CN115109483A

CN115109483A - 一种滚涂真石漆、制备方法及其应用

Info

Publication number: CN115109483A
Application number: CN202210953589.1A
Authority: CN
Inventors: 侯万里; 刘江明
Original assignee: Fac Paint Hunan Co ltd
Current assignee: Fac Paint Hunan Co ltd
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2042-08-10
Also published as: CN115109483B

Abstract

本申请涉及一种滚涂真石漆、制备方法及其应用，涉及建筑涂料的领域，其包括封底漆和面漆，所述面漆包括以下重量份的组分：水150~200份，分散剂0.5~5份，消泡剂0.1~1份，防腐剂1~2份，复合纤维素1~5份，pH调节剂0.1~1份，天然彩砂500~800份，乳液50~200份，甲基硅酸钠5~20份，增稠剂1~5份。本申请具有减少涂层的吸水量，有效改善涂层的发白和质量问题的效果。

Description

一种滚涂真石漆、制备方法及其应用

技术领域

本申请涉及建筑涂料的领域，尤其是涉及一种滚涂真石漆、制备方法及其应用。

背景技术

真石漆是以不同粒径的天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料，以合成树脂或合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料。真石漆不仅具有酷似花岗岩、大理石、天然岩石等石材的表面纹理，具有自然的色彩，逼真的质感，坚硬似石的饰面，具有很强的装饰性，给人以庄重、典雅、豪华的视觉享受。同时真石漆具有适用面广、耐久性好、不易褪色等特点，是耐水、耐碱、耐候性好、附着力强的高保色性、水性环保建筑涂料，是一类颇受欢迎的外墙装饰涂料。

现有的真石漆在施工应用中，一般使用喷涂的涂覆方式，喷涂过程中会产生大量的粉尘，对环境造成一定的污染；真石漆涂层在干燥后经过雨水的长时间冲刷，由于涂层中的乳液、纤维素醚等物质的吸水作用，吸收的水不能及时排出，会导致涂层发白变软，在阳光下干燥后涂层仍然不能恢复其原来的颜色，导致涂层的装饰效果变差，并且会出现一定的质量问题。

发明内容

为了改善真石漆涂层发白变软的问题，提升真石漆涂层的质量和装饰效果，本申请提供一种滚涂真石漆、制备方法及其应用。

第一方面，本申请提供一种滚涂真石漆，采用如下的技术方案：

一种滚涂真石漆，包括封底漆和面漆，所述面漆包括以下重量份的组分：水150～200份，分散剂0.5～5份，消泡剂0.1～1份，防腐剂1～2份，复合纤维素1～5份，pH调节剂0.1～1份，天然彩砂500～800份，乳液50～200份，甲基硅酸钠5～20份，增稠剂1～5份。

真石漆涂层遇水发白的主要是由于真石漆配料中的乳液和纤维素材料的吸水导致的。在真石漆生产的过程中，为了提升乳液的稳定性，会在配方中添加超量的表面活性剂，而表面活性剂会大大降低乳液本身的耐水性；另外，一些亲水性纤维素类增稠剂的加入也会使得真石漆的吸水性能提升，降低了涂层的耐水性。在长时间的雨水冲刷后，真石漆涂层会吸收大量的水分，而由于真石漆涂层本身较厚，太阳照射晒干后涂层中的水分仍不能完全排出，导致涂层发白变色的同时，质地也会变松软，产生较大的质量问题。本申请技术方案中，选用水性乳液作为粘接剂，并减少纤维素的添加量，进而降低真石漆涂层的吸水性能。在真石漆面漆中添加有甲基硅酸钠，甲基硅酸钠是一种良好的有机硅防水剂，添加后在真石漆涂覆形成涂层的过程中，会在涂层表面形成一层不溶于水的防水树脂薄膜，该防水树脂薄膜具有良好的憎水性能，在雨水冲刷的过程中，会迅速从涂层的表面流走，减少涂层的吸水量，有效改善涂层的发白和质量问题。

其中，复合纤维素优选为羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的混合物，二者质量比为1:1；

分散剂优选为聚羧酸类、聚丙烯酸盐和有机聚磷酸盐中的一种。

可选的，所述乳液包括丙烯酸乳液和硅丙乳液，丙烯酸乳液和硅丙乳液的质量比为(2～5)：1。

通过采用上述技术方案，丙烯酸乳液作为真石漆的主要成膜物质，其固化后具有优异的耐水性和耐候性，可以起到很好的粘接和防水作用；硅丙乳液是一种具有良好防水性能的有机硅防水材料，其与丙烯酸乳液之间具有良好的相容性，并且可以起到进一步分散彩砂的作用，使得真石漆各组分分散更加均匀。同时，硅丙乳液分散彩砂形成的涂层，与甲基硅酸钠之间的连接性更好，可以有助于甲基硅酸钠的渗透结晶，形成稳定性更高的防水薄膜，起到进一步防止涂层吸水的作用。

可选的，以重量份计，所述面漆还包括50～150份的玻璃微珠。

进一步优选，玻璃微珠、天然彩砂和甲基硅酸钠的质量比为1：(5.5～6.5)：(0.1～0.2)。

通过采用上述技术方案，玻璃微珠是一种高分散、流动性好、吸水率地、吸油率低的新型材料，其表面具有良好的亲油憎水特性，可以很好地分散于乳液体系中，并且起到很好的防水作用。真石漆中添加玻璃微珠后，在涂覆过程中，玻璃微珠会分散在彩砂之间，将较大颗粒的彩砂颗粒的间隙填充，进一步提升真石漆涂层的致密性，阻止水分的进入，玻璃微珠的粒径范围优选为20～50微米。另一方面，由于玻璃微珠是一种硅材料，其表面具有良好的亲油性，甲基硅酸钠可以很好地将玻璃微珠润湿，当玻璃微珠分散在彩砂的间隙后，由于甲基硅酸钠和玻璃微珠之间的亲和性，可以使得甲基硅酸钠在彩砂的间隙形成均匀分布的防水薄膜，进一步阻止水分渗透进入涂层中，进而提升真石漆涂层的防水性能。

可选的，以重量份计，所述封底漆包括以下组分：水50～100份，硅酸钠5～20份，硫酸铜5～10份，硫酸亚铁1～5份，硫酸铝钾3～6份。

通过采用上述技术方案，硅酸钠溶于水后会形成黏稠状的液体，在其他助剂的配合下，制成的封底漆具有良好的渗透性和隔水效果。将封底漆涂覆于基层墙体或地基上后，其中的硅酸钠等物质会依靠水为载体渗透到墙体或地基内部10～50㎜范围内，在墙体表层形成一层具有良好阻水性能的防水层，可以很好地阻止墙体或者地基中的水向表层反渗而影响真石漆的附着性，提升真石漆面漆涂层的防水能力和耐候性，使得面漆具有更优的稳定性。

第二方面，本申请提供一种滚涂真石漆的制备方法，采用如下的技术方案：

一种滚涂真石漆的制备方法，包括以下步骤：

将水等分成两份，其中一份中依次加入甲基硅酸钠、复合纤维素和增稠剂搅拌混合均匀得到A组分；另一份水中依次加入乳液、分散剂、消泡剂、防腐剂、pH调节剂，混合均匀后加入彩砂，然后继续搅拌至完全混合均匀，得到B组分；将A组分和B组分混合均匀，得到面漆；

将硅酸钠、硫酸铜、硫酸亚铁和硫酸铝钾依次加入水中，混合均匀后得到封底漆。

通过采用上述技术方案，面漆分为独立包装的A组分和B组分，在使用时将A组分和B组分混合均匀即可得到面漆，可以避免面漆中的原材料混合过早出现结块、过早固化等现象，改善施工质量。

第三方面，本申请提供一种上述滚涂真石漆的应用，包括以下步骤：

S1.清理掉待施工基面上的浮灰、杂质和污渍，在基面上均匀喷洒水将基面润湿；

S2.将配置好的封底漆均匀滚涂在基面表层，封底漆使用量为1～5㎏/m²，封底漆涂覆完成后养护1～2天，形成封底层；

S3.将配置好的面漆均匀滚涂在封底层表面，面漆使用量为4～8㎏/m²，面漆涂覆完成后静置养护1～3天形成面涂层。

可选的，还包括以下步骤：

S4.在面涂层表面均匀滚涂一层封底漆，封底漆的使用量为1～3㎏/m²，静置养护1～2天，封底漆固化后形成罩面层。

通过采用上述技术方案，封底漆在基面层具有良好的渗透性，在封底漆上料前将基面润湿，可以使封底漆更好地渗透进入基面内部，获得更深的渗透深度。封底漆涂覆后经过养护可以使封底漆固化更加完全，形成的阻水膜层更加稳定。面漆涂覆后经过养护形成面涂层，面涂层具有良好的防水阻水性能，可以在基面上长时间稳定附着并且不发白。

进一步优化，在面涂层的表面再涂覆一层封底漆，封底漆可以渗透进入面涂层内部，形成另一层防水层，并且其渗透深度较高，可以使得面涂层的防水膜层的致密性更高，防水性能更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请技术方案中，在真石漆面漆中添加有甲基硅酸钠，甲基硅酸钠是一种良好的有机硅防水剂，添加后在真石漆涂覆形成涂层的过程中，会在涂层表面形成一层不溶于水的防水树脂薄膜，该防水树脂薄膜具有良好的憎水性能，在雨水冲刷的过程中，会迅速从涂层的表面流走，减少涂层的吸水量，有效改善涂层的发白和质量问题。

2.本申请技术方案中国的乳液包括硅丙乳液，硅丙乳液是一种具有良好防水性能的有机硅防水材料，其与丙烯酸乳液之间具有良好的相容性，并且可以起到进一步分散彩砂的作用，使得真石漆各组分分散更加均匀。同时，硅丙乳液分散彩砂形成的涂层，与甲基硅酸钠之间的连接性更好，可以有助于甲基硅酸钠的渗透结晶，形成稳定性更高的防水薄膜，起到进一步防止涂层吸水的作用。

3.本申请技术方案中，面漆中添加玻璃微珠，玻璃微珠分散在面漆体系中可以起到很好的防水作用，由于玻璃微珠是一种硅材料，其表面具有良好的亲油性，甲基硅酸钠可以很好地将玻璃微珠润湿，当玻璃微珠分散在彩砂的间隙后，由于甲基硅酸钠和玻璃微珠之间的亲和性，可以使得甲基硅酸钠在彩砂的间隙形成均匀分布的防水薄膜，进一步阻止水分渗透进入涂层中，进而提升真石漆涂层的防水性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。需要说明的是，以下实施例中未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

实施例

实施例1-5

一种滚涂真石漆，参照表1的配比，按照以下方法制备：

将水等分成两份，将其中一份加入搅拌桶中，启动搅拌，在200rpm转速下，依次加入甲基硅酸钠、复合纤维素和增稠剂，搅拌混合均匀后，得到A组分；

将另一份水加入搅拌桶中，启动搅拌，在200rpm转速下，依次加入乳液、分散剂、消泡剂、防腐剂和pH调节剂，维持搅拌5min，然后加入彩砂，继续搅拌至混合均匀，得到B组分；将A组分和B组分混合，搅拌至完全混合均匀，得到面漆；

参照表2的配比，将硅酸钠、硫酸铜、硫酸亚铁和硫酸铝钾依次加入水中，搅拌混合均匀，得到封底漆。

其中，乳液为丙烯酸乳液和硅丙乳液按2:1混合制得。

表1：实施例1-5原材料配比(单位：㎏)

实施例6

一种滚涂真石漆，与实施例1的区别在于，丙烯酸乳液和硅丙乳液的质量比为5：1，其余均与实施例1保持一致。

实施例7

一种滚涂真石漆，与实施例1的区别在于，丙烯酸乳液和硅丙乳液的质量比为1：1，其余均与实施例1保持一致。

实施例8

与实施例1的区别在于，乳液仅为丙烯酸乳液，其余均与实施例1保持一致。

实施例9

一种滚涂真石漆，与实施例1的区别在于，面漆中还添加有50㎏玻璃微珠，通过以下方法制备：

将水等分成两份，将其中一份加入搅拌桶中，启动搅拌，在200rpm转速下，依次加入甲基硅酸钠，搅拌混合均匀，然后升温至60℃，继续搅拌1h混合均匀，然后依次加入复合纤维素和增稠剂，搅拌混合均匀后，得到A组分；

将另一份水加入搅拌桶中，启动搅拌，在200rpm转速下，依次加入乳液、分散剂、消泡剂、防腐剂和pH调节剂，维持搅拌5min，然后加入彩砂，继续搅拌至混合均匀，得到B组分；将A组分和B组分混合，搅拌至完全混合均匀，得到面漆。

其余均与实施例1保持一致。

实施例10

与实施例9的区别在于，玻璃微珠的添加量为100㎏，天然彩砂的添加量为600㎏，甲基硅酸钠的添加量为15㎏，其余均与实施例7保持一致。

对比例

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，面漆中不添加甲基硅酸钠，其余均与实施例1保持一致。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，复合纤维素的添加量为300份，其余均与实施例1保持一致。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，真石漆不添加封底漆，其余均与实施例1保持一致。

应用例

应用例1～10

将实施例1～10中制得的滚涂真石漆通过以下方法进行应用施工，应用例1～9依次对应于实施例1～9中制得的滚涂真石漆：

S1.清理掉混凝土基面上的浮灰、杂质和污渍，然后在混凝土基面上均匀喷洒水将基面润湿；

S2.将配置好的封底漆均匀滚涂在基面上，封底漆的使用量为3㎏/m²，封底漆涂覆完成后，在常温下，蒸汽养护1天，封底漆完全固化后形成封底层；

S3.将配制好的面漆均匀滚涂在封底层表面，面漆的使用量为6㎏/m²，面漆涂覆完成后静置养护2天，面漆完全固化后形成面涂层。

应用例11

本应用例与应用例1的区别在于，封底漆的使用量为1㎏/m²，其余均与应用例1保持一致。

应用例12

本应用例与应用例1的区别在于，封底漆的使用量为5㎏/m²，其余均与应用例1保持一致。

应用例13

本应用例与应用例1的区别在于，面漆的使用量为4㎏/m²，其余均与应用例1保持一致。

应用例14

本应用例与应用例1的区别在于，面漆的使用量为8㎏/m²，其余均与应用例1保持一致。

应用例15

本应用例与应用例1的区别在于，还包括以下步骤：

S4.在面涂层表面均匀滚涂一层封底漆，封底漆的使用量为2㎏/m²，静置养护1天，封底漆固化后形成罩面层。

应用例16～18

与应用例1的区别在于，依次对应于对比例1～3中制得的真石漆，其余均与应用例1保持一致。

性能检测试验

对应用例1～18中制得涂层静置7天，然后进行耐水性、耐老化和附着力的测试，测试结果见下表2。

耐水性测试：依据JG/T24-2018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》检测真石漆涂层的耐水白性；

耐老化性：依据GB/T1865-2009《色漆和清漆人工老化和热工辐射曝露》标准，在23±2℃、50％RH湿度环境下进行老化测试，实验时间1000h，观察涂层气泡、脱落和裂纹情况。

表2：应用例1～18性能检测结果

参照表2中的数据，在真石漆的面漆中添加甲基硅酸钠可以有效提升真石漆涂层的耐水性能，在长时间雨水浸泡后涂层泛白情况有明显改善，并且具有良好的耐候性和附着性能。

在面漆中添加玻璃微珠可以进一步改善真石漆涂层的耐水性能和耐老化性能，使得真石漆涂层在长时间雨水冲刷后保持更好的稳定性。另外，在真石漆施工过程中，在面涂层表面再滚涂一层封底漆后可以使得真石漆涂层的耐水性能进一步提升，封底漆固化后形成的照面层具有优异的耐水防水性能，使得真石漆的耐水性和耐候性有明显的提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种滚涂真石漆，其特征在于，包括封底漆和面漆，所述面漆包括以下重量份的组分：水150~200份，分散剂0.5~5份，消泡剂0.1~1份，防腐剂1~2份，复合纤维素1~5份，pH调节剂0.1~1份，天然彩砂500~800份，乳液50~200份，甲基硅酸钠5~20份，增稠剂1~5份。

2.根据权利要求1所述的一种滚涂真石漆，其特征在于：所述乳液包括丙烯酸乳液和硅丙乳液，丙烯酸乳液和硅丙乳液的质量比为（2~5）：1。

3.根据权利要求1所述的一种滚涂真石漆，其特征在于：以重量份计，所述面漆还包括50~150份的玻璃微珠。

4.根据权利要求3所述的一种滚涂真石漆，其特征在于：玻璃微珠、天然彩砂和甲基硅酸钠的质量比为1：（5.5~6.5）：（0.1~0.2）。

5.根据权利要求1所述的一种滚涂真石漆，其特征在于，量份计，所述封底漆包括以下组分：水50~100份，硅酸钠5~20份，硫酸铜5~10份，硫酸亚铁1~5份，硫酸铝钾3~6份。

6.权利要求1~5任一项所述的根据权利要求1所述的一种滚涂真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.权利要求1~5任一项所述的一种滚涂真石漆或通过权利要求6所述的方法制得的滚涂真石漆的应用，其特征在于，包括以下步骤：

S2.将配置好的封底漆均匀滚涂在基面表层，封底漆使用量为1~5㎏/m2，封底漆涂覆完成后养护1~2天，形成封底层；

S3.将配置好的面漆均匀滚涂在封底层表面，面漆使用量为4~8㎏/m2，面漆涂覆完成后静置养护1~3天形成面涂层。

8.根据权利要求7所述的滚涂真石漆的应用，其特征在于，还包括以下步骤：

S4.在面涂层表面均匀滚涂一层封底漆，封底漆的使用量为1~3㎏/m2，静置养护1~2天，封底漆固化后形成罩面层。