CN112934091A - 一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，包括固定箱，固定箱的内部固定焊接有固定板，固定板的顶端面上固定连接有锥形板，固定板的顶端面上对称贯穿固定连接有两个出料口，固定板的内部设有活动机构，固定板的顶端面上对称固定焊接有隔板，两个隔板相对的另一侧均设有活动机构，两个隔板之间对称固定焊接有两个挡板，两个挡板的内部均设有第一转动杆，两个挡板的底部均设有第二转动杆，本发明所达到的有益效果是：可以起到两种不同的搅拌方式，使得对混合物的搅拌更加均匀的同时可以提高搅拌的效率，以及可以对混合物进行升降的同时进行翻转加热的效果，使得对混合物的加热更加全面，同时可以提高加热的效率。

Description

一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺
技术领域
本发明涉及一种合成生产工艺，特别涉及一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，属于异戊烯醇加工技术领域。
背景技术
随着我国国力的发展，经济的不断提升，如今在最近几十年里，仿生杀虫剂得到广泛运用，而通过异戊烯醇通过添加其他添加剂可以合成不同效果功能的混合物。
但现有的连续造化合成装置,大多不具有较好的搅拌效果，从而使得当异戊烯醇与其他添加剂混合时，会降低混合后混合物的质量，同时当需要对混合物进行加热操作时，如果固定式的加热方式，需要耗费大量的加热时间，进而影响工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，包括固定箱，所述固定箱的内部固定焊接有固定板，所述固定板的顶端面上固定连接有锥形板，所述固定板的顶端面上对称贯穿固定连接有两个出料口，所述固定板的内部设有活动机构，所述固定板的顶端面上对称固定焊接有隔板，两个所述隔板相对的另一侧均设有活动机构，两个所述隔板之间对称固定焊接有两个挡板，两个所述挡板的内部均设有第一转动杆，两个所述挡板的底部均设有第二转动杆，所述固定板的底部对称设有两个固定壳，两个所述固定壳均固定连接在固定箱的底端面上，两个所述固定壳的顶端均固定连接有第二引流板，两个所述固定壳的内部均设有升降机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮的顶部设有第一齿轮，所述第二齿轮的底部设有第三齿轮，所述第二齿轮、第一齿轮和第三齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮和第三齿轮的两端均通过转动件转动连接在固定箱的内壁上，所述第三齿轮的一端与第一转动杆固定连接，所述固定箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定箱并与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和第一齿轮之间均固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿轮的一端贯穿另个一个隔板并转动连接在固定箱的内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括两个转动轮，两个所述转动轮的底端均通过转动件转动连接在固定板的内壁上，两个所述转动轮之间通过皮带连接，两个所述转动轮的顶端均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的另一端贯穿挡板并设有伞齿轮，所述第一转动杆靠近固定箱中心的一端面上设有伞齿轮，所述第二转动杆和第一转动杆上的伞齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接在固定壳的内壁上，所述螺纹杆的底端面上设有伞齿轮，所述螺纹杆的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端面上设有伞齿轮，所述连接杆上的伞齿轮与第二电机上的伞齿轮相啮合，另一个所述固定壳的内部设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接在固定壳的内壁上，所述滑杆和螺纹杆上分别有滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的顶部设有第一引流板，所述第一引流板底端固定焊接在隔板的顶端面上，所述第一引流板远离隔板的一端固定连接在固定箱的内壁上，所述固定杆和第二转动杆上均设有多个搅拌杆。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述滑块螺纹连接在螺纹杆上,另一个所述滑块滑动连接在滑杆上,两个所述滑块之间对称设有两个固定盒，其中一个所述固定盒的内部设有第三电机，两个所述固定盒的一端固定连接在滑块上，所述固定盒的另一端贯穿固定壳，两个所述固定壳的内部设有加热盒，所述加热盒的两侧均设有L形杆。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述L形杆远离加热盒的一端贯穿固定盒并与第三电机固定连接，所述加热盒的内部设有多个加热管。
本发明所达到的有益效果是：
1、通过活动机构可以起到通过第二齿轮带动第一齿轮转动的方式，从而实现两个固定杆同时旋转，进而可以通过固定杆上的搅拌杆对混合物起到搅拌的效果，转动机构可以起到带动两个第二转动杆同时转动的目的，进而可以对混合物的搅拌更加均匀的同时，可以提高混合物搅拌的效率。
2、通过升降机构可以起到调节加热盒上升下降的目的，同时配合第三电机，可以带动加热盒转动，即可实现加热盒升降的同时旋转的目的，从而可以对混合物起到均匀加热的目的，以及可以提高混合物加热的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的A处放大结构示意图；
图3是本发明的活动机构结构示意图；
图4是本发明的第二引流板结构示意图；
图5是本发明的固定盒内部结构示意图。
图中：1、固定箱；2、隔板；3、固定杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一电机；7、第一转动杆；8、第三齿轮；9、出料口；10、固定板；11、挡板；12、第二转动杆；13、滑杆；14、加热盒；15、固定壳；16、螺纹杆；17、连接杆；18、第二电机；19、L形杆；20、固定盒；21、第三电机；22、滑块；23、皮带；24、转动轮；25、锥形板；26、活动机构；27、转动机构；28、升降机构；29、第一引流板；30、第二引流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本发明一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，包括固定箱1，固定箱1的内部固定焊接有固定板10，固定板10的顶端面上固定连接有锥形板25，固定板10的顶端面上对称贯穿固定连接有两个出料口9，固定板10的内部设有活动机构26，固定板10的顶端面上对称固定焊接有隔板2，两个隔板2相对的另一侧均设有活动机构26，两个隔板2之间对称固定焊接有两个挡板11，两个挡板11的内部均设有第一转动杆7，两个挡板11的底部均设有第二转动杆12，固定板10的底部对称设有两个固定壳15，两个固定壳15均固定连接在固定箱1的底端面上，两个固定壳15的顶端均固定连接有第二引流板30，两个固定壳15的内部均设有升降机构28，通过两种不同的搅拌方式，使得对混合物的搅拌更加均匀的同时可以提高搅拌的效率，以及可以对混合物进行升降的同时进行翻转加热的效果，使得对混合物的加热更加全面，同时可以提高加热的效率。
其中，活动机构26包括第二齿轮5，第二齿轮5的顶部设有第一齿轮4，第二齿轮5的底部设有第三齿轮8，第二齿轮5、第一齿轮4和第三齿轮8之间啮合连接，第一齿轮4和第三齿轮8的两端均通过转动件转动连接在固定箱1的内壁上，第三齿轮8的一端与第一转动杆7固定连接，固定箱1的一侧设有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿固定箱1并与第二齿轮5固定连接，第二齿轮5和第一齿轮4之间均固定连接有固定杆3，固定杆3远离第二齿轮5的一端贯穿另个一个隔板2并转动连接在固定箱1的内壁上，可以起到通过第二齿轮5带动第一齿轮4转动的方式，从而实现两个固定杆3同时旋转，进而可以通过固定杆3上的搅拌杆对混合物起到搅拌的效果。
其中，转动机构27包括两个转动轮24，两个转动轮24的底端均通过转动件转动连接在固定板10的内壁上，两个转动轮24之间通过皮带23连接，两个转动轮24的顶端均固定连接有第二转动杆12，第二转动杆12的另一端贯穿挡板11并设有伞齿轮，第一转动杆7靠近固定箱1中心的一端面上设有伞齿轮，第二转动杆12和第一转动杆7上的伞齿轮相啮合，可以起到带动两个第二转动杆12同时转动的目的，进而可以对混合物的搅拌更加均匀的同时，可以提高混合物搅拌的效率。
其中，升降机构28包括螺纹杆16，螺纹杆16的顶端转动连接在固定壳15的内壁上，螺纹杆16的底端面上设有伞齿轮，螺纹杆16的一侧设有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有连接杆17，连接杆17远离第二电机18的一端面上设有伞齿轮，连接杆17上的伞齿轮与第二电机18上的伞齿轮相啮合，另一个固定壳15的内部设有滑杆13，滑杆13的两端均固定连接在固定壳15的内壁上，滑杆13和螺纹杆16上分别有滑块22，可以起到调节加热盒14上升下降的目的，同时配合第三电机21，可以带动加热盒14转动，即可实现加热盒14升降的同时旋转的目的。
其中，隔板2的顶部设有第一引流板29，第一引流板29底端固定焊接在隔板2的顶端面上，第一引流板29远离隔板2的一端固定连接在固定箱1的内壁上，固定杆3和第二转动杆12上均设有多个搅拌杆，进而使得当固定杆3和第二转动杆12转动时，可以实现两种不同方式的搅拌效果，从而使得搅拌的更加均匀。
其中，其中一个滑块22螺纹连接在螺纹杆16上,另一个滑块22滑动连接在滑杆13上,两个滑块22之间对称设有两个固定盒20，其中一个固定盒20的内部设有第三电机21，两个固定盒20的一端固定连接在滑块22上，固定盒20的另一端贯穿固定壳15，两个固定壳15的内部设有加热盒14，加热盒14的两侧均设有L形杆19，通过启动其中一个固定盒20内部的第三电机21，进而可以带动L形杆19旋转，即可实现加热盒14翻转的目的。
其中，其中一个L形杆19远离加热盒14的一端贯穿固定盒20并与第三电机21固定连接，加热盒14的内部设有多个加热管，通过开启在加热盒14内部的多个加热管，从而可以实现加热盒14升降的同时翻转的目的，使得对混合物的加热更加均匀，同时可以提高对混合物加热的效率。
具体的，本发明使用时，首先启动第一电机6，进而可以带动第二齿轮5转动，由于第一齿轮4、第三齿轮8和第二齿轮5之间啮合连接，从而使得第一齿轮4和第三齿轮8同时旋转，首先第一齿轮4和第二齿轮5转动时，可以同时带动两个固定杆3转动，通过固定杆3上的搅拌杆可以起到初步对混合物进行搅拌的目的，其次当第三齿轮8转动时，从而可以带动第一转动杆7旋转，由于第一转动杆7和第二转动杆12之间通过伞齿轮啮合连接，即可带动第二转动杆12旋转，由于转动轮24与第二转动杆12连接，可以带动其中一个转动轮24转动，又由于两个转动轮24之间通过皮带23连接，从而使得两个转动轮24同时旋转，进而可以使得两个第二转动杆12同时旋转的目的，此时使得混合物的搅拌更加均匀。
当搅拌完成后，启动在出料口9内部的电磁阀，可以使得混合物通过出料口9进入固定板10的底部，通过第一引流板29的限流，可以将混合物落在两个固定壳15之间，此时可以进行对混合物加热操作。
通过启动第二电机18，进而可以带动连接杆17转动，由于连接杆17和螺纹杆16之间通过伞齿轮啮合连接，可以带动螺纹连接在螺纹杆16上的滑块22上下移动，又由于滑杆13上的滑块22和螺纹杆16上的滑块22之间通过L形杆19连接，从而可以起到带动加热盒14升降的目的，接着启动其中一个固定盒20内部的第三电机21，进而可以带动L形杆19旋转，即可实现加热盒14翻转的目的，接着开启在加热盒14内部的多个加热管，从而可以实现加热盒14升降的同时翻转的目的，使得对混合物的加热更加均匀，同时可以提高对混合物加热的效率，最终混合物通过固定箱1底部的排料管向外排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的内部固定焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端面上固定连接有锥形板(25)，所述固定板(10)的顶端面上对称贯穿固定连接有两个出料口(9)，所述固定板(10)的内部设有活动机构(26)，所述固定板(10)的顶端面上对称固定焊接有隔板(2)，两个所述隔板(2)相对的另一侧均设有活动机构(26)，两个所述隔板(2)之间对称固定焊接有两个挡板(11)，两个所述挡板(11)的内部均设有第一转动杆(7)，两个所述挡板(11)的底部均设有第二转动杆(12)，所述固定板(10)的底部对称设有两个固定壳(15)，两个所述固定壳(15)均固定连接在固定箱(1)的底端面上，两个所述固定壳(15)的顶端均固定连接有第二引流板(30)，两个所述固定壳(15)的内部均设有升降机构(28)。
2.根据权利要求1所述的一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，所述活动机构(26)包括第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的顶部设有第一齿轮(4)，所述第二齿轮(5)的底部设有第三齿轮(8)，所述第二齿轮(5)、第一齿轮(4)和第三齿轮(8)之间啮合连接，所述第一齿轮(4)和第三齿轮(8)的两端均通过转动件转动连接在固定箱(1)的内壁上，所述第三齿轮(8)的一端与第一转动杆(7)固定连接，所述固定箱(1)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿固定箱(1)并与第二齿轮(5)固定连接，所述第二齿轮(5)和第一齿轮(4)之间均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离第二齿轮(5)的一端贯穿另个一个隔板(2)并转动连接在固定箱(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，所述转动机构(27)包括两个转动轮(24)，两个所述转动轮(24)的底端均通过转动件转动连接在固定板(10)的内壁上，两个所述转动轮(24)之间通过皮带(23)连接，两个所述转动轮(24)的顶端均固定连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的另一端贯穿挡板(11)并设有伞齿轮，所述第一转动杆(7)靠近固定箱(1)中心的一端面上设有伞齿轮，所述第二转动杆(12)和第一转动杆(7)上的伞齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，所述升降机构(28)包括螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶端转动连接在固定壳(15)的内壁上，所述螺纹杆(16)的底端面上设有伞齿轮，所述螺纹杆(16)的一侧设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离第二电机(18)的一端面上设有伞齿轮，所述连接杆(17)上的伞齿轮与第二电机(18)上的伞齿轮相啮合，另一个所述固定壳(15)的内部设有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两端均固定连接在固定壳(15)的内壁上，所述滑杆(13)和螺纹杆(16)上分别有滑块(22)。
5.根据权利要求1所述的一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，所述隔板(2)的顶部设有第一引流板(29)，所述第一引流板(29)底端固定焊接在隔板(2)的顶端面上，所述第一引流板(29)远离隔板(2)的一端固定连接在固定箱(1)的内壁上，所述固定杆(3)和第二转动杆(12)上均设有多个搅拌杆。
6.根据权利要求4所述的一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，其中一个所述滑块(22)螺纹连接在螺纹杆(16)上,另一个所述滑块(22)滑动连接在滑杆(13)上,两个所述滑块(22)之间对称设有两个固定盒(20)，其中一个所述固定盒(20)的内部设有第三电机(21)，两个所述固定盒(20)的一端固定连接在滑块(22)上，所述固定盒(20)的另一端贯穿固定壳(15)，两个所述固定壳(15)的内部设有加热盒(14)，所述加热盒(14)的两侧均设有L形杆(19)。
7.根据权利要求6所述的一种异戊烯醇的连续造化合成生产工艺，其特征在于，其中一个所述L形杆(19)远离加热盒(14)的一端贯穿固定盒(20)并与第三电机(21)固定连接，所述加热盒(14)的内部设有多个加热管。
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