CN112921514A - 一种多功能右侧缝合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能右侧缝合机，属于缝合机领域，一种多功能右侧缝合机，包括机架，所述机架的顶端固定安装有桌板，且桌板的笔表面固定连接有主机，所述机架的的底部安装有脚踏开关，所述主机的内部镶嵌连接有电机固定架，且电机固定架的前端面安装有第一电磁铁。本发明通过设置了第二转向齿轮和第三转向齿轮，在第二转向齿轮和第三转向齿轮之间的啮合传递，从而带动第二步进电机进行运动，通过第二步进电机固定安装在旋梭支架的半椭圆形支脚的右侧，则使第二步进电机与第一步进电机利用万向节的特性和第二转向齿轮、第三转向齿轮的传动原理从而达到布料右侧缝合，便于实现高难度的缝合，提高了缝合机的工作效率。

Description

一种多功能右侧缝合机

技术领域

本发明涉及缝合机领域，更具体地说，涉及一种多功能右侧缝合机。

背景技术

传统的缝合机采用的针车压脚都安装在左边，只能完成布料左边的缝合，沿布料右边缝合一直是一个比较麻烦的问题，目前市场上那些沿布料右边缝合，同时又无法用传统缝纫设备缝合的就需要靠手工来完成，虽然都可以完成沿右边缝合的工作，无形中增加生产成本及加长生产周期，所以急需设计一种多功能的布料右侧缝合机，通过改变传统缝纫设备的结构，设置智能电控及机械的结构，以实现右侧沿边高难度缝合的功能，并且缝合机的脚踏开关在使用是容易发生误碰，安全性不高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多功能右侧缝合机，解决了只能完成布料左边的缝合，难以实现右侧沿边高难度缝合的功能，并且缝合机的脚踏开关在使用是容易发生误碰，安全性不高的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种多功能右侧缝合机，包括机架，所述机架的顶端固定安装有桌板，且桌板的笔表面固定连接有主机，所述机架的的底部安装有脚踏开关，所述主机的内部镶嵌连接有电机固定架，且电机固定架的前端面安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁的后部连接一根斜向下的顶杆，所述主机正端面安装有弹簧片，且弹簧片正端面连接有夹线器，所述电机固定架的正端面固定安装有第一步进电机，且第一步进电机的底部连接有万向节，所述万向节中段位置安装有固定支架，且固定支架一侧固定连接有下压轴。

进一步的，所述电机固定架由两层方形板组成，且电机固定架中间位置开设有正方形孔，所述弹簧片呈“Q”字型，且弹簧片左下角开设有圆孔。

进一步的，所述下压轴的一侧安装有机针轴，所述万向节的底部连接有斜面输送轮，且斜面输送轮的底部连接有旋梭支架，所述旋梭支架的顶端安装有固定刀片，且旋梭支架的内部贯穿连接有旋梭轴，所述旋梭轴的顶端安装有旋转刀片，且旋梭轴的外壁套设有轴承，所述轴承的底部安装有偏心轮，且偏心轮的底部连接有第一转向齿轮。

进一步的，所述旋梭支架整体呈倒“”字型，且旋梭支架一侧呈°凹陷。

进一步的，所述旋梭轴的一侧安装有传送轴，且传送轴的底端连接有第二转向齿轮，所述第一转向齿轮的一侧齿合安装有第三转向齿轮，所述传送轴的顶部连接有下送料轮，所述偏心轮的的后端面安装有推杆，且推杆的一侧连接有第一销钉，所述第一销钉的后端面安装有第二销钉，且第一销钉的底端连接有关节连杆，所述第二销钉的底部安装有连杆支架，所述关节连杆的表面连接有复位弹簧，且关节连杆的底部安装有主机主轴，所述主机主轴的外壁套设有凹凸轮，所述主机的后端面嵌合安装有智能电脑控制系统，且智能电脑控制系统的底部连接有多根电源线，所述关节连杆的另一侧安装有第二电磁铁，所述旋梭支架的底部连接有第二步进电机。

进一步的，所述第三转向齿轮呈“z”字型，且第三转向齿轮通过第二销钉与关节连杆构成活动结构。

进一步的，所述主机主轴为长条形圆杆，所述凹凸轮呈圆环套形状，且凹凸轮与主机主轴为同步旋转。

进一步的，所述机架的底部固定安装有固定块，且固定块的正端面连接有转动轴，所述转动轴的外壁安装有齿轮盘，且齿轮盘的外壁啮合连接有下齿轮板，所述下齿轮板的后端面安装有上齿轮板，且上齿轮板与齿轮盘之间为啮合安装，所述固定块的顶端固定安装有立板，且立板的顶部连接有活动轴，并且活动轴的顶端与脚踏开关相连接，且脚踏开关的底端安装有扭簧，并且扭簧的另一侧与立板固定连接。

进一步的，所述下齿轮板通过齿轮盘与上齿轮板之间构成传动结构，且齿轮盘通过转动轴与机架之间构成转动结构。

进一步的，所述脚踏开关通过活动轴与立板之间构成活动结构，且脚踏开关通过扭簧与立板之间构成弹性结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置了第二转向齿轮和第三转向齿轮，在第二转向齿轮和第三转向齿轮之间的啮合传递，从而带动第二步进电机进行运动，通过第二步进电机固定安装在旋梭支架的半椭圆形支脚的右侧，则使第二步进电机与第一步进电机利用万向节的特性和第二转向齿轮、第三转向齿轮的传动原理从而达到布料右侧缝合，便于实现高难度的缝合，提高了缝合机的工作效率。

2、本发明通过将传送轴安装旋梭轴一侧，且传送轴在旋梭支架的内部贯穿安装，则使传送轴带动下送料轮活动，下送料轮为较大的齿轮圆盘，且下料轮安装在旋梭支架一侧的长方形通孔槽内，通过下送料轮上方为斜面输送轮且下送料轮和斜面输送轮的锯齿对应相扣，则使下输送轮在第二转向齿轮的作用下呈垂直角度旋转，从而使下送料轮和斜面输送轮紧贴起到运输布和固定布料的作用。

3、本发明通过设置第一电磁铁，通过对第一电磁铁通电，则使第一电磁铁顶出，从而使第一电磁铁把顶杆朝外推动，弹簧片受顶杆的推动作用将夹线器松开，在对第一电磁铁断电后，顶杆在弹簧片的弹性作用下又将第一电磁铁复位并且等待下次通电指令，从而达到了工作时控制线松紧调节的目的。

4、本发明通过在脚踏开关的底部设置上齿轮板，在上齿轮板与齿轮盘的齿合作用下，则使下齿轮板可以通过齿轮盘带动上齿轮板升降活动，通过这样的设置，则使脚踏开关在不使用时，则使上齿轮板在脚踏开关的底部对脚踏开关进行支撑，从而使脚踏开关锁紧，避免脚踏开关在不使用时误碰，提高了脚踏开关的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种多功能右侧缝合机的立体结构示意图；

图2为本发明中旋梭支架的整体立体结构示意图；

图3为本发明中弹簧片的立体结构示意图；

图4为本发明中旋梭支架的底部立体结构示意图；

图5为本发明中主机主轴的立体结构示意图；

图6为本发明中脚踏开关的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、桌板；3、主机；4、脚踏开关；5、电机固定架；6、第一电磁铁；7、顶杆；8、弹簧片；9、夹线器；10、第一步进电机；11、万向节；12、固定支架；13、下压轴；14、机针轴；15、斜面输送轮；16、旋梭支架；17、固定刀片；18、旋梭轴；19、旋转刀片；20、轴承；21、偏心轮；22、第一转向齿轮；23、传送轴；24、第二转向齿轮；25、第三转向齿轮；26、下送料轮；27、推杆；28、第一销钉；29、第二销钉；30、关节连杆；31、连杆支架；32、复位弹簧；33、主机主轴；34、凹凸轮；35、智能电脑控制系统；36、电源线；37、第二电磁铁；38、第二步进电机；39、固定块；40、转动轴；41、齿轮盘；42、下齿轮板；43、上齿轮板；44、立板；45、活动轴；46、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图6，一种多功能右侧缝合机，包括机架1，机架1的顶端固定安装有桌板2，且桌板2的笔表面固定连接有主机3，机架1的的底部安装有脚踏开关4，主机3的内部镶嵌连接有电机固定架5，且电机固定架5的前端面安装有第一电磁铁6，第一电磁铁6的后部连接一根斜向下的顶杆7，主机3正端面安装有弹簧片8，且弹簧片8正端面连接有夹线器9，电机固定架5的正端面固定安装有第一步进电机10，且第一步进电机10的底部连接有万向节11，万向节11中段位置安装有固定支架12，且固定支架12一侧固定连接有下压轴13，在第一电磁铁6通电的作用下，则使第一电磁铁6顶出，从而使第一电磁铁6把顶杆7朝外推动。

如图1-图5所示，电机固定架5由两层方形板组成，且电机固定架5中间位置开设有正方形孔，弹簧片8呈“Q”字型，且弹簧片8左下角开设有圆孔，第一电磁铁6的圆柱型主体前面安装有“z”字型安装片，“z”字型安装片下方有两个圆柱形钉，通过这两个圆柱形钉将第一电磁铁6安装在主机3的内部。

如图1-图5所示，下压轴13的一侧安装有机针轴14，万向节11的底部连接有斜面输送轮15，且斜面输送轮15的底部连接有旋梭支架16，旋梭支架16的顶端安装有固定刀片17，且旋梭支架16的内部贯穿连接有旋梭轴18，旋梭轴18的顶端安装有旋转刀片19，且旋梭轴18的外壁套设有轴承20，轴承20的底部安装有偏心轮21，且偏心轮21的底部连接有第一转向齿轮22，旋梭轴18为较长的圆杆，旋梭轴18自下而上穿过旋梭支架16，旋梭轴18顶端安装有旋转刀片19。

如图1-图5所示，旋梭支架16整体呈倒“7”字型，且旋梭支架16一侧呈90°凹陷，旋梭支架16由两部分组成，一部分为底部扁平的梯形台，另一部分为梯形台上面右侧连接的支架柱体，支架柱体有一个穿过底部扁平梯形台的半椭圆形支脚。

如图1-图5所示，旋梭轴18的一侧安装有传送轴23，且传送轴23的底端连接有第二转向齿轮24，第一转向齿轮22的一侧齿合安装有第三转向齿轮25，传送轴23的顶部连接有下送料轮26，偏心轮21的的后端面安装有推杆27，且推杆27的一侧连接有第一销钉28，第一销钉28的后端面安装有第二销钉29，且第一销钉28的底端连接有关节连杆30，第二销钉29的底部安装有连杆支架31，关节连杆30的表面连接有复位弹簧32，且关节连杆30的底部安装有主机主轴33，主机主轴33的外壁套设有凹凸轮34，主机3的后端面嵌合安装有智能电脑控制系统35，且智能电脑控制系统35的底部连接有多根电源线36，关节连杆30的另一侧安装有第二电磁铁37，旋梭支架16的底部连接有第二步进电机38，智能电脑控制系统35的智能数控实现上下同步、调速、针距、回车、剪线、曲线走针等高难度无法用手工完成的右侧缝合工作。

如图1-图5所示，第三转向齿轮25呈“z”字型，且第三转向齿轮25通过第二销钉29与关节连杆30构成活动结构，推杆27后端有一个圆环结构，推杆27前端固定在偏心轮21上。

如图1-图5所示，主机主轴33为长条形圆杆，凹凸轮34呈圆环套形状，且凹凸轮34与主机主轴33为同步旋转，凹凸轮34利用螺丝固定安装在主机主轴33的后段位置。

如图6所示，机架1的底部固定安装有固定块39，且固定块39的正端面连接有转动轴40，转动轴40的外壁安装有齿轮盘41，且齿轮盘41的外壁啮合连接有下齿轮板42，下齿轮板42的后端面安装有上齿轮板43，且上齿轮板43与齿轮盘41之间为啮合安装，固定块39的顶端固定安装有立板44，且立板44的顶部连接有活动轴45，并且活动轴45的顶端与脚踏开关4相连接，且脚踏开关4的底端安装有扭簧46，并且扭簧46的另一侧与立板44固定连接，在扭簧46的弹性作用下，则使脚踏开关4踩踏受力，提高了脚踏开关4的稳定性。

如图6所示，下齿轮板42通过齿轮盘41与上齿轮板43之间构成传动结构，且齿轮盘41通过转动轴40与机架1之间构成转动结构，在上齿轮板43与齿轮盘41的齿合作用下，则使下齿轮板42可以通过齿轮盘41带动上齿轮板43升降活动。

如图6所示，脚踏开关4通过活动轴45与立板44之间构成活动结构，且脚踏开关4通过扭簧46与立板44之间构成弹性结构，脚踏开关4在不使用时，则使上齿轮板43在脚踏开关4的底部对脚踏开关4进行支撑，从而使脚踏开关4锁紧，避免脚踏开关4在不使用时误碰，提高了脚踏开关4的安全性。

工作原理：使用时，在第二转向齿轮24和第三转向齿轮25之间的啮合传递，从而带动第二步进电机38进行运动，通过第二步进电机38固定安装在旋梭支架16的半椭圆形支脚的右侧，则使第二步进电机38与第一步进电机10利用万向节11的特性和第二转向齿轮24、第三转向齿轮25的传动原理从而达到布料右侧缝合，将传送轴23安装旋梭轴18一侧，且传送轴23在旋梭支架16的内部贯穿安装，则使传送轴23带动下送料轮26活动，下送料轮26为较大的齿轮圆盘，且下送料轮26安装在旋梭支架16一侧的长方形通孔槽内，通过下送料轮26上方为斜面输送轮15且下送料轮26和斜面输送轮15的锯齿对应相扣，则使下送料轮26在第二转向齿轮24的作用下呈垂直角度旋转，从而使下送料轮26和斜面输送轮15紧贴起到运输布和固定布料的作用，在第一电磁铁6通电的作用下，则使第一电磁铁6顶出，从而使第一电磁铁6把顶杆7朝外推动，弹簧片8受顶杆7的推动作用将夹线器9松开，在对第一电磁铁6断电后，顶杆7在弹簧片8的弹性作用下又将第一电磁铁6复位并且等待下次通电指令，从而使缝合机可以在工作时控制线松紧调节，拉动下齿轮板42，在上齿轮板43与齿轮盘41的齿合作用下，则使下齿轮板42可以通过齿轮盘41带动上齿轮板43升降活动，则使脚踏开关4在不使用时，则使上齿轮板43在脚踏开关4的底部对脚踏开关4进行支撑，从而使脚踏开关4锁紧，避免脚踏开关4在不使用时误碰，提高了脚踏开关4的安全性，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能右侧缝合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定安装有桌板(2)，且桌板(2)的笔表面固定连接有主机(3)，所述机架(1)的的底部安装有脚踏开关(4)，所述主机(3)的内部镶嵌连接有电机固定架(5)，且电机固定架(5)的前端面安装有第一电磁铁(6)，所述第一电磁铁(6)的后部连接一根斜向下的顶杆(7)，所述主机(3)正端面安装有弹簧片(8)，且弹簧片(8)正端面连接有夹线器(9)，所述电机固定架(5)的正端面固定安装有第一步进电机(10)，且第一步进电机(10)的底部连接有万向节(11)，所述万向节(11)中段位置安装有固定支架(12)，且固定支架(12)一侧固定连接有下压轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述电机固定架(5)由两层方形板组成，且电机固定架(5)中间位置开设有正方形孔，所述弹簧片(8)呈“Q”字型，且弹簧片(8)左下角开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述下压轴(13)的一侧安装有机针轴(14)，所述万向节(11)的底部连接有斜面输送轮(15)，且斜面输送轮(15)的底部连接有旋梭支架(16)，所述旋梭支架(16)的顶端安装有固定刀片(17)，且旋梭支架(16)的内部贯穿连接有旋梭轴(18)，所述旋梭轴(18)的顶端安装有旋转刀片(19)，且旋梭轴(18)的外壁套设有轴承(20)，所述轴承(20)的底部安装有偏心轮(21)，且偏心轮(21)的底部连接有第一转向齿轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述旋梭支架(16)整体呈倒“7”字型，且旋梭支架(16)一侧呈90°凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述旋梭轴(18)的一侧安装有传送轴(23)，且传送轴(23)的底端连接有第二转向齿轮(24)，所述第一转向齿轮(22)的一侧齿合安装有第三转向齿轮(25)，所述传送轴(23)的顶部连接有下送料轮(26)，所述偏心轮(21)的的后端面安装有推杆(27)，且推杆(27)的一侧连接有第一销钉(28)，所述第一销钉(28)的后端面安装有第二销钉(29)，且第一销钉(28)的底端连接有关节连杆(30)，所述第二销钉(29)的底部安装有连杆支架(31)，所述关节连杆(30)的表面连接有复位弹簧(32)，且关节连杆(30)的底部安装有主机主轴(33)，所述主机主轴(33)的外壁套设有凹凸轮(34)，所述主机(3)的后端面嵌合安装有智能电脑控制系统(35)，且智能电脑控制系统(35)的底部连接有多根电源线(36)，所述关节连杆(30)的另一侧安装有第二电磁铁(37)，所述旋梭支架(16)的底部连接有第二步进电机(38)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述第三转向齿轮(25)呈“z”字型，且第三转向齿轮(25)通过第二销钉(29)与关节连杆(30)构成活动结构。

7.根据权利要求5所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述主机主轴(33)为长条形圆杆，所述凹凸轮(34)呈圆环套形状，且凹凸轮(34)与主机主轴(33)为同步旋转。

8.根据权利要求1所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有固定块(39)，且固定块(39)的正端面连接有转动轴(40)，所述转动轴(40)的外壁安装有齿轮盘(41)，且齿轮盘(41)的外壁啮合连接有下齿轮板(42)，所述下齿轮板(42)的后端面安装有上齿轮板(43)，且上齿轮板(43)与齿轮盘(41)之间为啮合安装，所述固定块(39)的顶端固定安装有立板(44)，且立板(44)的顶部连接有活动轴(45)，并且活动轴(45)的顶端与脚踏开关(4)相连接，且脚踏开关(4)的底端安装有扭簧(46)，并且扭簧(46)的另一侧与立板(44)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述下齿轮板(42)通过齿轮盘(41)与上齿轮板(43)之间构成传动结构，且齿轮盘(41)通过转动轴(40)与机架(1)之间构成转动结构。

10.根据权利要求8所述的一种多功能右侧缝合机，其特征在于：所述脚踏开关(4)通过活动轴(45)与立板(44)之间构成活动结构，且脚踏开关(4)通过扭簧(46)与立板(44)之间构成弹性结构。

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