CN209668348U - 一种智能环保卸料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能环保卸料车，具体涉及散状物料卸料设备技术领域，包括车架，车架上设有物料输送装置、卸料漏斗和溜槽，物料输送装置的输出端与卸料漏斗的进料端相连通，卸料漏斗的出料端和溜槽的进料端相连通，溜槽设有第一卸料管，第一卸料管的上端设有气缸，气缸连接有推杆，第一卸料管的下端活动设有第二卸料管，第二卸料管内设有能够控制出料的电动阀，第二卸料管的上端与推杆的下端连接，气缸通过推杆带动第二卸料管上下运动，第二卸料管上设有第一吸尘罩，第一吸尘罩与吸尘管连通，吸尘管为软管且吸尘管的长度保证第二卸料管能够自由伸缩。本实用新型能够减少灰尘扬起的力度或者有效面积，减少灰尘污染的程度。

Description

一种智能环保卸料车

技术领域

本实用新型属于散状物料卸料设备技术领域，具体涉及一种智能环保卸料车。

背景技术

矿山、电力、冶金、煤炭、建材等很多行业在散状物料的运输过程中，都会使用卸料车这种输送机卸料装置。卸料车和胶带输送机(也就是本实用新型所指的物料输送装置)组合为一体，用于将胶带输送机输送的物料卸到输送机下方的料箱内或者地面上。

现有的智能环保卸料车包括车架，车架上设有物料输送装置、卸料漏斗和溜槽，物料输送装置的输出端与卸料漏斗的进料端相连通，卸料漏斗的出料端和溜槽的进料端相连通，溜槽设有卸料管，卸料管上设有吸尘罩，但是卸料管的位置不可调节，当开始放料到地面上的前段时间内，卸下的新物料与地面之间的原有物料间距较大，落下后撞击力较大，物料扬起的概率较大，也就是产生的灰尘较多，且灰尘扩散的有效面积增大，当放料到高度较低的料箱内时，由于卸料管离料箱的开口端有一段距离，物料的灰尘在下降的过程中会直接向外扬起，另外和料筒内的物料撞击力也会较大而造成物料扬起。

因此急需一种能够解决现有问题的智能环保卸料车。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能环保卸料车，设有第一卸料管和第二卸料管，第一卸料管上设有气缸，气缸连接有推杆，推杆的下端与第二卸料管相连，气缸通过推杆带动第二卸料管向上或向下运动以适合不同高度的料箱或者在放料过程中能够离地面越来越远，从而减少灰尘扬起的力度或者有效面积，减少灰尘污染的程度。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种智能环保卸料车，包括车架，所述车架上设有物料输送装置、卸料漏斗和溜槽，所述物料输送装置的输出端与所述卸料漏斗的进料端相连通，所述卸料漏斗的出料端和所述溜槽的进料端相连通，所述溜槽设有第一卸料管，所述第一卸料管的上端设有气缸，所述气缸连接有推杆，所述第一卸料管的下端活动设有第二卸料管，所述第二卸料管内设有能够控制出料的电动阀，所述第二卸料管的上端与所述推杆的下端连接，所述气缸通过所述推杆带动所述第二卸料管上下运动，所述第二卸料管上设有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩与吸尘管连通，所述吸尘管为软管且所述吸尘管的长度保证所述第二卸料管能够自由伸缩。

优选的，所述第一卸料管套在所述第二卸料管的外部，所述第一卸料管对称设有两个长孔，所述第二卸料管的外壁对称设有凸块，所述凸块穿过所述长孔与所述推杆的下端垂直连接，所述第二卸料管的上端的端部始终高于所述长孔的上端。

优选的，所述第一卸料管的内壁设有第一弹性圈，所述第一弹性圈高于所述长孔的上端且低于所述第二卸料管的上端的端部，所述第一弹性圈与所述第二卸料管活动接触。

优选的，所述第二卸料管套在所述第一卸料管的外部，所述第二卸料管的外壁对称设有两个凸耳，所述推杆的下端与所述凸耳固定连接，所述第一卸料管的外壁设有滑槽，所述第二卸料管的内壁设有能够在所述滑槽内滑动的滑块。

优选的，所述第一卸料管设有第二弹性圈，所述第二弹性圈位于所述滑槽的下方，所述第二弹性圈与所述第二卸料管的内壁活动接触。

优选的，所述第二卸料管的下端的端部设有物料高度检测装置；所述物料高度检测装置包括橡皮碗、接近开关和铁片；所述橡皮碗的外部面用于与物料接触，所述橡皮碗的内部面配置所述铁片，所述接近开关配置于所述第二卸料管上且位于所述橡皮碗内，所述接近开关的感应头面向所述铁片。

优选的，所述第一卸料管的上端设有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩与所述第一卸料管的连接处高于所述气缸。

本实用新型的有益效果是：

设有第一卸料管和第二卸料管，第一卸料管上设有气缸，气缸连接有推杆，推杆的下端与第二卸料管相连，气缸通过推杆带动第二卸料管向上或向下运动以适合不同高度的料箱或者在放料过程中能够离地面越来越远，从而减少灰尘扬起的力度或者有效面积，减少灰尘污染的程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的第一卸料管和第二卸料管的第一种连接位置关系的结构示意图；

图2是本实用新型的第一卸料管和第二卸料管的第二种连接位置关系的结构示意图；

图3是本实用新型的第二卸料管的部分结构示意图；

图4是本实用新型的第二卸料管的仰视图；

图5是图1对应的第一卸料管和第二卸料管以及第一弹性圈的横截面图；

图6是图2对应的第一卸料管和第二卸料管以及第二弹性圈的横截面图。

其中图中标记为：1、车架；2、物料输送装置；3、卸料漏斗；4、溜槽；5、第一卸料管；6、气缸；7、推杆；8、第二卸料管；9、电动阀；10、第一吸尘罩；11、吸尘管；12、长孔；13、凸块；14、第一弹性圈；15、凸耳；16、滑槽；17、第二弹性圈；18、物料高度检测装置；19、橡皮碗；20、接近开关；21、铁片；22、第二吸尘罩。

具体实施方式

如图1-6所示，一种智能环保卸料车，包括车架1，车架1上设有物料输送装置2、卸料漏斗3和溜槽4，物料输送装置2的输出端与卸料漏斗3的进料端相连通，卸料漏斗3的出料端和溜槽4的进料端相连通，溜槽4设有第一卸料管5，第一卸料管5的上端设有气缸6，气缸6连接有推杆7，第一卸料管5的下端活动设有第二卸料管8，第二卸料管8内设有能够控制出料的电动阀9，第二卸料管8的上端与推杆7的下端连接，气缸6通过推杆7带动第二卸料管8上下运动，第二卸料管8上设有第一吸尘罩10，第一吸尘罩10与吸尘管11连通，吸尘管11为软管且吸尘管11的长度保证第二卸料管8能够自由伸缩。若使用专门的料箱存储卸载下来的物料，根据料箱的开口的高度调节第二卸料管8的位置，使其正好能够插入料箱的开口内，当启动电动阀9开始放料时，控制器控制吸尘装置(风机和吸尘箱，这是公知的，故不再详细叙述)，开始工作。若是直接将物料卸载在地面上，可以首先通过气缸6带动第二卸料管8向下运动，使其位于最低位置，放置一段时间物料后，再调节第二卸料管8到一定高度，继续进行放料。设置可调节的第二卸料管8的目的是，减少物料的扬灰量。

第一卸料管5和第二卸料管8的位置和连接关系可以包括如下两种：

第一种是：第一卸料管5套在第二卸料管8的外部，第一卸料管5对称设有两个长孔12，第二卸料管8的外壁对称设有凸块13，凸块13穿过长孔12与推杆7的下端垂直连接，第二卸料管8的上端的端部始终高于长孔12的上端。

为了防止物料从第一卸料管5和第二卸料管8的缝隙处飞扬出，第一卸料管5的内壁设有第一弹性圈14，第一弹性圈14高于长孔12的上端且低于第二卸料管8的上端的端部，第一弹性圈14与第二卸料管8活动接触。

第二种是:第二卸料管8套在第一卸料管5的外部，第二卸料管8的外壁对称设有两个凸耳15，推杆7的下端与凸耳15固定连接，第一卸料管5的外壁设有滑槽16，第二卸料管8的内壁设有能够在滑槽16内滑动的滑块。

为了防止物料从第一卸料管5和第二卸料管8的缝隙处飞扬出，第一卸料管5设有第二弹性圈17，第二弹性圈17位于滑槽16的下方，第二弹性圈17与第二卸料管8的内壁活动接触。

在本实施例中，第二卸料管8的下端的端部设有物料高度检测装置18；物料高度检测装置18包括橡皮碗19、接近开关20和铁片21；橡皮碗19的外部面用于与物料接触，橡皮碗19的内部面配置铁片21，接近开关20配置于第二卸料管8上且位于橡皮碗19内，接近开关20的感应头面向铁片21。当使用料箱进行装载物料时，当橡皮碗19持续受到挤压，也即是持续收到信号时，则说明料箱已满，需要更换空的料箱；当直接将物料卸载在地面上时，当橡皮碗19持续受到挤压，也即是持续收到信号时，则说明第二卸料管8的端部已经和物料抵触了，需要调节第二卸料管8到一定高度，继续进行放料，此时自动调节第二卸料管8的高度，无需人工监测。

具体的，第一卸料管5的上端设有第二吸尘罩22，第二吸尘罩22与第一卸料管5的连接处高于气缸6。第二吸尘罩22也是和相应的吸尘管11连接的，该吸尘管11和第一吸尘罩10的吸尘管11可以并联连接在一个吸尘装置上，这样能够节约成本。第二吸尘罩22可以将第一卸料管5和第二卸料管8的间隙处的飞扬出的物料进行收集。

原理

根据料箱的开口的高度，或者地面的已有物料的高度调节第二卸料管8的高度，以降低新卸载的物料与已经存在的物料之间的撞击力，从而在一定程度上降低了物料被扬起的强度，而第一吸尘罩10能够随着第二卸料管8的高度被调节高度，能够在物料还处在小范围的飞扬状态时，就被吸附收集，减少灰尘污染的程度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能环保卸料车，其特征在于，包括车架，所述车架上设有物料输送装置、卸料漏斗和溜槽，所述物料输送装置的输出端与所述卸料漏斗的进料端相连通，所述卸料漏斗的出料端和所述溜槽的进料端相连通，所述溜槽设有第一卸料管，所述第一卸料管的上端设有气缸，所述气缸连接有推杆，所述第一卸料管的下端活动设有第二卸料管，所述第二卸料管内设有能够控制出料的电动阀，所述第二卸料管的上端与所述推杆的下端连接，所述气缸通过所述推杆带动所述第二卸料管上下运动，所述第二卸料管上设有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩与吸尘管连通，所述吸尘管为软管且所述吸尘管的长度保证所述第二卸料管能够自由伸缩。

2.根据权利要求1所述的智能环保卸料车，其特征在于，所述第一卸料管套在所述第二卸料管的外部，所述第一卸料管对称设有两个长孔，所述第二卸料管的外壁对称设有凸块，所述凸块穿过所述长孔与所述推杆的下端垂直连接，所述第二卸料管的上端的端部始终高于所述长孔的上端。

3.根据权利要求2所述的智能环保卸料车，其特征在于，所述第一卸料管的内壁设有第一弹性圈，所述第一弹性圈高于所述长孔的上端且低于所述第二卸料管的上端的端部，所述第一弹性圈与所述第二卸料管活动接触。

4.根据权利要求1所述的智能环保卸料车，其特征在于，所述第二卸料管套在所述第一卸料管的外部，所述第二卸料管的外壁对称设有两个凸耳，所述推杆的下端与所述凸耳固定连接，所述第一卸料管的外壁设有滑槽，所述第二卸料管的内壁设有能够在所述滑槽内滑动的滑块。

5.根据权利要求4所述的智能环保卸料车，其特征在于，所述第一卸料管设有第二弹性圈，所述第二弹性圈位于所述滑槽的下方，所述第二弹性圈与所述第二卸料管的内壁活动接触。

6.根据权利要求1所述的智能环保卸料车，其特征在于，所述第二卸料管的下端的端部设有物料高度检测装置；所述物料高度检测装置包括橡皮碗、接近开关和铁片；所述橡皮碗的外部面用于与物料接触，所述橡皮碗的内部面配置所述铁片，所述接近开关配置于所述第二卸料管上且位于所述橡皮碗内，所述接近开关的感应头面向所述铁片。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的智能环保卸料车，其特征在于，所述第一卸料管的上端设有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩与所述第一卸料管的连接处高于所述气缸。