CN210967988U - 一种涨紧臂加工用的卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涨紧臂加工用的卡盘，属于机械技术领域。它解决了高精度加工轴孔时安装不便的问题。它包括盘体以及沿径向滑动连接于盘体一端的夹紧块，盘体一端还固定有定位块与安装块，定位块位于夹紧块的滑动路径上，定位块朝向夹紧块的一侧设有V型槽，定位块与夹紧块布置于安装块的同一侧，安装块上设有安装孔，安装孔的中心线与盘体相垂直，V型槽的两侧槽壁均与安装孔的中心线相平行。它具有加工精度高、安装方便、结构简单、生产方便等优点。

Description

一种涨紧臂加工用的卡盘

技术领域

本实用新型属于液压卡盘技术领域，涉及一种卡盘，尤其涉及一种涨紧臂加工用的卡盘。

背景技术

目前市场上的摩托车基本上都采用链条传动，链条在长时间使用后会出现松弛，导致传动受阻，为此都会在摩托车上设置自动涨紧装置，通过自动涨紧装置顶在链条上使其保持涨紧状态。自动涨紧装置基本上包括涨紧臂组件、涨紧弹簧和涨紧轮，涨紧臂组件的结构如图1所示，它包括基本上呈长薄板状的涨紧臂1，涨紧臂1的中部贯穿设置有轴孔1c，涨紧臂1中部的两边外沿分别具有圆弧位置1a与直面位置1b，涨紧臂1的一端贯穿设置有销孔，销孔内固定有销轴2，涨紧臂1的另一端设置有弹簧安装部1d。使用时，将涨紧轮固定在销轴2外，涨紧臂1通过轴孔1c安装到设于摩托车上的一根定轴上，涨紧弹簧的弹力施加在弹簧安装部1d上使涨紧臂1绕着定轴转动，从而使涨紧轮顶在链条上形成涨紧状态。

对于自动涨紧装置的涨紧效果，涨紧臂上的轴孔和销轴的平行度起着很大的决定因素，因此在加工时有着比较高的要求。为此，申请人曾提出过专利申请号为201810378335.5的一种涨紧臂的夹具工装，它包括能够转动的连接座，连接座的前端侧面设有通过压紧件压于其上的压板，连接座与压板的接触面形状一致，在两者之间通过在连接座或/和压板的接触面上开直槽的方式形成用于夹紧涨紧臂销轴的安装孔，安装孔的轴向与连接座的转动轴向相平行，连接座的前端面上设置有将涨紧臂主体放入以防止其绕销轴摆动的凹腔或挡块。它通过将安装孔的轴向与连接座的转动轴向平行，使得销轴的轴向能够与连接座的转动轴向平行，当机床上的刀具对涨紧壁进行车削形成轴孔后，轴孔的轴线与机床主轴的轴线共线，使得轴孔与销轴的平行度得到保证。

然而，该涨紧臂的夹具工装具体需要分别操作压紧件与抵靠件才能完全实现涨紧臂的安装，导致操作起来十分不方便。另外，对于工件的安装而言，液压卡盘具有很好的安装便利性，但由于涨紧臂形状的特殊性，导致上述涨紧臂的夹具工装也无法采用液压卡盘的方式进行涨紧臂的安装。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种涨紧臂加工用的卡盘，解决了高精度加工轴孔时安装不便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种涨紧臂加工用的卡盘，包括盘体以及沿径向滑动连接于盘体一端的夹紧块，其特征在于，所述的盘体一端还固定有定位块与安装块，定位块位于夹紧块的滑动路径上，定位块朝向夹紧块的一侧设有V型槽，定位块与夹紧块布置于安装块的同一侧，安装块上设有安装孔，安装孔的中心线与盘体相垂直，所述的V型槽的两侧槽壁均与安装孔的中心线相平行。

本涨紧臂加工用的卡盘应用于机床上，盘体固定于机床主轴端部，盘体上的夹紧块由机床主轴内的回转油缸或回转气缸控制滑动，其中回转油缸或回转气缸控制夹紧块滑动的方式可以与传统液压卡盘相同。需要在涨紧臂靠近中心处加工轴孔时，将固定于涨紧臂的销轴插入安装块上的安装孔内，并确保涨紧臂靠近中心处的圆弧位置位于V型槽内，圆弧位置处的壁与V型槽的两侧槽壁相抵靠，然后由机床主轴内的回转油缸或回转气缸转动来带动夹紧块向定位块移动以将涨紧臂夹紧。

销轴插入安装孔内后，安装孔的中心线是与涨紧臂需要加工轴孔的面相垂直的。由于V型槽的两侧槽壁与安装孔的中心线相平行，使得V型槽两侧槽壁之间的连线与安装孔的中心线形成平行，那么该连线也必然是与涨紧臂需要加工轴孔的面相垂直，同时在涨紧臂上圆弧位置处的壁与V型槽的两侧槽壁相抵靠后使涨紧臂上所需加工轴孔的圆心被定位，这样就可以确保加工出来的轴孔中心线与安装孔的中心线相平行。固定于涨紧臂上的销轴插入安装孔内，意味着销轴内孔的中心线与安装孔的中心线共线，那么也就表示轴孔中心线与销轴内孔的中心线是相平行的，销轴固定在涨紧臂的销孔内，因此也就满足了涨紧臂在使用时对于轴孔中心线与销孔中心线平行度的要求，保证了轴孔的高精度加工。另外，本涨紧臂加工用的卡盘还可以具备与传统液压卡盘相同的操作便利性，以及可以直接从对传统液压卡盘的外部结构进行改变来制造出本卡盘，因此制造和生产也更加方便。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的V型槽的一侧槽壁沿靠近夹紧块的方向伸出V型槽的另一侧槽壁外。

V型槽的一侧槽壁沿靠近夹紧块的方向伸出V型槽的另一侧槽壁外，使得V型槽能够更贴合涨紧臂上圆弧位置处的形状，涨紧臂上所需加工的轴孔圆心位置能够更加准确地进行定位，进一步提高了加工精度。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的安装块上具有与盘体相平行的抵靠面，安装孔设于抵靠面上。

抵靠面与盘体相平行，安装孔设于抵靠面上，当固定于涨紧臂上的销轴插入安装孔内后，涨紧臂的一侧面与抵靠面相贴合，这样可以提高涨紧臂的定位牢固性，保证加工精度。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的盘体上固定有连接块，定位块背向夹紧块的一侧设有定位板，定位板/连接块上设有长条状的调节槽，所述的定位板与连接块通过穿过调节槽的锁紧螺钉相固定。

旋松锁紧螺钉，工作人员能够利用锁紧螺钉与调节槽的配合来调节定位块与夹紧块之间的初始距离，从而调节V型槽的位置以满足涨紧臂夹紧后所需加工轴孔圆心位于机床主轴的轴线上，确保机床刀具在涨紧臂上加工位置的准确性，保证加工精度。而且，也能够使本卡盘适应不同大小涨紧臂的加工。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的定位块与夹紧块相对设置，夹紧块朝向定位块的一侧面设置有具有弹性的夹持部。

具体在利用夹紧块与定位块的配合来夹紧涨紧臂时，夹紧块是抵靠在涨紧臂的直面位置处，通过具有弹性的夹持部发生形变来使夹紧块与涨紧臂之间形成柔性接触，在夹紧涨紧臂的同时防止涨紧臂变形，提高了加工精度。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的夹紧块采用金属材料制成，所述的夹持部为固定于夹紧块上并采用柔性材料制成的弹性体。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的夹紧块采用柔性材料制成，夹持部为夹紧块朝向定位块的部分。

在上述的涨紧臂加工用的卡盘中，所述的盘体上还固定有配重块，配重块位于定位块背向安装块的一侧，配重块与安装块呈中心对称。

在盘体上固定与安装块呈中心对称的配重块，配重块与安装块位于定位块的两侧以平衡重量，确保加工精度。

一种涨紧臂加工用的卡盘，包括盘体以及沿径向滑动连接于盘体一端的夹紧块，其特征在于，所述的盘体一端还固定有定位块与安装块，定位块位于夹紧块的滑动路径上，定位块朝向夹紧块的一侧设有V型槽，定位块与夹紧块布置于安装块的同一侧，安装块上设有安装柱，安装柱的轴线与盘体相垂直，所述的V型槽的两侧槽壁均与安装柱的轴线相平行。

销轴具有内孔，需要在涨紧臂靠近中心处加工轴孔时，将固定于涨紧臂的销轴内孔套在安装块的安装柱上，并确保涨紧臂靠近中心处的圆弧位置位于V型槽内，圆弧位置处的壁与V型槽的两侧槽壁相抵靠，然后由机床主轴内的回转油缸或回转气缸转动来带动夹紧块向定位块移动以将涨紧臂夹紧。采用安装柱能够取得与采用安装孔相同的效果，在此不再赘述。

与现有技术相比，本涨紧臂加工用的卡盘具有以下优点：

1、V型槽的两侧槽壁设置为与安装孔的中心线相平行，使得V型槽两侧槽壁之间的连线能够与涨紧臂上需要加工轴孔的面相垂直，当涨紧臂上圆弧位置处的壁与V型槽的两侧槽壁相抵靠后能够将涨紧臂上所需加工轴孔的圆心被定位，从而确保加工出来的轴孔中心线与安装孔的中心线相平行，进而使涨紧臂满足轴孔与销孔平行度的要求，保证轴孔的高精度加工；

2、安装块、配重块及定位块均设于盘体的端部，于盘体内部无配合，使得在制造本涨紧臂加工用的卡盘时，可直接购买市场上的液压卡盘，然后仅保留一个卡爪作为夹紧块使用，其余卡爪则拆卸下来，而后只需将安装块、配重块及定位块连接在盘体相对的一端即可，不需要涉及到卡盘内部的安装和加工，因此制作和生产也更加方便，且结构也更加简化；

3、涨紧臂上所需加工轴孔的圆心被定位后，由夹紧块直接夹紧固定，夹紧块可直接保留传统液压卡盘的驱动方式，使得涨紧臂加工用的卡盘具备与传统液压卡盘相同的操作便利性。

附图说明

图1是涨紧臂组件的结构示意图。

图2是实施例一中涨紧臂加工用的卡盘的示意图。

图3是实施例一中涨紧臂加工用的卡盘的俯视图。

图4是实施例一中需要加工轴孔的涨紧臂安装于卡盘上时的俯视图。

图中，1、涨紧臂；1a、圆弧位置；1b、直面位置；1c、轴孔；1d、弹簧安装部；2、销轴；3、盘体；4、夹紧块；4a、夹持部；5、定位块；5a、V型槽；5b、定位板；6、安装块；6a、安装孔；6b、抵靠面；7、连接块；8、调节槽；9、锁紧螺钉；10、配重块；11、滑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图2和图3所示，一种涨紧臂加工用的卡盘，包括盘体3以及沿径向滑动连接于盘体3一端的夹紧块4，盘体3的该端还固定有定位块5，定位块5位于夹紧块4的滑动路径上。具体来说，盘体3上沿径向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块11，夹紧块4通过紧固件固定于滑块11上实现滑动。

如图2和图3所示，定位块5所在的盘体3一端还固定有安装块6，定位块5与夹紧块4位于安装块6的同一侧。定位块5朝向夹紧块4的一侧设有V型槽5a，V型槽5a的一侧槽壁沿靠近夹紧块4的方向伸出V型槽5a的另一侧槽壁外，相当于是V型槽5a的一侧槽壁沿靠近夹紧块4方向的长度要比另一侧槽壁长，安装块6靠近长度较长的一侧槽壁。安装块6上设有安装孔6a，安装孔6a的中心线与盘体3相垂直，V型槽5a的两侧槽壁均与安装孔6a的中心线相垂直。另外，安装块6上具有与盘体3相平行的抵靠面6b，安装孔6a设于抵靠面6b上。盘体3上还固定有配重块10，配重块10位于定位块5背向安装块6的一侧。配重块10的形状大小与安装块6相同，配重块10上设有与安装孔6a相同的通孔，且配重块10与安装块6呈中心对称。

如图2和图3所示，盘体3上固定有连接块7，定位块5背向夹紧块4的一侧设有定位板5b，定位板5b上设有长条状的调节槽8，定位板5b与连接块7通过穿过调节槽8并穿入连接块7内的锁紧螺钉9相固定。当然，也可以将调节槽8设置于连接块7上，锁紧螺钉9穿过调节槽8并穿入定位板5b内。调节槽8的设置，使得工作人员旋松锁紧螺钉9后能够利用锁紧螺钉9与调节槽8的配合来调节定位块5与夹紧块4之间的初始距离，以调节V型槽5a的位置。

如图2和图3所示，定位块5与夹紧块4正对设置，夹紧块4朝向定位块5的一侧面设置有夹持部4a，夹持部4a具有弹性。定位块5与夹紧块4均采用金属材料制成，夹持部4a为通过紧固件固定于夹紧块4上并采用柔性材料制成的弹性体，柔性材料可以是尼龙、橡胶或塑料等。

本涨紧臂加工用的卡盘应用于机床上，盘体3固定于机床主轴的端部，盘体3上的夹紧块4由机床主轴内原有的回转油缸或者回转气缸控制滑动，回转油缸或回转气缸控制夹紧块4滑动的结构及原理与传统液压卡盘相同，在此不再赘述。

如图4所示，需要在涨紧臂1上加工轴孔1c时，将固定于涨紧臂1上的销轴2插入安装块6上的安装孔6a内，使销轴2处的涨紧臂1一侧面与抵靠面6b相贴合。同时要确保涨紧臂1靠近中心处的圆弧位置1a位于V型槽5a内，圆弧位置1a处的壁与V型槽5a的两侧槽壁相抵靠。然后，由机床主轴内的回转油缸或回转气缸的活塞杆移动来带动滑块11沿着滑槽向定位块5移动，夹紧块4随着滑块11向定位块5靠近，夹紧块4上的夹持部4a抵靠在涨紧臂1的直面位置1b处，使得涨紧臂1被夹紧，同时夹持部4a与涨紧臂1之间形成柔性接触而防止涨紧臂1受力变形。

涨紧臂1上的销轴2插入安装孔6a内后，安装孔6a的中心线是与涨紧臂1需要加工轴孔1c的面相垂直的。由于V型槽5a的两侧槽壁与安装孔6a的中心线相平行，使得V型槽5a两侧槽壁之间的连线与安装孔6a的中心线形成平行，那么该连线也必然是与涨紧臂1需要加工轴孔1c的面相垂直，同时在涨紧臂1上圆弧位置1a处的壁与V型槽5a的两侧槽壁相抵靠后使涨紧臂1上所需加工轴孔1c的圆心被定位，这样就可以确保加工出来的轴孔1c中心线与安装孔6a的中心线相平行。固定于涨紧臂1上的销轴2插入安装孔6a内，意味着销轴2内孔的中心线与安装孔6a的中心线共线，那么也就表示轴孔1c中心线与销轴2内孔的中心线是相平行的，从而满足涨紧臂1在使用时对于轴孔1c中心线与销轴2内孔的中心线平行度的要求，保证了加工精度。

实际上，在制造本涨紧臂加工用的卡盘时，可直接购买市场上的液压卡盘，然后仅保留一个卡爪作为夹紧块4使用，其余卡爪则拆卸下来，而后只需将安装块6、配重块10及带V型槽5a的定位块5连接在盘体3相对的一端即可，不需要涉及到卡盘内部的安装和加工。因此采用这种结构不仅能够保证加工精度，同时制造和生产方便，并且仍然能够具备与传统液压卡盘相同的操作便利性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，安装块6上设有安装柱，安装柱的轴线与盘体3相垂直，V型槽5a的两侧槽壁均与安装柱的轴线相平行。配重块10的形状大小与安装块6相同，配重块10上设有与安装柱相同的凸柱，且配重块10与安装块6呈中心对称。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，夹紧块4采用柔性材料制成，夹持部4a为夹紧块4朝向定位块5的部分。柔性材料可以是尼龙、橡胶或塑料等。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种涨紧臂加工用的卡盘，包括盘体(3)以及沿径向滑动连接于盘体(3)一端的夹紧块(4)，其特征在于，所述的盘体(3)一端还固定有定位块(5)与安装块(6)，定位块(5)位于夹紧块(4)的滑动路径上，定位块(5)朝向夹紧块(4)的一侧设有V型槽(5a)，定位块(5)与夹紧块(4)布置于安装块(6)的同一侧，安装块(6)上设有安装孔(6a)，安装孔(6a)的中心线与盘体(3)相垂直，所述的V型槽(5a)的两侧槽壁均与安装孔(6a)的中心线相平行。

2.根据权利要求1所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的V型槽(5a)的一侧槽壁沿靠近夹紧块(4)的方向伸出V型槽(5a)的另一侧槽壁外。

3.根据权利要求2所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的安装块(6)上具有与盘体(3)相平行的抵靠面(6b)，安装孔(6a)设于抵靠面(6b)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的盘体(3)上固定有连接块(7)，定位块(5)背向夹紧块(4)的一侧设有定位板(5b)，定位板(5b)/连接块(7)上设有长条状的调节槽(8)，所述的定位板(5b)与连接块(7)通过穿过调节槽(8)的锁紧螺钉(9)相固定。

5.根据权利要求4所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的定位块(5)与夹紧块(4)相对设置，夹紧块(4)朝向定位块(5)的一侧面设置有具有弹性的夹持部(4a)。

6.根据权利要求5所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的夹紧块(4)采用金属材料制成，所述的夹持部(4a)为固定于夹紧块(4)上并采用柔性材料制成的弹性体。

7.根据权利要求5所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的夹紧块(4)采用柔性材料制成，夹持部(4a)为夹紧块(4)朝向定位块(5)的部分。

8.根据权利要求1所述的涨紧臂加工用的卡盘，其特征在于，所述的盘体(3)上还固定有配重块(10)，配重块(10)位于定位块(5)背向安装块(6)的一侧，配重块(10)与安装块(6)呈中心对称。

9.一种涨紧臂加工用的卡盘，包括盘体(3)以及沿径向滑动连接于盘体(3)一端的夹紧块(4)，其特征在于，所述的盘体(3)一端还固定有定位块(5)与安装块(6)，定位块(5)位于夹紧块(4)的滑动路径上，定位块(5)朝向夹紧块(4)的一侧设有V型槽(5a)，定位块(5)与夹紧块(4)布置于安装块(6)的同一侧，安装块(6)上设有安装柱，安装柱的轴线与盘体(3)相垂直，所述的V型槽(5a)的两侧槽壁均与安装柱的轴线相平行。

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