CN112918813A - 一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化包装技术领域，且公开了一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，包括升降板，所述升降板底部活动连接有安装座，所述安装座底部固定连接有滑动槽，所述滑动槽内部活动连接有运动块，所述运动块内部固定连接有连接架，所述连接架内部活动连接有复位弹簧，通过包装箱开口过小则在升降板下落的过程中防撞垫会与产品顶部的保护泡沫进行接触，这时复位弹簧发生形变后带动判断杆运动，判断杆运动从而拉动传动拉杆带动运动块在滑动槽内滑动，运动块滑动进而带动支撑齿牙运动，此时两个支撑齿牙相对运动，使得包装箱的开口更大，如此便达到了在套箱的过程中自调节包装箱开口大小的效果。

Description

一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备
技术领域
本发明涉及自动化包装技术领域，具体为一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备。
背景技术
在产品出厂后企业往往会在其外部添加一个包装，方便运输的同时也保护产品在运输的过程中不被损坏，以空调为例，其在生产完成后往往需要套上一个包装箱，在以往包装箱往往是由人工进行安装，现如今人们也已经研发出自动套箱的设备。
目前的空调自动套箱设备在撑开包装箱后便无法调节包装箱的开口大小，这就导致在套箱的过程中时常发生刮断产品顶部顶盖泡沫的情况，造成泡沫的报废，并且工厂内部往往灰尘较大，套箱设备在长久使用的过程中难免会沾染大了灰尘导致其运动过程中磨损增加，使用寿命降低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，具备在套箱的过程中自调节包装箱开口大小、在套箱的过程中自动清洁设备四周的颗粒物提高设备使用寿命优点，解决了传统套箱设备在开箱后便无法再调节包装箱开口大小、工厂内灰尘较大使得设备的使用寿命降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述在套箱的过程中自调节包装箱开口大小、在套箱的过程中自动清洁设备四周的颗粒物提高设备使用寿命目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，包括升降板，所述升降板底部活动连接有安装座，所述安装座底部固定连接有滑动槽，所述滑动槽内部活动连接有运动块，所述运动块内部固定连接有连接架，所述连接架内部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部活动连接有判断杆，所述判断杆内部活动连接有缓冲弹簧，所述判断杆底部活动连接有防撞垫，所述缓冲弹簧左侧固定连接有传动拉杆，所述缓冲弹簧右侧活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴顶部活动连接有限位座，所述伸缩轴右端固定连接有支撑齿牙，所述支撑齿牙左侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆左端固定连接有转向推块，所述转向推块左侧活动连接有清理弹簧，所述转向推块顶部活动连接有斜角推块，所述斜角推块顶部固定连接有清理活塞，所述清理活塞顶部活动连接有负压腔，所述负压腔顶部活动连接有活性炭板。
优选的，所述负压腔内壁的直径大小与清理活塞的直径大小一致，且清理活塞与负压腔滑动连接。
优选的，所述转向推块与斜角推块滑动连接，且转向推块与斜角推块的接触面为斜面。
优选的，所述复位弹簧的中心轴线与判断杆、缓冲弹簧、防撞垫的中心轴线为同一直线。
优选的，所述防撞垫的制造材料为橡胶材料，且其表面经过防滑处理。
优选的，所述传动拉杆的顶部与滑动槽的左端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，具备以下有益效果：
1、该自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，通过包装箱开口过小则在升降板下落的过程中防撞垫会与产品顶部的保护泡沫进行接触，这时泡沫会对防撞垫施加一个反向的作用力，这个作用力会率先压缩缓冲弹簧使其收缩后再经由判断杆作用在复位弹簧上，从而压缩复位弹簧使其发生形变后带动判断杆运动，判断杆运动的过程中会同时拉动传动拉杆运动，传动拉杆运动则会拉动运动块在滑动槽内滑动，运动块滑动从而带动连接架滑动，进而带动判断杆滑动，判断杆滑动的过程中会同时带动支撑齿牙运动，此时两个支撑齿牙相对运动，从而使得包装箱的开口更大，使得其在不损失泡沫顶盖的情况下完成套箱，如此便达到了在套箱的过程中自调节包装箱开口大小的效果。
2、该自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，通过在使用的过程中外部驱动源会带动伸缩轴在限位座上滑动，进而带动支撑齿牙运动，而支撑齿牙在运动的过程中会同时推动推拉杆运动，这时推拉杆会推动转向推块挤压清理弹簧使其收缩，在这个过程中转向推块也会随之运动，转向推块运动从而推动斜角推块运动，这时斜角推块会推动清理活塞在负压腔内滑动，而负压腔内的空气会在清理活塞推动的作用下经由活性炭板喷出，对设备的表面进行清洁，并且在设备复位的过程中，负压腔内的压强会在清理活塞复位的作用下逐渐降低，从而形成负压吸附设备外部的颗粒物，从而达到了在套箱的过程中自动清洁设备四周的颗粒物提高设备使用寿命的效果。
附图说明
图1为本发明升降板结构示意图；
图2为本发明安装座结构示意图；
图3为本发明复位弹簧结构示意图；
图4为本发明支撑齿牙结构示意图；
图5为本发明负压腔结构示意图。
图中：1、升降板；2、安装座；3、滑动槽；4、运动块；5、连接架；6、复位弹簧；7、判断杆；8、缓冲弹簧；9、防撞垫；10、传动拉杆；11、伸缩轴；12、限位座；13、支撑齿牙；14、推拉杆；15、转向推块；16、清理弹簧；17、斜角推块；18、清理活塞；19、负压腔；20、活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，包括升降板1，升降板1底部活动连接有安装座2，安装座2底部固定连接有滑动槽3，滑动槽3内部活动连接有运动块4，运动块4内部固定连接有连接架5，连接架5内部活动连接有复位弹簧6，复位弹簧6底部活动连接有判断杆7，判断杆7内部活动连接有缓冲弹簧8，判断杆7底部活动连接有防撞垫9，防撞垫9的制造材料为橡胶材料，且其表面经过防滑处理，复位弹簧6的中心轴线与判断杆7、缓冲弹簧8、防撞垫9的中心轴线为同一直线，缓冲弹簧8左侧固定连接有传动拉杆10，传动拉杆10的顶部与滑动槽3的左端固定连接，缓冲弹簧8右侧活动连接有伸缩轴11，伸缩轴11顶部活动连接有限位座12，伸缩轴11右端固定连接有支撑齿牙13，支撑齿牙13左侧活动连接有推拉杆14，推拉杆14左端固定连接有转向推块15，转向推块15左侧活动连接有清理弹簧16，转向推块15顶部活动连接有斜角推块17，转向推块15与斜角推块17滑动连接，且转向推块15与斜角推块17的接触面为斜面，斜角推块17顶部固定连接有清理活塞18，清理活塞18顶部活动连接有负压腔19，负压腔19内壁的直径大小与清理活塞18的直径大小一致，且清理活塞18与负压腔19滑动连接，负压腔19顶部活动连接有活性炭板20。
工作原理：该自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，在使用时套箱设备会将包装箱夹起，随后伸缩轴11的驱动源打开带动伸缩轴11在限位座12上滑动，进而带动支撑齿牙13运动将包装箱撑起，之后撑起的包装箱会随着升降板1一同运动至产品的顶部，随后升降板1会向下运动进而带动包装箱向下运动从而完成对产品的包装，在这个过程中若包装箱开口过小则在升降板1下落的过程中防撞垫9会与产品顶部的保护泡沫进行接触，这时泡沫会对防撞垫9施加一个反向的作用力，这个作用力会率先压缩缓冲弹簧8使其收缩后再经由判断杆7作用在复位弹簧6上，从而压缩复位弹簧6使其发生形变后带动判断杆7运动，判断杆7运动的过程中会同时拉动传动拉杆10运动，传动拉杆10运动则会拉动运动块4在滑动槽3内滑动，运动块4滑动从而带动连接架5滑动，进而带动判断杆7滑动，判断杆7滑动的过程中会同时带动支撑齿牙13运动，此时两个支撑齿牙13相对运动，从而使得包装箱的开口更大，使得其在不损失泡沫顶盖的情况下完成套箱，如此便达到了在套箱的过程中自调节包装箱开口大小的效果，该设备可有效提高一次套箱合格率，减少泡沫顶盖的受损的情况，节约泡沫顶盖物料资源，从而达到了节能环保的效果。
该自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，在使用的过程中外部驱动源会带动伸缩轴11在限位座12上滑动，进而带动支撑齿牙13运动，而支撑齿牙13在运动的过程中会同时推动推拉杆14运动，这时推拉杆14会推动转向推块15挤压清理弹簧16使其收缩，在这个过程中转向推块15也会随之运动，转向推块15运动从而推动斜角推块17运动，这时斜角推块17会推动清理活塞18在负压腔19内滑动，而负压腔19内的空气会在清理活塞18推动的作用下经由活性炭板20喷出，对设备的表面进行清洁，并且在设备复位的过程中，负压腔19内的压强会在清理活塞18复位的作用下逐渐降低，从而形成负压吸附设备外部的颗粒物，从而达到了在套箱的过程中自动清洁设备四周的颗粒物提高设备使用寿命的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，包括升降板(1)，其特征在于：所述升降板(1)底部活动连接有安装座(2)，所述安装座(2)底部固定连接有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内部活动连接有运动块(4)，所述运动块(4)内部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)内部活动连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)底部活动连接有判断杆(7)，所述判断杆(7)内部活动连接有缓冲弹簧(8)，所述判断杆(7)底部活动连接有防撞垫(9)，所述缓冲弹簧(8)左侧固定连接有传动拉杆(10)，所述缓冲弹簧(8)右侧活动连接有伸缩轴(11)，所述伸缩轴(11)顶部活动连接有限位座(12)，所述伸缩轴(11)右端固定连接有支撑齿牙(13)，所述支撑齿牙(13)左侧活动连接有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)左端固定连接有转向推块(15)，所述转向推块(15)左侧活动连接有清理弹簧(16)，所述转向推块(15)顶部活动连接有斜角推块(17)，所述斜角推块(17)顶部固定连接有清理活塞(18)，所述清理活塞(18)顶部活动连接有负压腔(19)，所述负压腔(19)顶部活动连接有活性炭板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，其特征在于：所述负压腔(19)内壁的直径大小与清理活塞(18)的直径大小一致，且清理活塞(18)与负压腔(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，其特征在于：所述转向推块(15)与斜角推块(17)滑动连接，且转向推块(15)与斜角推块(17)的接触面为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，其特征在于：所述复位弹簧(6)的中心轴线与判断杆(7)、缓冲弹簧(8)、防撞垫(9)的中心轴线为同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，其特征在于：所述防撞垫(9)的制造材料为橡胶材料，且其表面经过防滑处理。
6.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备用自调节包装箱开口大小的辅助设备，其特征在于：所述传动拉杆(10)的顶部与滑动槽(3)的左端固定连接。
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