CN112916837A - 一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板和管状零件本体，所述放置板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，所述放置板的上方靠近右侧处有固定机构，且放置板的下方有限位机构,所述固定机构的上方有去砂机构，且去砂机构的上方靠近左侧处设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有吹砂机构，所述驱动机构的上方有摆动机构，所述限位机构的右侧连接有凸轮机构，本发明可实现带动管状零件本体进行旋转和左右移动，从而可实现对管状零件本体表面进行均匀充分的去砂，可有效的提高其去砂效率和加工效率。

Description

一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法。

背景技术

铸造是各种零件加工的常规工序之一，其可将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，并经过冷却和喷砂等操作后可得到初步的毛坯零件，而经过喷砂后需要采用高温等方式使其脱落，其脱落后还会有部分砂附着在毛坯零件的表面，因此还需要采用去砂装置对其进行去砂处理，以保证毛坯零件表面砂脱落，目前主要是采用去砂机来进行去砂处理。

目前现有技术中的毛坯零件表面去砂装置在对管状零件进行去砂时，只是从单一的方向对其表面进行处理，而需对其他面或内壁进行处理时只能通过改变其操作方向来完成，这样不仅导致其去砂不充分，而且大大降低了其去砂效率和加工效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的去砂不充分和处理效率低的缺陷，提供一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法。所述一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置及使用方法具有去砂充分和处理效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板和管状零件本体，所述放置板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，所述放置板的上方靠近右侧处有固定机构，且放置板的下方有限位机构,所述固定机构的上方有去砂机构，且去砂机构的上方靠近左侧处设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有吹砂机构，所述驱动机构的上方有摆动机构，所述限位机构的右侧连接有凸轮机构。

优选的，所述固定机构包括左右对称设置的两个双头气缸，两个所述双头气缸位于管状零件本体内，且双头气缸的顶端和底端均固定连接有夹持件，两个所述双头气缸相远离的侧壁上均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与双头气缸相远离的一端通过轴承活动连接有移动板，且移动板的底部滑动连接在放置板的顶部上，位于左侧的所述电动伸缩杆左端穿过轴承的内圈，并向延伸至轴承外，所述放置板的顶部靠近左侧处固定连接有管体，所述管体内滑动连接有活塞板，所述活塞板的前壁铰接有两个卡接件，且两个卡接件之间有T形拉杆，并且两个卡接件之间固定连接有压缩弹簧，所述T形拉杆的右端与左侧移动板的侧壁固定连接。

优选的，所述去砂机构包括若干个蜗轮，若干个所述蜗轮的顶部均啮合有同一个蜗杆，所述蜗杆上靠近左侧处套接有套管,所述套管的左端活动连接有转动轴承，且蜗杆的左端延伸至转动轴承的左侧，并且蜗杆为筒状设置，所述蜗杆和左侧的电动伸缩杆上均套接有槽轮，且两个槽轮之间传动连接有第一皮带，位于蜗杆上的所述槽轮内腔开设有限位槽，且蜗杆上安装有与限位槽相匹配的限位板，所述套管的外壁上开设有若干个均匀分布的横槽和弧形槽，且横槽和弧形槽之间相互连通。

优选的，所述驱动机构包括盒体，且盒体的右侧为开口设置，所述盒体的左侧外壁与放置板的顶部之间固定连接有L形杆，所述盒体内设置有偏心轮，且偏心轮的后壁远离圆心处通过转轴和轴承与盒体的内壁活动连接，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与偏心轮后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，所述偏心轮的前壁上开设有圆槽，所述圆槽的左侧内壁滑动连接有转动轮，所述转动轮的前壁活动连接有支杆，所述支杆的右侧设置有粗管，且粗管的左侧为封闭设置，所述粗管的底部与转动轴承的顶部固定连接，且转动轴承的底部与盒体的内腔底部固定连接，所述支杆的右端延伸至粗管内固定连接有活动块，所述支杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与粗管的内壁和活动块的侧壁固定连接，所述粗管的前侧设置有细管，且粗管的前壁上开设有与细管相匹配的活动槽，并且细管的后壁通过固定杆与活动块的前壁固定连接，所述细管的顶部和底部均为封闭设置，且细管内滑动连接有移动块，并且移动块的顶部与细管的内腔顶部之间固定连接有第二弹簧，所述移动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿细管的底部并延伸至其中一个横槽内。

优选的，所述吹砂机构包括推动板，所述推动板的右侧侧壁与偏心轮的左侧相接触，所述推动板的顶端延伸至盒体外，且推动板的底端延伸至管体内与活塞板的顶部固定连接，所述盒体的左侧外壁上固定连接有储气筒，所述储气筒内靠近顶部和底部处均设有活塞块，两个所述活塞块的顶部和底部上分别固定连接有活塞杆，位于上方的所述活塞杆顶端延伸至储气筒外铰接有连杆，所述连杆的右端铰接在推动板上，所述储气筒的右侧外壁上固定连接有第一导气管，且第一导气管与储气筒的内部相连通，所述第一导气管的右端插接在蜗杆内。

优选的，所述限位机构包括摆动板，且摆动板位于放置板的下方靠近左侧处，所述摆动板的后壁活动连接有直板，且直板的顶部与放置板的底部固定连接，位于下方的所述活塞杆延伸至放置板的下方并与摆动板的顶部相接触，所述摆动板顶部靠近右侧处固定连接有支架，所述支架的顶端延伸至放置板的上方活动连接有限位轮，所述摆动板的右侧侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的右侧贯穿右侧支撑板，并延伸至支撑板的右侧。

优选的，所述摆动机构包括箱体，所述箱体的底部靠近左右两侧分别与盒体和放置板的顶部固定连接，所述箱体内设置有旋转轴，且旋转轴的左右两端均通过轴承与箱体的内壁活动连接，并且旋转轴的两端均穿过轴承的内圈延伸至箱体外，所述旋转轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有圆杆，所述圆杆的左端套设有活动框，所述偏心轮的顶部贴合有T形推杆，所述T形推杆贯穿盒体与活动框固定连接，且T形推杆上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与盒体的顶部固定连接，所述旋转轴的底部靠近中间处固定连接有储气仓，所述储气仓的底部连接有托板，所述托板的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气件，所述喷气件的顶端贯穿托板与储气仓的底部固定连接，且喷气件与储气仓的内部相连通，所述储气筒的左侧外壁上固定连接有第二导气管，所述第二导气管的另一端贯穿箱体与储气仓的顶部固定连接，且第二导气管与储气仓的内部相连通。

优选的，所述凸轮机构包括凸轮，所述凸轮套接在旋转轴的右端上，所述凸轮的底部贴合有T形板，所述T形板的底部铰接在连接板上，所述T形板的左侧侧壁与箱体的右侧外壁滑动连接。

一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将管状零件本体置于两个双头气缸之间，使得固定机构将管状零件本体进行固定；

S2：随后驱动机构带动去砂机构工作，并对管状零件本体表面进行去砂；

S3：同时驱动机构可实现带动固定机构左右移动，并实现带动管状零件本体左右移动；

S4：同步的吹砂机构工作并完成吹砂工作；

S5：摆动机构可带动储气仓、托板和喷气件进行摆动；

S6：与此同时摆动机构和凸轮机构的配合带动限位机构实现对管状零件本体进行限位并进行去砂；

S7：在固定机构可依次启动电动伸缩杆，使得两个夹持件依次在管状零件本体内左右移动，完成对管状零件本体内部的去砂工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可实现带动管状零件本体进行旋转和左右移动，从而可实现对管状零件本体表面进行均匀充分的去砂，可有效的提高其去砂效率和加工效率；

2、本发明通过储气筒、活塞块和第一导气管等组件之间的相互配合，可实现对将管状零件本体表面的砂吹落，从而可使得其更好的脱砂，可有效的提高其处理效率；

3、本发明摆动机构可实现带动喷气件摆动，达到吹砂范围广的目的，同时本技术方案可实现对不同规格的管状零件本体的使用，可有效的提高其适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中转盘的侧视图；

图3为图1中蜗杆的侧视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图；

图6为图1中C处的放大图；

图7为图1中D处的放大图。

图中标号：1、放置板；2、固定机构；201、双头气缸；202、移动板；203、夹持件；204、电动伸缩杆；205、管体；206、压缩弹簧；207、活塞板；208、T形拉杆；209、卡接件；3、限位机构；301、摆动板；302、直板；303、支架；304、连接板；305、限位轮；4、吹砂机构；401、活塞块；402、储气筒；403、活塞杆；404、连杆；405、推动板；406、第二导气管；407、储气仓；408、托板；409、喷气件；410、第一导气管；5、凸轮机构；501、凸轮；502、T形板；6、去砂机构；601、蜗轮；602、蜗杆；603、槽轮；604、限位板；605、限位槽；606、转动轴承；607、弧形槽；608、套管；609、横槽；7、摆动机构；701、箱体；702、转盘；703、活动框；704、圆杆；705、T形推杆；706、缓冲弹簧；707、旋转轴；8、驱动机构；801、盒体；802、粗管；803、第二弹簧；804、细管；805、活动块；806、移动块；807、竖杆；808、第一弹簧；809、支杆；810、偏心轮；811、转动轮；812、驱动电机；9、支撑板；10、L形杆；11、管状零件本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板1和管状零件本体11，放置板1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板9，放置板1的上方靠近右侧处有固定机构2，固定机构2包括左右对称设置的两个双头气缸201，两个双头气缸201位于管状零件本体11内，且双头气缸201的顶端和底端均固定连接有夹持件203，两个双头气缸201相远离的侧壁上均固定连接有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204与双头气缸201相远离的一端通过轴承活动连接有移动板202，且移动板202的底部滑动连接在放置板1的顶部上，位于左侧的电动伸缩杆204左端穿过轴承的内圈，并向延伸至轴承外，放置板1的顶部靠近左侧处固定连接有管体205，管体205内滑动连接有活塞板207，活塞板207的前壁铰接有两个卡接件209，且两个卡接件209之间有T形拉杆208，并且两个卡接件209之间固定连接有压缩弹簧206，T形拉杆208的右端与左侧移动板202的侧壁固定连接，可实现对不同规格的管状零件本体11的使用，可有效的提高其适用范围；

且放置板1的下方有限位机构3,限位机构3包括摆动板301，且摆动板301位于放置板1的下方靠近左侧处，摆动板301的后壁活动连接有直板302，且直板302的顶部与放置板1的底部固定连接，位于下方的活塞杆403延伸至放置板1的下方并与摆动板301的顶部相接触，摆动板301顶部靠近右侧处固定连接有支架303，支架303的顶端延伸至放置板1的上方活动连接有限位轮305，摆动板301的右侧侧壁上固定连接有连接板304，连接板304的右侧贯穿右侧支撑板9，并延伸至支撑板9的右侧，固定机构2的上方有去砂机构6，去砂机构6包括若干个蜗轮601，若干个蜗轮601的顶部均啮合有同一个蜗杆602，蜗杆602上靠近左侧处套接有套管608,套管608的左端活动连接有转动轴承606，且蜗杆602的左端延伸至转动轴承606的左侧，并且蜗杆602为筒状设置，蜗杆602和左侧的电动伸缩杆204上均套接有槽轮603，且两个槽轮603之间传动连接有第一皮带，位于蜗杆602上的槽轮603内腔开设有限位槽605，且蜗杆602上安装有与限位槽605相匹配的限位板604，套管608的外壁上开设有若干个均匀分布的横槽609和弧形槽607，且横槽609和弧形槽607之间相互连通，吹砂机构4工作并对管状零件本体11表面进行去砂；

去砂机构6的上方靠近左侧处设置有驱动机构8，驱动机构8包括盒体801，且盒体801的右侧为开口设置，盒体801的左侧外壁与放置板1的顶部之间固定连接有L形杆10，盒体801内设置有偏心轮810，且偏心轮810的后壁远离圆心处通过转轴和轴承与盒体801的内壁活动连接，盒体801的内腔顶部靠近右侧处安装有驱动电机812，且驱动电机812的输出轴与偏心轮810后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，偏心轮810的前壁上开设有圆槽，圆槽的左侧内壁滑动连接有转动轮811，转动轮811的前壁活动连接有支杆809，支杆809的右侧设置有粗管802，且粗管802的左侧为封闭设置，粗管802的底部与转动轴承606的顶部固定连接，且转动轴承606的底部与盒体801的内腔底部固定连接，支杆809的右端延伸至粗管802内固定连接有活动块805，支杆809上套设有第一弹簧808，第一弹簧808的两端分别与粗管802的内壁和活动块805的侧壁固定连接，粗管802的前侧设置有细管804，且粗管802的前壁上开设有与细管804相匹配的活动槽，并且细管804的后壁通过固定杆与活动块805的前壁固定连接，细管804的顶部和底部均为封闭设置，且细管804内滑动连接有移动块806，并且移动块806的顶部与细管804的内腔顶部之间固定连接有第二弹簧803，移动块806的底部固定连接有竖杆807，竖杆807的底端贯穿细管804的底部并延伸至其中一个横槽609内，可实现带动管状零件本体11进行旋转和左右移动，从而可实现对管状零件本体11表面进行均匀充分的去砂，可有效的提高其去砂效率和加工效率；

驱动机构8的右侧设置有吹砂机构4，吹砂机构4包括推动板405，推动板405的右侧侧壁与偏心轮810的左侧相接触，推动板405的顶端延伸至盒体801外，且推动板405的底端延伸至管体205内与活塞板207的顶部固定连接，盒体801的左侧外壁上固定连接有储气筒402，储气筒402内靠近顶部和底部处均设有活塞块401，两个活塞块401的顶部和底部上分别固定连接有活塞杆403，位于上方的活塞杆403顶端延伸至储气筒402外铰接有连杆404，连杆404的右端铰接在推动板405上，储气筒402的右侧外壁上固定连接有第一导气管410，且第一导气管410与储气筒402的内部相连通，第一导气管410的右端插接在蜗杆602内，可实现对将管状零件本体11表面的砂吹落，从而可使得其更好的脱砂，可有效的提高其处理效率；

驱动机构8的上方有摆动机构7，摆动机构7包括箱体701，箱体701的底部靠近左右两侧分别与盒体801和放置板1的顶部固定连接，箱体701内设置有旋转轴707，且旋转轴707的左右两端均通过轴承与箱体701的内壁活动连接，并且旋转轴707的两端均穿过轴承的内圈延伸至箱体701外，旋转轴707的左端固定连接有转盘702，转盘702的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有圆杆704，圆杆704的左端套设有活动框703，偏心轮810的顶部贴合有T形推杆705，T形推杆705贯穿盒体801与活动框703固定连接，且T形推杆705上套接有缓冲弹簧706，缓冲弹簧706的底部与盒体801的顶部固定连接，摆动机构7可实现带动喷气件409摆动，达到吹砂范围广的目的，旋转轴707的底部靠近中间处固定连接有储气仓407，储气仓407的底部连接有托板408，托板408的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气件409，喷气件409的顶端贯穿托板408与储气仓407的底部固定连接，且喷气件409与储气仓407的内部相连通，储气筒402的左侧外壁上固定连接有第二导气管406，第二导气管406的另一端贯穿箱体701与储气仓407的顶部固定连接，且第二导气管406与储气仓407的内部相连通，限位机构3的右侧连接有凸轮机构5，凸轮机构5包括凸轮501，凸轮501套接在旋转轴707的右端上，凸轮501的底部贴合有T形板502，T形板502的底部铰接在连接板304上，T形板502的左侧侧壁与箱体701的右侧外壁滑动连接，限位机构3实现对管状零件本体11进行限位并进行去砂。

一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将管状零件本体11置于两个双头气缸201之间，使得固定机构2将管状零件本体11进行固定；

S2：随后驱动机构8带动去砂机构6工作，并对管状零件本体11表面进行去砂；

S3：同时驱动机构8可实现带动固定机构2左右移动，并实现带动管状零件本体11左右移动；

S4：同步的吹砂机构4工作并完成吹砂工作；

S5：摆动机构7可带动储气仓407、托板408和喷气件409进行摆动；

S6：与此同时摆动机构7和凸轮机构5的配合带动限位机构3实现对管状零件本体11进行限位并进行去砂；

S7：在固定机构2可依次启动电动伸缩杆204，使得两个夹持件203依次在管状零件本体11内左右移动，完成对管状零件本体11内部的去砂工作。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将管状零件本体11置于两个双头气缸201之间，启动电动伸缩杆204使得夹持件203进入管状零件本体11内，启动双头气缸201使得夹持件203与管状零件本体11的内壁牢靠的相接触，实现固定的目的，此时启动驱动电机812，驱动电机812通过第二皮带带动偏心轮810转动，偏心轮810和转动轮811的配合可实现带动支杆809左右移动，支杆809通过活动块805带动细管804和竖杆807左右移动，并在横槽609和弧形槽607的配合下带动套管608转动，套管608带动蜗杆602转动，蜗杆602带动蜗轮601转动，可实现对管状零件本体11的表面进行去砂处理，同步的蜗杆602通过槽轮603和第一皮带带动电动伸缩杆204转动，从而可实现带动管状零件本体11转动，达到均匀去砂的目的，同步的偏心轮810转动时挤压并带动推动板405向左或向右移动，推动板405通过连杆404，连杆404带动上方的活塞杆403和活塞块401在储气筒402内上下滑动，使得气体从第一导气管410并从蜗杆602上的充气口上吹去，实现将管状零件本体11表面的砂脱落，同时气体从第二导气管406导入到储气仓407内，并从喷气件409内喷出，与此同时偏心轮810带动T形推杆705上下移动，在活动框703、圆杆704和转盘702的配合下带动旋转轴707前后摆动，从而可实现带动喷气件409前后摆动，同时旋转轴707带动凸轮501摆动并挤压T形板502，并在下方活塞杆403和活塞块401的配合下使得支架303带动限位轮305与管状零件本体11相远离或相接触，达到限位和和去砂的目的，而同步的推动板405向左或向右移动的同时带动活塞板207在管体205内向左或向右移动，并在卡接件209和T形拉杆208带动移动板202向左或向右移动，从而带动管状零件本体11左右移动，可实现对管状零件本体11表面进行均匀充分的去砂，可有效的提高其去砂效率和加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，包括水平设置的放置板(1)和管状零件本体(11)，所述放置板(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板(9)，其特征在于：所述放置板(1)的上方靠近右侧处有固定机构(2)，且放置板(1)的下方有限位机构(3),所述固定机构(2)的上方有去砂机构(6)，且去砂机构(6)的上方靠近左侧处设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)的右侧设置有吹砂机构(4)，所述驱动机构(8)的上方有摆动机构(7)，所述限位机构(3)的右侧连接有凸轮机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括左右对称设置的两个双头气缸(201)，两个所述双头气缸(201)位于管状零件本体(11)内，且双头气缸(201)的顶端和底端均固定连接有夹持件(203)，两个所述双头气缸(201)相远离的侧壁上均固定连接有电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)与双头气缸(201)相远离的一端通过轴承活动连接有移动板(202)，且移动板(202)的底部滑动连接在放置板(1)的顶部上，位于左侧的所述电动伸缩杆(204)左端穿过轴承的内圈，并向延伸至轴承外，所述放置板(1)的顶部靠近左侧处固定连接有管体(205)，所述管体(205)内滑动连接有活塞板(207)，所述活塞板(207)的前壁铰接有两个卡接件(209)，且两个卡接件(209)之间有T形拉杆(208)，并且两个卡接件(209)之间固定连接有压缩弹簧(206)，所述T形拉杆(208)的右端与左侧移动板(202)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述去砂机构(6)包括若干个蜗轮(601)，若干个所述蜗轮(601)的顶部均啮合有同一个蜗杆(602)，所述蜗杆(602)上靠近左侧处套接有套管(608),所述套管(608)的左端活动连接有转动轴承(606)，且蜗杆(602)的左端延伸至转动轴承(606)的左侧，并且蜗杆(602)为筒状设置，所述蜗杆(602)和左侧的电动伸缩杆(204)上均套接有槽轮(603)，且两个槽轮(603)之间传动连接有第一皮带，位于蜗杆(602)上的所述槽轮(603)内腔开设有限位槽(605)，且蜗杆(602)上安装有与限位槽(605)相匹配的限位板(604)，所述套管(608)的外壁上开设有若干个均匀分布的横槽(609)和弧形槽(607)，且横槽(609)和弧形槽(607)之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括盒体(801)，且盒体(801)的右侧为开口设置，所述盒体(801)的左侧外壁与放置板(1)的顶部之间固定连接有L形杆(10)，所述盒体(801)内设置有偏心轮(810)，且偏心轮(810)的后壁远离圆心处通过转轴和轴承与盒体(801)的内壁活动连接，所述盒体(801)的内腔顶部靠近右侧处安装有驱动电机(812)，且驱动电机(812)的输出轴与偏心轮(810)后壁上的转轴之间传动连接有第二皮带，所述偏心轮(810)的前壁上开设有圆槽，所述圆槽的左侧内壁滑动连接有转动轮(811)，所述转动轮(811)的前壁活动连接有支杆(809)，所述支杆(809)的右侧设置有粗管(802)，且粗管(802)的左侧为封闭设置，所述粗管(802)的底部与转动轴承(606)的顶部固定连接，且转动轴承(606)的底部与盒体(801)的内腔底部固定连接，所述支杆(809)的右端延伸至粗管(802)内固定连接有活动块(805)，所述支杆(809)上套设有第一弹簧(808)，所述第一弹簧(808)的两端分别与粗管(802)的内壁和活动块(805)的侧壁固定连接，所述粗管(802)的前侧设置有细管(804)，且粗管(802)的前壁上开设有与细管(804)相匹配的活动槽，并且细管(804)的后壁通过固定杆与活动块(805)的前壁固定连接，所述细管(804)的顶部和底部均为封闭设置，且细管(804)内滑动连接有移动块(806)，并且移动块(806)的顶部与细管(804)的内腔顶部之间固定连接有第二弹簧(803)，所述移动块(806)的底部固定连接有竖杆(807)，所述竖杆(807)的底端贯穿细管(804)的底部并延伸至其中一个横槽(609)内。

5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述吹砂机构(4)包括推动板(405)，所述推动板(405)的右侧侧壁与偏心轮(810)的左侧相接触，所述推动板(405)的顶端延伸至盒体(801)外，且推动板(405)的底端延伸至管体(205)内与活塞板(207)的顶部固定连接，所述盒体(801)的左侧外壁上固定连接有储气筒(402)，所述储气筒(402)内靠近顶部和底部处均设有活塞块(401)，两个所述活塞块(401)的顶部和底部上分别固定连接有活塞杆(403)，位于上方的所述活塞杆(403)顶端延伸至储气筒(402)外铰接有连杆(404)，所述连杆(404)的右端铰接在推动板(405)上，所述储气筒(402)的右侧外壁上固定连接有第一导气管(410)，且第一导气管(410)与储气筒(402)的内部相连通，所述第一导气管(410)的右端插接在蜗杆(602)内。

6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括摆动板(301)，且摆动板(301)位于放置板(1)的下方靠近左侧处，所述摆动板(301)的后壁活动连接有直板(302)，且直板(302)的顶部与放置板(1)的底部固定连接，位于下方的所述活塞杆(403)延伸至放置板(1)的下方并与摆动板(301)的顶部相接触，所述摆动板(301)顶部靠近右侧处固定连接有支架(303)，所述支架(303)的顶端延伸至放置板(1)的上方活动连接有限位轮(305)，所述摆动板(301)的右侧侧壁上固定连接有连接板(304)，所述连接板(304)的右侧贯穿右侧支撑板(9)，并延伸至支撑板(9)的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述摆动机构(7)包括箱体(701)，所述箱体(701)的底部靠近左右两侧分别与盒体(801)和放置板(1)的顶部固定连接，所述箱体(701)内设置有旋转轴(707)，且旋转轴(707)的左右两端均通过轴承与箱体(701)的内壁活动连接，并且旋转轴(707)的两端均穿过轴承的内圈延伸至箱体(701)外，所述旋转轴(707)的左端固定连接有转盘(702)，所述转盘(702)的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有圆杆(704)，所述圆杆(704)的左端套设有活动框(703)，所述偏心轮(810)的顶部贴合有T形推杆(705)，所述T形推杆(705)贯穿盒体(801)与活动框(703)固定连接，且T形推杆(705)上套接有缓冲弹簧(706)，所述缓冲弹簧(706)的底部与盒体(801)的顶部固定连接，所述旋转轴(707)的底部靠近中间处固定连接有储气仓(407)，所述储气仓(407)的底部连接有托板(408)，所述托板(408)的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气件(409)，所述喷气件(409)的顶端贯穿托板(408)与储气仓(407)的底部固定连接，且喷气件(409)与储气仓(407)的内部相连通，所述储气筒(402)的左侧外壁上固定连接有第二导气管(406)，所述第二导气管(406)的另一端贯穿箱体(701)与储气仓(407)的顶部固定连接，且第二导气管(406)与储气仓(407)的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置，其特征在于：所述凸轮机构(5)包括凸轮(501)，所述凸轮(501)套接在旋转轴(707)的右端上，所述凸轮(501)的底部贴合有T形板(502)，所述T形板(502)的底部铰接在连接板(304)上，所述T形板(502)的左侧侧壁与箱体(701)的右侧外壁滑动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铸造加工用毛坯零件表面去砂装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将管状零件本体(11)置于两个双头气缸(201)之间，使得固定机构(2)将管状零件本体(11)进行固定；

S2：随后驱动机构(8)带动去砂机构(6)工作，并对管状零件本体(11)表面进行去砂；

S3：同时驱动机构(8)可实现带动固定机构(2)左右移动，并实现带动管状零件本体(11)左右移动；

S4：同步的吹砂机构(4)工作并完成吹砂工作；

S5：摆动机构(7)可带动储气仓(407)、托板(408)和喷气件(409)进行摆动；

S6：与此同时摆动机构(7)和凸轮机构(5)的配合带动限位机构(3)实现对管状零件本体(11)进行限位并进行去砂；

S7：在固定机构(2)可依次启动电动伸缩杆(204)，使得两个夹持件(203)依次在管状零件本体(11)内左右移动，完成对管状零件本体(11)内部的去砂工作。

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