CN112917437A - 一种单向阀阀体加工用的自动夹台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单向阀阀体加工用的自动夹台，包括夹台，夹台的顶部固定安装有调节组件，调节组件顶部的左右两侧均活动套装有旋钮组件，调节组件外表面一侧的顶部活动套装有第一限位夹盘组件，调节组件外表面一侧的顶部活动套装有第二夹盘组件，调节组件包括有调节主轴，调节主轴的一侧固定套装有连接槽架，连接槽架的另一侧活动套装有调节滚球，调节滚球的另一侧活动套装有调节凹齿，调节凹齿的中部开设有连接内槽。本发明通过设置了调节组件、旋钮组件和第二夹盘组件等结构相互配合使用，不仅能够减小其受力面积，增加其稳定性，还能够调节其之间空槽的大小，方便夹持体积大小不同的异型单向阀。
Description
技术领域
本发明涉及单向阀加工设备技术领域，更具体地说，本发明为一种单向阀阀体加工用的自动夹台。
背景技术
单向阀是一种将流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置，其分为直通式和直角式等两种类型，而在单向阀生产加工时，需要用到夹台对其进行夹定加工。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有的单向阀在夹台上进行固定加工时，是用固定夹具进行夹持加工，而现有的夹具在对单向阀夹持时，单向阀表面受力面积大，且表面光滑，使得单向阀受其震动而滑落，导致稳定性降低，不能够稳定夹持加工。
二、现有的夹台，虽然具备自动化一体夹持功能，但是在夹持时，不能够根据单向阀的体积而自动转换夹持的面积或范围，此夹台上的夹具功能较为单一，从而在加工不同单向阀时，需要更换相适配的夹具进行加工，此加工成本较高，不利于加工生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种单向阀阀体加工用的自动夹台，通过设置了调节组件、旋钮组件和第二夹盘组件等结构相互配合使用，不仅能够减小其受力面积，增加其稳定性，还能够调节其之间空槽的大小，方便夹持体积大小不同的异型单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向阀阀体加工用的自动夹台，包括夹台，所述夹台的顶部固定安装有调节组件，所述调节组件顶部的左右两侧均活动套装有旋钮组件，所述调节组件外表面一侧的顶部活动套装有第一限位夹盘组件，所述调节组件外表面一侧的顶部活动套装有第二夹盘组件；
所述调节组件包括有调节主轴，所述调节主轴的一侧固定套装有连接槽架，所述连接槽架的另一侧活动套装有调节滚球，所述调节滚球的另一侧活动套装有调节凹齿，所述调节凹齿的中部开设有连接内槽；
所述旋钮组件包括有旋钮轴杆，所述旋钮轴杆的顶部固定连接有旋钮轴盘，所述旋钮轴盘的顶部固定连接有旋钮连接件，所述旋钮连接件的外表面固定套装有旋钮异型角架；
所述第一限位夹盘组件包括有三角卡盘，所述三角卡盘的外表面固定安装有卡定架，所述卡定架外表面的中部固定套装有活动孔板，所述三角卡盘的一侧活动套装有夹具外架，所述夹具外架外表面的中部开设有夹具孔，所述夹具外架的另一侧活动套装有夹具内芯，所述夹具内芯的中部开设有装夹孔；
所述第二夹盘组件包括有活动顶盘，所述活动顶盘的底面固定套接有活动限位轴，所述活动限位轴的外表面活动套装有三角夹板，所述三角夹板的外表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内部的一侧活动套装有滑动块。
在一个优选地实施方式中，所述调节组件的数量有两组，所述第一限位夹盘组件和第二夹盘组件的左右两侧均活动连接有拉伸调节架，且拉伸调节架的另一侧通过调节组件与调节主轴外表面的一侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接槽架的外表面开设有滚球孔，且滚球孔的直径与调节滚球的直径长度相适配，所述调节凹齿的外表面一体形成有弧形齿，且弧形齿之间形成的凹槽为弧形槽，且弧形槽与调节滚球相互适配。
在一个优选地实施方式中，所述旋钮异型角架的数量有三个，三个所述旋钮异型角架之间形成间隙夹角，且间隙夹角为三十度。
在一个优选地实施方式中，所述旋钮轴杆的底部通过调节组件与连接内槽的内部活动连接，所述连接内槽开设的直径长度与旋钮轴杆底面的直径长度相适配。
在一个优选地实施方式中，所述卡定架的数量有若干个，若干个所述卡定架均匀分布在三角卡盘的外表面，所述活动孔板的中部开设有限位孔，且限位孔的直径与夹具孔的直径相适配。
在一个优选地实施方式中，所述夹具内芯的面积大小为夹具外架的面积大小三分之一，所述活动孔板的限位孔与夹具孔的位置相互对应。
在一个优选地实施方式中，所述三角夹板、活动限位轴和弧形滑槽等数量有若干个，所述三角夹板为扇形结构，所述三角夹板的顶面与活动顶盘的底面相契合。
在一个优选地实施方式中，所述弧形滑槽开设的直径长度与滑动块的直径长度相适配，所述滑动块的外表面与第二夹盘组件外表面的拉伸调节架固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置了调节组件、旋钮组件和第二夹盘组件等结构相互配合使用，不仅能够减小其受力面积，增加其稳定性，还能够调节其之间空槽的大小，方便夹持体积大小不同的异型单向阀；
2、本发明通过设置了调节组件、旋钮组件和第一限位夹盘组件等结构相互配合，将直通式单向阀卡接放置在卡槽内部，然后进行夹持稳固，提高其夹持的稳定性，从而减少其加工成本；
3、本发明通过设置了第一限位夹盘组件和第二夹盘组件等组件的共同工作加工，利用第一限位夹盘组件和第二夹盘组件分别对异型单向阀和直通式单向阀夹持，提高其加工精确度，极大的增加了加工效率及质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的调节组件立体装配图；
图3为本发明旋钮组件结构示意图；
图4为本发明的第一限位夹盘立体装配图；
图5为本发明的第二夹盘组件结构示意图。
附图标记为：1、夹台；2、调节组件；3、旋钮组件；4、第一限位夹盘组件；5、第二夹盘组件；21、调节主轴；22、连接槽架；23、调节滚球；24、调节凹齿；25、连接内槽；31、旋钮轴杆；32、旋钮轴盘；33、旋钮连接件；34、旋钮异型角架；41、三角卡盘；42、卡定架；43、活动孔板；44、夹具外架；45、夹具孔；46、夹具内芯；47、装夹孔；51、活动顶盘；52、活动限位轴；53、三角夹板；54、弧形滑槽；55、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，包括夹台1，所述夹台1的顶部固定安装有调节组件2，所述调节组件2顶部的左右两侧均活动套装有旋钮组件3，所述调节组件2外表面一侧的顶部活动套装有第一限位夹盘组件4，所述调节组件2外表面一侧的顶部活动套装有第二夹盘组件5；
所述调节组件2包括有调节主轴21，所述调节主轴21的一侧固定套装有连接槽架22，所述连接槽架22的另一侧活动套装有调节滚球23，所述调节滚球23的另一侧活动套装有调节凹齿24，所述调节凹齿24的中部开设有连接内槽25；
所述旋钮组件3包括有旋钮轴杆31，所述旋钮轴杆31的顶部固定连接有旋钮轴盘32，所述旋钮轴盘32的顶部固定连接有旋钮连接件33，所述旋钮连接件33的外表面固定套装有旋钮异型角架34；
所述第一限位夹盘组件4包括有三角卡盘41，所述三角卡盘41的外表面固定安装有卡定架42，所述卡定架42外表面的中部固定套装有活动孔板43，所述三角卡盘41的一侧活动套装有夹具外架44，所述夹具外架44外表面的中部开设有夹具孔45，所述夹具外架44的另一侧活动套装有夹具内芯46，所述夹具内芯46的中部开设有装夹孔47；
所述第二夹盘组件5包括有活动顶盘51，所述活动顶盘51的底面固定套接有活动限位轴52，所述活动限位轴52的外表面活动套装有三角夹板53，所述三角夹板53的外表面开设有弧形滑槽54，所述弧形滑槽54内部的一侧活动套装有滑动块55，所述调节组件2的数量有两组，所述第一限位夹盘组件4和第二夹盘组件5的左右两侧均活动连接有拉伸调节架，且拉伸调节架的另一侧通过调节组件2与调节主轴21外表面的一侧固定连接，所述连接槽架22的外表面开设有滚球孔，且滚球孔的直径与调节滚球23的直径长度相适配，所述调节凹齿24的外表面一体形成有弧形齿，且弧形齿之间形成的凹槽为弧形槽，且弧形槽与调节滚球23相互适配，所述旋钮异型角架34的数量有三个，三个所述旋钮异型角架34之间形成间隙夹角，且间隙夹角为三十度，所述旋钮轴杆31的底部通过调节组件2与连接内槽25的内部活动连接，所述连接内槽25开设的直径长度与旋钮轴杆31底面的直径长度相适配，所述卡定架42的数量有若干个，若干个所述卡定架42均匀分布在三角卡盘41的外表面，所述活动孔板43的中部开设有限位孔，且限位孔的直径与夹具孔45的直径相适配，所述夹具内芯46的面积大小为夹具外架44的面积大小三分之一，所述活动孔板43的限位孔与夹具孔45的位置相互对应。
具体参考说明书附图4，所述第一限位夹盘组件4包括有三角卡盘41，所述三角卡盘41的外表面固定安装有卡定架42，所述卡定架42外表面的中部固定套装有活动孔板43，所述三角卡盘41的一侧活动套装有夹具外架44，所述夹具外架44外表面的中部开设有夹具孔45，所述夹具外架44的另一侧活动套装有夹具内芯46，所述夹具内芯46的中部开设有装夹孔47。
实施方式具体为：利用第一限位夹盘组件4左右两侧的拉伸调节架进行调节，从而拉动卡定架42，从而利用卡定架42在三角卡盘41上进行直线滑动，从而利用卡定架42带动夹具外架44进行水平拉伸，从而扩大其中部卡槽，能够利用单个组件实现多种夹持效果，减少其加工成本。
具体参考说明书附图5，所述第二夹盘组件5包括有活动顶盘51，所述活动顶盘51的底面固定套接有活动限位轴52，所述活动限位轴52的外表面活动套装有三角夹板53，所述三角夹板53的外表面开设有弧形滑槽54，所述弧形滑槽54内部的一侧活动套装有滑动块55。
实施方式具体为：利用三角夹板53一端的角相对挤压，能够减小其受力面积，增加其稳定性，且利用三角夹板53的单向转动，能够调节其之间空槽的大小，方便夹持体积大小不同的异型单向阀。
本发明的原理：
第一步：首先将夹具组件等安装在夹台1的指定位置，然后进行工作使用。
第二步：接着在夹台1上对单向阀阀体进行夹持加工，先根据不同形状的单向阀进行安装夹持，将异型单向阀夹持在第二夹盘组件5中，工作人员先转动旋钮组件3，然后利用旋钮连接件33和旋钮异型角架34的三角弧形结构，能够增大其手部与旋钮异型角架34的接触面积，使得摩擦力增强，方便扭动调节，不易滑丝，且旋钮异型角架34转动带动旋钮轴盘32和旋钮轴杆31转动时，能够带动调节组件2内部的调节凹齿24、调节滚球23和调节主轴21转动，利用调节凹齿24的齿槽与调节滚球23相契合，能够增加其滑动性，使其不卡顿，能够快速的带动调节主轴21转动，从而利用调节主轴21带动第二夹盘组件5左右两侧的拉伸调节架，然后带动滑动块55在弧形滑槽54内部进行滑动，从而带动三角夹板53在活动限位轴52上进行单向转动，其打开三角夹板53之间的空槽，然后将异型单向阀放入到三角夹板53之间的空槽中，然后利用三角夹板53的内端与异型单向阀的外表面进行卡接限定，从而进行夹持稳固，且利用三角夹板53一端的角相对挤压，能够减小其受力面积，增加其稳定性，且利用三角夹板53的单向转动，能够调节其之间空槽的大小，方便夹持体积大小不同的异型单向阀，此外利用第一限位夹盘组件4对直通式单向阀进行夹持稳固，工作人员先转动旋钮组件3，然后利用，旋钮组件3带动调节组件2内部的调节主轴21等装置进行转动，从而利用第一限位夹盘组件4左右两侧的拉伸调节架进行调节，从而拉动卡定架42，从而利用卡定架42在三角卡盘41上进行直线滑动，从而利用卡定架42带动夹具外架44进行水平拉伸，从而扩大其中部卡槽，然后拉伸到适当位置时，将直通式单向阀卡接放置在卡槽内部，然后进行夹持稳固，提高其夹持的稳定性，从而减少其加工成本，同时提高其加工精确度，极大的增加了加工效率及质量，即可。
第三步：首先当夹台1等装置工作结束后，再停止工作，定期对进行全面检测维护。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种单向阀阀体加工用的自动夹台，包括夹台(1)，其特征在于：所述夹台(1)的顶部固定安装有调节组件(2)，所述调节组件(2)顶部的左右两侧均活动套装有旋钮组件(3)，所述调节组件(2)外表面一侧的顶部活动套装有第一限位夹盘组件(4)，所述调节组件(2)外表面一侧的顶部活动套装有第二夹盘组件(5)；
所述调节组件(2)包括有调节主轴(21)，所述调节主轴(21)的一侧固定套装有连接槽架(22)，所述连接槽架(22)的另一侧活动套装有调节滚球(23)，所述调节滚球(23)的另一侧活动套装有调节凹齿(24)，所述调节凹齿(24)的中部开设有连接内槽(25)；
所述旋钮组件(3)包括有旋钮轴杆(31)，所述旋钮轴杆(31)的顶部固定连接有旋钮轴盘(32)，所述旋钮轴盘(32)的顶部固定连接有旋钮连接件(33)，所述旋钮连接件(33)的外表面固定套装有旋钮异型角架(34)；
所述第一限位夹盘组件(4)包括有三角卡盘(41)，所述三角卡盘(41)的外表面固定安装有卡定架(42)，所述卡定架(42)外表面的中部固定套装有活动孔板(43)，所述三角卡盘(41)的一侧活动套装有夹具外架(44)，所述夹具外架(44)外表面的中部开设有夹具孔(45)，所述夹具外架(44)的另一侧活动套装有夹具内芯(46)，所述夹具内芯(46)的中部开设有装夹孔(47)；
所述第二夹盘组件(5)包括有活动顶盘(51)，所述活动顶盘(51)的底面固定套接有活动限位轴(52)，所述活动限位轴(52)的外表面活动套装有三角夹板(53)，所述三角夹板(53)的外表面开设有弧形滑槽(54)，所述弧形滑槽(54)内部的一侧活动套装有滑动块(55)。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述调节组件(2)的数量有两组，所述第一限位夹盘组件(4)和第二夹盘组件(5)的左右两侧均活动连接有拉伸调节架，且拉伸调节架的另一侧通过调节组件(2)与调节主轴(21)外表面的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述连接槽架(22)的外表面开设有滚球孔，且滚球孔的直径与调节滚球(23)的直径长度相适配，所述调节凹齿(24)的外表面一体形成有弧形齿，且弧形齿之间形成的凹槽为弧形槽，且弧形槽与调节滚球(23)相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述旋钮异型角架(34)的数量有三个，三个所述旋钮异型角架(34)之间形成间隙夹角，且间隙夹角为三十度。
5.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述旋钮轴杆(31)的底部通过调节组件(2)与连接内槽(25)的内部活动连接，所述连接内槽(25)开设的直径长度与旋钮轴杆(31)底面的直径长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述卡定架(42)的数量有若干个，若干个所述卡定架(42)均匀分布在三角卡盘(41)的外表面，所述活动孔板(43)的中部开设有限位孔，且限位孔的直径与夹具孔(45)的直径相适配。
7.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述夹具内芯(46)的面积大小为夹具外架(44)的面积大小三分之一，所述活动孔板(43)的限位孔与夹具孔(45)的位置相互对应。
8.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述三角夹板(53)、活动限位轴(52)和弧形滑槽(54)等数量有若干个，所述三角夹板(53)为扇形结构，所述三角夹板(53)的顶面与活动顶盘(51)的底面相契合。
9.根据权利要求1所述的一种单向阀阀体加工用的自动夹台，其特征在于：所述弧形滑槽(54)开设的直径长度与滑动块(55)的直径长度相适配，所述滑动块(55)的外表面与第二夹盘组件(5)外表面的拉伸调节架固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221108 Address after: 247100 No.1 Economic Development Zone, Qingyang County, Chizhou City, Anhui Province Applicant after: ANHUI FANGXING INDUSTRIAL (GROUP) CO.,LTD. Address before: 510000 Dongfeng East Road 729, Yuexiu District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guo Yanfen |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An automatic clamping table for processing one-way valve bodies Effective date of registration: 20230317 Granted publication date: 20221206 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited by Share Ltd. Qingyang branch Pledgor: ANHUI FANGXING INDUSTRIAL (GROUP) CO.,LTD. Registration number: Y2023980035288 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |