CN211284807U - 一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有抬后拖轮驱动结构安装不便等技术问题。缝纫机包括机壳、竖向设置在机壳上且能够上下移动的拖轮轴以及固设在拖轮轴下端的后拖轮，自动抬后拖轮结构包括固设在拖轮轴上的抬升块以及固设在机壳外侧面上的驱动件，机壳外侧面上分别铰接有能够摆动的杠杆和能够摆动的曲柄，杠杆的一端与曲柄的一端通过连杆相连接，杠杆的另一端与驱动件的输出轴相连接，曲柄的另一端与抬升块相连接且曲柄摆动能够带动抬升块上下移动。本自动抬后拖轮结构将驱动件设置在机壳的外侧，安装空间和活动空间大，方便驱动件的安装、拆卸及维修，而且也不会与其它零部件形成干涉碰撞。

Description

一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构

技术领域

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。传统缝纫机送料方式为送布牙送料，这种送料方式送布力量有限，尤其是带有特殊材料的缝料，送布较为吃力，表现为针迹过小。为此，一些缝纫机设置了后拖轮装置，缝纫机中的后拖轮也需要时常抬起，现有技术中后拖轮要么同压脚一起采用同一驱动机构进行同步升降驱动，不能独立分开控制，而且驱动件受力较大；或者采用单独设置在缝纫机机壳内部的气缸进行驱动，安装不便，且需要提供气源，其使用环境受到限制。

中国专利(公开号：CN205024415U，公开日：2016-02-10)公开了一种机械式内置后拖轮机构，在机座上设置有调压导杆及压杆，调压导杆与压杆通过弹簧弹性连接，压杆的下端伸出机座之外与拖布轮架连接，拖布轮架上设置有拖布轮，在拖布轮的下方设置有与拖布轮配合滚动的滚子，在机座内的压杆上固设有压杆导架，在机座内还设置有动力源，动力源的驱动杆与压杆导架连接，动力源与控制器电连接，控制器控制动力源的动作进而控制压杆的上下移动实现拖布轮的抬起与下压，所述拖布轮通过连接机构与缝纫机主轴连接，缝纫机主轴转动通过连接机构带动拖布轮滚动。

上述专利文献中的动力源安装在机座内，其安装空间受到很大的限制，装配及修理非常不便，而且由于机座内部的零部件和传动件较多，容易相互干涉。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供后拖轮抬升驱动结构的安装及维修的便捷性并减少干涉影响。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构，缝纫机包括机壳、竖向设置在所述机壳上且能够上下移动的拖轮轴以及固设在所述拖轮轴下端的后拖轮，其特征在于，所述自动抬后拖轮结构包括固设在所述拖轮轴上的抬升块以及固设在所述机壳外侧面上的驱动件，所述机壳外侧面上分别铰接有能够摆动的杠杆和能够摆动的曲柄，所述杠杆的一端与所述曲柄的一端通过连杆相连接，所述杠杆的另一端与所述驱动件的输出轴相连接，所述曲柄的另一端与所述抬升块相连接且所述曲柄摆动能够带动所述抬升块上下移动。

其原理如下：后拖轮通常与下托轮对应设置，缝料在台板上位于后拖轮与下托轮两者之间，两者共同作用实现缝料的进给。后拖轮在放入缝料或取出缝料时需要抬升，本技术方案中通过设置在机壳外部的驱动件单独控制驱动，具体来说，驱动件驱动杠杆摆动，杠杆通过连杆带动曲柄摆动，曲柄摆动时带动抬升块向上移动，从而带动拖轮轴以及拖轮轴下端的后拖轮抬升。本技术方案中将驱动件设置在机壳的外侧，安装空间和活动空间大，方便驱动件的安装、拆卸及维修，而且也不会与其它零部件形成干涉碰撞；另外本技术方案中驱动件与拖轮轴及抬升块之间通过杠杆、连杆、曲柄等多个零部件传动，能够灵活设置驱动件的安装位置，合理布局，保证整机紧凑性的同时提高其便捷性和可靠性。

在上述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构中，所述杠杆和曲柄间隔设置且均位于所述机壳外侧面靠近上端位置，所述杠杆呈长条形，所述曲柄呈L型或V型，所述杠杆的中部以及曲柄的中部通过轴位螺钉一铰接在所述机壳上，所述连杆的两端通过轴位螺钉二分别与所述杠杆和曲柄的端部相铰接。杠杆和曲柄传递驱动件的力矩，合理绕开后拖轮的其它驱动结构，避免干涉。

在上述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构中，所述驱动件为电磁铁，所述电磁铁的壳体通过安装板固设在所述机壳的侧面，所述电磁铁的输出轴朝向缝纫机的机头，所述电磁铁的输出轴具有开口槽，所述杠杆的一端插入所述开口槽内且该端端部具有沿杠杆长度方向的条形孔一，所述电磁铁的输出轴上设有连接销且所述连接销的内端伸入到所述开口槽内并穿过所述杠杆的条形孔一。利用电磁铁作为驱动件，结构简单，制造成本和使用成本低，而且不受气源等外部条件的限制，方便可靠。

作为替代方案驱动件还可以是气缸，液压缸或电机等。

在上述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构中，所述抬升块靠近所述调压导杆的上端，所述抬升块上开设有竖向的通孔，所述调压导杆的上端插设在所述通孔内，所述抬升块的一侧开设有与所述通孔相连通的锁紧孔，所述锁紧孔内螺接有能够抵靠在所述调压导杆上端外周面上的锁紧螺钉。后拖轮的抬升高度对精准度要求不高，上述结构能够避免装配误差，零部件之间的传动更加灵活，不易卡死。

在上述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构中，所述机壳上横向设有能够转动的转轴，所述转轴的一端伸入所述机壳内且该端固设有摆动板，所述摆动板外端连接有与所述抬升块底部相接触的顶升销；所述转轴的另一端位于所述机壳外且该端固设有手柄。本技术方案中除了通过驱动件电动或气动等自动控制外，还可以手动操作，实现后拖轮的抬升。

在上述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构中，所述抬升块的另一侧固设有销轴，所述曲柄的端部通过轴位螺钉三铰接有竖向的拉板，所述拉板的下端开设有竖向的条形孔二，所述销轴的外端插设在所述条形孔二内。

在上述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构中，所述机壳上设有竖向的调压导杆，所述调压导杆的上端设有调压螺钉，所述拖轮轴的上端开设有沿其轴线的导向孔，所述调压导杆的下端滑动插设在所述导向孔内。调压导杆的下端与拖轮轴滑动配合，对拖轮轴起到导向和限位作用，保证其上下移动的稳定可靠性，减少晃动；通过调压螺钉对调压导杆进行调整，再通过调压导杆限制拖轮轴的移动幅度，从而满足多样化需求。

与现有技术相比，本实用新型中的自动抬后拖轮结构具有以下优点：

1、本自动抬后拖轮结构将驱动件设置在机壳的外侧，安装空间和活动空间大，方便驱动件的安装、拆卸及维修，而且也不会与其它零部件形成干涉碰撞。

2、本自动抬后拖轮结构中驱动件与拖轮轴及抬升块之间通过杠杆、连杆、曲柄等多个零部件传动，能够灵活设置驱动件的安装位置，合理布局，保证整机紧凑性的同时提高其便捷性和可靠性。

附图说明

图1是本自动抬后拖轮结构的安装使用结构示意图。

图2是本自动抬后拖轮结构的立体结构示意图一。

图3是本自动抬后拖轮结构的立体结构示意图二。

图中，1、机壳；2、拖轮轴；21、导向孔；3、后拖轮；4、抬升块；41、通孔；42、锁紧孔；43、锁紧螺钉；44、销轴；5、驱动件；51、电磁铁；51a、开口槽；6、杠杆；61、条形孔一；7、曲柄；8、连杆；9、轴位螺钉一；10、轴位螺钉二；11、安装板； 12、连接销；13、转轴；14、摆动板；15、顶升销；16、手柄；17、拉板；17a、条形孔二；18、轴位螺钉三；19、调压导杆；20、调压螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，缝纫机包括台板、机壳1、机壳1 的机头部位设置设有拖轮轴2，拖轮轴2竖向设置且能够上下移动，拖轮轴2的下端固设有后拖轮3，后拖轮3位于台板上方，台板下方设有与后拖轮3相对的下托轮。本自动抬后拖轮结构包括固设在拖轮轴2上的抬升块4以及固设在机壳1外侧面上的驱动件5，机壳1外侧面上分别铰接有能够摆动的杠杆6和能够摆动的曲柄7，杠杆6的一端与曲柄7的一端通过连杆8相连接，杠杆6的另一端与驱动件5的输出轴相连接，曲柄7的另一端与抬升块4相连接且曲柄7摆动能够带动抬升块4上下移动。具体来说，本实施例中的驱动件5为电磁铁51，电磁铁51的壳体通过安装板11固设在机壳1的侧面，电磁铁51的输出轴朝向缝纫机的机头，杠杆6和曲柄7间隔设置且均位于机壳1外侧面靠近上端位置，杠杆6呈长条形，曲柄7呈L型或V型，杠杆6的中部以及曲柄7的中部通过轴位螺钉一9铰接在机壳1上，连杆8 的两端通过轴位螺钉二10分别与杠杆6和曲柄7的端部相铰接。

使用时，缝料在台板上位于后拖轮3与下托轮两者之间，两者共同作用实现缝料的进给。后拖轮3在放入缝料或取出缝料时需要抬升，本实施例中通过设置在机壳1外部的驱动件5单独控制驱动，具体来说，驱动件5驱动杠杆6摆动，杠杆6通过连杆 8带动曲柄7摆动，曲柄7摆动时带动抬升块4向上移动，从而带动拖轮轴2以及拖轮轴2下端的后拖轮3抬升。本实施例中将驱动件5设置在机壳1的外侧，安装空间和活动空间大，方便驱动件5的安装、拆卸及维修，而且也不会与其它零部件形成干涉碰撞；另外本实施例中驱动件5与拖轮轴2及抬升块4之间通过杠杆6、连杆8、曲柄7等多个零部件传动，能够灵活设置驱动件 5的安装位置，合理布局，保证整机紧凑性的同时提高其便捷性和可靠性。

如图2所示，电磁铁51的输出轴具有开口槽51a，杠杆6的一端插入开口槽51a内且该端端部具有沿杠杆6长度方向的条形孔一61，电磁铁51的输出轴上设有连接销12且连接销12的内端伸入到开口槽51a内并穿过杠杆6的条形孔一61；抬升块4靠近调压导杆19的上端，抬升块4上开设有竖向的通孔41，调压导杆19的上端插设在通孔41内，抬升块4的一侧开设有与通孔 41相连通的锁紧孔42，锁紧孔42内螺接有能够抵靠在调压导杆 19上端外周面上的锁紧螺钉43；机壳1上横向设有能够转动的转轴13，转轴13的一端伸入机壳1内且该端固设有摆动板14，摆动板14外端连接有与抬升块4底部相接触的顶升销15；转轴13 的另一端位于机壳1外且该端固设有手柄16。本实施例中通过手动操作，也可以实现后拖轮3的抬升。

如图2和图3所示，抬升块4的另一侧固设有销轴44，曲柄 7的端部通过轴位螺钉三18铰接有竖向的拉板17，拉板17的下端开设有竖向的条形孔二17a，销轴44的外端插设在条形孔二17a 内；机壳1上设有竖向的调压导杆19，调压导杆19的上端设有调压螺钉20，拖轮轴2的上端开设有沿其轴线的导向孔21，调压导杆19的下端滑动插设在导向孔21内。调压导杆19的下端与拖轮轴2滑动配合，对拖轮轴2起到导向和限位作用，保证其上下移动的稳定可靠性，减少晃动；通过调压螺钉20对调压导杆19 进行调整，再通过调压导杆19限制拖轮轴2的移动幅度，从而满足多样化需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机壳；2、拖轮轴；21、导向孔； 3、后拖轮；4、抬升块；41、通孔；42、锁紧孔；43、锁紧螺钉； 44、销轴；5、驱动件；51、电磁铁；51a、开口槽；6、杠杆；61、条形孔一；7、曲柄；8、连杆；9、轴位螺钉一；10、轴位螺钉二； 11、安装板；12、连接销；13、转轴；14、摆动板；15、顶升销； 16、手柄；17、拉板；17a、条形孔二；18、轴位螺钉三；19、调压导杆；20、调压螺钉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种缝纫机上的自动抬后拖轮结构，缝纫机包括机壳(1)、竖向设置在所述机壳(1)上且能够上下移动的拖轮轴(2)以及固设在所述拖轮轴(2)下端的后拖轮(3)，其特征在于，所述自动抬后拖轮结构包括固设在所述拖轮轴(2)上的抬升块(4)以及固设在所述机壳(1)外侧面上的驱动件(5)，所述机壳(1)外侧面上分别铰接有能够摆动的杠杆(6)和能够摆动的曲柄(7)，所述杠杆(6)的一端与所述曲柄(7)的一端通过连杆(8)相连接，所述杠杆(6)的另一端与所述驱动件(5)的输出轴相连接，所述曲柄(7)的另一端与所述抬升块(4)相连接且所述曲柄(7)摆动能够带动所述抬升块(4)上下移动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构，其特征在于，所述杠杆(6)和曲柄(7)间隔设置且均位于所述机壳(1)外侧面靠近上端位置，所述杠杆(6)呈长条形，所述曲柄(7)呈L型或V型，所述杠杆(6)的中部以及曲柄(7)的中部通过轴位螺钉一(9)铰接在所述机壳(1)上，所述连杆(8)的两端通过轴位螺钉二(10)分别与所述杠杆(6)和曲柄(7)的端部相铰接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构，其特征在于，所述驱动件(5)为电磁铁(51)，所述电磁铁(51)的壳体通过安装板(11)固设在所述机壳(1)的侧面，所述电磁铁(51)的输出轴朝向缝纫机的机头，所述电磁铁(51)的输出轴具有开口槽(51a)，所述杠杆(6)的一端插入所述开口槽(51a)内且该端端部具有沿杠杆(6)长度方向的条形孔一(61)，所述电磁铁(51)的输出轴上设有连接销(12)且所述连接销(12)的内端伸入到所述开口槽(51a)内并穿过所述杠杆(6)的条形孔一(61)。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构，其特征在于，所述机壳(1)上设有竖向的调压导杆(19)，所述抬升块(4)靠近所述调压导杆(19)的上端，所述抬升块(4)上开设有竖向的通孔(41)，所述调压导杆(19)的上端插设在所述通孔(41)内，所述抬升块(4)的一侧开设有与所述通孔(41)相连通的锁紧孔(42)，所述锁紧孔(42)内螺接有能够抵靠在所述调压导杆(19)上端外周面上的锁紧螺钉(43)。

5.根据权利要求4所述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构，其特征在于，所述机壳(1)上横向设有能够转动的转轴(13)，所述转轴(13)的一端伸入所述机壳(1)内且该端固设有摆动板(14)，所述摆动板(14)外端连接有与所述抬升块(4)底部相接触的顶升销(15)；所述转轴(13)的另一端位于所述机壳(1)外且该端固设有手柄(16)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构，其特征在于，所述抬升块(4)的另一侧固设有销轴(44)，所述曲柄(7)的端部通过轴位螺钉三(18)铰接有竖向的拉板(17)，所述拉板(17)的下端开设有竖向的条形孔二(17a)，所述销轴(44)的外端插设在所述条形孔二(17a)内。

7.根据权利要求5所述的缝纫机上的自动抬后拖轮结构，其特征在于，所述调压导杆(19)的上端设有调压螺钉(20)，所述拖轮轴(2)的上端开设有沿其轴线的导向孔(21)，所述调压导杆(19)的下端滑动插设在所述导向孔(21)内。

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