CN105438514A - 薄膜包装机及其包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜包装机，提供一个方形包装盒，该方形包装盒包裹在具有至少一开口的方形包装袋里，该薄膜包装机包括一个或多个扩袋机构和一个或多个封口机构，该扩袋机构将开口处的薄膜贴附于开口所对应的方形包装盒表面，该封口机构封装开口处薄膜，在对应的方形包装盒表面形成一条封装线。本发明还提供一种薄膜包装机包装工艺，包括，步骤S1：提供一具有至少一开口的方形包装袋和一个或多个扩袋机构，该扩袋机构将开口处左右两侧薄膜水平展开，上下两侧的薄膜对接，贴附于开口所对应的方形包装盒表面。利用该薄膜包装机及其包装工艺包装的方形包装盒整洁美观。

Description

薄膜包装机及其包装工艺

【技术领域】

本发明涉及包装领域，特别是涉及一种薄膜包装机及其包装工艺。

【背景技术】

商业化社会，企业为宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常需在方形包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜。如电子产品、食品、化妆品、医药用品等的外包装上均需用一方形包装袋以起到防潮、防刮花或美观等作用。

目前的薄膜包装技术存在一定的问题，即利用一般的薄膜包装机对方形包装盒进行一个薄膜包装后，方形包装盒的薄膜上的多个侧面有封装线，覆盖遮挡方形包装盒的商标或装潢设计，影响方形包装盒的美观。

【发明内容】

为克服目前的薄膜包装机的技术问题，本发明提供一种新的薄膜包装机及其包装工艺。

本发明提供一种薄膜包装机，提供一个方形包装盒，该方形包装盒包裹在具有至少一开口的方形包装袋里，该薄膜包装机包括一个或多个扩袋机构和一个或多个封口机构，该扩袋机构将开口处的薄膜贴附于开口所对应的方形包装盒表面，该封口机构封装开口处薄膜，在对应的方形包装盒表面形成一条封装线。

优选地，该扩袋机构包括两组扩袋装置，扩袋装置插入方形包装袋的开口内，将开口处左右两侧薄膜水平展开，上下两侧的薄膜对接，薄膜贴附于方形包装盒对应开口的表面。

优选地，该封口机构将开口处扩袋后的薄膜进行热切并封装，在对应的方形包装盒表面形成一条封装线。

优选地，每一扩袋装置包括一绕第一转轴转动的扩袋片，两组扩袋装置上的扩袋片背向运动将方形包装袋开口左右两侧的薄膜水平展开。

优选地，该扩袋装置进一步包括一弹簧，该弹簧缓冲旋转扩袋片的力。

优选地，该薄膜包装机进一步包括一拉膜机构，该拉膜机构将薄膜包裹于方形包装盒的三个面。

优选地，该薄膜包装机进一步包括一折角机构，该折角机构将薄膜贴合于方形包装盒的两个侧面。

优选地，该薄膜包装机进一步包括一切刀机构，该切刀机构将方形包装盒的边角切除并对平行侧边的薄膜进行热封，薄膜形成一个具有开口的方形包装袋。

优选地，该薄膜包装机进一步包括一检测装置，该检测装置检测方形包装盒的尺寸，扩袋机构根据方形包装盒的尺寸调整自身部件的距离。

本发明还提供一种薄膜包装机包装工艺，包括：

步骤S1：提供一具有至少一开口的方形包装袋和一个或多个扩袋机构，该扩袋机构将开口处左右两侧薄膜水平展开，上下两侧的薄膜对接，贴附于开口所对应的方形包装盒表面。

优选地，进一步包括，步骤S2：提供一个或多个封口机构，该封口机构将一个或多个开口处的薄膜切除，并热封。

相对于现有技术，本发明提供的薄膜包装机相对现有的人工包装，其生产效率大幅度提升，且其产品的品质稳定。通过设置制袋机构及扩袋机构，制袋机构通过其中的折角机构，将单层薄膜折叠成一个四平行侧边带有边角的方形包装袋包裹在方形包装盒上，并用其热切刀将边角切除并将薄膜的侧边热结合，形成一个封装线在四侧边且具有一开口的方形包装袋。扩袋机构对开口扩袋，然后进行封装，此时的封装线在方形包装盒的正中位置。封装后的方形包装袋被送入理角切角机构，理角切角机构能够将方形包装袋自然状态伸出的边角进行理直，然后在方形包装盒的边线处沿边线切断，并缝合，同时将切断后的边角拉掉并统一收集，这样方形包装袋在方形包装盒上热缩后已经不存在边角，其两端及四侧的封装线与方形包装盒的边线重合，仅有一条封装线是置于方形包装盒的正中位置，其包装整体整洁美观，且最大限度地避免了方形包装袋的边角或者边线遮挡方形包装盒的商标，或影响方形包装盒上的装潢设计的问题。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例的薄膜包装机的模块结构示意图，其包括一制袋机构及一扩袋机构。

图2是本发明第一实施例的薄膜包装机的立体结构示意图。

图3是本发明第一实施例的薄膜包装机的立体结构爆炸示意图。

图4是本发明第一实施例的薄膜包装机的制袋机构运作前的薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图5是本发明第一实施例的薄膜包装机的制袋机构运作中的薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图6是本发明第一实施例的薄膜包装机的制袋机构运作后的薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图7是本发明第一实施例的薄膜包装机的扩袋机构的放大立体结构示意图，其包括两个扩袋片。

图8是本发明第一实施例的薄膜包装机的扩袋机构的扩袋片放大示意图。

图9是本发明第一实施例的薄膜包装机的扩袋机构的固定片放大示意图。

图10是本发明第一实施例的薄膜包装机的扩袋机构运作后薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图11是本发明第一实施例的薄膜包装机的封口机构运作后薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图12是本发明第一实施例的薄膜包装机的理角切角机构运作中薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图13是本发明第一实施例的薄膜包装机的理角切角机构运作后薄膜与方形包装盒的状态示意图。

图14是本发明第二实施例薄膜包装机的包装工艺流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明第一实施例薄膜包装机包括一入料机构11，一制袋机构13，一废料收集机构14，一扩袋机构15，一封口机构17，一切角理角机构18和一出料机构19。该入料机构11，制袋机构13，废料收集机构14，扩袋机构15，封口机构17，切角理角机构18和出料机构19依次设置。

方形包装盒从入料机构11放入，运送至待包装位置，该方形包装盒的外表面形成一个长方体状的盒体，该外表面的非棱处可做镂空处理，其转角可为直角，倒直角和圆形倒角，只要形状近似于长方体的盒体都包含在本发明所指的方形包装盒的范围之内。制袋机构13将方形包装盒的五个面包裹上一层薄膜，形成一端开口的方形包装袋。扩袋机构15对开口进行扩袋，封口机构17对扩袋后的开口进行热切封口。封装好的方形包装盒进入理角切角机构18，理角切角机构18对方形包装袋的的两个薄膜边角进行理角和切角，然后经由出料机构19将方形包装盒送出。废料收集机构14对被切除掉的薄膜部分进行回收利用，使工作环境舒适整洁。

请参阅图2和图3，该入料机构11的进口处设置有一检测装置(图未示)，检测装置与制袋机构13相连接，其可以自动检测出方形包装盒的尺寸长宽高，并将该值传送至制袋机构13。

制袋机构13包括一拉膜机构133，一折角机构135，一切刀机构139。拉膜机构133与折角机构135配合，将方形包装盒的五个面包裹上一层薄膜，多余的薄膜被切刀机构139切除，从而形成一端开口的方形包装袋，该方形包装袋的长、宽、高尺寸略大于方形包装盒的长、宽、高。

该拉膜机构133紧贴于入料机构11的一侧，为折角机构135提供一单层薄膜，该拉膜机构133包括一送膜装置(图未示)，四个夹膜装置1333和一第一热切刀(图未示)。送膜装置设置于夹膜装置1333的下方(在所有实施例中，上、下、左，右等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，提供薄膜。夹膜装置1333可在竖直平面上下移动。该拉膜机构133与入料机构11上的检测装置相连，接收检测装置检测到的长宽高的值后，计算此次包装需要的薄膜长度，该薄膜长度与方形包装盒的尺寸呈一个参数关系，保证制成的方形包装袋的尺寸与方形包装盒相适应。四个夹膜装置1333夹持该长度的薄膜，将薄膜夹持固定成一竖直平面。被运送至待包装位置的方形包装盒的运行方向与该竖直平面垂直。在夹膜装置1333将薄膜夹持后，设置在拉膜机构133底部的第一热切刀将该长度的薄膜切断。

该折角机构135包括四个折角板1351，四个成型板1353。该四个折角板1351为第一机构，四个成型板1353为第二机构。该折角板1351为一刚性薄板，折角板1351之间相互平行设置，正对着拉膜机构133中成竖直状态的薄膜的中央，即四个折角板1351所在平面垂直于薄膜平面。根据检测装置测量到的方形包装盒的尺寸，该四个折角板1351可调节互相的距离以配合方形包装盒。该成型板1353水平设置于拉膜机构133的另一侧，与折角板1351呈对应关系，同样可根据方形包装盒的长宽高，该四个成型板1353可根据检测装置检测到的方形包装盒的尺寸调节互相的距离以配合方形包装盒。

该折角板1351的一角为锐角1352，具体角度为45°。该四个折角板1351互相对称设置，锐角1352朝向薄膜，该锐角1352的一边分别靠近并平行于方形包装盒四条相互平行的侧边，锐角1352顶点一一对应于靠近薄膜侧的方形包装盒的四个顶点，上下折角板1351的距离略大于方形包装盒的高度，左右折角板1351的距离为方形包装盒的宽度，四个折角板1351所界定的一个方形空间刚好可以容纳一个方形包装盒。

该成型板1353为具有一定厚度的长方体刚性板，该四个成型板1353互相对称且平行设置，其所在平面垂直于薄膜平面。上下成型板1353的距离与方形包装盒的高度相等，两组成型板1353的左右距离略大于方形包装盒的宽度，从而四个成型板1353中间形成一个方形的包装通道。该成型板1353靠近包装通道的一侧为一光滑表面。该成型板1353的其中一角设置有一导向块1354，该导向块1354相向于包装通道的一侧为光滑圆弧面，其与成型板1353的靠近包装通道的一侧无缝连接，左右两个成型板1353与导向块1354结合使得包装通道呈现为“儿”字状，该“儿”字状的底部开口为方形包装盒进入该通道的入口处。导向块1354的作用在于，对方形包装盒进入包装通道起导向和防止薄膜在进入方形包装通道时被成型板尖锐的边角刺穿薄膜。

在方形包装盒到达封口机构17前，方形包装盒被入料机构11运送到夹膜装置1333夹持成竖直状态的薄膜中央，此时扩袋机构15充当推盒机构，水平推动方形包装盒朝薄膜的方向运行，同时折角机构135与方形包装盒同步运行。在方形包装盒连同折角机构135持续前进，碰触至薄膜，(薄膜与方形包装盒的状态如图4所示)，此时薄膜上下两端的夹膜装置1333夹持着薄膜在竖直方向上分别开始朝方形包装盒靠近，在进入成型板1353所界定的包装通道时，随着方形包装盒的前进，薄膜上端的两个夹膜装置1333同步下降至方形包装盒上表面的高度，薄膜下端的两个夹膜装置1333同步上升至方形包装盒下表面的高度，将薄膜覆盖在方形包装盒的上下两个表面。当方形包装盒连同折角板1351完全进入包装通道后，此时上方的两个折角板1351位于上方两个成型板1353的上表面，下方的两个折角板1351位于下方两个成型板1353的下表面，方形包装盒进入包装通道后薄膜形成方形包装袋，折角板将其边角支起，将薄膜折叠成一个平行侧边带有四个边角的方形包装袋。(薄膜与方形包装盒的状态如图5所示)

该切刀机构139为四个具有恒定温度的第二热切刀(未标号)，对称设置在薄膜异于入料机构的一侧且垂直于竖直状态的薄膜，刀刃朝向方形包装盒的四个平行侧边，且可根据方形包装盒的长宽高调整互相的距离，四个第二热切刀分别将方形包装盒的四个侧边的边角切除。切掉的边角被废料收集机构(未图示)收集起来。该第二热切刀在切除的同时也对薄膜进行了热结合，此时包裹着方形包装盒的薄膜形成一个具有开口的方形包装袋，(薄膜与方形包装盒的状态如图6所示)且封装线均在方形包装盒的四条侧边上，不影响方形包装盒的美观。

请参阅图7，此处的扩袋机构15设置在薄膜包装机的一处或多处。该扩袋机构15包括两组扩袋装置，两组扩袋装置对称且平行于水平面设置于方形包装盒远离薄膜一面的中部，每一扩袋装置包括一扩袋片151，两个固定片153，一推送装置155和一第一转轴157。两组扩袋装置的固定片153靠近方形包装盒端的外端顶点距离为方形包装盒的宽度，该宽度可根据检测装置检测到的方形包装盒的宽度调节。

请参阅图8和图9，该扩袋片151和固定片153均呈“L”型，扩袋片151与两个固定片153平行排列放置，并设置于两固定片153之间，扩袋片151的长边长度小于等于固定片153的长边的长度。该固定片153面向于方形包装盒的边沿平行于方形包装盒。故固定片153在充当推盒机构时，不会刺穿或损坏方形包装盒。其扩袋片151的长边的末端为自由端1513，短边的末端为固定端1512，自由端1513靠近方形包装盒。短边的固定端1512开有一轴孔1511，该扩袋片151通过轴孔1511安装第一转轴157固定在设置于两个固定片153之间，其扩袋片151可围绕第一转轴157作一定角度的旋转。其长边的自由端1513靠外侧末端设置有一第一斜边1515和一第二斜边1517，第一斜边1515和第二斜边1517构成的角小于等于90°。当扩袋片151绕第一转轴157作旋转向外扩袋，第一斜边1515随着旋转至垂直于方形包装盒具有开口的一面，第二斜边1517随着旋转至平行于方形包装盒具有开口的一面。设置此第一斜边1515和一第二斜边1517的目的有两方面，一是防止在扩袋过程中，如果第一斜边1515与第二斜边1517之间夹角大于90°的话，第二斜边1517会碰触到方形包装盒引起的方形包装盒移位，二是扩袋片151向外旋转时，扩袋片151的第一斜边1515与开口的薄膜线接触，并非是第一斜边1515和第二斜边1517构成的角直接接触薄膜，因此损坏或刺穿薄膜。

该推送装置155设置于扩袋片151的尾端，其包括一气缸1551，一第一滑块1553，一第二滑块1555，一弹簧(图未示)，一第二转轴(图未示)该第一滑块1553，第二滑块1555呈长方体状，弹簧设置于第一滑块1553与第二滑块1555之间。设置该弹簧的目的是为了缓冲气缸1551施加在扩袋片151上的力，避免扩袋过程中，开口的薄膜被扩袋片151冲破。气缸1551设置于第一滑块1553的末端，用于推动第一滑块1553。第二滑块1555的一端设置有第二转轴，连于扩袋片151，第二滑块1555的第二转轴可带动扩袋片151绕第一转轴157转动。

在制袋机构13制作一具有开口的方形包装袋后，扩袋机构15对该开口进行水平扩袋，具体流程如下：其两组扩袋装置根据方形包装盒的宽度设置于方形包装盒远离薄膜一面的中部，其固定片153的顶端靠着方形包装盒，扩袋装置接收到指令后，气缸1551使第一滑块1553向前运行一段距离，在第一滑块1553与第二滑块1555之间的弹簧受到压缩，随后反弹推着第二滑块1555向前运行，第二滑块1555通过第二转轴带动扩袋片151绕第一转轴157转动，扩袋片151的自由端1513向外扩袋，开口的左右两侧的薄膜被扩袋片151水平展开，上下两侧的薄膜对接并贴附于开口所对应的方形包装盒表面。(薄膜与方形包装盒的状态如图10所示)此时方形包装盒的最后一个面也已覆盖了薄膜。扩袋机构15的固定片153充当推盒机构，推送水平扩袋后的方形包装盒至封口机构17进行下一步操作。

封口机构17可对应扩袋机构15设置一个或多个，封口机构17包括一第三热切刀171，该第三热切刀171对重叠有薄膜的开口进行切割同时进行封口。(薄膜与方形包装盒的状态如图11所示)废料收集机构14对被封口后剩余的废料进行回收。封口后的封装线在方形包装盒的一面的中部，这也是方形包装盒上仅有的一条在方形包装盒面上的封装线，最大程度的避免了封装线遮挡方形包装盒。

请参阅图12，理角切角机构18分别完成对收容于方形包装盒的方形包装袋上的边角进行理角和切角。

请参阅图13，出料机构19(未图示)为一输送带，方形包装盒包装好方形包装袋并完成理角切角动作后，出料机构19将方形包装盒导入到热缩炉中。方形包装袋的在热缩炉中完成热缩，收缩后，方形包装袋在封口机构17形成的封装线位于方形包装盒底端的中部，边角及四个平行侧边经热切后的封装线位于方形包装盒一端与四个平行侧边的棱线上，封装线与方形包装盒棱线重合，故整体美观。

请参阅图14，为本发明第二实施例提供的一种薄膜包装机的包装工艺流程图，(以下流程中提到的机械结构请参阅本发明第一实施例提供的薄膜包装机的视图及编号)其包括如下步骤：

步骤S1：入料，方形包装盒从入料机构11导入，进入输送系统，随输送带运动。入料机构11的进口处的检测装置自动检测出方形包装盒的高度，并将该高度值传送至制袋机构13。

步骤S2：制袋，制袋机构13将方形包装盒的五个面包裹上一层薄膜，形成一端开口的长方体方形包装袋。

步骤S3：水平扩袋，扩袋机构15为一扁平薄片，水平放置，对方形包装袋的开口进行扩袋，开口经扩袋后，上下两层重叠。

步骤S4：封口，封口机构17的热切刀对重叠的开口进行切割同时进行封口。此时开口处薄膜贴附与对应的方形包装盒表面，开口两端分别留有一边角。

步骤S5：理角切角，封口后的方形包装盒进入理角切角机构18，理角切角机构18对方形包装袋的边角进行理直，然后切断并拉掉。

步骤S6：出料，经过理角切角后的方形包装盒从理角切角机构18导入到出料机构19，出料机构19将方形包装盒导入到热缩炉中，方形包装盒外层封装的方形包装袋在热缩炉中完成热缩。

其中步骤S2进一步包括如下步骤：

步骤S21：供膜，送膜装置(图未示)提供一卷单层薄膜进行供膜。

步骤S22：拉膜，该拉膜机构133接收检测到的长宽高的值后，计算此次包薄膜需要的长度，四个夹膜装置1333分别夹持该长度的薄膜的四个角，将薄膜夹持固定成一竖直平面，方形包装盒设置在垂直于薄膜一侧的中央。

步骤S23：切膜，在夹膜机构将薄膜夹持后，热切刀将该长度的薄膜切断。

步骤S24：折角，在折角机构135的折角板1351与成型板1353配合下，将薄膜折叠成一四个平行侧边带有四个边角的方形包装袋。

步骤S25：切边角，制袋机构13当中的热切刀将方形包装袋的四个边角切除并对薄膜进行热结合，此时包裹着方形包装盒的薄膜形成一个具有开口的方形包装袋。

其中步骤S3进一步包括如下：

步骤S31：靠盒，提供一扩袋机构，包括两组扩袋装置，该扩袋装置包括一固定片，扩袋装置根据方形包装盒的宽度设置于方形包装盒远离薄膜一面的中部，其固定片的顶端靠着方形包装盒；及

步骤S32：扩袋，提供一端开口的方形包装袋，该扩袋装置进一步包括一扩袋片，扩袋片将开口处左右两侧薄膜水平展开，上下两侧的薄膜对接，贴附于开口所对应的方形包装盒表面。

本发明第一实施例和第二实施例提供的薄膜包装机及其包装工艺相对现有的包装技术，其生产效率大幅度提升，且其产品的品质稳定。通过设置制袋机构13及扩袋机构15，制袋机构13通过其中的折角机构135，将单层薄膜折叠成一个四个平行侧边带有边角的方形包装袋包裹在方形包装盒上，并用其热切刀将边角切除并将薄膜的侧边热结合，形成一个封装线在四个平行侧边且具有一开口的方形包装袋。扩袋机构15对开口扩袋，然后进行封装，此时的封装线在方形包装盒的正中位置。封装后的方形包装袋被送入理角切角机构18，理角切角机构18能够将方形包装袋自然状态伸出的边角进行理直，然后在方形包装盒的边线处沿边线切断，并缝合，同时将切断后的边角拉掉并统一收集，这样方形包装袋在方形包装盒上热缩后已经不存在边角，其两端及四侧的封装线与方形包装盒的边线重合，仅有一条封装线是置于方形包装盒的正中位置，其包装整体整洁美观，且最大限度地避免了方形包装袋的边角或者边线遮挡方形包装盒的商标，或影响方形包装盒上的装潢设计的问题。

本发明第三实施例提供的方形包装盒，其采用第一实施例所述的薄膜包装机在其外表面包裹薄膜后热结合形成方形包装袋，在方形包装袋的热结合的位置处形成封装线，该方形包装盒完全被薄膜包裹，有且仅有一条封装线位于方形包装盒表面的非棱处，包裹方形包装盒的薄膜面积等于方形包装盒的表面积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种薄膜包装机，其特征在于：提供一个方形包装盒，该方形包装盒包裹在具有至少一开口的方形包装袋里，该薄膜包装机包括一个或多个扩袋机构和一个或多个封口机构，该扩袋机构将开口处的薄膜贴附于开口所对应的方形包装盒表面，该封口机构封装开口处薄膜，在对应的方形包装盒表面形成一条封装线。

2.如权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：该扩袋机构包括两组扩袋装置，扩袋装置插入方形包装袋的开口内，将开口处左右两侧薄膜水平展开，上下两侧的薄膜对接，薄膜贴附于方形包装盒对应开口的表面。

3.如权利要求2所述的薄膜包装机，其特征在于：该封口机构将开口处扩袋后的薄膜进行热切并封装，在对应的方形包装盒表面形成一条封装线。

4.如权利要求2所述的薄膜包装机，其特征在于：每一扩袋装置包括一绕第一转轴转动的扩袋片，两组扩袋装置上的扩袋片背向运动将方形包装袋开口左右两侧的薄膜水平展开。

5.如权利要求3所述的薄膜包装机，其特征在于：该扩袋装置进一步包括一弹簧，该弹簧缓冲旋转扩袋片的力。

6.如权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：该薄膜包装机进一步包括一拉膜机构，该拉膜机构将薄膜包裹于方形包装盒的三个面。

7.如权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：该薄膜包装机进一步包括一折角机构，该折角机构将薄膜贴合于方形包装盒的两个侧面。

8.如权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：该薄膜包装机进一步包括一切刀机构，该切刀机构将方形包装盒的边角切除并对平行侧边的薄膜进行热封，薄膜形成一个具有开口的方形包装袋。

9.如权利要求1所述的薄膜包装机，其特征在于：该薄膜包装机进一步包括一检测装置，该检测装置检测方形包装盒的尺寸，扩袋机构根据方形包装盒的尺寸调整自身部件的距离。

10.一种薄膜包装机包装工艺，其特征在于，包括：

步骤S1：提供一具有至少一开口的方形包装袋和一个或多个扩袋机构，该扩袋机构将开口处左右两侧薄膜水平展开，上下两侧的薄膜对接，贴附于开口所对应的方形包装盒表面。

11.如权利要求10所述的薄膜包装机包装工艺，其特征在于，进一步包括，步骤S2：提供一个或多个封口机构，该封口机构将一个或多个开口处的薄膜切除，并热封。