CN112917581A - 一种pvc塑胶地板制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PVC塑胶地板制造加工工艺，涉及塑胶地板生产加工技术领域，该一种PVC塑胶地板制造加工工艺具体采用一种PVC塑胶地板制造加工工艺装置配合完成，该PVC塑胶地板成型装置包括装置机架，所述装置机架的顶面为平面，所述装置机架的底端固设有直立于地面的支撑架；所述装置机架左侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶面为平面，所述滑板顶面左侧固设有凸起的推杆；通过侧切割刀从PVC塑胶地板的前后两侧切割，使PVC塑胶地板在装置机架顶面滑动过程中对PVC塑胶地板的前后两侧进行切削，进而有效地提高对PVC塑胶地板边角的成型制作加工效率，避免因切削PVC塑胶地板前后两侧还需要进换对PVC塑胶地板的工位，避免了二次装夹。

Description

一种PVC塑胶地板制造加工工艺

技术领域

本发明涉及塑胶地板生产加工技术领域，具体为一种PVC塑胶地板制造加工工艺。

背景技术

PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

目前,专利号CN202010495807.2公开了一种PVC塑胶地板片材制造模切工艺，具体涉及到一种PVC塑胶地板片材制造模切装置，该装置包括辊式输送机、配合压辊机构、横切板宽调节机构、横切执行机构和纵切执行机构，所述横切执行机构包括横切移动电机、丝杠、横切移动架、横切电机、传动轴和圆盘式的横切刀，所述纵切执行机构包括纵切电机、带有刻度的刻度轴、多个圆盘式的纵切刀和两个纵切侧挡组件；本发明提供的装置可以在PVC塑胶地板片材切割制造过程中实现自动连续化批量切割，操作更加方便，切割效率大大提高，适用于进行大批量的切割制造。

上述专利公开的PVC塑胶地板制造工艺在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，PVC塑胶地板在裁切时，对于PVC塑胶地板前后两侧进行切削时，需要将PVC塑胶地板进行转移至另一个装置上进行切削，二次转移费时费力，对于大批量生产PVC塑胶地板时，生产加工效率显得非常低下。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种PVC塑胶地板制造加工工艺，解决现有的，PVC塑胶地板在裁切时，对于PVC塑胶地板前后两侧进行切削时，需要将PVC塑胶地板进行转移至另一个装置上进行切削，二次转移费时费力，对于大批量生产PVC塑胶地板时，生产加工效率显得非常低下的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种PVC塑胶地板制造加工工艺，该一种PVC塑胶地板制造加工工艺具体采用一种PVC塑胶地板制造加工工艺装置配合完成，该PVC塑胶地板成型装置包括装置机架，所述装置机架的顶面为平面，所述装置机架的底端固设有直立于地面的支撑架；

所述装置机架左侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶面为平面，所述滑板顶面左侧固设有凸起的推杆；

所述滑板的底面向下伸出有耳杆，所述滑板的底面安装有循环转动的链条，所述耳杆底面安装于链条上；所述链条的内圈两端对称安装有链轮，其中一侧的所述链轮的前端面固定安装有第一槽轮，所述装置机架的底面固定安装有第二拨轮，所述第二拨轮与第一槽轮啮合连接，所述装置机架的底面固定安装有第四电动机，所述第一槽轮通过第四电动机驱动旋转；

所述装置机架顶端前后两侧对称固定安装有第一夹持板，两侧的所述第一夹持板中部对称开设有供PVC塑胶地板滑动的卡槽，每一侧的所述卡槽内壁顶面从左至右等间距安装有滚柱；

所述装置机架的顶面中部固定安装有切槽机构；所述装置机架的顶面前后两侧对称安装有防变形支撑机构，两侧的所述防变形支撑机构对称设置于切槽机构的前后两侧；

所述装置机架的顶面中部固定安装有切分刀，所述装置机架的顶面前后两侧对称安装有第二夹持板，两侧的所述第二夹持板对称设置于切分刀的前后两侧；

所述装置机架的顶面右侧安装有切断机构；所述装置机架的右侧顶面开设有导料斜板，所述导料斜板的顶面为斜面，所述导装置机架的右侧地面固定放置有储料箱；

位于装置机架顶面前后两侧对称设置的所述第二夹持板包括第二电动机、侧切割刀，每一侧所述第二夹持板的顶端以及所述第二夹持板的底端对称固定安装有第二电动机，每一侧的所述第二电动机向所述第二夹持板的卡槽内伸入有输出轴，每一个所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有侧切割刀。

一种PVC塑胶地板制造加工工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、塑胶地板安装固定：将待成型的PVC塑胶地板安装固定在PVC塑胶地板成型装置上；

S2、表面开槽：对步骤S1中安装固定在PVC塑胶地板成型装置上的PVC塑胶地板进行表面开槽，通过在PVC塑胶地板的顶面等间距设置多列循环转动的刀齿对PVC塑胶地板顶面进行等间距开槽，控制开槽深度；

S3、边角切削：对步骤S3中开槽完成的PVC塑胶地板前后两侧进行切削，通过对PVC塑胶地板的前后两侧切削，得到前后两侧具有凹凸结构的PVC塑胶地板；

S4、切分处理：对步骤S4中两侧边角切削后的PVC塑胶地板进行切分，通过从PVC塑胶地板的中部直线切分，使开槽完成的PVC塑胶地板等面积分成两片，且两片PVC塑胶地板的其中一侧均有凸起的凹凸结构；

S5、切断成型：对步骤S4中切分成两片的PVC塑胶地板进行等间距切断处理，通过切断刀片对切分成两片的PVC塑胶地板进行每切断一次，得到两片成型的PVC塑胶地板；

做为本发明的一种优选技术方案，所述侧切割刀包括刮削齿、硬质合金刀，所述侧切割刀设置为圆盘结构，所述侧切割刀的外圆面等间距固设有刮削齿，朝向于侧切割刀旋转方向的每一个所述刮削齿的侧壁为切削面，所述刮削齿的切削面边沿向中部逐渐凹陷成圆弧面，每一个所述刮削齿的切削面边沿固定安装有硬质合金刀，所述硬质合金刀的刀刃高于刮削齿的外圆面。

做为本发明的一种优选技术方案，所述切槽机构包括切槽刀、切槽刀底座、切槽刀支杆、横架、曲柄、压紧弹簧、压紧块、支撑机架、第一电动机，所述支撑机架固定安装于装置机架顶端，所述第一电动机固定安装于支撑机架的顶端，所述切槽刀底座设置于支撑机架顶端，所述切槽刀底座底端等间距设置有若干个切槽刀，所述切槽刀底座的顶端固设有切槽刀支杆，所述切槽刀支杆顶端固设有横架，所述第一电动机向前伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述横架与曲柄滑动连接；

所述切槽刀底座底端左右两侧对称固定安装有压紧弹簧，每一侧的所述压紧弹簧底端固定安装有压紧块。

做为本发明的一种优选技术方案，所述切槽刀包括第五电动机、切割链轮、传动链条、切槽刀片，所述切槽刀底座底面从左至右等间距设置有多列传动链条，每一列的所述传动链条内圈两端等间距安装有若干个切割链轮，所述切槽刀底座底面顶端固定安装有第五电动机，所述第五电动机通过传动带与其中一个所述切割链轮传动连接，所述传动链条的外圆面等间距铰接有若干个切槽刀片。

做为本发明的一种优选技术方案，所述防变形支撑机构包括支撑杆、往复推杆、推杆固定座、气缸、支撑滑板、滑槽，所述支撑滑板为方形板，所述支撑滑板共设有多片，多片所述支撑滑板对称固设于装置机架的前后两侧面，且支撑滑板的顶面与所述装置机架的顶面均为平面的，每一侧的所述支撑滑板中部开设有贯通的滑槽，所述往复推杆共设有两个，两个所述往复推杆对称设置于装置机架的前后两侧，每一侧的所述往复推杆滑动安装于支撑滑板的顶面，且每一侧的所述往复推杆的底端固设有向下伸出的推杆固定座，所述装置机架的顶面左右两侧对称固定安装有气缸，每一侧的所述推杆固定座固定于所述气缸的推杆顶端；

两侧的所述往复推杆的对向面固定安装有多个支撑杆，每一侧的多个所述支撑杆在对应的往复推杆的对向面上从左至右等间距固定，且相邻的两个所述支撑杆间距与PVC塑胶地板侧壁上的通气孔间距相同。

做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述支撑杆包括支撑骨架、伸缩气囊袋、支撑钢管、通气道、第二气道、第一气道、第二滑块、第二接气嘴，所述支撑钢管设置为方腔结构的空心管，每一个所述支撑钢管的其中一端设有第二滑块，每一个所述支撑钢管的中部开设有第一气道，所述支撑钢管的外壁固定安装有伸缩气囊袋，所述伸缩气囊袋的内壁与所述支撑钢管的外壁之间留设有第二气道，所述支撑钢管的外壁等间距开设有与第二气道以及所述第一气道相连通的通气道；所述伸缩气囊袋设置为方形柱结构，所述伸缩气囊袋的外壁四个棱角等间距固设有支撑骨架，每一个所述第二滑块的外壁固定安装有第二接气嘴，所述第二接气嘴与所述支撑钢管中部的第一气道相连通。

做为本发明的一种优选技术方案，所述往复推杆包括接气嘴、气嘴滑道、回位压簧、滑腔、接气管，两侧的所述往复推杆的相向面对称开设有多个滑腔，每一侧的多个滑腔在对应一侧的所述往复推杆的侧壁上从左至右等间距设置，每一个所述支撑钢管其中一端的第二滑块通过滑动配合方式嵌入于滑腔内，嵌入于滑腔内的所述第二滑块左右两侧对称固定安装有回位压簧，每一个所述滑腔的其中一侧开设有凹陷的气嘴滑道，嵌入于每一个滑腔内的所述第二滑块上的第二接气嘴伸入于气嘴滑道内，所述往复推杆的外侧固设有接气嘴，所述接气嘴在所述往复推杆内部连接有多根接气管，每一根所述接气管伸入于气嘴滑道内与气嘴滑道内的所述第二接气嘴连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的另一端固定的四棱锥结构的导向斜边。

做为本发明的一种优选技术方案，所述切断机构包括第二横架、第二曲柄、切断刀底座、第二切断刀、切断刀支架、第三电动机，所述切断刀支架固定安装于装置机架顶端，所述第三电动机固定安装于切断刀支架顶端，所述第三电动机向前伸出有输出轴，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有第二曲柄，所述切断刀底座设置于装置机架的上方，所述切断刀底座的底端固定安装有第二切断刀，所述切断刀底座顶端固设有第二横架，所述第二横架与第二曲柄滑动连接；

所述第二切断刀包括第二电动机、切断刀片、第二传动链条，所述切断刀底座底面有一条循环转动的传动链条，所述切断刀底座顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机驱动传动链条循环转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过将PVC塑胶地板安装在滑板上，通过滑板推动PVC塑胶地板在装置机架上左右滑移，滑移过程中，通过第一夹持板使PVC塑胶地板滑动平稳，使PVC塑胶地板安装牢固，通过两侧的防变形支撑机构对对PVC塑胶地板中部进行支撑，增强PVC塑胶地板中部的结构强度，避免切槽机构对PVC塑胶地板顶面切槽时产生受力变形，有利于提高切槽的精准度，且通过防止PVC塑胶地板受力变形，可提高切槽刀的切槽效率；

二、通过切槽机构设置在切分刀的左侧，通过切槽机构对PVC塑胶地板顶面先进行等间距开槽，提高PVC塑胶地板顶面的结构美观度和顶面结构的成型处理，再通过切分刀对开槽完成的PVC塑胶地板进行切分，使PVC塑胶地板一分为二，这样可以显著地加快对PVC塑胶地板的成型处理效率，提高对PVC塑胶地板顶面结构的成型精度；

三、通过侧切割刀从PVC塑胶地板的前后两侧切割，使PVC塑胶地板在装置机架顶面滑动过程中对PVC塑胶地板的前后两侧进行切削，进而有效地提高对PVC塑胶地板边角的成型制作加工效率，避免因切削PVC塑胶地板前后两侧还需要进换对PVC塑胶地板的工位，避免了二次装夹，可以有效提高PVC塑胶地板的生产效率。

四、本发明最后再通过切断机构对一分为二的PVC塑胶地板进行等尺寸切断，得到成型的PVC塑胶地板，可有效地显著提高PVC塑胶地板的成型效率和成型质量，也便于PVC塑胶地板加工产生处理过程中的成型效率；

五、本发明通过将支撑杆伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，对PVC塑胶地板的通气孔进行支撑，避免在切割过程中因PVC塑胶地板受力不均匀而使得通气孔发生变形，通过支撑杆伸入在通气孔内进行支撑，可有效地提高PVC塑胶地板的结构强度，防止通气孔发生形变，具体的，本发明通过支撑杆伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，支撑杆通过伸缩气囊袋膨胀，伸缩气囊袋膨胀会根据通气孔内壁轮廓与通气孔内壁完整地贴合，进而有地提高对通气孔内部的有效支撑，支撑杆通过顶端的呈四棱锥结构的导向斜边进行导向，配合支撑杆在往复推杆侧壁上的弹性滑动，使支撑杆在插入PVC塑胶地板的通气孔内时，通过导向斜边的导向，配合支撑杆在往复推杆的弹性滑动，使支撑杆更快速精准地插入对应的PVC塑胶地板的通气孔内，进而有效地避免支撑杆插入通气孔过程中造成偏歪斜，有效地提高对PVC塑胶地板上的通气孔支撑的牢固性，可有效地解决避免因支撑杆位置与通气孔位置歪斜而造成卡住，提高安装生产效率。

六、本发明通过将防变形支撑机构对称设置于切槽机构3的前后两侧，通过支撑杆从PVC塑胶地板的前后两侧对称插入在通气孔内，可解决现有技术中人工插入一根支撑杆在通气孔内，由于一根支撑杆长度较长，支撑杆行程长，支撑杆在插入和拔出花费时间长，效率低，本发明通过将一根支撑杆4分成两段，分别从通气孔的前后两侧对称插入，实现行程短、动作灵敏，插入通气孔内以及从通孔气内拔出的时间短，生产效率高，通过导向斜边的作用，实现插入精准，配合伸缩气囊袋的膨胀与收缩，有效地提高对通气孔内壁贴合精准度和贴合牢固性，可有效避免支撑过程中，通气孔与伸缩气囊袋之间产生微小滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明PVC塑胶地板制造加工工艺的工艺流程图；

图2为本发明PVC塑胶地板成型装置的俯视结构示意图；

图3为本发明PVC塑胶地板成型装置的前视结构示意图；

图4为本发明第一夹持板在装置机架上的左视结构示意图；

图5为本发明第二夹持板在装置机架上的左视结构示意图；

图6为本发明切槽刀底座的左视结构示意图；

图7为本发明切断刀底座的左视结构示意图；

图8为本发明支撑杆的剖面结构示意图；

图9为本发明往复推杆在其中一侧支撑滑板顶面的俯视结构示意图；

图10为本发明PVC塑胶地板的毛坯结构示意图；

图11为本发明PVC塑胶地板成型后的结构示意图；

图12为本发明侧切割刀在PVC塑胶地板前后两侧切削的俯视结构示意图；

图13为本发明说明书附图12的A处局部放大结构示意图；

图中：1、推杆；2、第一夹持板；201、滚柱；202、卡槽；3、切槽机构；301、切槽刀；302、切槽刀底座；303、切槽刀支杆；304、横架；305、曲柄；306、第五电动机；307、压紧弹簧；308、压紧块；309、切割链轮；310、传动链条；311、切槽刀片；4、支撑杆；401、导向斜边；402、接气嘴；403、支撑骨架；404、伸缩气囊袋；405、支撑钢管；406、通气道；407、第二气道；408、第一气道；5、往复推杆；501、推杆固定座；502、气缸；503、气嘴滑道；504、回位压簧；505、滑腔；506、第二滑块；507、第二接气嘴；508、活动气管；6、支撑滑板；7、滑槽；8、第一电动机；9、第二电动机；901、侧切割刀；902、刮削齿；903、硬质合金刀；10、第二夹持板；11、切断机构；1101、第二横架；1102、第二曲柄；1103、切断刀底座；1104、第二切断刀；1105、第二电动机；1106、切断刀片；1107、第二传动链条；1108、切断刀支架；12、第三电动机；13、切分刀；14、链轮；15、链条；16、支撑架；17、第一槽轮；18、第二拨轮；19、第四电动机；20、储料箱；21、导料斜板；22、装置机架；23、耳杆；24、滑板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-13，为一种PVC塑胶地板制造加工工艺的整体结构示意图；

一种PVC塑胶地板制造加工工艺，该一种PVC塑胶地板制造加工工艺具体采用一种PVC塑胶地板制造加工工艺装置配合完成，该PVC塑胶地板成型装置包括装置机架22，装置机架22的顶面为平面，装置机架22的底端固设有直立于地面的支撑架16；

装置机架22左侧滑动连接有滑板24，滑板24的顶面为平面，滑板24顶面左侧固设有凸起的推杆1；通过滑板24伸缩，利用推杆1推动PVC塑胶地板在装置机架22顶面向右滑动，实现向切槽机构3供料；

滑板24的底面向下伸出有耳杆23，滑板24的底面安装有循环转动的链条15，耳杆23底面安装于链条15上；链条15的内圈两端对称安装有链轮14，其中一侧的链轮14的前端面固定安装有第一槽轮17，装置机架22的底面固定安装有第二拨轮18，第二拨轮18与第一槽轮17啮合连接，装置机架22的底面固定安装有第四电动机19，第一槽轮17通过第四电动机19驱动旋转，实现间歇性连续供料；

装置机架22顶端前后两侧对称固定安装有第一夹持板2，两侧的第一夹持板2中部对称开设有供PVC塑胶地板滑动的卡槽202，每一侧的卡槽202内壁顶面从左至右等间距安装有滚柱201，通过第一夹持板2顶端对PVC塑胶地板进行夹持，使PVC塑胶地板在滑动过程中可以摆正，使PVC塑胶地板在装置机架22顶端滑动更加平稳，避免滑动过程中出现卡顿、歪斜等。

装置机架22的顶面中部固定安装有切槽机构3；装置机架22的顶面前后两侧对称安装有防变形支撑机构，两侧的防变形支撑机构对称设置于切槽机构3的前后两侧；切槽机构3设置于第一夹持板2右侧，通过前后两侧对称分布，便于对切槽机构3下方的PVC塑胶地板从两侧进行伸入通气孔内，对PVC塑胶地板的通气孔进行支撑，

其中的，本发明通过将防变形支撑机构对称设置于切槽机构3的前后两侧，通过支撑杆从PVC塑胶地板的前后两侧对称插入在通气孔内，可解决现有技术中人工插入一根支撑杆在通气孔内，由于一根支撑杆长度较长，支撑杆行程长，支撑杆在插入和拔出花费时间长，效率低，本发明通过将一根支撑杆4分成两段，分别从通气孔的前后两侧对称插入，实现行程短、动作灵敏，插入通气孔内以及从通孔气内拔出的时间短，生产效率高，通过导向斜边的作用，实现插入精准，配合伸缩气囊袋404的膨胀与收缩，有效地提高对通气孔内壁贴合精准度和贴合牢固性，可有效避免支撑过程中，通气孔与伸缩气囊袋404之间产生微小滑动。

装置机架22的顶面中部固定安装有切分刀13，装置机架22的顶面前后两侧对称安装有第二夹持板10，两侧的第二夹持板10对称设置于切分刀13的前后两侧；

装置机架22的顶面中部固定安装有切分刀13，装置机架22的顶面前后两侧对称安装有第二夹持板10，两侧的第二夹持板10对称设置于切分刀13的前后两侧，便于通过切分刀13对已切槽的PVC塑胶地板进行切分处理。

具体的，本发明通过将PVC塑胶地板安装在滑板24上，通过滑板24推动PVC塑胶地板在装置机架22上左右滑移，滑移过程中，通过第一夹持板2使PVC塑胶地板滑动平稳，使PVC塑胶地板安装牢固，通过两侧的防变形支撑机构对对PVC塑胶地板中部进行支撑，增强PVC塑胶地板中部的结构强度，避免切槽机构3对PVC塑胶地板顶面切槽时产生受力变形，有利于提高切槽的精准度，且通过防止PVC塑胶地板受力变形，可提高切槽刀301的切槽效率；

装置机架22的顶面右侧安装有切断机构11；装置机架22的右侧顶面开设有导料斜板21，导料斜板21的顶面为斜面，导装置机架22的右侧地面固定放置有储料箱20；

具体的，本发明最后再通过切断机构11对一分为二的PVC塑胶地板进行等尺寸切断，得到成型的PVC塑胶地板，可有效地显著提高PVC塑胶地板的成型效率和成型质量，也便于PVC塑胶地板加工产生处理过程中的成型效率；

具体的，本发明通过将PVC塑胶地板安装在滑板24上，通过滑板24推动PVC塑胶地板在装置机架22上左右滑移，滑移过程中，通过第一夹持板2使PVC塑胶地板滑动平稳，使PVC塑胶地板安装牢固，通过两侧的防变形支撑机构对对PVC塑胶地板中部进行支撑，增强PVC塑胶地板中部的结构强度，避免切槽机构3对PVC塑胶地板顶面切槽时产生受力变形，有利于提高切槽的精准度，且通过防止PVC塑胶地板受力变形，可提高切槽刀301的切槽效率；

位于装置机架22顶面前后两侧对称设置的第二夹持板10包括第二电动机9、侧切割刀901，每一侧第二夹持板10的顶端以及第二夹持板10的底端对称固定安装有第二电动机9，每一侧的第二电动机9向第二夹持板10的卡槽202内伸入有输出轴，每一个第二电动机9的输出轴顶端固定安装有侧切割刀901。

具体的，通过侧切割刀901从PVC塑胶地板的前后两侧切割，使PVC塑胶地板在装置机架22顶面滑动过程中对PVC塑胶地板的前后两侧进行切削，进而有效地提高对PVC塑胶地板边角的成型制作加工效率，避免因切削PVC塑胶地板前后两侧还需要进换对PVC塑胶地板的工位，避免了二次装夹，可以有效提高PVC塑胶地板的生产效率。

一种PVC塑胶地板制造加工工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、塑胶地板安装固定：将待成型的PVC塑胶地板安装固定在PVC塑胶地板成型装置上；

S2、表面开槽：对步骤S1中安装固定在PVC塑胶地板成型装置上的PVC塑胶地板进行表面开槽，通过在PVC塑胶地板的顶面等间距设置多列循环转动的刀齿对PVC塑胶地板顶面进行等间距开槽，控制开槽深度；

S3、边角切削：对步骤S3中开槽完成的PVC塑胶地板前后两侧进行切削，通过对PVC塑胶地板的前后两侧切削，得到前后两侧具有凹凸结构的PVC塑胶地板；

S4、切分处理：对步骤S4中两侧边角切削后的PVC塑胶地板进行切分，通过从PVC塑胶地板的中部直线切分，使开槽完成的PVC塑胶地板等面积分成两片，且两片PVC塑胶地板的其中一侧均有凸起的凹凸结构；

S5、切断成型：对步骤S4中切分成两片的PVC塑胶地板进行等间距切断处理，通过切断刀片对切分成两片的PVC塑胶地板进行每切断一次，得到两片成型的PVC塑胶地板；

侧切割刀901包括刮削齿902、硬质合金刀903，侧切割刀901设置为圆盘结构，侧切割刀901的外圆面等间距固设有刮削齿902，朝向于侧切割刀901旋转方向的每一个刮削齿902的侧壁为切削面，刮削齿902的切削面边沿向中部逐渐凹陷成圆弧面，每一个刮削齿902的切削面边沿固定安装有硬质合金刀903，硬质合金刀903的刀刃高于刮削齿902的外圆面。

通过硬质合金刀903设置在刮削齿902的切削面上，可以有效地提高侧切割刀901的使用寿命，降低加工过程中对刀具的磨损，显著地切割精度，具体的，本发明所述的硬质合金刀903采用难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，为钨钴类超细晶粒硬质合金。

切槽机构3包括切槽刀301、切槽刀底座302、切槽刀支杆303、横架304、曲柄305、压紧弹簧307、压紧块308、支撑机架312、第一电动机8，支撑机架312固定安装于装置机架22顶端，第一电动机8固定安装于支撑机架312的顶端，切槽刀底座302设置于支撑机架312顶端，切槽刀底座302底端等间距设置有若干个切槽刀301，切槽刀底座302的顶端固设有切槽刀支杆303，切槽刀支杆303顶端固设有横架304，第一电动机8向前伸出有输出轴，第一电动机8的输出轴顶端固定安装有曲柄305，横架304与曲柄305滑动连接；实现切槽刀底座302的往复升降，配合PVC塑胶地板的简歇性移动，实现连续性对PVC塑胶地板的顶面进行快速开槽，有利于显著提高生产效率。

切槽刀底座302底端左右两侧对称固定安装有压紧弹簧307，每一侧的压紧弹簧307底端固定安装有压紧块308，通过压紧块308对待切槽的PVC塑胶地板顶面进行按压，配合第一夹持板2的夹持，可有效地提高PVC板的安装牢固性，

切槽刀301包括第五电动机306、切割链轮309、传动链条310、切槽刀片311，切槽刀底座302底面从左至右等间距设置有多列传动链条310，每一列的传动链条310内圈两端等间距安装有若干个切割链轮309，切槽刀底座302底面顶端固定安装有第五电动机306，第五电动机306通过传动带与其中一个切割链轮309传动连接，传动链条310的外圆面等间距铰接有若干个切槽刀片311。

通过切槽刀片311的往复高速旋转，配合切槽刀底座302的往复升降，每下降一次，对PVC塑胶地板的顶面开槽一次，通过多列传动链条310可实现切槽刀底座302每下降一次，对PVC塑胶地板顶面一次开多列凹槽，配合PVC塑胶地板的简歇性移动，实现连续性对PVC塑胶地板的顶面进行快速开槽，显著提高生产效率。

防变形支撑机构包括支撑杆4、往复推杆5、推杆固定座501、气缸502、支撑滑板6、滑槽7，支撑滑板6为方形板，支撑滑板6共设有多片，多片支撑滑板6对称固设于装置机架22的前后两侧面，且支撑滑板6的顶面与装置机架22的顶面均为平面的，每一侧的支撑滑板6中部开设有贯通的滑槽7，往复推杆5共设有两个，两个往复推杆5对称设置于装置机架22的前后两侧，每一侧的往复推杆5滑动安装于支撑滑板6的顶面，且每一侧的往复推杆5的底端固设有向下伸出的推杆固定座501，装置机架22的顶面左右两侧对称固定安装有气缸502，每一侧的推杆固定座501固定于气缸502的推杆顶端；

两侧的往复推杆5的对向面固定安装有多个支撑杆4，每一侧的多个支撑杆4在对应的往复推杆5的对向面上从左至右等间距固定，且相邻的两个支撑杆4间距与PVC塑胶地板侧壁上的通气孔间距相同。

具体的，本发明通过将PVC塑胶地板安装在滑板24上，通过滑板24推动PVC塑胶地板在装置机架22上左右滑移，滑移过程中，通过第一夹持板2使PVC塑胶地板滑动平稳，使PVC塑胶地板安装牢固，通过两侧的防变形支撑机构对对PVC塑胶地板中部进行支撑，增强PVC塑胶地板中部的结构强度，避免切槽机构3对PVC塑胶地板顶面切槽时产生受力变形，有利于提高切槽的精准度，且通过防止PVC塑胶地板受力变形，可提高切槽刀301的切槽效率；

每一个支撑杆4包括支撑骨架403、伸缩气囊袋404、支撑钢管405、通气道406、第二气道407、第一气道408、第二滑块506、第二接气嘴507，支撑钢管405设置为方腔结构的空心管，每一个支撑钢管405的其中一端设有第二滑块506，每一个支撑钢管405的中部开设有第一气道408，支撑钢管405的外壁固定安装有伸缩气囊袋404，伸缩气囊袋404的内壁与支撑钢管405的外壁之间留设有第二气道407，支撑钢管405的外壁等间距开设有与第二气道407以及第一气道408相连通的通气道406；伸缩气囊袋404设置为方形柱结构，伸缩气囊袋404的外壁四个棱角等间距固设有支撑骨架403，每一个第二滑块506的外壁固定安装有第二接气嘴507，第二接气嘴507与支撑钢管405中部的第一气道408相连通。

具体的，本发明通过将支撑杆4伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，对PVC塑胶地板的通气孔进行支撑，避免在切割过程中因PVC塑胶地板受力不均匀而使得通气孔发生变形，通过支撑杆4伸入在通气孔内进行支撑，可有效地提高PVC塑胶地板的结构强度，防止通气孔发生形变，具体的，本发明通过支撑杆4伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，支撑杆4通过伸缩气囊袋404膨胀，伸缩气囊袋404膨胀会根据通气孔内壁轮廓与通气孔内壁完整地贴合，进而有地提高对通气孔内部的有效支撑，支撑杆4通过顶端的呈四棱锥结构的导向斜边401进行导向，配合支撑杆4在往复推杆5侧壁上的弹性滑动，使支撑杆4在插入PVC塑胶地板的通气孔内时，通过导向斜边401的导向，配合支撑杆4在往复推杆5的弹性滑动，使支撑杆4更快速精准地插入对应的PVC塑胶地板的通气孔内，进而有效地避免支撑杆4插入通气孔过程中造成偏歪斜，有效地提高对PVC塑胶地板上的通气孔支撑的牢固性，可有效地解决避免因支撑杆4位置与通气孔位置歪斜而造成卡住，提高安装生产效率。

往复推杆5包括接气嘴402、气嘴滑道503、回位压簧504、滑腔505、接气管508，两侧的往复推杆5的相向面对称开设有多个滑腔505，每一侧的多个滑腔505在对应一侧的往复推杆5的侧壁上从左至右等间距设置，每一个支撑钢管405其中一端的第二滑块506通过滑动配合方式嵌入于滑腔505内，嵌入于滑腔505内的第二滑块506左右两侧对称固定安装有回位压簧504，每一个滑腔505的其中一侧开设有凹陷的气嘴滑道503，嵌入于每一个滑腔505内的第二滑块506上的第二接气嘴507伸入于气嘴滑道503内，往复推杆5的外侧固设有接气嘴402，接气嘴402在往复推杆5内部连接有多根接气管508，每一根接气管508伸入于气嘴滑道503内与气嘴滑道503内的第二接气嘴507连接，支撑杆4的另一端固定的四棱锥结构的导向斜边401。

其中的，通过往复推杆5内部的回位压簧504使得每一个支撑钢管405默认都是在对应滑腔505的居中位置，当支撑杆4插入通气孔边缘，支撑杆4与通气孔边缘产生歪斜时，通过导向斜边401的导向，配合滑腔505内的回位压簧504进行弹性让位，使支撑杆4产生微动，以便于支撑杆4与通气孔内壁相适应，实现支撑杆4快速伸入通气孔内，可有效地提高通气孔的安装牢固性。

具体的，本发明通过将支撑杆4伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，对PVC塑胶地板的通气孔进行支撑，避免在切割过程中因PVC塑胶地板受力不均匀而使得通气孔发生变形，通过支撑杆4伸入在通气孔内进行支撑，可有效地提高PVC塑胶地板的结构强度，防止通气孔发生形变，具体的，本发明通过支撑杆4伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，支撑杆4通过伸缩气囊袋404膨胀，伸缩气囊袋404膨胀会根据通气孔内壁轮廓与通气孔内壁完整地贴合，进而有地提高对通气孔内部的有效支撑，支撑杆4通过顶端的呈四棱锥结构的导向斜边401进行导向，配合支撑杆4在往复推杆5侧壁上的弹性滑动，使支撑杆4在插入PVC塑胶地板的通气孔内时，通过导向斜边401的导向，配合支撑杆4在往复推杆5的弹性滑动，使支撑杆4更快速精准地插入对应的PVC塑胶地板的通气孔内，进而有效地避免支撑杆4插入通气孔过程中造成偏歪斜，有效地提高对PVC塑胶地板上的通气孔支撑的牢固性，可有效地解决避免因支撑杆4位置与通气孔位置歪斜而造成卡住，提高安装生产效率。

位于装置机架22顶面前后两侧对称设置的第二夹持板10包括第二电动机9、侧切割刀901，每一侧第二夹持板10的顶端以及第二夹持板10的底端对称固定安装有第二电动机9，每一侧的第二电动机9向第二夹持板10的卡槽202内伸入有输出轴，每一个第二电动机9的输出轴顶端固定安装有侧切割刀901，

实现对PVC塑胶地板两侧边的切割，进而有效地提高对PVC塑胶地板的一次性加工成型，避免需要更换工位，进行二次装置，可有效地提高PVC塑胶地板的成形效率。

切断机构11包括第二横架1101、第二曲柄1102、切断刀底座1103、第二切断刀1104、切断刀支架1108、第三电动机12，切断刀支架1108固定安装于装置机架22顶端，第三电动机12固定安装于切断刀支架1108顶端，第三电动机12向前伸出有输出轴，第三电动机12的输出轴顶端固定安装有第二曲柄1102，切断刀底座1103设置于装置机架22的上方，切断刀底座1103的底端固定安装有第二切断刀1104，切断刀底座1103顶端固设有第二横架1101，第二横架1101与第二曲柄1102滑动连接；

第二切断刀1104包括第二电动机1105、切断刀片1106、第二传动链条1107，切断刀底座1103底面有一条循环转动的传动链条310，切断刀底座1103顶端固定安装有第二电动机1105，第二电动机1105驱动传动链条310循环转动。

实现一次性快速切断，通过切断机构对一分为二的PVC塑胶地板进行等尺寸切断，得到成型的PVC塑胶地板，可有效地显著提高PVC塑胶地板的成型效率和成型质量，也便于PVC塑胶地板加工产生处理过程中的成型效率；

工作原理：在使用本发明的PVC塑胶地板成型装置时，首先，通过将PVC塑胶地板安装在滑板24上，通过滑板24推动PVC塑胶地板在装置机架22上左右滑移，滑移过程中，通过第一夹持板2使PVC塑胶地板滑动平稳，使PVC塑胶地板安装牢固，通过两侧的防变形支撑机构对对PVC塑胶地板中部进行支撑，增强PVC塑胶地板中部的结构强度，避免切槽机构3对PVC塑胶地板顶面切槽时产生受力变形，有利于提高切槽的精准度，且通过防止PVC塑胶地板受力变形，可提高切槽刀301的切槽效率；

其次，通过切槽机构3设置在切分刀13的左侧，通过切槽机构3对PVC塑胶地板顶面先进行等间距开槽，提高PVC塑胶地板顶面的结构美观度和顶面结构的成型处理，再通过切分刀13对开槽完成的PVC塑胶地板进行切分，使PVC塑胶地板一分为二，这样可以显著地加快对PVC塑胶地板的成型处理效率，提高对PVC塑胶地板顶面结构的成型精度；

然后，再通过切断机构对一分为二的PVC塑胶地板进行等尺寸切断，得到成型的PVC塑胶地板，可有效地显著提高PVC塑胶地板的成型效率和成型质量，也便于PVC塑胶地板加工产生处理过程中的成型效率；

另外，本发明支撑杆4的工作原理如下：

通过将支撑杆4伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，对PVC塑胶地板的通气孔进行支撑，避免在切割过程中因PVC塑胶地板受力不均匀而使得通气孔发生变形，通过支撑杆4伸入在通气孔内进行支撑，可有效地提高PVC塑胶地板的结构强度，防止通气孔发生形变，具体的，本发明通过支撑杆4伸入在PVC塑胶地板的通气孔内，支撑杆4通过伸缩气囊袋404膨胀，伸缩气囊袋404膨胀会根据通气孔内壁轮廓与通气孔内壁完整地贴合，进而有地提高对通气孔内部的有效支撑，支撑杆4通过顶端的呈四棱锥结构的导向斜边401进行导向，配合支撑杆4在往复推杆5侧壁上的弹性滑动，使支撑杆4在插入PVC塑胶地板的通气孔内时，通过导向斜边401的导向，配合支撑杆4在往复推杆5的弹性滑动，使支撑杆4更快速精准地插入对应的PVC塑胶地板的通气孔内，进而有效地避免支撑杆4插入通气孔过程中造成偏歪斜，有效地提高对PVC塑胶地板上的通气孔支撑的牢固性，可有效地解决避免因支撑杆4位置与通气孔位置歪斜而造成卡住，提高安装生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于，该一种PVC塑胶地板制造加工工艺具体采用一种PVC塑胶地板制造加工工艺装置配合完成，该PVC塑胶地板成型装置包括装置机架，所述装置机架的顶面为平面，所述装置机架的底端固设有直立于地面的支撑架；

所述装置机架左侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶面为平面，所述滑板顶面左侧固设有凸起的推杆；

所述滑板的底面向下伸出有耳杆，所述滑板的底面安装有循环转动的链条，所述耳杆底面安装于链条上；所述链条的内圈两端对称安装有链轮，其中一侧的所述链轮的前端面固定安装有第一槽轮，所述装置机架的底面固定安装有第二拨轮，所述第二拨轮与第一槽轮啮合连接，所述装置机架的底面固定安装有第四电动机，所述第一槽轮通过第四电动机驱动旋转；

所述装置机架顶端前后两侧对称固定安装有第一夹持板，两侧的所述第一夹持板中部对称开设有供PVC塑胶地板滑动的卡槽，每一侧的所述卡槽内壁顶面从左至右等间距安装有滚柱；

所述装置机架的顶面中部固定安装有切槽机构；所述装置机架的顶面前后两侧对称安装有防变形支撑机构，两侧的所述防变形支撑机构对称设置于切槽机构的前后两侧；

所述装置机架的顶面中部固定安装有切分刀，所述装置机架的顶面前后两侧对称安装有第二夹持板，两侧的所述第二夹持板对称设置于切分刀的前后两侧；

所述装置机架的顶面右侧安装有切断机构；所述装置机架的右侧顶面开设有导料斜板，所述导料斜板的顶面为斜面，所述导装置机架的右侧地面固定放置有储料箱；

位于装置机架顶面前后两侧对称设置的所述第二夹持板包括第二电动机、侧切割刀，每一侧所述第二夹持板的顶端以及所述第二夹持板的底端对称固定安装有第二电动机，每一侧的所述第二电动机向所述第二夹持板的卡槽内伸入有输出轴，每一个所述第二电动机的输出轴顶端固定安装有侧切割刀。

一种PVC塑胶地板制造加工工艺，具体包括以下几个步骤：

S1、塑胶地板安装固定：将待成型的PVC塑胶地板安装固定在PVC塑胶地板成型装置上；

S2、表面开槽：对步骤S1中安装固定在PVC塑胶地板成型装置上的PVC塑胶地板进行表面开槽，通过在PVC塑胶地板的顶面等间距设置多列循环转动的刀齿对PVC塑胶地板顶面进行等间距开槽，控制开槽深度；

S3、边角切削：对步骤S3中开槽完成的PVC塑胶地板前后两侧进行切削，通过对PVC塑胶地板的前后两侧切削，得到前后两侧具有凹凸结构的PVC塑胶地板；

S4、切分处理：对步骤S4中两侧边角切削后的PVC塑胶地板进行切分，通过从PVC塑胶地板的中部直线切分，使开槽完成的PVC塑胶地板等面积分成两片，且两片PVC塑胶地板的其中一侧均有凸起的凹凸结构；

S5、切断成型：对步骤S4中切分成两片的PVC塑胶地板进行等间距切断处理，通过切断刀片对切分成两片的PVC塑胶地板进行每切断一次，得到两片成型的PVC塑胶地板。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述侧切割刀包括刮削齿、硬质合金刀，所述侧切割刀设置为圆盘结构，所述侧切割刀的外圆面等间距固设有刮削齿，朝向于侧切割刀旋转方向的每一个所述刮削齿的侧壁为切削面，所述刮削齿的切削面边沿向中部逐渐凹陷成圆弧面，每一个所述刮削齿的切削面边沿固定安装有硬质合金刀，所述硬质合金刀的刀刃高于刮削齿的外圆面。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述切槽机构包括切槽刀、切槽刀底座、切槽刀支杆、横架、曲柄、压紧弹簧、压紧块、支撑机架、第一电动机，所述支撑机架固定安装于装置机架顶端，所述第一电动机固定安装于支撑机架的顶端，所述切槽刀底座设置于支撑机架顶端，所述切槽刀底座底端等间距设置有若干个切槽刀，所述切槽刀底座的顶端固设有切槽刀支杆，所述切槽刀支杆顶端固设有横架，所述第一电动机向前伸出有输出轴，所述第一电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述横架与曲柄滑动连接；

所述切槽刀底座底端左右两侧对称固定安装有压紧弹簧，每一侧的所述压紧弹簧底端固定安装有压紧块。

4.根据权利要求3所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述切槽刀包括第五电动机、切割链轮、传动链条、切槽刀片，所述切槽刀底座底面从左至右等间距设置有多列传动链条，每一列的所述传动链条内圈两端等间距安装有若干个切割链轮，所述切槽刀底座底面顶端固定安装有第五电动机，所述第五电动机通过传动带与其中一个所述切割链轮传动连接，所述传动链条的外圆面等间距铰接有若干个切槽刀片。

5.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述防变形支撑机构包括支撑杆、往复推杆、推杆固定座、气缸、支撑滑板、滑槽，所述支撑滑板为方形板，所述支撑滑板共设有多片，多片所述支撑滑板对称固设于装置机架的前后两侧面，且支撑滑板的顶面与所述装置机架的顶面均为平面的，每一侧的所述支撑滑板中部开设有贯通的滑槽，所述往复推杆共设有两个，两个所述往复推杆对称设置于装置机架的前后两侧，每一侧的所述往复推杆滑动安装于支撑滑板的顶面，且每一侧的所述往复推杆的底端固设有向下伸出的推杆固定座，所述装置机架的顶面左右两侧对称固定安装有气缸，每一侧的所述推杆固定座固定于所述气缸的推杆顶端；

两侧的所述往复推杆的对向面固定安装有多个支撑杆，每一侧的多个所述支撑杆在对应的往复推杆的对向面上从左至右等间距固定，且相邻的两个所述支撑杆间距与PVC塑胶地板侧壁上的通气孔间距相同。

6.根据权利要求5所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：每一个所述支撑杆包括支撑骨架、伸缩气囊袋、支撑钢管、通气道、第二气道、第一气道、第二滑块、第二接气嘴，所述支撑钢管设置为方腔结构的空心管，每一个所述支撑钢管的其中一端设有第二滑块，每一个所述支撑钢管的中部开设有第一气道，所述支撑钢管的外壁固定安装有伸缩气囊袋，所述伸缩气囊袋的内壁与所述支撑钢管的外壁之间留设有第二气道，所述支撑钢管的外壁等间距开设有与第二气道以及所述第一气道相连通的通气道；所述伸缩气囊袋设置为方形柱结构，所述伸缩气囊袋的外壁四个棱角等间距固设有支撑骨架，每一个所述第二滑块的外壁固定安装有第二接气嘴，所述第二接气嘴与所述支撑钢管中部的第一气道相连通。

7.根据权利要求5所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述往复推杆包括接气嘴、气嘴滑道、回位压簧、滑腔、接气管，两侧的所述往复推杆的相向面对称开设有多个滑腔，每一侧的多个滑腔在对应一侧的所述往复推杆的侧壁上从左至右等间距设置，每一个所述支撑钢管其中一端的第二滑块通过滑动配合方式嵌入于滑腔内，嵌入于滑腔内的所述第二滑块左右两侧对称固定安装有回位压簧，每一个所述滑腔的其中一侧开设有凹陷的气嘴滑道，嵌入于每一个滑腔内的所述第二滑块上的第二接气嘴伸入于气嘴滑道内，所述往复推杆的外侧固设有接气嘴，所述接气嘴在所述往复推杆内部连接有多根接气管，每一根所述接气管伸入于气嘴滑道内与气嘴滑道内的所述第二接气嘴连接。

8.根据权利要求6所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述支撑杆的另一端固定的四棱锥结构的导向斜边。

9.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板制造加工工艺，其特征在于：所述切断机构包括第二横架、第二曲柄、切断刀底座、第二切断刀、切断刀支架、第三电动机，所述切断刀支架固定安装于装置机架顶端，所述第三电动机固定安装于切断刀支架顶端，所述第三电动机向前伸出有输出轴，所述第三电动机的输出轴顶端固定安装有第二曲柄，所述切断刀底座设置于装置机架的上方，所述切断刀底座的底端固定安装有第二切断刀，所述切断刀底座顶端固设有第二横架，所述第二横架与第二曲柄滑动连接；

所述第二切断刀包括第二电动机、切断刀片、第二传动链条，所述切断刀底座底面有一条循环转动的传动链条，所述切断刀底座顶端固定安装有第二电动机，所述第二电动机驱动传动链条循环转动。

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