CN212092277U - 一种降低黏度的分散剂制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分散剂制备技术领域，尤其是一种降低黏度的分散剂制备设备，针对现有技术中没有合适的设备对溶液混合效率低，在加入去离子水，硫酸溶液、氨水时多是一次性加入，降低了混合效果的问题，现提出如下方案，其包括第一反应釜、第二反应釜和总体混合反应釜，第一反应釜、第二反应釜和总体混合反应釜上均设置有加热板和温控器，第一反应釜、第二反应釜和总体混合反应釜上均连通有循环冷却管，第一反应釜和第二反应釜上均设置有混合搅拌结构，总体混合反应釜的内部倾斜设置有倾斜板，倾斜板上转动连接有垂直轴和两个螺旋提升轴。本实用新型使用方便，可以充分的对溶液进行混合，提高了混合效率和混合效果。

Description

一种降低黏度的分散剂制备设备

技术领域

本实用新型涉及分散剂制备技术领域，尤其涉及一种降低黏度的分散剂制备设备。

背景技术

在涂料应用过程中，为了提高涂层的表面装饰效果、改善漆膜性能，往往需要添加颜料，为了使粉状的颜料均匀稳定的分散在液体的涂料体系中，在涂料生产过程中需加入分散剂与颜料共研磨，加入分散剂能迅速降低颜料的粘度,增加分散性、流动性。经检索，申请号：201810747927.X提供了一种涂料分散剂的制备方法，其特征在于：制备过程包括以下步骤：步骤一、将蓖麻油、去离子水、乙醇溶液加入带搅拌与回流冷凝器的多口反应釜中，用恒温油浴加热至60～120°C，反应1～3h；步骤二、将氢氧化钠水溶液加入步骤一所述溶液中，在温度100～150°C的条件下，反应3～6h；步骤三、将硫酸锌加入步骤二所述溶液中，在温度20～60°C的条件下，反应1～2h；步骤四、将硫酸溶液加入步骤一所述溶液中，在温度30～100°C的条件下，反应1～6h；步骤五、将上述溶液混合均匀，加入去离子水，硫酸溶液、氨水调节PH为6～7，在温度60～90°C的条件下，反应1～3h，降温至室温，静置4～24h，出料。

现有技术中没有合适的设备对溶液混合效率低，在加入去离子水，硫酸溶液、氨水时多是一次性加入，降低了混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中没有合适的设备对溶液混合效率低，在加入去离子水，硫酸溶液、氨水时多是一次性加入，降低了混合效果的缺点，而提出的一种降低黏度的分散剂制备设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低黏度的分散剂制备设备，包括第一反应釜、第二反应釜和总体混合反应釜，第一反应釜、第二反应釜和总体混合反应釜上均设置有加热板和温控器，加热板可以提高温度，第一反应釜、第二反应釜和总体混合反应釜上均连通有循环冷却管，循环冷却管为冷凝器将冷却气体或液体导入循环管道，将循环管道设置在釜内，可以起到降温效果，第一反应釜和第二反应釜上均设置有混合搅拌结构，搅拌结构可以为电机和搅拌器，电机带动搅拌器转动进行搅拌，总体混合反应釜的内部倾斜设置有倾斜板，倾斜板上转动连接有垂直轴和两个螺旋提升轴，垂直轴的外侧固定安装有多个混合板，总体混合反应釜的底部固定连接有伺服电机，垂直轴的底端与伺服电机的输出轴固定安装，两个螺旋提升轴均与垂直轴传动连接，总体混合反应釜的顶部均匀设置有四个加料筒，四个加料筒均与总体混合反应釜连通，四个加料筒内均设置有间歇出料结构，垂直轴的顶部固定安装有圆板，四个间歇出料结构均与圆板相适配。

优选的，所述间歇出料结构包括隔离板、堵塞板、斜撑、推杆和滑动杆，隔离板固定安装在加料筒内，隔离板上开设有通孔，堵塞板与隔离板的底部转动连接，斜撑的一端与堵塞板的底部转动连接，斜撑的另一端与推杆转动连接，推杆与加料筒横向滑动连接，滑动杆固定安装在推杆的底端，圆板的顶部开设有椭圆槽，滑动杆与椭圆槽滑动连接。

优选的，所述隔离板的底部固定安装有焊接板，堵塞板的底端与对应的焊接板之间固定安装有同一个弧形弹簧，堵塞板的顶部设置有弧形密封垫，弧形密封垫与通孔活动连接。

优选的，所述垂直轴的外侧固定安装有大链轮，两个螺旋提升轴的外侧均固定安装有小链轮，两个小链轮与大链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述第一反应釜和第二反应釜上均连通有导入管，两个导入管均与总体混合反应釜连通，两个导入管上均设置有阀门，总体混合反应釜上连通有出口，四个加料筒上均设左右加料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案从四个加料筒中选择三个加料筒分别加入定量的去离子水、硫酸溶液和氨水，启动伺服电机，并通过两个阀门打开两个导入管，将第一反应釜和第二反应釜中的混合液均导入总体混合反应釜中，伺服电机带动垂直轴转动，垂直轴带动圆板转动，圆板通过间歇出料结构使得去离子水、硫酸溶液和氨水可以伴随着第一反应釜和第二反应釜内部液体流入总体混合反应釜内部是间歇性流入，使得接触混合更加均匀，加快反应效果；

（2）本方案垂直轴带动多个混合板转动对液体进行混合，垂直轴通过大链轮、两个小链轮和链条带动两个螺旋提升轴转动，两个螺旋提升轴可以将底部混合液体进行提升混合，使得混合更加均匀，进一步提高混合效果。

本实用新型使用方便，可以充分的对溶液进行混合，提高了混合效率和混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种降低黏度的分散剂制备设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种降低黏度的分散剂制备设备的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种降低黏度的分散剂制备设备的总体混合反应釜、加料筒、推杆、圆板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种降低黏度的分散剂制备设备的小链轮、大链轮和链条的俯视结构示意图。

图中：1第一反应釜、2第二反应釜、3总体混合反应釜、4导入管、5阀门、6加热板、7温控器、8倾斜板、9伺服电机、10垂直轴、11小链轮、12链条、13大链轮、14螺旋提升轴、15混合板、16加料筒、17隔离板、18圆板、19推杆、20斜撑、21椭圆槽、22滑动杆、23通孔、24堵塞板、25弧形弹簧、26焊接板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种降低黏度的分散剂制备设备，包括第一反应釜1、第二反应釜2和总体混合反应釜3，第一反应釜1、第二反应釜2和总体混合反应釜3上均设置有加热板6和温控器7，加热板6可以提高温度，第一反应釜1、第二反应釜2和总体混合反应釜3上均连通有循环冷却管，循环冷却管为冷凝器将冷却气体或液体导入循环管道，将循环管道设置在釜内，可以起到降温效果，第一反应釜1和第二反应釜2上均设置有混合搅拌结构，搅拌结构可以为电机和搅拌器，电机带动搅拌器转动进行搅拌，总体混合反应釜3的内部倾斜设置有倾斜板8，倾斜板8上转动连接有垂直轴10和两个螺旋提升轴14，垂直轴10的外侧固定安装有多个混合板15，总体混合反应釜3的底部固定连接有伺服电机9，垂直轴10的底端与伺服电机9的输出轴固定安装，两个螺旋提升轴14均与垂直轴10传动连接，总体混合反应釜3的顶部均匀设置有四个加料筒16，四个加料筒16均与总体混合反应釜3连通，四个加料筒16内均设置有间歇出料结构，垂直轴10的顶部固定安装有圆板18，四个间歇出料结构均与圆板18相适配。

本实施例中，间歇出料结构包括隔离板17、堵塞板24、斜撑20、推杆19和滑动杆22，隔离板17固定安装在加料筒16内，隔离板17上开设有通孔23，堵塞板24与隔离板17的底部转动连接，斜撑20的一端与堵塞板24的底部转动连接，斜撑20的另一端与推杆19转动连接，推杆19与加料筒16横向滑动连接，滑动杆22固定安装在推杆19的底端，圆板18的顶部开设有椭圆槽21，滑动杆22与椭圆槽21滑动连接，圆板18通过椭圆槽21和四个滑动杆22分别带动四个推杆19沿着水平方向来回滑动，推杆19通过对应的斜撑20拉动堵塞板24翻转，使得堵塞板24与通孔23分离，可以间歇性的将通孔23打开。

本实施例中，隔离板17的底部固定安装有焊接板26，堵塞板24的底端与对应的焊接板26之间固定安装有同一个弧形弹簧25，堵塞板24的顶部设置有弧形密封垫，弧形密封垫与通孔23活动连接，堵塞板24用来对通孔23堵塞和密封。

本实施例中，垂直轴10的外侧固定安装有大链轮13，两个螺旋提升轴14的外侧均固定安装有小链轮11，两个小链轮11与大链轮13上啮合有同一个链条12，垂直轴10通过大链轮13、两个小链轮11和链条12带动两个螺旋提升轴14转动，两个螺旋提升轴14可以将底部混合液体进行提升混合。

本实施例中，第一反应釜1和第二反应釜2上均连通有导入管4，两个导入管4均与总体混合反应釜3连通，两个导入管4上均设置有阀门5，总体混合反应釜3上连通有出口，四个加料筒16上均设左右加料口，通过两个阀门5打开两个导入管4，将第一反应釜1和第二反应釜2中的混合液均导入总体混合反应釜3中。

实施例二

参照图1-4，一种降低黏度的分散剂制备设备，包括第一反应釜1、第二反应釜2和总体混合反应釜3，第一反应釜1、第二反应釜2和总体混合反应釜3上均设置有加热板6和温控器7，加热板6可以提高温度，第一反应釜1、第二反应釜2和总体混合反应釜3上均连通有循环冷却管，循环冷却管为冷凝器将冷却气体或液体导入循环管道，将循环管道设置在釜内，可以起到降温效果，第一反应釜1和第二反应釜2上均设置有混合搅拌结构，搅拌结构可以为电机和搅拌器，电机带动搅拌器转动进行搅拌，总体混合反应釜3的内部倾斜设置有倾斜板8，倾斜板8上通过轴承转动连接有垂直轴10和两个螺旋提升轴14，垂直轴10的外侧通过焊接固定安装有多个混合板15，总体混合反应釜3的底部通过螺丝固定连接有伺服电机9，垂直轴10的底端与伺服电机9的输出轴通过焊接固定安装，两个螺旋提升轴14均与垂直轴10传动连接，总体混合反应釜3的顶部均匀设置有四个加料筒16，四个加料筒16均与总体混合反应釜3连通，四个加料筒16内均设置有间歇出料结构，垂直轴10的顶部通过焊接固定安装有圆板18，四个间歇出料结构均与圆板18相适配。

本实施例中，间歇出料结构包括隔离板17、堵塞板24、斜撑20、推杆19和滑动杆22，隔离板17通过焊接固定安装在加料筒16内，隔离板17上开设有通孔23，堵塞板24与隔离板17的底部转动连接，斜撑20的一端与堵塞板24的底部转动连接，斜撑20的另一端与推杆19转动连接，推杆19与加料筒16横向滑动连接，滑动杆22通过焊接固定安装在推杆19的底端，圆板18的顶部开设有椭圆槽21，滑动杆22与椭圆槽21滑动连接，圆板18通过椭圆槽21转动，椭圆槽21通过四个滑动杆22分别带动四个推杆19沿着水平方向来回滑动，推杆19通过对应的斜撑20拉动堵塞板24翻转，使得堵塞板24与通孔23分离，可以间歇性的将通孔23打开。

本实施例中，隔离板17的底部通过焊接固定安装有焊接板26，堵塞板24的底端与对应的焊接板26之间通过焊接固定安装有同一个弧形弹簧25，堵塞板24的顶部设置有弧形密封垫，弧形密封垫与通孔23活动连接，堵塞板24用来对通孔23堵塞和密封。

本实施例中，垂直轴10的外侧通过焊接固定安装有大链轮13，两个螺旋提升轴14的外侧均通过焊接固定安装有小链轮11，两个小链轮11与大链轮13上啮合有同一个链条12，垂直轴10通过大链轮13、两个小链轮11和链条12带动两个螺旋提升轴14转动，两个螺旋提升轴14可以将底部混合液体进行提升混合。

本实施例中，第一反应釜1和第二反应釜2上均连通有导入管4，两个导入管4均与总体混合反应釜3连通，两个导入管4上均设置有阀门5，总体混合反应釜3上连通有出口，四个加料筒16上均设左右加料口，通过两个阀门5打开两个导入管4，将第一反应釜1和第二反应釜2中的混合液均导入总体混合反应釜3中。

本实施例中，使用时，将电器设备接通电源，参照对比文件，结合本申请中的装置，将蓖麻油、去离子水、乙醇溶液加入带第一反应釜1和第二反应釜2中分别进行反应，并控制温度，将氢氧化钠水溶液加入第一反应釜1中继续反应，将硫酸锌加入第一反应釜1中再次反应，将硫酸溶液加入第二反应釜2中反应，本申请中，从四个加料筒16中选择三个加料筒16分别加入定量的去离子水、硫酸溶液和氨水，启动伺服电机9，并通过两个阀门5打开两个导入管4，将第一反应釜1和第二反应釜2中的混合液均导入总体混合反应釜3中，伺服电机9带动垂直轴10转动，垂直轴10带动圆板18转动，圆板18通过椭圆槽21和四个滑动杆22分别带动四个推杆19沿着水平方向来回滑动，推杆19通过对应的斜撑20拉动堵塞板24翻转，使得堵塞板24与通孔23分离，可以间歇性的将通孔23打开，使得去离子水、硫酸溶液和氨水可以伴随着第一反应釜1和第二反应釜2内部液体流入总体混合反应釜3内部是间歇性流入，使得接触混合更加均匀，加快反应效果，同时，垂直轴10带动多个混合板15转动对液体进行混合，垂直轴10通过大链轮13、两个小链轮11和链条12带动两个螺旋提升轴14转动，两个螺旋提升轴14可以将底部混合液体进行提升混合，使得混合更加均匀，进一步提高混合效果，完成混合轴，停止伺服电机9，控制反应温度，进行反应，反应完成后，通过出口导出即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种降低黏度的分散剂制备设备，包括第一反应釜（1）、第二反应釜（2）和总体混合反应釜（3），第一反应釜（1）、第二反应釜（2）和总体混合反应釜（3）上均设置有加热板（6）和温控器（7），第一反应釜（1）、第二反应釜（2）和总体混合反应釜（3）上均连通有循环冷却管，第一反应釜（1）和第二反应釜（2）上均设置有混合搅拌结构，其特征在于，所述总体混合反应釜（3）的内部倾斜设置有倾斜板（8），倾斜板（8）上转动连接有垂直轴（10）和两个螺旋提升轴（14），垂直轴（10）的外侧固定安装有多个混合板（15），总体混合反应釜（3）的底部固定连接有伺服电机（9），垂直轴（10）的底端与伺服电机（9）的输出轴固定安装，两个螺旋提升轴（14）均与垂直轴（10）传动连接，总体混合反应釜（3）的顶部均匀设置有四个加料筒（16），四个加料筒（16）内均设置有间歇出料结构，垂直轴（10）的顶部固定安装有圆板（18），四个间歇出料结构均与圆板（18）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种降低黏度的分散剂制备设备，其特征在于，所述间歇出料结构包括隔离板（17）、堵塞板（24）、斜撑（20）、推杆（19）和滑动杆（22），隔离板（17）固定安装在加料筒（16）内，隔离板（17）上开设有通孔（23），堵塞板（24）与隔离板（17）的底部转动连接，斜撑（20）的一端与堵塞板（24）的底部转动连接，斜撑（20）的另一端与推杆（19）转动连接，推杆（19）与加料筒（16）横向滑动连接，滑动杆（22）固定安装在推杆（19）的底端，圆板（18）的顶部开设有椭圆槽（21），滑动杆（22）与椭圆槽（21）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低黏度的分散剂制备设备，其特征在于，所述隔离板（17）的底部固定安装有焊接板（26），堵塞板（24）的底端与对应的焊接板（26）之间固定安装有同一个弧形弹簧（25），堵塞板（24）的顶部设置有弧形密封垫，弧形密封垫与通孔（23）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种降低黏度的分散剂制备设备，其特征在于，所述垂直轴（10）的外侧固定安装有大链轮（13），两个螺旋提升轴（14）的外侧均固定安装有小链轮（11），两个小链轮（11）与大链轮（13）上啮合有同一个链条（12）。

5.根据权利要求1所述的一种降低黏度的分散剂制备设备，其特征在于，所述第一反应釜（1）和第二反应釜（2）上均连通有导入管（4），两个导入管（4）均与总体混合反应釜（3）连通，两个导入管（4）上均设置有阀门（5），总体混合反应釜（3）上连通有出口，四个加料筒（16）上均设左右加料口。

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