CN112920648A - 一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112920648A
CN112920648A CN202110112668.5A CN202110112668A CN112920648A CN 112920648 A CN112920648 A CN 112920648A CN 202110112668 A CN202110112668 A CN 202110112668A CN 112920648 A CN112920648 A CN 112920648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
composite
colored sand
magnesium chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110112668.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周鑫
陈睿
黄芬平
胡进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Wuxiang New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Wuxiang New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Wuxiang New Material Technology Co ltd filed Critical Shanghai Wuxiang New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110112668.5A priority Critical patent/CN112920648A/zh
Publication of CN112920648A publication Critical patent/CN112920648A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/166—Magnesium halide, e.g. magnesium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用。所述复合彩砂涂料包括如下重量份数的组分：烧结彩砂400～600份、氯化镁100～300份、氧化镁100～300份、聚合物乳液50～150份、抗裂纤维7～10份和成膜助剂2～5份。所述复合彩砂涂料是将氯化镁与水混合，得到氯化镁溶液；将其他组分混合，得到混合物溶液；然后将氯化镁溶液和混合物溶液混合制备得到的。所述彩砂板材包括叠加设置的基层和彩砂涂层；所述彩砂涂层由复合彩砂涂料制备得到。所述彩砂板材是在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料制备得到的。本发明提供的彩砂板材具有较快的干燥速度和较好的耐老化性，适用作建筑装饰材料。

Description

一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石效果，又称为液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，因此受到人们的广泛关注与喜爱。但是由于真石漆主要采用各种颜色的天然石粉、石英砂等原料制备而成，骨料来源于自然界，很难制备得到除骨料颜色外的其他颜色的真石漆，而且骨料是不可再生资源，因此人们常常使用彩砂涂料(仿真石漆)来代替真石漆。
目前，现有技术中制备得到的彩砂涂料或真石漆中大多数使用的是丙烯酸聚合物乳液作为成膜物质，其成膜机理为：作为水性分散体的乳液粒子在干燥过程中(环境温度、表面水蒸气热交换等因素一起影响作用)逐渐相互靠近，溶融挤压成为连续或不连续的乳胶粒子团聚物，在成膜助剂的作用下，逐渐形成扁平的乳胶粒子层。但是，由于乳胶粒子层形成表面结膜后，下层水分挥发速度大大降低，使彩砂涂料或者真石漆的干燥速度很慢。
例如CN109796824A公开了一种仿真石漆彩粒、仿真石漆及其制备方法和用途。所述仿真石漆彩粒包括如下质量百分含量的组分：仿真石漆彩色相漆68.0～74.0％、胶液23.8～30.2％、交联剂1.8～2.2％；所述仿真石漆彩色相漆包括如下质量百分含量的组分：树脂胶粉8～10％，第一乳液18～22％、瓷釉煅烧彩砂55～60％、第一助剂1.6～5％和去离子水11～12％；所述第一乳液选自硅丙乳液和/或纯丙乳液。该技术方案中使用硅丙乳液和/或纯丙乳液作为成膜物质，制备仿真石漆的干燥速度较慢，干燥时间较长。
CN105384421A公开了一种水性超低VOC高耐候真石漆及其制备方法。所述水性超低VOC高耐候真石漆以重量份计，由包括如下组分的原料制备而成：9-11份纯丙乳液、4-6份硅溶胶、0.2-0.3份相容稳定剂、9-11份去离子水、0.2-0.25份纤维素、0.1-0.3份消泡剂、0.1-0.2份防腐剂、1-1.5份防冻剂、0.6-0.8份成膜助剂、65-75份烧结彩砂、0.5-1.0份硅酸镁铝和0.1-0.5份增稠剂。由该技术方案制备得到的真石漆虽然具有较好的耐候性，但是其干燥速度较慢，干燥时间较长。
CN109534728A公开了快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材及其制备方法。所述快干型真石漆由混合乳液和天然彩砂或烧结彩砂制成，两者重量比为1:(2～4)，混合乳液包括：成膜树脂55～65％、低粘度羟乙基纤维素醚水溶液15～25％、增稠剂1～1.5％、pH调节剂0.3～0.5％、水10～25％，其余为助剂；所述成膜树脂为热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和玻璃化温度为≤5℃的热塑型丙烯酸树脂的混合物；所述增稠剂为碱溶胀增稠剂或聚氨酯类增稠剂的一种或几种的混合。该技术方案中采用热固性丙烯酸树脂、水性热固性氨基树脂和热塑性丙烯酸树脂的混合物作为成膜物质，制备得到的真石漆仿石片材虽然具有较快的干燥速度，但是强度较低。
因此，如何提供一种既具有较快的干燥速度，又具有较好的力学性能的彩砂涂料，已成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用。本发明中通过氯化镁、氧化镁和聚合物乳液的配合使用，制备得到的复合彩砂涂料具有较快的干燥速度、较好的力学性能和较好的耐老化性，且本发明提供的复合彩砂涂料的生产成本较低，适于复合彩砂涂料的工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种复合彩砂涂料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919692400000031
本发明中，通过氯化镁、氧化镁和聚合物乳液的配合使用，制备得到的复合彩砂涂料具有较快的干燥速度、较好的力学性能和较好的耐老化性。若复合彩砂涂料中不含有聚合物乳液，则制备得到的复合彩砂涂料虽然具有高强度、质量轻的特点，但是氯化镁不耐水且易潮解，氧化镁会与空气中的二氧化碳反应形成碳酸液膜，因此复合彩砂涂料的耐老化性较差；若复合彩砂涂料中不含氯化镁和氧化镁，则制备得到的复合彩砂涂料的干燥速度较慢，干燥时间较长。本发明中通过氧化镁、氯化镁和聚合物乳液的配合使用，通过聚合物乳液将氧化镁和氯化镁保护起来，阻止氧化镁与氯化镁与空气中的水分或二氧化碳接触，降低了复合彩砂涂料对水分的敏感度，制备得到的复合彩砂涂料具有较快的干燥速度和较好的耐老化性。
本发明中，所述烧结彩砂的重量份数可以是400份、420份、440份、460份、480份、500份、520份、540份、560份、580份或600份等。
所述氯化镁的重量份数可以是100份、120份、140份、160份、180份、200份、220份、240份、260份、280份或300份等。
所述氧化镁的重量份数可以是100份、120份、140份、160份、180份、200份、220份、240份、260份、280份或300份等。
所述聚合物乳液的重量份数可以是50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份等。
所述抗裂纤维的重量份数可以是7份、7.2份、7.5份、7.7份、8份、8.3份8.6份、9份、9.2份、9.5份、9.8份或10份等。
所述成膜助剂的重量份数可以是2份、2.2份、2.5份、2.7份、3份、3.3份3.6份、4份、4.2份、4.6份或5份等。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述烧结彩砂的粒径为10～120目，例如可以是10目、20目、30目、40目、50目、60目、70目、80目、90目、100目、110目或120目等。
优选地，所述氧化镁为重质氧化镁。
优选地，所述氧化镁和氯化镁的质量比为1:(0.8～1.2)，例如可以是1:0.8、1:0.85、1:0.9、1:0.95、1:1、1:1.05、1:1.1、1:1.15或1:1.2等。
本发明中，通过控制氧化镁和氯化镁的质量比在1:(0.8～1.2)特定的比例范围内，制备得到的复合彩砂涂料具有较好的力学性能和较快的干燥速度。若氧化镁和氯化镁的质量比较小，则制备得到的复合彩砂涂料的粘结强度较小、耐老化性差，极易吸潮泛碱；若氧化镁和氯化镁的质量比较大，则制备得到的复合彩砂涂料易开裂。
优选地，所述聚合物乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述氯化镁和聚合物乳液的质量比为(1.2～4):1，例如可以是1.2:1、1.5:1、1.8:1、2:1、2.2:1、2.5:1、2.7:1、3:1、3.3:1、3.6:1或4:1等。
本发明中，通过控制氯化镁和聚合物乳液的质量比在特定的比例范围内，制备得到的复合彩砂涂料既具有较快的干燥速度，又具有较好的耐老化性和较好的粘结强度。若氯化镁和聚合物乳液的质量比较小，则制备得到的复合彩砂涂料的干燥速度较慢，所需的干燥时间较长；若氯化镁和聚合物乳液的质量比较大，则制备得到的复合彩砂涂料的耐老化性和粘结强度较差。
优选地，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维。
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
作为本发明的优选技术方案，所述复合彩砂涂料中还包括1～3份增稠剂，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份等。
优选地，所述增稠剂选自羟丙基甲基纤维素类增稠剂和/或羟乙基纤维素类增稠剂。
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括1～3份消泡剂，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份等。
优选地，所述消泡剂选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂。
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括1～3份pH调节剂，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份等。
优选地，所述pH调节剂选自磷酸二氢铝、草酸或硫酸中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括2～5份防水剂，例如可以是2份、2.3份、2.5份、2.7份、3份、3.3份、3.6份、4份、4.2份、4.6份或5份等。
优选地，所述防水剂选自甲基硅酸钠和/或有机硅憎水剂。
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括150～300份水，例如可以是150份、160份、170份、180份、190份、200份、210份、220份、230份、240份、250份、260份、270份、280份、290份或300份等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的复合彩砂涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氯化镁与水混合，得到氯化镁溶液；
将烧结彩砂、氧化镁、聚合物乳液、抗裂纤维、成膜助剂、水以及任选的增稠剂、消泡剂、pH调节剂、防水剂混合，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合，得到所述复合彩砂涂料。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为(1.5～2.5):1，例如可以是1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1或2.5:1等。
优选地，步骤(1)氯化镁溶液中所述混合的方法为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm，例如可以是400rpm、410rpm、420rpm、430rpm、440rpm、450rpm、460rpm、470rpm、480rpm、490rpm或500rpm等。
优选地，步骤(1)氯化镁溶液中所述混合的时间为25～35min，例如可以是25min、26min、27min、28min、29min、30min、31min、32min、33min、34min或35min等。
优选地，步骤(1)混合物溶液中所述混合的方法为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm，例如可以是400rpm、410rpm、420rpm、430rpm、440rpm、450rpm、460rpm、470rpm、480rpm、490rpm或500rpm等。
优选地，步骤(1)混合物溶液中所述混合的时间为30～40min，例如可以是30min、31min、32min、33min、34min、35min、36min、37min、38min、39min或40min等。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)混合物溶液中所述混合前还包括预处理的步骤。
优选地，所述预处理的方法为将任选的消泡剂、任选的增稠剂和水混合。
优选地，预处理中所述混合的方法为搅拌。
优选地，所述搅拌的转速为800～1500rpm，例如可以是800rpm、850rpm、900rpm、950rpm、1000rpm、1050rpm、1100rpm、1150rpm、1200rpm、1250rpm、1300rpm、1350rpm、1400rpm、1450rpm或1500rpm等。
优选地，预处理中所述混合的时间为12～20min，例如可以是12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等。
第三方面，本发明提供一种彩砂板材，包括叠加设置的基层和彩砂涂层；
所述彩砂涂层由如第一方面所述的复合彩砂涂料制备得到。
作为本发明的优选技术方案，所述基层的材料选自无纺布或聚苯乙烯。
优选地，所述彩砂涂层的厚度为2～3mm，例如可以是2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm或3mm等。
第四方面，本发明提供一种如第三方面所述的彩砂板材的制备方法，所述制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
第五方面，本发明提供一种如第三方面所述的彩砂板材的应用，所述彩砂板材用作建筑装饰材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过氯化镁、氧化镁和聚合物乳液的配合使用，并进一步控制氧化镁和氯化镁的质量比在1:(0.8～1.2)特定的比例范围内以及氯化镁和聚合物乳液的质量比在(1.2～4):1特定的比例范围内，制备得到的复合彩砂涂料具有较快的干燥速度，干燥时间较短为17～30min，又具有较好的力学性能，制备得到的彩砂板材中彩砂涂层不产生开裂，具有较好的初期干燥抗裂性，且其粘结强度较大为1.1～1.55MPa，同时具有较好的耐老化性能，经600h的耐老化测试后，不发白，不脱落，适于用作建筑装饰材料。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例和对比例中部分组分来源如下：
苯丙乳液：广东巴德富科技有限公司，992；
纯丙乳液：广东巴德富科技有限公司，706T；
硅丙乳液：广东巴德富科技有限公司，996AD；
羟丙基甲基纤维素：韩国乐天，PMC40US；
羟乙基纤维素：德国信越泰勒士有限两合公司，100000YP2；
矿物油消泡剂：日本诺普科助剂有限公司，NXZ；
有机硅消泡剂：赢创工业集团，TEGO825；
有机硅憎水剂：道康宁，SHP60；
无纺布：东莞市佳联达无仿布有限公司；
聚苯乙烯：江阴久辰建筑材料有限公司，B1级。
实施例1
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，所述复合彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919692400000091
上述复合彩砂涂料的制备方法如下：
(1)在转速为450rpm下，将氯化镁与水搅拌30min，得到氯化镁溶液；所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为2:1；
在转速为1200rpm下，将矿物油消泡剂、羟丙基甲基纤维素和水搅拌15min后，降低转速至450rpm，向其中加入烧结彩砂、重质氧化镁、苯丙乳液、聚丙烯纤维、十二碳醇酯、磷酸二氢铝和甲基硅酸钠搅拌35min，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合均匀，得到所述复合彩砂涂料。
所述彩砂板材包括基层和彩砂涂层；所述基层的材料为无纺布；所述彩砂涂层由上述复合彩砂涂料制备得到，厚度为2.5mm。
上述彩砂板材的制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
实施例2
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，所述复合彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919692400000101
Figure BDA0002919692400000111
上述复合彩砂涂料的制备方法如下：
(1)在转速为420rpm下，将氯化镁与水搅拌35min，得到氯化镁溶液；所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为1.5:1；
在转速为1400rpm下，将有机硅消泡剂、羟乙基纤维素和水搅拌12min后，降低转速至400rpm，向其中加入烧结彩砂、重质氧化镁、纯丙乳液、聚丙烯纤维、十二碳醇酯、草酸和甲基硅酸钠搅拌40min，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合均匀，得到所述复合彩砂涂料。
所述彩砂板材包括基层和彩砂涂层；所述基层的材料为聚苯乙烯；所述彩砂涂层由上述复合彩砂涂料制备得到，厚度为2.2mm。
上述彩砂板材的制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
实施例3
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，所述复合彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919692400000112
Figure BDA0002919692400000121
上述复合彩砂涂料的制备方法如下：
(1)在转速为470rpm下，将氯化镁与水搅拌33min，得到氯化镁溶液；所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为2.5:1；
在转速为1500rpm下，将矿物油消泡剂、羟丙基甲基纤维素和水搅拌18min后，降低转速至500rpm，向其中加入烧结彩砂、重质氧化镁、硅丙乳液、聚丙烯纤维、十二碳醇酯、硫酸和甲基硅酸钠搅拌33min，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合均匀，得到所述复合彩砂涂料。
所述彩砂板材包括基层和彩砂涂层；所述基层的材料为聚苯乙烯；所述彩砂涂层由上述复合彩砂涂料制备得到，厚度为3mm。
上述彩砂板材的制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
实施例4
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，所述复合彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919692400000122
Figure BDA0002919692400000131
上述复合彩砂涂料的制备方法如下：
(1)在转速为500rpm下，将氯化镁与水搅拌28min，得到氯化镁溶液；所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为2.1:1；
在转速为1000rpm下，将有机硅消泡剂、羟丙基甲基纤维素和水搅拌20min后，降低转速至460rpm，向其中加入烧结彩砂、重质氧化镁、苯丙乳液、聚丙烯纤维、十二碳醇酯、磷酸二氢铝和有机硅憎水剂搅拌36min，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合均匀，得到所述复合彩砂涂料。
所述彩砂板材包括基层和彩砂涂层；所述基层的材料为无纺布；所述彩砂涂层由上述复合彩砂涂料制备得到，厚度为2.8mm。
上述彩砂板材的制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
实施例5
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，所述复合彩砂涂料包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002919692400000141
上述复合彩砂涂料的制备方法如下：
(1)在转速为400rpm下，将氯化镁与水搅拌25min，得到氯化镁溶液；所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为2.5:1；
在转速为800rpm下，将矿物油消泡剂、羟丙基甲基纤维素和水搅拌15min后，降低转速至430rpm，向其中加入烧结彩砂、重质氧化镁、苯丙乳液、聚丙烯纤维、十二碳醇酯和磷酸二氢铝搅拌30min，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合均匀，得到所述复合彩砂涂料。
所述彩砂板材包括基层和彩砂涂层；所述基层的材料为无纺布；所述彩砂涂层由上述复合彩砂涂料制备得到，厚度为2mm。
上述彩砂板材的制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
实施例6
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为227.8份，氯化镁的重量份数为182.2，苯丙乳液的重量份数为91.1份，其他条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为186.4份，氯化镁的重量份数为223.6，苯丙乳液的重量份数为111.8份，其他条件与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为256.25份，氯化镁的重量份数为153.75，苯丙乳液的重量份数为76.9份，其他条件与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为164份，氯化镁的重量份数为246，苯丙乳液的重量份数为123份，其他条件与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为171.8份，氯化镁的重量份数为163.6，苯丙乳液的重量份数为136.4份，其他条件与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为252份，氯化镁的重量份数为240，苯丙乳液的重量份数为60份，其他条件与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为157.5份，氯化镁的重量份数为150，苯丙乳液的重量份数为150份，其他条件与实施例1相同。
实施例13
本实施例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中，重质氧化镁的重量份数为262.5份，氯化镁的重量份数为250，苯丙乳液的重量份数为50份，其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中不含重质氧化镁，其他条件与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中不含氯化镁，其他条件与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，将苯丙乳液替换为水，其他条件与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述复合彩砂涂料中不含氯化镁和重质氧化镁，其他条件与实施例1相同。
对上述实施例和对比例提供的复合彩砂涂料或彩砂板材的性能进行测试，测试标准如下：
干燥时间：GB/T 1728-1979；
初期干燥抗裂性：JG/T 24-2018；
粘结强度：JG/T 24-2018；
耐老化性：对上述复合彩砂涂料按照GB/T 1865-2009测试600h后，按GB/T 1766-2008对测试结果进行评级。
上述实施例和对比例提供的复合彩砂涂料或彩砂板材的性能，经测试后结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002919692400000171
Figure BDA0002919692400000181
由表1可知，本发明通过氯化镁、氧化镁和聚合物乳液的配合使用，并进一步控制氧化镁和氯化镁的质量比在1:(0.8～1.2)特定的比例范围内以及氯化镁和聚合物乳液的质量比在(1.2～4):1特定的比例范围内，制备得到的复合彩砂涂料具有较快的干燥速度，干燥时间较短为17～30min，又具有较好的力学性能，制备得到的彩砂板材中彩砂涂层不产生开裂，具有较好的初期干燥抗裂性，且其粘结强度较大为1.1～1.55MPa，同时具有较好的耐老化性能，经600h的耐老化测试后，不发白，不脱落，适于用作建筑装饰材料。
与实施例1相比，若氧化镁和氯化镁的质量比较大(实施例8)，则制备得到的复合彩砂涂料的力学性能较差，彩砂板材中的彩砂涂层的发生开裂，初期干燥抗裂性较差，且其耐老化性较差，易发生脱落；若氧化镁和氯化镁的质量比较小(实施例9)，则制备得到的复合彩砂涂料的力学性能较差，彩砂板材中彩砂涂层的粘结强度较小，为0.65MPa，经600h的耐老化测试后，彩砂涂层发白，易脱落。由此可见，当氧化镁和氯化镁的质量比不在特定的比例范围内时，制备得到的复合彩砂涂料的力学性能和耐老化性能较差，彩砂板材中的彩砂涂层的初期干燥抗裂性较差，粘结强度较小，经600h的耐老化测试后，彩砂涂层发生脱落，不符合使用要求。
与实施例1相比，若氯化镁和聚合物乳液的质量比较小(实施例12)，则制备得到的复合彩砂涂料的干燥速度较慢，干燥时间较长为52min；若氯化镁和聚合物乳液的质量比较大(实施例13)，则制备得到的复合彩砂涂料虽然具有较快的干燥速度，干燥时间较短为15min，但是其力学性能较差，彩砂板材中的彩砂涂层发生局部微裂，初期干燥抗裂性较差，且经600h的耐老化测试后，彩砂涂层发生脱落，耐老化性较差。由此可见，当氯化镁和聚合物乳液的质量比不在特定的比例范围内时，制备得到的复合彩砂涂料不能同时具有较快的干燥速度、较好的力学性能和较好的耐老化性能。
与实施例1相比，若复合彩砂涂料中不含氧化镁(对比例1)，则制备得到的复合彩砂涂料的力学性能和耐老化性能较差，彩砂涂层的粘结强度较小为0.4MPa，经600h的耐老化测试后，彩砂涂层发生脱落，耐老化性较差；若复合彩砂涂料中不含氯化镁(对比例2)，则制备得到的复合彩砂涂料的力学性能和耐老化性能较差，彩砂涂层的粘结强度较小为0.33MPa，且发生开裂现象，初期干燥抗裂性较差，经600h的耐老化测试后，彩砂涂层发生脱落，耐老化性较差；若复合彩砂涂料中不含聚合物乳液(对比例3)，则制备得到的复合彩砂涂料的耐老化性能较差，彩砂涂层有发白的现象，且发生脱落；若采用现有技术制备复合彩砂涂料(对比例4)，则制备得到的复合彩砂涂料的干燥速度较慢，所需干燥的时间较长为80min。由此可见，氧化镁、氯化镁和聚合物乳液间存在协同增效作用，通过三者的共同使用，制备的得到的复合彩砂涂料既具有较快的干燥速度，又具有较好的力学性能，同时具有较好的耐老化性。
综上所述，本发明通过氯化镁、氧化镁和聚合物乳液的配合使用，并进一步控制氧化镁和氯化镁的质量比以及氯化镁和聚合物乳液的质量比在特定的比例范围内，制备得到的复合彩砂涂料既具有较快的干燥速度，又具有较好的力学性能，同时具有较好的耐老化性能，适于用作建筑装饰材料。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种复合彩砂涂料，其特征在于，所述复合彩砂包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0002919692390000011
2.根据权利要求1所述的复合彩砂涂料，其特征在于，所述烧结彩砂的粒径为10～120目；
优选地，所述氧化镁为重质氧化镁；
优选地，所述氧化镁和氯化镁的质量比为1:(0.8～1.2)；
优选地，所述聚合物乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述氯化镁和聚合物乳液的质量比为(1.2～4):1；
优选地，所述抗裂纤维为聚丙烯纤维；
优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
3.根据权利要求1或2所述的复合彩砂涂料，其特征在于，所述复合彩砂涂料中还包括1～3份增稠剂；
优选地，所述增稠剂选自羟丙基甲基纤维素类增稠剂和/或羟乙基纤维素类增稠剂；
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括1～3份消泡剂；
优选地，所述消泡剂选自矿物油消泡剂和/或有机硅消泡剂；
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括1～3份pH调节剂；
优选地，所述pH调节剂选自磷酸二氢铝、草酸或硫酸中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括2～5份防水剂；
优选地，所述防水剂选自甲基硅酸钠和/或有机硅憎水剂；
优选地，所述复合彩砂涂料中还包括150～300份水。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的复合彩砂涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将氯化镁与水混合，得到氯化镁溶液；
将烧结彩砂、氧化镁、聚合物乳液、抗裂纤维、成膜助剂、水以及任选的增稠剂、消泡剂、pH调节剂、防水剂混合，得到混合物溶液；
(2)将步骤(1)得到的氯化镁溶液和混合物溶液混合，得到所述复合彩砂涂料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述氯化镁溶液中氯化镁和水的质量比为(1.5～2.5):1；
优选地，步骤(1)氯化镁溶液中所述混合的方法为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm；
优选地，步骤(1)氯化镁溶液中所述混合的时间为25～35min；
优选地，步骤(1)混合物溶液中所述混合的方法为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为400～500rpm；
优选地，步骤(1)混合物溶液中所述混合的时间为30～40min。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)混合物溶液中所述混合前还包括预处理的步骤；
优选地，所述预处理的方法为将任选的消泡剂、任选的增稠剂和水混合；
优选地，预处理中所述混合的方法为搅拌；
优选地，所述搅拌的转速为800～1500rpm；
优选地，预处理中所述混合的时间为12～20min。
7.一种彩砂板材，其特征在于，所述彩砂板材包括叠加设置的基层和彩砂涂层；
所述彩砂涂层由如权利要求1-3任一项所述的复合彩砂涂料制备得到。
8.根据权利要求7所述的彩砂板材，其特征在于，所述基层的材料选自无纺布或聚苯乙烯；
优选地，所述彩砂涂层的厚度为2～3mm。
9.一种如权利要求7或8所述的彩砂板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
在基层的任意一侧涂覆复合彩砂涂料，得到所述彩砂板材。
10.一种如权利要求7或8任一项所述的彩砂板材的应用，其特征在于，所述彩砂板材用作建筑装饰材料。
CN202110112668.5A 2021-01-27 2021-01-27 一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用 Pending CN112920648A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110112668.5A CN112920648A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110112668.5A CN112920648A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112920648A true CN112920648A (zh) 2021-06-08

Family

ID=76167191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110112668.5A Pending CN112920648A (zh) 2021-01-27 2021-01-27 一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112920648A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683944A (zh) * 2021-07-30 2021-11-23 安徽众雁涂料有限公司 一种耐水泡耐腐蚀真石漆的生产工艺
CN115109483A (zh) * 2022-08-10 2022-09-27 汇克涂料(湖南)有限公司 一种滚涂真石漆、制备方法及其应用
CN115710985A (zh) * 2022-11-25 2023-02-24 北京世卓泽坤科技有限公司 一种复合晶粒熔断吸隔声材料

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064288A (zh) * 1991-02-12 1992-09-09 深圳市上埗区建筑工程公司 建筑外墙浮雕底漆用涂料组合物及其配制方法
CN1900006A (zh) * 2005-07-18 2007-01-24 山东理工大学 氯氧镁复合材料及制备工艺
US20070017418A1 (en) * 2005-07-25 2007-01-25 Dennis Andrew C Magnesium cementitious composition
KR20070091773A (ko) * 2006-03-07 2007-09-12 이승부 무석면 슬레이트 및 그의 제조방법
CN102557573A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 王浩江 一种仿真砂岩及其制备方法
CN105859245A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 广东晶盈环保建材实业有限公司 一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法
CN106431175A (zh) * 2016-10-10 2017-02-22 林玉龙 一种砂基成色的菱镁胶凝材料及其制备使用方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064288A (zh) * 1991-02-12 1992-09-09 深圳市上埗区建筑工程公司 建筑外墙浮雕底漆用涂料组合物及其配制方法
CN1900006A (zh) * 2005-07-18 2007-01-24 山东理工大学 氯氧镁复合材料及制备工艺
US20070017418A1 (en) * 2005-07-25 2007-01-25 Dennis Andrew C Magnesium cementitious composition
KR20070091773A (ko) * 2006-03-07 2007-09-12 이승부 무석면 슬레이트 및 그의 제조방법
CN102557573A (zh) * 2010-12-31 2012-07-11 王浩江 一种仿真砂岩及其制备方法
CN105859245A (zh) * 2016-04-19 2016-08-17 广东晶盈环保建材实业有限公司 一种添加乳液对氯氧镁制品补强的方法
CN106431175A (zh) * 2016-10-10 2017-02-22 林玉龙 一种砂基成色的菱镁胶凝材料及其制备使用方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683944A (zh) * 2021-07-30 2021-11-23 安徽众雁涂料有限公司 一种耐水泡耐腐蚀真石漆的生产工艺
CN113683944B (zh) * 2021-07-30 2022-10-11 湖北众雁涂料有限公司 一种耐水泡耐腐蚀真石漆的生产工艺
CN115109483A (zh) * 2022-08-10 2022-09-27 汇克涂料(湖南)有限公司 一种滚涂真石漆、制备方法及其应用
CN115109483B (zh) * 2022-08-10 2023-09-08 汇克涂料(湖南)有限公司 一种滚涂真石漆、制备方法及其应用
CN115710985A (zh) * 2022-11-25 2023-02-24 北京世卓泽坤科技有限公司 一种复合晶粒熔断吸隔声材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112920648A (zh) 一种复合彩砂涂料、彩砂板材及其制备方法和应用
CN113122099B (zh) 一种砂包砂型多彩涂料及其制备方法
CN107129735A (zh) 一种防水隔热的仿花岗岩斑纹多彩涂料及其制备方法
CN105331231A (zh) 一种节能环保真石型组合涂料及其制备方法和施工方法
CN110540783B (zh) 哑光水包水基础漆、制备方法及哑光水包水涂料
CN101891503A (zh) 一种新型环保型旧瓷砖翻新的方法
CN102815888A (zh) 一种陶瓷彩色石英砂质感涂料及其制备方法和应用
CN105419446A (zh) 双组份功能腻子
CN108863231B (zh) 一种防水透气柔性饰面砖及其制备方法
CN113880523A (zh) 人造石基板及其制备和应用
CN104402301A (zh) 轻质陶砂真石漆及其制备方法
CN103289491A (zh) 直接施工在瓷砖上的装饰涂料及其制备方法
CN111073402A (zh) 一种绿色环保型高附着力建筑用底漆及其制备方法
CN112661444A (zh) 一种改性无机装饰片材及其制备方法
CN109593417A (zh) 一种涂料用骨料、涂料及其制备方法和用途
CN104891876B (zh) 仿清水混凝土及其制备方法
CN112759985A (zh) 一种彩砂涂料及其制备方法和应用
CN111808493A (zh) 一种耐候型防水弹性拉毛漆及其制备方法
CN108311357A (zh) 一种基于金属板的仿大理石板材
CN110408288A (zh) 水性火烧板理石漆
CN111849272A (zh) 一种胶砂涂料及其制备方法
CN109796824A (zh) 一种仿真石漆彩粒、仿真石漆及其制备方法和用途
CN115073947A (zh) 一种无机防火浮雕涂料及其制备方法和应用
CN113150632A (zh) 一种面漆基料，由其制得的降低雨水浸泡泛白的晶彩石面漆，以及该基料和面漆的制备方法
CN114276702A (zh) 一种抗开裂的砂包砂仿石涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210608