导轨2配合的滑块10，四块滑块10分别固定在支架3的四个角上，保证支架3在导轨2上平稳移动，支架3应具备足够刚性，确保取消筛网5的边压板后筛网5不位移。
如图2至图5所示，所述挡梁4两端与筛体1之间通过燕尾榫结构固定连接，燕尾榫结构安装堵头板，替代螺栓的重复装卸过程，提高工作效率。
相邻所述支架3之间通过开口销固定连接，在装卸支架3时，能够一并将所有支架3装入或脱出导轨。
如图8至图10所示，所述支架(3)设置有若干加强梁(11)，螺母12通过调节架固定在加强梁11上，调节架包括固定在加强梁11上的外框13和在外框13中水平滑动的内框14，螺母12水平滑动连接在内框14中，且螺母12在内框14中的滑动方向与内框14在外框13中的滑动方向相互垂直。
本发明提供的一种重型筛筛网更换方法及重型筛，通过导轨安装支架，并利用燕尾榫连接结构快速装卸挡梁和堵头板，避免了在狭窄空间中进行筛网更换，实现筛体外更换筛网，确保作业人员的人身安全，同时操作方便，提高检维修工作效率，同时避免传统更换过程中筛体的反复焊接，保护筛体，延长使用寿命。通过设置张紧器，能够实现支架与筛网之间的快速装卸，同时配合位置可调节的螺母，避免了切割筛网网孔，保护筛网的完整性，强度更高，同时提高工作效率。

Claims (10)

1.一种重型筛筛网更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、拆除堵头板，利用燕尾榫连接结构快速拆除挡梁(4)；
步骤二、使用卷扬设备将支架(3)从导轨(2)上拆除；
步骤三、打开支架(3)两端的张紧器，拆除固定旧筛网的紧固螺杆，取下旧筛网；
步骤四、将新筛网平铺于支架(3)上，调节张紧器使第一倒钩(6)与第二倒钩(7)咬合，转动棘轮(9)使新筛网两端绷紧；
步骤五、将紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母旋紧，将新筛网固定在支架(3)上；
步骤六、将更换好新筛网的支架(3)重新安装到导轨(2)上；
步骤七、安装挡梁(4)和堵头板。
2.如权利要求1所述的一种重型筛筛网更换方法，其特征在于：所述步骤五中，安装紧固螺杆前，先调整螺母(12)位置对准新筛网网孔。
3.一种重型筛，用于权利要求1至2任一所述的重型筛筛网更换方法，其特征在于：包括筛体(1)和安装在筛体(1)上的若干层直线导轨(2)，导轨(2)截面为燕尾形，每层导轨(2)上滑动安装有若干支架(3)，筛体(1)上固定有挡梁(4)，挡梁(4)抵靠住导轨(2)端部，支架(3)设置有若干水平滑动的螺母(12)，紧固螺杆穿过新筛网网孔与螺母(12)旋紧将筛网(5)固定在支架(3)上。
4.如权利要求3所述的一种重型筛，其特征在于：所述支架(3)两端设置有张紧器，张紧器端部设置有第一倒钩(6)，筛网(5)两端设置有与第一倒钩(6)配合的第二倒钩(7)。
5.如权利要求4所述的一种重型筛，其特征在于：所述张紧器包括转轴(8)、棘轮(9)，转轴(8)转动连接在支架(3)两端，第一倒钩(6)通过连接带(15)绕制在转轴(8)上，转轴(8)端部固定连接有棘轮(9)。
6.如权利要求5所述的一种重型筛，其特征在于：所述棘轮(9)上设置有把手。
7.如权利要求3所述的一种重型筛，其特征在于：所述支架(3)两侧端部分别固定有与导轨(2)配合的滑块(10)。
8.如权利要求3所述的一种重型筛，其特征在于：所述挡梁(4)两端与筛体(1)之间通过燕尾榫结构固定连接，燕尾榫结构安装堵头板。
9.如权利要求3所述的一种重型筛，其特征在于：相邻所述支架(3)之间通过开口销固定连接。
10.如权利要求3所述的一种重型筛，其特征在于：所述支架(3)设置有若干加强梁(11)，螺母(12)通过调节架固定在加强梁(11)上，调节架包括固定在加强梁(11)上的外框(13)和在外框(13)中水平滑动的内框(14)，螺母(12)水平滑动连接在内框(14)中，且螺母(12)在内框(14)中的滑动方向与内框(14)在外框(13)中的滑动方向相互垂直。
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