CN112916673A - 一种模具生产用金属片折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属片折弯设备，尤其涉及一种模具生产用金属片折弯设备。本发明要解决的技术问题是提供一种对金属片的折弯弧度较大，且能够实现自动送料的模具生产用金属片折弯设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种模具生产用金属片折弯设备，包括：第一支撑块，其连接在底板的其中一侧；第二支撑块，其连接在底板的另一侧；传动机构，其连接在底板与第一支撑块之间；下料机构，其连接在底板与传动机构之间；挤压机构，其连接在底板与第二支撑块之间。本发明的有益效果为：通过传动机构和下料机构的配合作用，能够实现对金属片间歇性的自动送料，通过挤压机构的作用，能够对金属片进行挤压。

Description

一种模具生产用金属片折弯设备

技术领域

本发明涉及一种金属片折弯设备，尤其涉及一种模具生产用金属片折弯设备。

背景技术

在模具生产中，当人们需要对金属片进行折弯成环状时，普遍是通过人工使用工具对金属片进行弯折来完成的，如此操作不适应对大批量金属片进行折弯，人工操作的劳动强度较大，且对金属片进行折弯的效率较低。

经检索，专利公开号为：CN211191660U的专利，公开了一种金属片折弯模具，包括底座，所述底座为立方体板状结构，所述底座下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述底座上端面左侧的两端对称连接固定有滑动框，所述滑动框的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在升降台一侧的凸块滑动连接，所述升降台的中间位置开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧与冲压结构连接固定，所述升降台的前侧端面开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺杆，所述底座上端面的左侧位置连接固定有电动推杆，所述电动推杆的上侧与升降台的下端面相固定，所述升降台上端面的中间位置连接固定有冲压凹台。上述专利虽然能够实现对金属片进行折弯，但不能够自动的送料，且对金属片的折弯弧度较小。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利对金属片的折弯弧度较小，且不能够自动送料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对金属片的折弯弧度较大，且能够实现自动送料的模具生产用金属片折弯设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种模具生产用金属片折弯设备，包括：第一支撑块，其连接在底板的其中一侧；第二支撑块，其连接在底板的另一侧；传动机构，其连接在底板与第一支撑块之间；下料机构，其连接在底板与传动机构之间；挤压机构，其连接在底板与第二支撑块之间。

优选地，传动机构包括：电机，其安装在第一支撑块上；第一支撑柱，其连接在底板上靠近第一支撑块的其中一侧；第一连接杆，其转动式地连接在第一支撑柱上；皮带传动组，其连接在电机的输出轴与第一连接杆之间；第二连接杆，其铰接连接在第一连接杆上。

优选地，下料机构包括：第二支撑柱，其连接在底板上靠近第一支撑柱的其中一侧；滑轨，其连接在第二支撑柱上；滑块，其滑动式地连接在滑轨上，且滑块的其中一侧与第二连接杆铰接连接；下料箱，其连接在滑轨的其中一侧。

优选地，挤压机构包括：支撑架，其连接在第二支撑块上；偏心转盘，其转动式地连接在支撑架的其中一侧，且偏心转盘的其中一侧与电机的输出轴相连接；滑动杆，其滑动式地连接在支撑架的另一侧；固定杆，其连接在滑动杆的其中一侧，且固定杆与偏心转盘滑动配合；弹簧，其设在滑动杆上靠近固定杆的一侧，且弹簧的两端分别连接在支撑架与固定杆上；挤压板，其连接在滑动杆的另一侧；挡块，其铰接连接在挤压板的其中一侧，且挤压板与挡块之间连接有弹性件；下压杆，其连接在挤压板的另一侧；安装座，其连接在底板上靠近第二支撑块的其中一侧；第二挤压座，其至少设有两块，且其均连接在安装座上；第一挤压座，其至少设有两块，且其分别铰接连接两块第二挤压座上，下压杆与两块第一挤压座相互配合；伸缩杆，其滑动式地连接在安装座的其中一侧，且伸缩杆的另一侧与底板相连接；下压板，其连接在伸缩杆的其中一侧。

优选地，还包括有推拉机构，推拉机构包括：半圆板，其滑动式地连接在下压杆上，且半圆板与第一支撑块和挤压板滑动式地相连接；固定管，其连接在半圆板的其中一侧；拉环，其连接在固定管上。

优选地，还包括：收集箱，其放置在底板上靠近安装座的其中一侧。

（3）有益效果

本发明的有益效果为：1、通过传动机构和下料机构的配合作用，能够实现对金属片间歇性的自动送料，通过挤压机构的作用，能够对金属片进行挤压，提高了人们对金属片进行加工的效率。

2、通过推拉机构的作用，能够快速的将挤压完毕的金属片取出，从而进一步的提高了人们对金属片进行加工的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动机构的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图5为本发明推拉机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一支撑块，3-第二支撑块，4-传动机构，41-电机，42-皮带传动组，43-第一支撑柱，44-第一连接杆，45-第二连接杆，5-下料机构，51-第二支撑柱，52-滑轨，53-滑块，54-下料箱，6-挤压机构，61-支撑架，62-滑动杆，63-弹簧，64-偏心转盘，65-固定杆，66-挤压板，67-下压杆，68-挡块，69-第一挤压座，610-第二挤压座，611-安装座，612-伸缩杆，613-下压板，7-推拉机构，71-半圆板，72-固定管，73-拉环，8-收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种模具生产用金属片折弯设备，如图1-4所示，包括有底板1、第一支撑块2、第二支撑块3、传动机构4、下料机构5和挤压机构6，底板1顶部的左侧连接有第一支撑块2，底板1顶部的左后侧连接有第二支撑块3，底板1顶部与第一支撑块2之间连接有传动机构4，底板1前侧的中部与传动机构4之间连接有下料机构5，底板1中部的后侧与第二支撑块3之间连接有挤压机构6。

传动机构4包括有电机41、皮带传动组42、第一支撑柱43、第一连接杆44和第二连接杆45，第一支撑块2的顶部安装有电机41，底板1顶部的左前侧连接有第一支撑柱43，第一支撑柱43的上部转动式地连接有第一连接杆44，电机41的输出轴与第一连接杆44的左侧之间连接有皮带传动组42，第一连接杆44的右侧铰接连接有第二连接杆45。

下料机构5包括有第二支撑柱51、滑轨52、滑块53和下料箱54，底板1前侧的中部连接有第二支撑柱51，第二支撑柱51的上部连接有滑轨52，滑轨52的上部滑动式地连接有滑块53，且滑块53的上部与第二连接杆45铰接连接，滑轨52后侧的上部连接有下料箱54，且下料箱54的底部与滑轨52之间留有一定的间隙。

挤压机构6包括有支撑架61、滑动杆62、弹簧63、偏心转盘64、固定杆65、挤压板66、下压杆67、挡块68、第一挤压座69、第二挤压座610、安装座611、伸缩杆612和下压板613，第二支撑块3的顶部连接有支撑架61，支撑架61的中部转动式地连接有偏心转盘64，且偏心转盘64的左侧与电机41的输出轴相连接，支撑架61的上部滑动式地连接有滑动杆62，滑动杆62的中部连接有固定杆65，且固定杆65与偏心转盘64滑动配合，滑动杆62的上部套有弹簧63，且弹簧63的两端分别连接在支撑架61与固定杆65上，滑动杆62的下部连接有挤压板66，挤压板66的前侧铰接连接有挡块68，挤压板66与挡块68之间连接有弹性件，挡块68的下部连接有下压杆67，底板1中部的后侧连接有安装座611，安装座611的上部连接有两块第二挤压座610，两块第二挤压座610之间铰接连接有两块第一挤压座69，且下压杆67与两块第一挤压座69相互配合，安装座611上部的中间位置滑动式地连接有两根伸缩杆612，两根伸缩杆612的底部与底板1相连接，两根伸缩杆612的上部之间连接有下压板613。

当人们需要将金属片弯折成环状时，可将金属片叠放在下料箱54内，启动电机41，电机41转动随之带动偏心转盘64转动，固定杆65随之带动滑动杆62和挤压板66向下滑动，弹簧63随之拉伸，在皮带传动组42的传动作用下，第一连接杆44随之带动第二连接杆45和滑块53滑动，在滑块53的推动作用下，下料箱54内的金属片随之向第一挤压座69处移动，当金属片移动到两块第一挤压座69顶部之间时，下压杆67随之向下移动与两块第一挤压座69配合，金属片随之被挤压成环状环绕在下压杆67上，下压板613随之向下滑动，伸缩杆612随之收缩，当金属片挤压完毕后，在弹簧63弹力的作用下随之带动滑动杆62和其上的部件向上滑动复位，在挡块68的限位作用下可避免挤压完毕的金属片脱落，在伸缩杆612的弹性作用下随之带动挤压板66和两块第一挤压座69复位，关闭电机41，待电机41停止工作后，人们可用手向上翻动挡块68将挤压完毕的金属片取出，弹性件随之收缩，当人们把金属片取出后可松开挡块68，在弹性件弹力的作用下，挡块68随之向下翻动复位，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对金属片进行加工，提高了人们对金属片进行加工的效率，降低了人工操作的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有推拉机构7，推拉机构7包括有半圆板71、固定管72和拉环73，下压杆67上滑动式地连接有半圆板71，且半圆板71与第一支撑块2和挤压板66滑动式地相连接，半圆板71的左侧连接有固定管72，固定管72上连接有拉环73。

还包括有收集箱8，底板1顶部的右侧放置有收集箱8。

当人们需要将环状的金属片从下压杆67上取出时，人们可推动半圆板71向右侧滑动，在半圆板71的推动作用下随之将环绕在下压杆67上金属片推出，金属片随之掉落在收集箱8内，如此，人们即可快速的实现对挤压完毕的金属片取出，从而进一步的提高了人们对金属片进行加工的效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种模具生产用金属片折弯设备，其特征在于，包括：

第一支撑块（2），其连接在底板（1）的其中一侧；

第二支撑块（3），其连接在底板（1）的另一侧；

传动机构（4），其连接在底板（1）与第一支撑块（2）之间；

下料机构（5），其连接在底板（1）与传动机构（4）之间；

挤压机构（6），其连接在底板（1）与第二支撑块（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用金属片折弯设备，其特征在于，传动机构（4）包括：

电机（41），其安装在第一支撑块（2）上；

第一支撑柱（43），其连接在底板（1）上靠近第一支撑块（2）的其中一侧；

第一连接杆（44），其转动式地连接在第一支撑柱（43）上；

皮带传动组（42），其连接在电机（41）的输出轴与第一连接杆（44）之间；

第二连接杆（45），其铰接连接在第一连接杆（44）上。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用金属片折弯设备，其特征在于，下料机构（5）包括：

第二支撑柱（51），其连接在底板（1）上靠近第一支撑柱（43）的其中一侧；

滑轨（52），其连接在第二支撑柱（51）上；

滑块（53），其滑动式地连接在滑轨（52）上，且滑块（53）的其中一侧与第二连接杆（45）铰接连接；

下料箱（54），其连接在滑轨（52）的其中一侧。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用金属片折弯设备，其特征在于，挤压机构（6）包括：

支撑架（61），其连接在第二支撑块（3）上；

偏心转盘（64），其转动式地连接在支撑架（61）的其中一侧，且偏心转盘（64）的其中一侧与电机（41）的输出轴相连接；

滑动杆（62），其滑动式地连接在支撑架（61）的另一侧；

固定杆（65），其连接在滑动杆（62）的其中一侧，且固定杆（65）与偏心转盘（64）滑动配合；

弹簧（63），其设在滑动杆（62）上靠近固定杆（65）的一侧，且弹簧（63）的两端分别连接在支撑架（61）与固定杆（65）上；

挤压板（66），其连接在滑动杆（62）的另一侧；

挡块（68），其铰接连接在挤压板（66）的其中一侧，且挤压板（66）与挡块（68）之间连接有弹性件；

下压杆（67），其连接在挤压板（66）的另一侧；

安装座（611），其连接在底板（1）上靠近第二支撑块（3）的其中一侧；

第二挤压座（610），其至少设有两块，且其均连接在安装座（611）上；

第一挤压座（69），其至少设有两块，且其分别铰接连接两块第二挤压座（610）上，下压杆（67）与两块第一挤压座（69）相互配合；

伸缩杆（612），其滑动式地连接在安装座（611）的其中一侧，且伸缩杆（612）的另一侧与底板（1）相连接；

下压板（613），其连接在伸缩杆（612）的其中一侧。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用金属片折弯设备，其特征在于，还包括有推拉机构（7），推拉机构（7）包括：

半圆板（71），其滑动式地连接在下压杆（67）上，且半圆板（71）与第一支撑块（2）和挤压板（66）滑动式地相连接；

固定管（72），其连接在半圆板（71）的其中一侧；

拉环（73），其连接在固定管（72）上。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用金属片折弯设备，其特征在于，还包括：

收集箱（8），其放置在底板（1）上靠近安装座（611）的其中一侧。

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