CN216826005U - 一种锂电池生产用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种锂电池生产用分散装置，包括分散桶、行星齿轮组和研磨转子，所述分散桶内部通过下料板分隔为搅拌腔与分散腔，所述下料板上设置有多个第一下料口，所述下料板上方设置有挡板，所述挡板上设置有多个第二下料口，所述挡板底部连接有第一驱动电机，所述行星齿轮组位于搅拌腔的顶部，所述行星齿轮组通过第一动力盒连接有第二驱动电机，所述行星齿轮组底部设置有搅拌杆，所述下料板底部通过转动座与研磨转子连接，所述研磨转子底部通过第二动力盒连接有第三驱动电机，所述搅拌腔一侧设置有进料口，所述分散腔的底部一侧设置有出料口，所述搅拌腔一侧通过导管与分散腔的底部一侧连通，所述导管上设置有提升泵。

Description

一种锂电池生产用分散装置

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂电池生产用分散装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新兴的动力能源，因其绿色环保而备受关注。而制得的锂离子电池浆料质量的好坏则在很大的程度上取决于初期的电池浆料的混合分散情况。目前，一般企业在锂离子电池浆料的搅拌分散过程中采用的多为行星式分散设备，要想得到混合效果好、分散均匀的锂离子电池浆料需要很长的时间，并且需要多台设备的辅助，影响了生产效率，以及造成巨大的能耗和成本消耗，因此，需要一种分散速度快、占地面积小、分散均匀的分散设备。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锂电池生产用分散装置。

本实用新型提供的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：包括分散桶、行星齿轮组和研磨转子，所述分散桶内部通过下料板分隔为搅拌腔与分散腔，所述下料板上设置有多个第一下料口，所述下料板上方设置有挡板，所述挡板上设置有多个第二下料口，所述挡板底部连接有第一驱动电机，所述行星齿轮组位于搅拌腔的顶部，所述行星齿轮组通过第一动力盒连接有第二驱动电机，所述行星齿轮组包括相互啮合的内齿轮与主动齿轮和多个从动齿轮，所述从动齿轮底部设置有搅拌杆，所述下料板底部通过转动座与研磨转子连接，所述研磨转子的侧面与分散腔的内壁存在有缝隙，所述研磨转子底部通过第二动力盒连接有第三驱动电机，所述搅拌腔一侧设置有进料口，所述分散腔的底部一侧设置有出料口，所述搅拌腔一侧通过导管与分散腔的底部一侧连通，所述导管上设置有提升泵。

所述研磨转子的顶部为靠近分散腔内壁一端较低的斜坡，所述研磨转子上设置有与第一驱动电机形状相匹配的放置槽，所述放置槽位于研磨转子与转动座的中间位置，所述研磨转子的中间位置设置有接线槽。

所述第一下料口与第二下料口的数量与形状均相同，所述挡板位于第二下料口之间的位置与第二下料口的形状相匹配。

所述第一动力盒与第二动力盒内均设置有通过传动带连接的两个传动轮，所述第一动力盒内的两个传动轮分别与主动齿轮和第二驱动电机连接，所述第二动力盒内的两个传动轮分别与研磨转子和第三驱动电机连接。

所述内齿轮与搅拌腔顶部的形状相匹配，所述内齿轮内侧与多个从动齿轮啮合，多个所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮位于搅拌腔顶部的中心位置。

所述从动齿轮的顶部通过滑块与分散桶的顶部滑动连接，所述分散桶的顶部设置有与滑块形状相匹配的环形滑槽。

所述搅拌杆侧面呈圆周设置有多个方形副搅拌杆。

所述进料口与出料口上均设置有手动阀门。

本实用新型的有益效果：本装置占地面积小，通过行星式分散搅拌和分散研磨循环的方式加快分散的速度并使分散的更加均匀，而且一体设置节省大量的空间，减少锂电池浆料在多台设备之间运输导致导管中的浆料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池生产用分散装置的结构图。

图2为本实用新型一种锂电池生产用分散装置的内部剖面结构图。

图3为本实用新型一种锂电池生产用分散装置的行星齿轮组结构图。

(1、分散桶；2、行星齿轮组；3、研磨转子；4、下料板；5、搅拌腔；6、分散腔；

7、第一下料口；8、挡板；9、第二下料口；10、第一驱动电机；11、第一动力盒；12、第二驱动电机；13、内齿轮；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、搅拌杆；17、转动座；18、第二动力盒；19、第三驱动电机；20、进料口；21、出料口；22、导管；23、提升泵；24、放置槽；25、接线槽；26、传动带；27、两个传动轮；28、滑块；29、环形滑槽；30、方形副搅拌杆)

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，包括分散桶1、行星齿轮组2和研磨转子3，分散桶1内部通过下料板4分隔为搅拌腔5与分散腔6，下料板4上设置有多个第一下料口7，下料板4上方设置有挡板8，挡板8上设置有多个第二下料口9，挡板8底部连接有第一驱动电机10，行星齿轮组2位于搅拌腔5的顶部，行星齿轮组2通过第一动力盒11连接有第二驱动电机12，行星齿轮组2包括相互啮合的内齿轮13与主动齿轮14和多个从动齿轮15，从动齿轮15底部设置有搅拌杆16，下料板4底部通过转动座17与研磨转子3连接，研磨转子3的侧面与分散腔6的内壁存在有缝隙，研磨转子3底部通过第二动力盒18连接有第三驱动电机19，搅拌腔5一侧设置有进料口20，分散腔6的底部一侧设置有出料口21，搅拌腔5一侧通过导管22与分散腔6的底部一侧连通，导管22上设置有提升泵23。

研磨转子3的顶部为靠近分散腔内壁一端较低的斜坡，研磨转子3上设置有与第一驱动电机10形状相匹配的放置槽24，放置槽24位于研磨转子3与转动座17的中间位置，研磨转子3的中间位置设置有接线槽25，用以帮助第一驱动电机10与外部控制器电性连接。

第一下料口7与第二下料口9的数量与形状均相同，挡板8位于第二下料口9之间的位置与第二下料口9的形状相匹配，能够通过旋转挡板使第一下料口7与第二下料口9一部分或全部重合，使搅拌腔5内的浆料进入分散腔6内。

第一动力盒11与第二动力盒18内均设置有通过传动带26连接的两个传动轮27，第一动力盒11内的两个传动轮27分别与主动齿轮14和第二驱动电机12连接，第二动力盒18内的两个传动轮27分别与研磨转子3和第三驱动电机19连接。

内齿轮13与搅拌腔5顶部的形状相匹配，内齿轮13内侧与多个从动齿轮15啮合，多个从动齿轮15与主动齿轮14啮合，主动齿轮14位于搅拌腔5顶部的中心位置。

从动齿轮15的顶部通过滑块28与分散桶1的顶部滑动连接，分散桶1的顶部设置有与滑块28形状相匹配的环形滑槽29。

搅拌杆16侧面呈圆周设置有多个方形副搅拌杆30。

进料口20与出料口21上均设置有手动阀门。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

通过打开手动阀门将锂电池的浆料通过进料口20送入分散桶1内的搅拌腔5内，启动第二驱动电机12，由第一动力盒11内的两个传动轮27和传动带26带动行星齿轮组2的主动齿轮14旋转，进而由主动齿轮14带动啮合的多个从动齿轮15在内齿轮13与主动齿轮14之间转动的同时带动搅拌杆16转动搅拌；当搅拌至一定程度时，通过启动第一驱动电机10带动挡板8转动，使挡板8上的第二下料口9与下料板4上的第一下料口7重合或一部分重合，使搅拌腔5与分散腔6连通，进而控制搅拌腔5内的浆料进入分散腔6内的多少，并通过研磨转子3的斜坡进入研磨转子3与分散腔6之间的缝隙内，通过缝隙对浆料进行研磨分散，之后研磨后的浆料通过提升泵23经导管22重新送入搅拌腔5内进行搅拌，并进行循环；当分散混合后，通过打开分散腔6一侧出料口21上的手动阀门，将内部分散好的浆料送出即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：包括分散桶(1)、行星齿轮组(2)和研磨转子(3)，所述分散桶(1)内部通过下料板(4)分隔为搅拌腔(5)与分散腔(6)，所述下料板(4)上设置有多个第一下料口(7)，所述下料板(4)上方设置有挡板(8)，所述挡板(8)上设置有多个第二下料口(9)，所述挡板(8)底部连接有第一驱动电机(10)，所述行星齿轮组(2)位于搅拌腔(5)的顶部，所述行星齿轮组(2)通过第一动力盒(11)连接有第二驱动电机(12)，所述行星齿轮组(2)包括相互啮合的内齿轮(13)与主动齿轮(14)和多个从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)底部设置有搅拌杆(16)，所述下料板(4)底部通过转动座(17)与研磨转子(3)连接，所述研磨转子(3)的侧面与分散腔(6)的内壁存在有缝隙，所述研磨转子(3)底部通过第二动力盒(18)连接有第三驱动电机(19)，所述搅拌腔(5)一侧设置有进料口(20)，所述分散腔(6)的底部一侧设置有出料口(21)，所述搅拌腔(5)一侧通过导管(22)与分散腔(6)的底部一侧连通，所述导管(22)上设置有提升泵(23)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述研磨转子(3)的顶部为靠近分散腔内壁一端较低的斜坡，所述研磨转子(3)上设置有与第一驱动电机(10)形状相匹配的放置槽(24)，所述放置槽(24)位于研磨转子(3)与转动座(17)的中间位置，所述研磨转子(3)的中间位置设置有接线槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述第一下料口(7)与第二下料口(9)的数量与形状均相同，所述挡板(8)位于第二下料口(9)之间的位置与第二下料口(9)的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述第一动力盒(11)与第二动力盒(18)内均设置有通过传动带(26)连接的两个传动轮(27)，所述第一动力盒(11)内的两个传动轮(27)分别与主动齿轮(14)和第二驱动电机(12)连接，所述第二动力盒(18)内的两个传动轮(27)分别与研磨转子(3)和第三驱动电机(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述内齿轮(13)与搅拌腔(5)顶部的形状相匹配，所述内齿轮(13)内侧与多个从动齿轮(15)啮合，多个所述从动齿轮(15)与主动齿轮(14)啮合，所述主动齿轮(14)位于搅拌腔(5)顶部的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述从动齿轮(15)的顶部通过滑块(28)与分散桶(1)的顶部滑动连接，所述分散桶(1)的顶部设置有与滑块(28)形状相匹配的环形滑槽(29)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述搅拌杆(16)侧面呈圆周设置有多个方形副搅拌杆(30)。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用分散装置，其特征在于：所述进料口(20)与出料口(21)上均设置有手动阀门。

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