CN112922842A - 集成加热泵及洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成加热泵及洗涤装置，集成加热泵包括：泵壳，泵壳内具有容腔，容腔上设有出水口；叶轮，叶轮设在容腔内，出水口在叶轮的轴线上的投影中至少部分与叶轮相重合；驱动装置，驱动装置设在泵壳上，驱动装置具有转子轴，转子轴伸至容腔内并与叶轮相连；泵盖组件，包括导热盖板和设在导热盖板上的电热管，导热盖板设在泵壳上，电热管位于容腔内；进水组件，进水组件包括进水管和固定板，进水管穿设在导热盖板上，固定板内套在进水管的连接导热盖板的一端上，叶轮的轴线在导热盖板上的投影位于进水管内。本发明既能实现电热管与液体的直接换热，又能避免电热管与泵壳直接接触，具有加热效率高、安全性能好的优点。

Description

集成加热泵及洗涤装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种集成加热泵及洗涤装置。

背景技术

在洗碗机和洗衣机在洗涤过程中，常常需要将内部液体进行加热，提高洗涤效率和洗净度。相比与分体式的加热器和洗涤泵，集成加热泵具有结构简单、体积小、效率高，已逐渐取代分体式的加热器和洗涤泵。

目前集成加热泵中的加热器主要有两种，包括浸入式和外置式。浸入式加热器伸入到泵壳内部，并采用密封件安装固定在塑料泵壳上，加热器与液体直接换热，加热效率高，但密封件、塑料泵壳和加热器直接接触，结构复杂，存在可靠性风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成加热泵，以解决加热泵结构复杂，加热效率低下、安全性差的问题。

本发明还旨在提出一种应用上述集成加热泵的洗涤装置。

根据本发明实施例的一种集成加热泵，包括：泵壳，所述泵壳内具有用于盛装液体的容腔，所述容腔上设有出水口；叶轮，所述叶轮设在所述容腔内，所述出水口在所述叶轮的轴线上的投影中至少部分与所述叶轮相重合；驱动装置，所述驱动装置设在所述泵壳上，所述驱动装置具有转子轴，所述转子轴伸至所述容腔内并与所述叶轮相连；泵盖组件，所述泵盖组件包括导热盖板和设在所述导热盖板上的电热管，所述导热盖板设在所述泵壳上以与所述泵壳共同限定出所述容腔，所述电热管位于所述容腔内；进水组件，所述进水组件包括进水管和固定板，所述进水管穿设在所述导热盖板上，所述固定板内套在所述进水管的连接所述导热盖板的一端上，所述叶轮的轴线在所述导热盖板上的投影位于所述进水管内。

根据本发明实施例的集成加热泵，通过导热盖板设在泵壳上，电热管设在导热盖板上且位于泵壳内，既能实现电热管与液体的直接换热，又能避免电热管与泵壳直接接触，具有加热效率高、安全性能好的优点，整个加热泵结构简单，制作成本低。

在一些实施例中，所述叶轮具有轮毂和连接在所述轮毂上的叶周部，所述叶周部具有参考端面，所述参考端面与所述叶轮的轴线相垂直，所述叶周部与所述驱动装置轴向距离的最远点位于所述参考端面上，其中，

所述参考端面与所述导热盖板之间的最小间距为L1，所述参考端面与所述固定板之间的最小间距为L2，所述叶轮的外径为D，其中，0.004≤L1/D≤0.06或0.004≤L2/D≤0.06。

在一些实施例中，所述导热盖板的一部分朝向所述容腔内部凹入以形成环形的凸台，所述进水组件连接在所述凸台上，所述凸台位于所述叶周部的临近所述导热盖板的一侧。

可选的，所述凸台为圆台，所述凸台的直径大于等于所述叶轮的外径。

可选的，所述电热管环绕所述凸台设置，且所述电热管与所述凸台相间隔开。

在一些实施例中，所述固定板的临近所述叶轮的端面，位于所述参考端面和所述电热管之间。

可选的，所述固定板为圆环形，所述电热管环绕所述固定板设置，且所述电热管与所述固定板相间隔开，所述固定板的临近所述叶轮的端面直径大于等于所述叶轮的外径。

在一些实施例中，所述叶周部包括叶轮本体和沿所述叶轮本体的轴向延伸的叶轮延伸部，所述叶轮延伸部设在所述叶轮本体的靠近所述固定板的一侧。

可选的，所述叶轮延伸部为圆管，所述叶轮延伸部的外径小于所述叶轮本体的外径。

可选的，所述电热管环设在所述叶轮延伸部和所述容腔的内壁之间，且所述电热管设在所述叶轮本体的临近所述导热盖板的一侧。

在一些实施例中，所述泵壳的至少部分内壁面形成为渐开线曲面。

在一些实施例中，所述进水管与所述导热盖板之间设有第一卡扣结构。

在一些实施例中，所述固定板对应所述第一卡扣结构设置以固紧所述第一卡扣结构。

在一些实施例中，所述进水管与所述固定板之间设有第二卡扣结构。

根据本发明实施例的一种洗涤装置，包括前文中任一项所述的集成加热泵。

根据本发明实施例的洗涤装置，通过设置集成加热泵，有利于提高加热泵的加热效率和安全性能，而且有利于降低洗涤装置的水利损耗。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中集成加热泵的结构示意图；

图2为本发明实施例中集成加热泵的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例一中集成加热泵的内部结构示意图；

图4为本发明实施例一中叶轮的结构示意图；

图5为本发明实施例二中集成加热泵的内部结构示意图；

图6为本发明实施例三中集成加热泵的内部结构示意图；

图7为本发明实施例三中叶轮的内部结构示意图；

图8为本发明实施例中泵壳与进水组件的装配结构示意图；

图9为图8的I处局部放大示意图；

图10为本发明实施例中固定板的结构示意图；

图11为本发明实施例中泵壳的结构示意图；

图12为本发明实施例中泵盖组件的结构示意图；

图13为本发明实施例中导热盖板的结构示意图；

图14为本发明实施例中电热管的结构示意图。

附图标记：

集成加热泵100、

泵壳10、

容腔10a、出水口11、安装孔12、凸边13、渐开线曲面14、

叶轮20、

轮毂201、叶周部202、叶轮本体21、叶轮延伸部22、叶轮进水口20a、叶轮出水口20b、叶轮顶面20c、

驱动装置30、

转子轴31、

泵盖组件40、

导热盖板41、包边411、凸台412、安装通孔414、凸起415、

电热管42、弧形加热部421、连接端部422、

进水组件50、

进水管51、固定板52、

密封圈60、

第一卡扣结构70、第一卡凸413、第一卡口511、

第二卡扣结构80、第二卡凸512、第二卡口522。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图14，描述本发明实施例的集成加热泵100。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的集成加热泵100，包括：泵壳10、叶轮20、驱动装置30、泵盖组件40、进水组件50。

如图3所示，泵壳10内具有用于盛装液体的容腔10a，容腔10a上设有出水口11；叶轮20设在容腔10a内，出水口11在叶轮20的轴线上的投影中至少部分与叶轮20相重合；驱动装置30设在泵壳10上，驱动装置30具有转子轴31，转子轴31伸至容腔10a内并与叶轮20相连；泵盖组件40设在泵壳10上，泵盖组件40包括导热盖板41和设在导热盖板41上的电热管42，导热盖板41设在泵壳10上以与泵壳10共同限定出容腔10a，电热管42位于容腔10a内；进水组件50包括进水管51和固定板52，进水管51穿设在导热盖板41上，固定板52内套在进水管51的连接导热盖板41的一端上，叶轮20的轴线在导热盖板41上的投影位于进水管51内。

需要说明的是，液体从进水组件50的进水管51进入到泵壳10的容腔10a内，驱动装置30的转子轴31带动叶轮20旋转，将进水管51的低压液体转化成高压液体从出水口11排出。在该过程中，泵盖组件40的电热管42直接与容腔10a内的液体接触加热，以对排出的高压液体作加热处理，由于电热管42通过导热盖板41设在泵壳10上，而泵壳多为塑料材质，避免了高温的电热管42直接与泵壳10接触，因此安全性大大提高。

根据本发明实施例的集成加热泵100，通过导热盖板41设在泵壳10上，电热管42设在导热盖板41上且位于泵壳10内，既能实现电热管42与液体的直接换热，又能避免电热管42与泵壳10直接接触，具有加热效率高、安全性能好的优点，整个加热泵结构简单，制作成本低。

在一些实施例中，如图3所示，叶轮20具有轮毂201和连接在轮毂201上的叶周部202，叶周部202具有参考端面，参考端面与叶轮20的轴线相垂直，叶周部202与驱动装置30轴向距离的最远点位于参考端面上，其中，参考端面与导热盖板41之间的最小间距为L1，参考端面与固定板52之间的最小间距为L2，叶轮的外径为D，其中，0.004≤L1/D≤0.06或0.004≤L2/D≤0.06。也就是说，液体从进水管51进入叶轮20，经过叶轮20加压之后，沿着泵壳10的容腔10a经出水口11流出。如图4所示，叶周部202上设有叶轮进水口20a、叶轮出水口20b以及叶轮顶面20c，其中叶轮顶面20c即为参考端面，在上述过程中，由叶轮出水口20b流出的液体处于高压状态，而叶轮进水口20a进入的液体处于低压状态，因此叶轮出水口20b处的液体会经过叶轮顶面20c和导热盖板41或者叶轮顶面20c和固定板52之间的间隙回流到叶轮进水口20a，形成水利损耗，影响泵的水利性能。由此可见，需要保证叶轮顶面20c到导热盖板41或者叶轮顶面20c和固定板52之间的间隙大小。间隙过小时，在安装和叶轮20工作时候易发生干涉，间隙过大时，水利损耗较大，因此上述的间隙需要经过合理地控制。经过理论和实际分析，当参考端面距离导热盖板41的最底面的距离L1，和参考端面距离固定板52的最底面的距离L2，与叶轮20的外径D，满足；0.004≤L1/D≤0.06或0.004≤L2/D≤0.06时，叶轮20易安装，不易发生干涉，同时能很大程度上减小液体回流导致的水利损耗。

可选的，如图3所示，导热盖板41的一部分朝向容腔10a内部凹入以形成环形的凸台412，进水组件50连接在凸台412上，凸台412位于叶周部202的临近导热盖板41的一侧。凸台412向下延伸且位于叶轮顶面20c的上方，两者满足0.004≤L1/D≤0.06，从而保证了叶轮20与导热盖板41之间的间隙，减少水利损耗。

可选的，如图3所示，凸台412为圆台，凸台412的直径大于等于叶轮20的外径。

可选的，如图3所示，电热管42环绕凸台412设置，且电热管42与凸台412相间隔开。通过该方式，能够减小电热管42对容腔10a内流体的影响，保证加热效率。

在一些实施例中，如图5所示，固定板52的临近叶轮20的端面，位于参考端面和电热管42之间。也就是说，固定板52的底面位于参考端面和电热管42之间，固定板52的底面正对着叶轮20的顶面，并能够满足0.004≤L2/D≤0.06，从而保证叶轮20与固定板52之间的间隙，减少水利损耗。

可选的，如图5所示，固定板52为圆环形，电热管42环绕固定板52设置，且电热管42与固定板52相间隔开，固定板52的临近叶轮20的端面直径大于等于叶轮20的外径。通过该方式可以减小电热管42对容腔10a内流体的影响，保证加热效率。

在一些实施例中，如图6所示，叶周部202包括叶轮本体21和沿叶轮本体21的轴向延伸的叶轮延伸部22，叶轮延伸部22设在叶轮本体21的靠近固定板52的一侧。通过叶轮延伸部22，参考端面即是叶轮延伸部22的顶面，叶轮延伸部22的顶面正对着固定板52的底面，两者满足0.004≤L2/D≤0.06，从而保证了叶轮20与固定板52之间的间隙，可以减少水利损耗。

可选的，如图7所示，叶轮延伸部22为圆管，叶轮延伸部22的外径小于叶轮本体21的外径。

可选的，如图6所示，电热管42环设在叶轮延伸部22和容腔10a的内壁之间，且电热管42设在叶轮本体21的临近导热盖板41的一侧。

在一些实施例中，如图11所示，泵壳10的至少部分内壁面形成为渐开线曲面14。通过该方式，液体能够沿渐开线曲面14流动，方便从泵壳10的出水口11流出。

在一些实施例中，如图8和图9所示，进水管51与导热盖板41之间设有第一卡扣结构70。第一卡扣结构70包括设在进水管51的外圈上的第一卡口511和设在导热盖板41上的第一卡凸413，第一卡口511与第一卡凸413配合以卡紧进水管51和导热盖板41。在具体示例中，进水管51可以是软管，固定板52与进水管51之间采用过盈配合，因此，固定板52能将进水管51撑开，然后通过第一卡口511与第一卡凸413将进水管51卡紧在导热盖板41上。

在一些实施例中，如图8所示，固定板52对应第一卡扣结构70设置以固紧第一卡扣结构70。

在一些实施例中，如图8和图9所示，进水管51与固定板52之间设有第二卡扣结构80。第二卡扣结构80包括设在固定板52的外圈上的第二卡口522和设在进水管51的内圈上的第二卡凸512，第二卡口522与第二卡凸512配合以卡紧进水管51和固定板52。这样固定板52在进水管51中的位置牢固可靠，有利于保持第一卡口511与第一卡凸413的工作形式。

优选的，如图3所示，导热盖板41上设有环形的包边411，导热盖板41通过包边411环包在泵壳10的顶部，通过该连接方式能够提高导热盖板41和泵壳10的连接强度，使得两者不易脱离，结构稳定可靠。电热管42呈弧形且环绕进水组件50设置，则可以实现对容腔10a内液体的充分加热，从而提高加热效率。

在一些实施例中，如图11所示，泵壳10的相对两侧分别设有供叶轮20通过的安装孔12和与包边411配合的凸边13。采用该方式，安装孔12方便将叶轮20安装到泵壳10中，而凸边13与包边411配合则可以实现泵壳10与导热盖板41的可靠连接。

在一些实施例中，如图2所示，包边411和凸边13之间设有密封圈60，从而实现导热盖板41和泵壳10之间良好的密封。

在一些实施例中，驱动装置30为任意一种低压电动机，通过转子轴31带动叶轮20进行转动，从而为集成加热泵100提供动力。

在一些实施例中，如图3所示，叶周部202的底面与所述泵壳10的容腔10a的底壁齐平，也就是说，叶轮20的轴向高度位置与泵壳10的出水口11的轴向高度位置重合，其中以二者的轴向中心平面重合时最佳，能够保证具有良好的水利性能。

在一些实施例中，如图12至图14所示，导热盖板41上设有安装通孔414，电热管42包括弧形加热部421和直线形的连接端部422，连接端部422为两个且分别连接在弧形加热部421的两端，其中连接端部422配合在安装通孔414内。通过该方式，由于连接端部422呈直线形，因此连接端部422在安装到导热盖板41上后，能够支撑起弧形加热部421并使得弧形加热部421与导热盖板41之间隔开，以避免弧形加热部421上产生的高温集中在导热盖板41上，从而能够提高泵盖组件40工作的稳定性。

在一些实施例中，如图13所示，导热盖板41的靠近容腔10a的一侧设有凸起415，凸起415抵靠在弧形加热部421上。凸起415能够保证弧形加热部421的位置稳定可靠，不会发生移动，从而保证弧形加热部421与导热盖板41始终隔开不接触。

在一些实施例中，导热盖板41上设有防干烧保护器(图未示出)，防干烧保护器的感温面对应凸起415设置，凸起415为导热盖板41与防干烧保护器之间唯一的热接触点，可以检测弧形加热部421的温度，以起到检测电热管42工作状态的作用，在电热管42干烧时进行及时断电保护。

在一些实施例中，导热盖板41上还可以设置防沸腾保护器(图未示出)，从而可以避免容腔10a内液体沸腾，同样起到断电保护作用。

在一些实施例中，导热盖板41上可同时设置防干烧保护器和防沸腾保护器，以起到既能防止加热泵干烧又能防止加热泵沸腾的作用，实现更全面的防护作用。

下面结合附图，描述本发明集成加热泵100的具体实施例。

实施例一

如图1至图4、图8至图14所示，一种集成加热泵100，包括：泵壳10、叶轮20、驱动装置30、泵盖组件40、进水组件50。

泵壳10内具有盛装液体的容腔10a，容腔10a上设有出水口11，叶轮20设在容腔10a内，泵壳10上设有安装孔12，以方便叶轮20的安装，容腔10a内靠近安装孔12处的至少部分表面形成为渐开线曲面14。

驱动装置30为低压电动机且设在泵壳10上，驱动装置30具有转子轴31且转子轴31穿过泵壳10后与叶轮20传动相连，以带动叶轮20在容腔10a内转动。

泵盖组件40设在泵壳10上，泵盖组件40包括导热盖板41和设在导热盖板41上的电热管42，导热盖板41与泵壳10共同限定出容腔10a。其中导热盖板41上设有环形的包边411，泵壳10上设有与包边411配合的凸边13，导热盖板41通过包边411环包在泵壳10的顶部，包边411和凸边13之间还设有密封圈60。

如图3所示，导热盖板41的靠近容腔10a的一侧形成有环形的凸台412，凸台412的外径不小于叶轮20的外径，进水管51内套在凸台412上且进水管51的底面与凸台412的底面平齐。

电热管42包括弧形加热部421和直线形的连接端部422，连接端部422为两个且分别连接在弧形加热部421的两端，导热盖板41上设有安装通孔414，连接端部422配合在安装通孔414内。导热盖板41的靠近容腔10a的一侧设有凸起415，凸起415抵靠在弧形加热部421上。导热盖板41上设有防干烧保护器，防干烧保护器的感温面正对凸起415设置，从而使得凸起415成为导热盖板41与防干烧保护器之间唯一的热接触点，可以准确检测弧形加热部421的工作状态，在电热管40干烧时进行及时断电保护。

进水组件50与容腔10a连通，进水组件50包括进水管51和内套在进水管51上的固定板52，泵盖组件40绕进水管51的至少一部分设置，其中固定板52对应叶轮20的顶面设置且与叶轮20的顶面之间具有间隙。进水管51的外圈上设有第一卡口511，导热盖板41上设有第一卡凸413，第一卡口511与第一卡凸413配合以卡紧进水管51和导热盖板41。固定板52的外圈上设有第二卡口522，进水管51的内圈上设有第二卡凸512，第二卡口522与第二卡凸512配合以卡紧进水管51和固定板52。

值得说明的是，在本方案中，叶轮20具有轮毂201和连接在轮毂201上的叶周部202，叶周部202具有参考端面(图未示出)，叶周部202与驱动装置30轴向距离的最远点位于参考端面上，参考端面与导热盖板41的底面的距离为L1，参考端面与固定板52的底面的距离为L2，叶轮20的外径为D，其中，0.004≤L1/D≤0.06或0.004≤L2/D≤0.06。

实施例二

如图1至图2、图5、图8至图14所示，展示了本发明实施例二中集成加热泵100的结构，实施例二中集成加热泵100的结构与实施例一中集成加热泵100的结构大体相同，相同部分这里不再赘述。

如图5所示，所不同的是在实施例二中，固定板52呈圆形，固定板52的临近叶轮20的端面，位于参考端面和电热管42之间，电热管42环绕固定板52设置，且电热管42与固定板52相间隔开，固定板52的临近叶轮20的端面直径大于等于叶轮20的外径。

实施例三

如图1至图2、图6至图14所示，展示了本发明实施例三中集成加热泵100的结构，实施例三中集成加热泵100的结构与实施例一中集成加热泵100的结构大体相同，相同部分这里不再赘述。

如图6所示，所不同的是在实施例三中，叶周部202包括叶轮本体21和沿叶轮本体21的轴向延伸的叶轮延伸部22，叶轮延伸部22设在叶轮本体21的靠近固定板52的一侧。叶轮延伸部22为圆管，叶轮延伸部22的外径小于叶轮本体21的外径。电热管42环设在叶轮延伸部22和容腔10a的内壁之间，且电热管42设在叶轮本体21的临近导热盖板41的一侧。

根据本发明实施例的一种洗涤装置(图未示出)，包括根据前文中任一项的集成加热泵100。

根据本发明实施例的洗涤装置，通过设置集成加热泵100，有利于提高加热泵的加热效率和安全性能，而且有利于降低洗涤装置的水利损耗。

需要说明的是，在洗碗机和洗衣机在洗涤过程中，常常需要将内部液体进行加热，提高洗涤效率和洗净度。相比与分体式的加热器和洗涤泵，集成加热泵具有结构简单、体积小、效率高，已逐渐取代分体式的加热器和洗涤泵。目前集成加热泵中的加热器主要有两种，浸入式和外置式。浸入式加热器伸入到泵壳内部，并采用密封件安装固定在塑料泵壳上，加热器与液体直接换热，加热效率高，但密封件、塑料泵壳和加热器直接接触，存在可靠性风险，同时无法直接检测加热器是否干烧，需要在泵体上安装压力开关，结构复杂且成本高。而外置式加热加热器放置在金属泵盖上，可以直接在加热器表面布置温度保护器，检测加热器表面温度来确定加热器是否干烧，准确可靠；但由于加热器不直接与液体换热，热损失大，加热效率低；进一步，加热器本身需要更高温度，才能达到同样浸入式加热器的效果，这将影响加热器寿命；此外，加热器布置在泵表面，存在安全隐患，需要额外增加隔热防护罩。

根据本发明实施例的集成加热泵100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种集成加热泵，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳内具有用于盛装液体的容腔，所述容腔上设有出水口；

叶轮，所述叶轮设在所述容腔内，所述出水口在所述叶轮的轴线上的投影中至少部分与所述叶轮相重合；

驱动装置，所述驱动装置设在所述泵壳上，所述驱动装置具有转子轴，所述转子轴伸至所述容腔内并与所述叶轮相连；

泵盖组件，所述泵盖组件包括导热盖板和设在所述导热盖板上的电热管，所述导热盖板设在所述泵壳上以与所述泵壳共同限定出所述容腔，所述电热管位于所述容腔内；

进水组件，所述进水组件包括进水管和固定板，所述进水管穿设在所述导热盖板上，所述固定板内套在所述进水管的连接所述导热盖板的一端上，所述叶轮的轴线在所述导热盖板上的投影位于所述进水管内。

2.根据权利要求1所述集成加热泵，其特征在于，所述叶轮具有轮毂和连接在所述轮毂上的叶周部，所述叶周部具有参考端面，所述参考端面与所述叶轮的轴线相垂直，所述叶周部与所述驱动装置轴向距离的最远点位于所述参考端面上，其中，

所述参考端面与所述导热盖板之间的最小间距为L1，所述参考端面与所述固定板之间的最小间距为L2，所述叶轮的外径为D，其中，0.004≤L1/D≤0.06或0.004≤L2/D≤0.06。

3.根据权利要求2所述的集成加热泵，其特征在于，所述导热盖板的一部分朝向所述容腔内部凹入以形成环形的凸台，所述进水组件连接在所述凸台上，所述凸台位于所述叶周部的临近所述导热盖板的一侧。

4.根据权利要求3所述的集成加热泵，其特征在于，所述凸台为圆台，所述凸台的直径大于等于所述叶轮的外径。

5.根据权利要求3所述的集成加热泵，其特征在于，所述电热管环绕所述凸台设置，且所述电热管与所述凸台相间隔开。

6.根据权利要求2所述的集成加热泵，其特征在于，所述固定板的临近所述叶轮的端面，位于所述参考端面和所述电热管之间。

7.根据权利要求6所述的集成加热泵，其特征在于，所述固定板为圆环形，所述电热管环绕所述固定板设置，且所述电热管与所述固定板相间隔开，所述固定板的临近所述叶轮的端面直径大于等于所述叶轮的外径。

8.根据权利要求2所述集成加热泵，其特征在于，所述叶周部包括叶轮本体和沿所述叶轮本体的轴向延伸的叶轮延伸部，所述叶轮延伸部设在所述叶轮本体的靠近所述固定板的一侧。

9.根据权利要求8所述集成加热泵，其特征在于，所述叶轮延伸部为圆管，所述叶轮延伸部的外径小于所述叶轮本体的外径。

10.根据权利要求8所述集成加热泵，其特征在于，所述电热管环设在所述叶轮延伸部和所述容腔的内壁之间，且所述电热管设在所述叶轮本体的临近所述导热盖板的一侧。

11.根据权利要求1所述集成加热泵，其特征在于，所述泵壳的至少部分内壁面形成为渐开线曲面。

12.根据权利要求1所述集成加热泵，其特征在于，所述进水管与所述导热盖板之间设有第一卡扣结构。

13.根据权利要求12所述集成加热泵，其特征在于，所述固定板对应所述第一卡扣结构设置以固紧所述第一卡扣结构。

14.根据权利要求12所述集成加热泵，其特征在于，所述进水管与所述固定板之间设有第二卡扣结构。

15.一种洗涤装置，其特征在于，包括根据权利要求1至14中任一项所述的集成加热泵。

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